Навіны - Ідэі дызайну цеплаабменніка і звязаныя з імі веды

I. Класіфікацыя цеплаабменнікаў:

Кожухатрубныя цеплаабменнікі можна падзяліць на дзве катэгорыі ў залежнасці ад структурных характарыстык.

1. Жорсткая канструкцыя кожухотрубнага цеплаабменніка: гэты цеплаабменнік мае фіксаваную трубчастую і пласціністую структуру і звычайна падзяляецца на аднатрубныя і шматтрубныя. Яго перавагі заключаюцца ў простай і кампактнай канструкцыі, нізкай цане і шырокаму распаўсюджанню; недахопам з'яўляецца тое, што трубы нельга чысціць механічна.

2. Кожухатрубны цеплаабменнік з прыладай тэмпературнай кампенсацыі: ён можа забяспечыць свабоднае пашырэнне нагрэтай часткі. Структуру формы можна падзяліць на:

① цеплаабменнік з плаваючай галоўкай: гэты цеплаабменнік можа свабодна пашырацца на адным канцы трубнай пласціны, так званая "плаваючая галоўка". Ён ужываецца з-за вялікай розніцы тэмператур паміж сценкамі трубы і сценкамі корпуса, прастора трубнага пучка часта чысціцца. Аднак яго канструкцыя больш складаная, а кошт апрацоўкі і вытворчасці вышэйшы.

② U-вобразны трубчасты цеплаабменнік: ён мае толькі адну трубную пласціну, таму труба можа свабодна пашырацца і сціскацца пры награванні або астуджэнні. Канструкцыя гэтага цеплаабменніка простая, але нагрузка на выраб выгібу большая, і паколькі труба павінна мець пэўны радыус выгібу, выкарыстанне трубнай пласціны нізкае, трубу цяжка механічна ачысціць, разабраць і замяніць трубы няпроста, таму патрабуецца, каб праз трубы праходзіла чыстая вадкасць. Гэты цеплаабменнік можа выкарыстоўвацца пры вялікіх перападах тэмпературы, высокіх тэмпературах або высокім ціску.

③ цеплаабменнік тыпу сальнікавай скрынкі: мае два тыпы, адзін з якіх знаходзіцца ў трубнай пласціне, дзе на канцы кожнай трубкі ёсць асобнае ўшчыльняльнае ўшчыльненне, якое забяспечвае свабоднае пашырэнне і сцісканне трубкі. Калі колькасць трубак у цеплаабменніку вельмі малая, то раней гэтая канструкцыя была большай, чым у звычайным цеплаабменніку, што прывяло да больш складанай канструкцыі. Іншы тып мае адзін канец трубкі і корпуса, які плавае ў месцы, дзе выкарыстоўваецца цэлае ўшчыльняльнае ўшчыльненне. Канструкцыя прасцейшая, але яе няпроста выкарыстоўваць пры вялікім дыяметры і высокім ціску. Цеплаабменнік тыпу сальніка зараз рэдка выкарыстоўваецца.

II. Агляд праектных умоў:

1. Пры распрацоўцы цеплаабменніка карыстальнік павінен забяспечыць наступныя ўмовы праектавання (параметры працэсу):

① трубка, рабочы ціск праграмы абалонкі (як адна з умоў для вызначэння таго, ці адпавядае абсталяванне класу, павінна быць прадугледжана)

② трубка, праграма рабочай тэмпературы абалонкі (уваход/выхад)

③ тэмпература металічнай сценкі (разлічаная па працэсе (забяспечваецца карыстальнікам))

④Назва і характарыстыкі матэрыялу

⑤Запас карозіі

⑥Колькасць праграм

⑦ плошча цеплаперадачы

⑧ характарыстыкі трубкі цеплаабменніка, размяшчэнне (трохкутная або квадратная)

⑨ складаная пласціна або колькасць апорных пласцін

⑩ ізаляцыйны матэрыял і таўшчыня (каб вызначыць вышыню выступу сядла таблічцы)

(11) Фарба.

