Вугляродзістая сталь
Сталь, механічныя ўласцівасці якой залежаць у першую чаргу ад утрымання вугляроду ў сталі і да якой звычайна не дадаюцца значныя легіруючыя элементы, часам называецца простай вугляродзістай або вугляродзістай сталлю.
Вугляродзістая сталь, якую таксама называюць вугляродзістай сталлю, адносіцца да жалеза-вугляродных сплаваў, якія змяшчаюць менш за 2% вугляроду WC.
Вугляродзістая сталь, акрамя вугляроду, звычайна змяшчае невялікую колькасць крэмнію, марганцу, серы і фосфару.
У залежнасці ад выкарыстання вугляродзістую сталь можна падзяліць на тры катэгорыі: вугляродзістую канструкцыйную сталь, вугляродзістую інструментальную сталь і аўтаматную канструкцыйную сталь. Вугляродзістую канструкцыйную сталь падзяляюць на два тыпы канструкцыйнай сталі для будаўніцтва і машынабудавання.
Па спосабе плаўлення яе можна падзяліць на плоскую печную сталь, канвертарную сталь і электрапечную сталь;
Паводле метаду раскіслення яе можна падзяліць на кіпячую сталь (F), маларухому сталевую сталь (Z), паўнерухому сталевую сталь (b) і спецыяльную маларухому сталевую сталь (TZ);
Па ўтрыманні вугляроду вугляродзістую сталь можна падзяліць на нізкавугляродзістую сталь (WC ≤ 0,25%), сярэдневугляродзістую сталь (WC 0,25% -0,6%) і высокавугляродзістую сталь (WC > 0,6%);
Па ўтрыманні фосфару і серы вугляродзістую сталь можна падзяліць на звычайную вугляродзістую сталь (з высокім утрыманнем фосфару і серы), высакаякасную вугляродзістую сталь (з нізкім утрыманнем фосфару і серы), высакаякасную сталь (з нізкім утрыманнем фосфару і серы) і спецыяльную высакаякасную сталь.
Чым вышэй утрыманне вугляроду ў вугляродзістай сталі ў цэлым, тым большая цвёрдасць і трываласць, але ніжэйшая пластычнасць.
Нержавеючая сталь
Нержавеючая сталь, якая ўстойлівая да кіслот, называецца нержавеючай сталлю, якая складаецца з двух асноўных частак: нержавеючай сталі і кіслотаўстойлівай сталі. Карацей кажучы, сталь, якая можа супрацьстаяць атмасфернай карозіі, называецца нержавеючай сталлю, а сталь, якая можа супрацьстаяць карозіі ў хімічных асяроддзях, называецца кіслотаўстойлівай сталлю. Нержавеючая сталь - гэта высокалегаваная сталь, якая змяшчае больш за 60% жалеза ў якасці матрыцы, а таксама хром, нікель, малібдэн і іншыя легіруючыя элементы.
Калі сталь утрымлівае больш за 12% хрому, яна не так лёгка падвяргаецца карозіі і іржы ў паветры і разведзенай азотнай кіслаце. Прычына ў тым, што хром можа ўтвараць вельмі шчыльны пласт аксіднай плёнкі хрому на паверхні сталі, эфектыўна абараняючы яе ад карозіі. Утрыманне хрому ў нержавеючай сталі звычайна перавышае 14%, але нержавеючая сталь не з'яўляецца абсалютна нержавеючай. У прыбярэжных раёнах або пры моцным забруджванні паветра, калі ўтрыманне хларыд-іонаў у паветры вялікае, на паверхні нержавеючай сталі, якая падвяргаецца ўздзеянню атмасферы, могуць з'явіцца плямы іржы, але гэтыя плямы абмежаваныя паверхняй і не разбураюць унутраную матрыцу нержавеючай сталі.
Звычайна сталь, у якой утрыманне хрому Wcr перавышае 12%, мае характарыстыкі нержавеючай сталі. У залежнасці ад мікраструктуры нержавеючую сталь пасля тэрмічнай апрацоўкі можна падзяліць на пяць катэгорый: ферытная нержавеючая сталь, мартэнсітная нержавеючая сталь, аўстэнітная нержавеючая сталь, аўстэнітна-ферытная нержавеючая сталь і асадкава-карбанізаваная нержавеючая сталь.
Нержавеючая сталь звычайна падзяляецца па матрычнай арганізацыі:
1, ферытная нержавеючая сталь. Змяшчае ад 12% да 30% хрому. З павелічэннем утрымання хрому яна мае лепшую каразійную ўстойлівасць, трываласць і зваральнасць, а таксама лепшую ўстойлівасць да каразійнай карозіі пад напружаннем у параўнанні з іншымі тыпамі нержавеючай сталі.
2, аўстэнітная нержавеючая сталь. Змяшчае больш за 18% хрому, таксама каля 8% нікеля і невялікую колькасць малібдэна, тытана, азоту і іншых элементаў. Мае добрыя ўсебаковыя характарыстыкі, устойлівая да карозіі ў розных асяроддзях.
3. Аўстэнітная — ферытная дуплексная нержавеючая сталь. Гэта як аўстэнітная, так і ферытная нержавеючая сталь, якая мае перавагі звышпластычнасці.
4, мартэнсітная нержавеючая сталь. Высокая трываласць, але дрэнная пластычнасць і зварвальнасць.
Час публікацыі: 15 лістапада 2023 г.