Зварныя сталёвыя трубы па ДАСТ 10705-2018 і ДАСТ 10706-2018

ДАСТ 10705-2018 і ДАСТ 10706-2018 — гэта дзяржаўныя стандарты Расійскай Федэрацыі, якія рэгламентуюць вытворчасць і пастаўку.электросварных сталёвых труб з прадольным сварным швом. Дадзеныя стандарты шырока прымяняюцца ў Расіі, краінах СНГ і Усходняй Еўропы для прамысловых трубаправодаў, будаўнічых канструкцый, машынабудавання і інжынерных сістэм.

ДАСТ 10705-2018 прызначаны ў асноўным дляэлектрасварных труб агульнага прызначэння, якія выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве і прамысловасці. ДАСТ 10706-2018 усталёўвае павышаныя патрабаванні датрубам павышанага якасці, уключаючы больш строгія допускі, кантроль сварнога шва і пашыраныя метады выпрабаванняў, што робіць яго зручным для адказных трубаправодных сістэм.

Кампанія Womic Steel пастаўляе трубы ў поўнай адпаведнасці з усімі стандартамі.

 Прыдатныя маркі сталі і матэрыялы Марки стали и прикладные материалы

Тыповыя маркі сталі паводле ДАСТ 10705-2018 і ДАСТ 10706-2018 ўключаюцьСТАЛЬ 10, СТАЛЬ 20 і СТАЛЬ 35, зСТАЛЬ 20з'яўляецца найбольш распаўсюджаным дзякуючы збалансаванай трываласці, добрай зварвальнасці і эканамічнай эфектыўнасці.

STEEL 20 забяспечвае стабільную працу трубаправодаў сярэдняга ціску, сістэм ацяплення, водаправодаў, нафтагазазборных трубаправодаў і механічных канструкцый.

У адпаведнасці з ДАСТ 10705-2018 і ДАСТ 10706-2018 прымяняюцца маркі сталіСталь 10, Сталь 20 і Сталь 35, пры гэтымСталь 20з'яўляецца найбольш распаўсюджаным спосабам аптымальнага спалучэння трываласці, пластычнасці і добрай варымасці.

Трубы з Сталі 20 шырока прымяняюцца ў трубаправодах сярэдняга ціску, сістэмах цепласнабжэння, водаправодах, нафтагазазборных лініях і машынабудаўнічых канструкцыях.

Хімічны склад і механічныя ўласцівасці

Хімічны склад і фізіка-механічныя ўласцівасці

Хімічны склад сталі STEEL 20 строга кантралюецца для забеспячэння аднастайнай прадукцыйнасці зваркі і стабільных механічных уласцівасцей. Збалансаванае ўтрыманне вугляроду і марганцу дазваляе надзейна фармаваць і зварваць без расколін.

Механічна трубы дэманструюць дастатковую трываласць на расцяжэнне, мяжу цякучасці і адноснае падаўжэнне, каб вытрымліваць унутраны ціск, выгіб і мантажныя напружанні. Выпрабаванні на ўдарную вязкасць могуць праводзіцца пры неабходнасці для эксплуатацыі пры нізкіх тэмпературах або ціску.

Хімічны склад Сталі 20 строга кантралюецца для забеспячэння стабільных механічных уласцівасцяў і якаснага зварнога шва. Аптымальнае ўтрыманне углерода і марганцу забяспечвае добрую формуемость і надёжную варымасць.

Механічныя ўласцівасці труб дазваляюць вытрымліваць ўнутранае ціск, выгіб і мантажныя нагрузкі. Пры неабходнасці выконваюцца выпрабаванні на ўдарную вязкасць, асабліва для эксплуатацыі пры паніжаных тэмпературах.

Памеры, дыяпазон памераў і дапушчальныя адхіленні 

Геаметрычныя памеры, дыяпазон і межавыя адхіленні

Кампанія «Вомік Сталь» пастаўляе зварныя сталёвыя трубы з вонкавым дыяметрам, які звычайна вар'іруецца адад 10 мм да 530 мм, і таўшчыня сценак адад 1,0 мм да 16,0 ммТрубы могуць пастаўляцца выпадковай даўжыні, фіксаванай даўжыні або некалькіх даўжынь у адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

ГОСТ 10706-2018 патрабуебольш жорсткія дапушчальныя памеры, палепшаны кантроль авальнасці і больш строгія межы адхіленняў таўшчыні сценкіу параўнанні з ДАСТ 10705-2018.

Кампанія Womic Steel пастаўляе электросварочные трубы з вонкавым дыяметрам адад 10 да 530 ммі таўшчыні сценкі адад 1,0 да 16,0 мм. Пастаўкі магчымыя ў мернай, немернай і кароткай даўжыні.

ГОСТ 10706-2018 прадугледжваебольш строгія допускі па дыяметры, авальнасці і таўшчыні сценкі, чым ГОСТ 10705-2018.

Вытворчы працэс/Вытворчы працэс

Трубы вырабляюцца з выкарыстаннемПрацэсы зваркі ERW або EFWз высакаякасных гарачакатаных або халоднакатаных сталёвых рулонаў. Пасля зваркі трубы праходзяць адбор памераў, праўку і кантроль паверхні. Для павышэння прадукцыйнасці можа быць ужыта тэрмічная апрацоўка зварных швоў або нармалізацыя.

Трубы изготавливаются метадамэлектрасваркі супрацьдзеяннем (ERW) або электрасваркі плаўленнем (EFW)з гарачакатаных або холоднокатаных рулонаў. Пасля сваркі выконваюцца каліброўка, праўка і кантроль паверхні. Пры неабходнасці ўжываецца тэрмічная апрацоўка сварнога шва.

Патрабаванні да тэрмічнай апрацоўкі і ўдарнага ўздзеяння Тэрмічная апрацоўка і патрабаванні да ўдарнай вязкасці

Тэрмічная апрацоўка ўжываецца, калі гэта прадугледжана стандартам або кантрактам, для павышэння трываласці і зніжэння рэшткавага напружання. Выпрабаванні на ўдар могуць праводзіцца для прымянення пры нізкіх тэмпературах або ціску.

Тэрмічная апрацоўка прымяняецца па патрабаванням стандарту або кантракта для паляпшэння ўдарнай вязкасці і канчатковага зніжэння напружанняў. Выпрабаванні на ўдарную вязкасць выконваюцца пры неабходнасці.