Ⅰ. Калі ў карыстальніка ёсць асаблівыя патрабаванні, ён павінен падаць марку, колер

Ⅱ. У карыстальнікаў няма асаблівых патрабаванняў, дызайнеры самі выбіраюць

2. Некалькі ключавых умоў праектавання

① Рабочы ціск: ён павінен быць забяспечаны як адна з умоў для вызначэння таго, ці класіфікуецца абсталяванне.

② характарыстыкі матэрыялу: калі карыстальнік не падае назву матэрыялу, ён павінен падаць ступень таксічнасці матэрыялу.

Паколькі таксічнасць асяроддзя звязана з неразбуральным кантролем абсталявання, тэрмічнай апрацоўкай, узроўнем кавання для вышэйшага класа абсталявання, а таксама звязана з падзелам абсталявання:

На чарцяжах GB150 10.8.2.1 (f) паказана, што кантэйнер, які змяшчае надзвычай небяспечнае або высоканебяспечнае асяроддзе з таксічнасцю 100% RT.

На чарцяжах b, 10.4.1.3 паказана, што кантэйнеры, якія ўтрымліваюць надзвычай небяспечныя або высоканебяспечныя рэчывы з пункту гледжання таксічнасці, павінны падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы пасля зваркі (зварныя злучэнні аўстэнітнай нержавеючай сталі нельга падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы).

c. Коўкі. Выкарыстанне сярэдняй таксічнасці для надзвычай або высоканебяспечных каваных вырабаў павінна адпавядаць патрабаванням класа III або IV.

③ Тэхнічныя характарыстыкі труб:

Звычайна выкарыстоўваецца вугляродзістая сталь φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5

Нержавеючая сталь φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5

Размяшчэнне цеплаабменных трубак: трохкутнік, вуглавы трохкутнік, квадрат, вуглавы квадрат.

★ Калі патрабуецца механічная ачыстка паміж трубкамі цеплаабменніка, варта выкарыстоўваць квадратнае размяшчэнне.

1. Разліковы ціск, разліковая тэмпература, каэфіцыент зварнога злучэння

2. Дыяметр: цыліндр DN < 400, выкарыстанне сталёвай трубы.

Цыліндр DN ≥ 400 з выкарыстаннем сталёвага ліста пракату.

16-цалевая сталёвая труба ------ абмеркаваць з карыстальнікам выкарыстанне пракатнай сталёвай пласціны.

3. Схема размяшчэння:

У залежнасці ад плошчы цеплаперадачы, неабходна скласці схему размяшчэння цеплаправодных трубак, каб вызначыць іх колькасць.

Калі карыстальнік прадастаўляе схему трубаправодаў, а таксама правярае, ці знаходзіцца трубаправод у межах абмежаванняў круга трубаправодаў.

★Прынцып кладкі труб:

(1) у абмежавальным крузе трубаправода павінна быць поўная труба.

② колькасць шматтактных труб павінна імкнуцца зраўняць колькасць удараў.

③ Трубка цеплаабменніка павінна быць размешчана сіметрычна.

4. Матэрыял

Калі трубная пласціна мае выпуклае плячо і злучана з цыліндрам (або галоўкай), варта выкарыстоўваць каванне. Паколькі трубная пласціна такой канструкцыі звычайна выкарыстоўваецца для больш высокага ціску, для вогненебяспечных, выбуховых і таксічных патрэб у экстрэмальных і вельмі небяспечных сітуацыях, чым вышэйшыя патрабаванні да трубнай пласціны, тым таўсцейшая трубная пласціна. Каб пазбегнуць утварэння шлаку і расслаення выпуклага пляча, палепшыць умовы напружання валокнаў выпуклага пляча, скараціць аб'ём апрацоўкі і зэканоміць матэрыялы, выпуклае плячо і трубная пласціна непасрэдна кваюцца з агульнай коўкі для вырабу трубнай пласціны.

5. Злучэнне цеплаабменніка і трубнай пласціны

Злучэнне труб у трубнай пласціне ў канструкцыі кожухотрубнага цеплаабменніка з'яўляецца важнай часткай канструкцыі. Яно не толькі выконвае нагрузку, але і павінна забяспечваць кожнае злучэнне падчас працы абсталявання, каб забяспечыць адсутнасць уцечак асяроддзя і вытрымліваць ціск асяроддзя.

Злучэнне труб і трубных пласцін у асноўным выконваецца трыма спосабамі: а) пашырэнне; б) зварка; в) пашырэнне зваркай

Пашырэнне для абалонкі і трубкі паміж уцечкай асяроддзя не прывядзе да негатыўных наступстваў сітуацыі, асабліва для матэрыялаў з дрэннай зварачнасцю (напрыклад, трубы цеплаабменніка з вугляродзістай сталі), а нагрузка на вытворчым заводзе занадта вялікая.

З-за пашырэння канца трубы падчас пластычнай дэфармацыі зваркі ўзнікае рэшткавае напружанне. З павышэннем тэмпературы рэшткавае напружанне паступова знікае, таму роля герметызацыі і злучэння канца трубы памяншаецца. Такім чынам, пашырэнне канструкцыі з-за абмежаванняў ціску і тэмпературы звычайна распаўсюджваецца на разліковы ціск ≤ 4 МПа, разліковую тэмпературу ≤ 300 градусаў, а падчас працы адсутнічаюць моцныя вібрацыі, празмерныя змены тэмпературы і значная карозія пад напружаннем.

Зварачнае злучэнне мае такія перавагі, як прастата вытворчасці, высокая эфектыўнасць і надзейнасць. Дзякуючы зварцы труба лепш злучаецца з трубнай пласцінай, што дазваляе паменшыць патрабаванні да апрацоўкі адтуліны для трубы, зэканоміць час апрацоўкі, спрасціць абслугоўванне і атрымаць іншыя перавагі, таму яго варта выкарыстоўваць у якасці прыярытэту.

Акрамя таго, калі таксічнасць асяроддзя вельмі высокая, асяроддзе і атмасфера лёгка змешваюцца, калі радыеактыўнае асяроддзе можа выбухнуць, або змешванне матэрыялаў унутры і звонку трубы будзе мець негатыўны ўплыў, таму для забеспячэння герметычнасці злучэнняў часта выкарыстоўваецца метад зваркі. Нягледзячы на шматлікія перавагі метаду зваркі, ён не можа цалкам пазбегнуць "шчыліннай карозіі" і зварных вузлоў пад напружаннем, а тонкія сценкі трубы і тоўстыя пласціны трубы абцяжарваюць атрыманне надзейнага зварнога шва.

Зварка можа прытрымлівацца больш высокіх тэмператур, чым кампенсацыйныя злучэнні, але пад уздзеяннем цыклічных нагрузак высокай тэмпературы зварны шво вельмі схільны да ўтварэння расколін ад стомленасці. Пры ўздзеянні каразійных асяроддзяў трубы і адтуліны ў трубах паскараюць пашкоджанне злучэння. Таму зварка і кампенсацыйныя злучэнні выкарыстоўваюцца адначасова. Гэта не толькі паляпшае ўстойлівасць злучэння да стомленасці, але і памяншае схільнасць да шчыліннай карозіі, і, такім чынам, тэрмін службы злучэння значна павялічваецца, чым пры выкарыстанні толькі зваркі.

Няма адзінага стандарту, у якіх выпадках з'яўляецца прыдатным выкананне зварных і дэфармацыйных швоў. Звычайна, калі тэмпература не занадта высокая, але ціск вельмі высокі, або калі асяроддзе лёгка працякае, выкарыстоўваецца трывалае пашырэнне і герметычнае зварное шво (герметычнае зварное шво азначае проста прадухіленне ўцечкі і выкананне зварнога шва, але не гарантуе трываласці).

Пры вельмі высокіх цісках і тэмпературах выкарыстоўваецца трывалая зварка і паста для пашырэння (трывалая зварка — гэта нават калі зварны шво шчыльны, але таксама для таго, каб злучэнне мела вялікую трываласць на расцяжэнне, звычайна гэта азначае, што трываласць зварнога шва роўная трываласці трубы пры восевай нагрузцы падчас зваркі). Роля пашырэння ў асноўным заключаецца ў ліквідацыі шчыліннай карозіі і паляпшэнні трываласці зварнога шва на стомленасць. Канкрэтныя структурныя памеры ўстаноўлены ў стандарты (GB/T151), таму тут не будзем падрабязна іх разглядаць.

Патрабаванні да шурпатасці паверхні адтуліны для трубы:

а, калі труба цеплаабменніка і трубная пласціна звараныя, значэнне шурпатасці паверхні трубы Ra не перавышае 35 мкМ.

b, адзінарнае цеплаабменнае труба і трубная пласціна, значэнне шурпатасці паверхні адтуліны для трубкі Ra не перавышае 12,5 мкм пашырэння злучэння, паверхня адтуліны для трубкі не павінна ўплываць на герметычнасць пашырэння дэфектаў, такіх як падоўжныя або спіральныя драпіны.

III. Разлік праектавання

1. Разлік таўшчыні сценкі абалонкі (у тым ліку кароткай секцыі трубаправода, галоўкі, разліку таўшчыні сценкі цыліндру абалонкі) Таўшчыня сценкі трубы, абалонкі, павінна адпавядаць мінімальнай таўшчыні сценкі, указанай у GB151, для вугляродзістай сталі і нізкалегіраванай сталі мінімальная таўшчыня сценкі разлічваецца ў адпаведнасці з маржой каразійнай стойкасці C2 = 1 мм. У выпадку C2 больш за 1 мм мінімальную таўшчыню сценкі абалонкі неабходна адпаведна павялічыць.

2. Разлік арматуры адкрытых адтулін

Для абалонкі з выкарыстаннем сталёвых труб рэкамендуецца выкарыстоўваць усю арматуру (павялічыць таўшчыню сценкі цыліндру або выкарыстоўваць тоўстасценныя трубы); для больш тоўстай трубнай скрынкі на вялікім адтуліне неабходна ўлічваць агульную эканомію.

Не іншае армаванне павінна адпавядаць патрабаванням некалькіх пунктаў:

① разліковы ціск ≤ 2,5 МПа;

② Адлегласць паміж цэнтрамі двух суседніх адтулін павінна быць не меншай за падвойную суму дыяметраў гэтых двух адтулін;

③ Намінальны дыяметр ствольнай скрынкі ≤ 89 мм;

④ мінімальная таўшчыня сценкі павінна адпавядаць патрабаванням Табліцы 8-1 (марфавая стойкасць да карозіі 1 мм).

3. Фланец

Пры выкарыстанні стандартнага фланца абсталявання варта звярнуць увагу на тое, ці супадаюць фланец і пракладка, крапежныя элементы, у адваротным выпадку фланец павінен быць разлічаны. Напрыклад, плоскі зварны фланец тыпу А ў стандартнай камплектацыі мае адпаведную пракладку для неметалічнай мяккай пракладкі; пры выкарыстанні абмотнай пракладкі фланец павінен быць пералічаны.

4. Трубная пласціна

Трэба звярнуць увагу на наступныя пытанні:

① разліковая тэмпература трубнай пласціны: Згодна з палажэннямі GB150 і GB/T151, тэмпература павінна быць не меншай за тэмпературу металу кампанента, але пры разліку трубнай пласціны нельга гарантаваць, што абалонка трубы будзе ўдзельнічаць у працэсе, і тэмпературу металу трубнай пласціны цяжка разлічыць, таму звычайна ў якасці разліковай тэмпературы трубнай пласціны прымаюць тэмпературу, якая перавышае тэмпературу разліковай тэмпературы.

② шматтрубны цеплаабменнік: у дыяпазоне плошчы трубаправода, з-за неабходнасці ўстаноўкі распорнай канаўкі і канструкцыі стрыжня, і не падтрымліваецца плошчай цеплаабменніка Ad: формула GB/T151.

③Эфектыўная таўшчыня трубнай пласціны

Эфектыўная таўшчыня трубнай пласціны адносіцца да адлегласці паміж ніжняй часткай перагародкі і таўшчынёй пазы трубнай пласціны за вылікам сумы наступных двух фактараў

а, маржа карозіі трубы за глыбінёй глыбіні дыяпазону перагародкі трубы

b, запас ад карозіі праграмы абалонкі і трубная пласціна ў праграме абалонкі збоку канструкцыі глыбіні канаўкі двух найбуйнейшых заводаў

5. Камплект дэфармацыйных швоў

У нерухомых трубчастых цеплаабменніках з-за розніцы тэмператур паміж вадкасцю ў трубе і вадкасцю ў трубе, а таксама паміж цеплаабменнікам і трубчастай пласцінай, падчас выкарыстання існуе розніца ў пашырэнні абалонкі і трубы, што прыводзіць да восевай нагрузкі на абалонку і цеплаабменнік. Каб пазбегнуць пашкоджання абалонкі і цеплаабменніка, дэстабілізацыі цеплаабменніка і адрыву трубкі цеплаабменніка ад трубчастай пласціны, неабходна ўсталяваць кампенсатары для памяншэння восевай нагрузкі на абалонку і цеплаабменнік.

Звычайна, калі розніца тэмператур паміж корпусам і сценкай цеплаабменніка вялікая, неабходна ўлічваць наладу кампенсатара. Пры разліку трубнай пласціны, у залежнасці ад розніцы тэмператур паміж рознымі агульнымі ўмовамі, разлічанымі σt, σc, q, калі адна з іх не адпавядае патрабаванням, неабходна павялічыць кампенсатар.

σt - восевае напружанне цеплаабменнай трубкі

σc - восевае напружанне ў цыліндры працэсу абалонкі

q — Злучэнне трубы цеплаабменніка і трубнай пласціны сілы адрыву

IV. Структурнае праектаванне

1. Трубная скрынка

(1) Даўжыня трубаправоднай скрынкі

а. Мінімальная ўнутраная глыбіня

① да адтуліны аднатрубнага ходу трубчатай скрынкі, мінімальная глыбіня ў цэнтры адтуліны павінна быць не менш за 1/3 унутранага дыяметра прымача;

② унутраная і знешняя глыбіня трубаправода павінна забяспечваць мінімальную плошчу цыркуляцыі паміж двума пластамі не менш за 1,3 плошчы цыркуляцыі цеплаабменнай трубы на адзін пласт;

b, максімальная ўнутраная глыбіня

Падумайце, ці зручна зварваць і чысціць унутраныя дэталі, асабліва пры намінальным дыяметры меншага шматтрубнага цеплаабменніка.

(2) Асобны раздзел праграмы

Таўшчыня і размяшчэнне перагародкі ў адпаведнасці з GB151, табліца 6 і малюнак 15. Пры таўшчыні перагародкі больш за 10 мм паверхню ўшчыльнення неабходна абрэзаць да 10 мм; для трубчастага цеплаабменніка перагародка павінна быць усталявана на адтуліне для срыву (зліўной адтуліне), дыяметр зліўной адтуліны звычайна складае 6 мм.

2. Пучок абалонкі і труб

①Узровень пучка труб

Пучок труб Ⅰ, Ⅱ узроўняў, толькі для вугляродзістай сталі, нізкалегіраванай сталі, бытавых стандартаў труб цеплаабменніка, усё яшчэ распрацаваны "вышэйшы ўзровень" і "звычайны ўзровень". Пасля таго, як труба бытавога цеплаабменніка можа быць выкарыстана "вышэйшага" ўзроўню, пучок труб цеплаабменніка з вугляродзістай сталі і нізкалегіраванай сталі не трэба падзяляць на Ⅰ і Ⅱ узроўні!

Розніца паміж пучкамі труб Ⅰ і Ⅱ заключаецца ў знешнім дыяметры трубы цеплаабменніка, адхіленні таўшчыні сценкі, а таксама ў адпаведным памеры адтуліны і адхіленні.

Пучок труб I класа з больш высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, для цеплаабменных труб з нержавеючай сталі, толькі пучок труб I; для звычайна выкарыстоўваных цеплаабменных труб з вугляродзістай сталі

② Трубная пласціна

а, адхіленне памеру адтуліны трубкі

Звярніце ўвагу на розніцу паміж пучком труб Ⅰ і Ⅱ узроўняў

б, пазу падзелу праграмы

Ⅰ Глыбіня шчыліны звычайна не менш за 4 мм

Ⅱ шырыня слота перагародкі падпраграмы: вугляродзістая сталь 12 мм; нержавеючая сталь 11 мм

Ⅲ кут фаскі шчыліны перагародкі хвіліннага дыяпазону звычайна складае 45 градусаў, шырыня фаскі b прыблізна роўная радыусу R кута пракладкі хвіліннага дыяпазону.

③Складная пласціна

а. Памер адтуліны для трубы: адрозніваецца ў залежнасці ад узроўню пучка

b, вышыня выемкі складной пласціны лука

Вышыня надрэзу павінна быць такой, каб вадкасць праз зазор праходзіла з хуткасцю патоку праз пучок труб, падобнай да вышыні надрэзу, якая звычайна бярэцца ў 0,20-0,45 раза большай за ўнутраны дыяметр закругленага кута, надрэз звычайна выразаецца ў радзе труб ніжэй цэнтральнай лініі або выразаецца ў двух радах адтулін для труб паміж невялікім мостам (для зручнасці нашэння трубы).

c. Арыентацыя выемкі

Аднабаковая чыстая вадкасць, размяшчэнне надрэзаў уверх і ўніз;

Газ, які змяшчае невялікую колькасць вадкасці, зрабіце надрэз уверх да ніжняй часткі складанай пласціны, каб адкрыць порт для вадкасці;

Вадкасць, якая змяшчае невялікую колькасць газу, зрабіце надрэз уніз да самай высокай часткі складанай пласціны, каб адкрыць вентыляцыйную адтуліну

Суіснаванне газу і вадкасці або вадкасць утрымлівае цвёрдыя матэрыялы, размяшчэнне злева і справа, і адкрыццё порта для вадкасці ў самым ніжнім месцы

г. Мінімальная таўшчыня складной пласціны; максімальны неапорны пралёт

е. Складныя пласціны на абодвух канцах трубнага пучка размешчаны як мага бліжэй да ўваходнага і выхаднога прыёмнікаў абалонкі.

④Рулявая цяга

а, дыяметр і колькасць цяг

Дыяметр і колькасць стрыжняў выбіраюцца ў адпаведнасці з табліцай 6-32, 6-33, каб пераканацца, што плошча папярочнага сячэння стрыжня большая або роўная плошчы папярочнага сячэння, указанай у табліцы 6-33, пры ўмове, што дыяметр і колькасць стрыжняў можна змяніць, але іх дыяметр не павінен быць меншым за 10 мм, а колькасць — не меншым за чатыры.

б, сцяжкі павінны быць размешчаны як мага раўнамерней па вонкавым краі трубнага пучка, для цеплаабменнікаў вялікага дыяметра, у зоне трубы або паблізу зазору складной пласціны павінна быць размешчана адпаведная колькасць сцяжак, любая складная пласціна павінна мець не менш за 3 кропкі апоры.

c. Гайка рулявой цягі, некаторым карыстальнікам патрабуецца наступная зварка гайкі і складанай пласціны

⑤ Панэль супраць змыву

а. Усталёўка пласціны супраць змыву прызначана для памяншэння нераўнамернага размеркавання вадкасці і эрозіі канца трубкі цеплаабменніка.

б. Спосаб мацавання пласціны, якая абараняе ад вымывання

Наколькі гэта магчыма, замацаваная ў трубцы з фіксаваным крокам або паблізу трубнай пласціны першай складной пласціны, калі ўваходная адтуліна абалонкі размешчана ў нефіксаваным стрыжні збоку трубнай пласціны, пласціна супраць змешвання можа быць прыварана да корпуса цыліндру.

(6) Усталёўка дэфармацыйных швоў

а. Размешчаны паміж двума бакамі складанай пласціны

Каб паменшыць супраціўленне вадкасці ў кампенсатары, пры неабходнасці, у кампенсатары ўнутры трубкі ўкладыша трубка ўкладыша павінна быць прыварана да абалонкі ў кірунку патоку вадкасці, а ў вертыкальных цеплаабменніках, калі паток вадкасці накіраваны ўверх, выпускныя адтуліны трубкі ўкладыша павінны быць размешчаны ў ніжнім канцы трубкі ўкладыша.

b. Дэфармацыйныя швы ахоўнай прылады для прадухілення абсталявання ў працэсе транспарціроўкі або выкарыстання пры выцягванні дрэннага

(vii) злучэнне паміж трубнай пласцінай і абалонкай

а. Падаўжэнне таксама служыць фланцам

b. Трубная пласціна без фланца (GB151 Дадатак G)

3. Фланец трубы:

① разліковая тэмпература большая або роўная 300 градусам, варта выкарыстоўваць стыковы фланец.

② для цеплаабменніка не можа выкарыстоўвацца для захопу інтэрфейсу для адмовы і разраду, павінен быць усталяваны ў трубцы, у найвышэйшай кропцы корпуса курсу паветраадвода, у найніжэйшай кропцы выпускнога адтуліны, мінімальны намінальны дыяметр якога павінен складаць 20 мм.

③ Вертыкальны цеплаабменнік можа быць абсталяваны пераліўным портам.

4. Падтрымка: віды GB151 у адпаведнасці з палажэннямі артыкула 5.20.

5. Іншыя аксэсуары

① Пад'ёмныя вушы

Афіцыйная скрынка і вечка трубы вагой больш за 30 кг павінны мець вушкі.

② верхні провад

Каб палегчыць дэмантаж трубаправоднай скрынкі, вечка трубаправоднай скрынкі, варта ўсталяваць на афіцыйнай дошцы, верхні дрот вечка трубаправоднай скрынкі.

V. Патрабаванні да вытворчасці і кантролю

1. Трубная пласціна

① зрошчаныя стыкі трубных пласцін для 100% прамянёвага кантролю або ультрагукавога кантролю, кваліфікаваны ўзровень: RT: II узровень UT: II узровень;

② Акрамя нержавеючай сталі, злучаныя трубаправодныя пласціны для зняцця напружання з дапамогай тэрмічнай апрацоўкі;

③ адхіленне шырыні адтуліны перамычкі ў трубнай пласціне: згодна з формулай для разліку шырыні адтуліны перамычкі: B = (S - d) - D1

Мінімальная шырыня перамычкі адтуліны: B = 1/2 (S - d) + C;

2. Тэрмічная апрацоўка трубчастай скрынкі:

Вугляродзістая сталь, нізкалегіраваная сталь, звараная з раздзельнай перагародкай трубаправоднай скрынкі, а таксама трубаправодная скрынка з бакавымі адтулінамі, якія перавышаюць 1/3 унутранага дыяметра цыліндрычнай трубаправоднай скрынкі, пры ўжыванні зваркі для зняцця напружанняў тэрмічнай апрацоўкі, фланцы і ўшчыльняльныя паверхні перагародкі павінны быць апрацаваны пасля тэрмічнай апрацоўкі.

3. Выпрабаванне пад ціскам

Калі разліковы ціск у корпусе ніжэйшы за ціск у трубе, неабходна праверыць якасць злучэнняў труб і трубных пласцін цеплаабменніка.

① Павялічце выпрабавальны ціск у адпаведнасці з праграмай выпрабаванняў труб у адпаведнасці з гідраўлічнымі выпрабаваннямі, каб праверыць наяўнасць герметычнасці ў злучэннях труб. (Аднак неабходна пераканацца, што першаснае напружанне плёнкі ў абалонцы падчас гідраўлічных выпрабаванняў ≤0,9 ReLΦ)

② Калі вышэйзгаданы метад не падыходзіць, абалонку можна правесці гідрастатычнае выпрабаванне ў адпаведнасці з першапачатковым ціскам пасля праходжання выпрабаванняў, а затым правесці выпрабаванне на ўцечку аміяку або галагенаў.