Цеплавая апрацоўка ставіцца да металічнага цеплавога працэсу, у якім матэрыял награваецца, трымаецца і астуджаецца пры дапамозе нагрэву ў цвёрдым стане, каб атрымаць патрэбную арганізацыю і ўласцівасці.
I. Цеплавая апрацоўка
1, нармалізацыя: сталёвыя або сталёвыя кавалачкі награваюцца да крытычнай кропкі AC3 або ACM вышэй за адпаведную тэмпературу, каб падтрымліваць пэўны прамежак часу пасля астуджэння ў паветры, каб атрымаць жамронны тып арганізацыі працэсу цеплавой апрацоўкі.
2, адпал: эўтэктычная сталёвая нарыхтоўка нагрэлася да AC3 вышэй за 20-40 градусаў, пасля ўтрымання на працягу пэўнага перыяду, а печ павольна астуджаецца (альбо пахавана ў пяску або астуджэнні вапны) да 500 градусаў ніжэй астуджэння ў працэсе ачысткі паветра.
3, цвёрды раствор цеплавой апрацоўкі: сплаў награваецца да высокатэмпературнай аднафазнай вобласці пастаяннай тэмпературы для падтрымання, так што лішняя фаза цалкам раствараецца ў цвёрды раствор, а затым хутка астуджаецца, каб атрымаць перанасычаны працэс цеплавой апрацоўкі цвёрдага раствора.
4 、 Старэнне: Пасля цвёрдага раствора цеплавой апрацоўкі або халоднай пластыкавай дэфармацыі сплаву, калі ён размяшчаецца пры пакаёвай тэмпературы альбо захоўваецца пры крыху больш высокай тэмпературы, чым пакаёвая тэмпература, з'ява яго ўласцівасцей мяняецца з часам.
5, лячэнне цвёрдым растворам: так што сплаў у розных этапах цалкам раствараецца, умацоўвае цвёрды раствор і паляпшае трываласць і каразійную ўстойлівасць, ліквідуе стрэс і змякчэнне, каб працягваць апрацоўку ліцця.
6, Старэнне лячэння: нагрэў і ўтрыманне пры тэмпературы ападкаў фазы армаванага, так што ападкі фазы ўзмацнення для асадка, загартавання, для паляпшэння трываласці.
7, тушэнне: сталёвая аўстэнітызацыя пасля астуджэння пры адпаведнай хуткасці астуджэння, так што нарыхтоўка ў перасеку ўсіх або пэўнага дыяпазону нестабільнай арганізацыйнай структуры, напрыклад, пераўтварэння мартенсита працэсу цеплавой апрацоўкі.
8, загартоўванне: нарыхтоўку згасання будуць награвацца да крытычнай кропкі AC1 ніжэй за адпаведную тэмпературу на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі метаду, каб атрымаць патрэбную арганізацыю і ўласцівасці працэсу цеплааддачы.
9, сталёвая карбонітрыя: карбонітрынг - гэта паверхневы пласт сталі адначасова інфільтрацыя працэсу вугляроду і азоту. Звычайная карбонітрыя таксама вядомая як цыянід, сярэдняя тэмпература газавай карбонітрыі і нізкая тэмпература газавага карбонітрызацыі (г.зн. газавы нітракарбурызацыя) больш шырока выкарыстоўваецца. Асноўная мэта карбонітрызацыі сярэдняй тэмпературы - павышэнне цвёрдасці, зносу і трываласці на стомленасць сталі. Асноўная мэта нізкай тэмпературы газавага карбонітрацыі да азоцізацыі-павышэнне ўстойлівасці да сталі і ўкусу.
10, лячэнне загартоўвання (тушэнне і загартоўванне): Агульны звычай будзе гаснуць і загартавацца пры высокіх тэмпературах у спалучэнні з тэрмічнай апрацоўкай, вядомай як загартоўванне. Лячэнне для загартоўвання шырока выкарыстоўваецца ў розных важных структурных частках, асабліва тых, хто працуе пры чаргаванні нагрузак на злучальныя стрыжні, балты, шасцярні і шахты. Загартаванне пасля загартоўвання лячэння для загартаванай арганізацыі Sohnite, яго механічныя ўласцівасці лепш, чым тая ж цвёрдасць нармалізаванай арганізацыі Sohnite. Яго цвёрдасць залежыць ад тэмпературы высокай тэмпературы і ўстойлівасці сталі і памеру перасеку нарыхтоўкі, як правіла, паміж HB200-350.
11, паянне: з паяннем матэрыялу будзе два віды нахабнага нагрэву, звязанага з цеплааддачы.
II.Tён характарыстыка працэсу
Металічная цеплавая апрацоўка - гэта адзін з важных працэсаў у механічным вытворчасці, у параўнанні з іншымі працэсамі апрацоўкі, цеплавая апрацоўка звычайна не мяняе форму нарыхтоўкі і агульнага хімічнага складу, але змяняючы ўнутраную мікраструктуру нарыхтоўкі або змяняючы хімічны склад паверхні нарыхтоўкі, каб даць або палепшыць выкарыстанне ўладальнікаў нарыхтоўкі. Ён характарызуецца паляпшэннем унутранай якасці нарыхтоўкі, якая, як правіла, не бачная голым вокам. Для таго, каб зрабіць металічную нарыхтоўку з неабходнымі механічнымі ўласцівасцямі, фізічнымі ўласцівасцямі і хімічнымі ўласцівасцямі, акрамя разумнага выбару матэрыялаў і розных працэсаў ліцця, працэс цеплавой апрацоўкі часта мае важнае значэнне. Сталь з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам у механічнай прамысловасці, сталёвым комплексе мікраструктуры, можна кантраляваць пры цеплааддачы, таму цеплааддача сталі з'яўляецца асноўным утрыманнем металічнай цеплавой апрацоўкі. Акрамя таго, алюміній, медзь, магній, тытан і іншыя сплавы таксама могуць быць цеплавой апрацоўкай, каб змяніць свае механічныя, фізічныя і хімічныя ўласцівасці, каб атрымаць розныя характарыстыкі.
Iii.Tён працэс
Працэс цеплавой апрацоўкі звычайна ўключае нагрэў, трыманне, астуджэнне трох працэсаў, часам толькі награванне і астуджэнне двух працэсаў. Гэтыя працэсы падключаюцца адзін да аднаго, нельга перапыняць.
Нагрэў з'яўляецца адным з важных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі. Металічная цеплавая апрацоўка многіх метадаў нагрэву, самым раннім з'яўляецца выкарыстанне драўнянага вугалю і вугалю ў якасці крыніцы цяпла, нядаўняга прымянення вадкага і газавага паліва. Прымяненне электраэнергіі палягчае ацяпленне і не забруджвае навакольнае асяроддзе. Выкарыстанне гэтых крыніц цяпла можна непасрэдна награвацца, але і праз расплаўленую соль ці метал, каб плаваць часціцы для ўскоснага нагрэву.
Металічны нагрэў, нарыхтоўка падвяргаецца ўздзеянню паветра, акіслення, дэкарбурызацыі часта сустракаецца (г.зн Такім чынам, метал звычайна павінен знаходзіцца ў кантраляванай атмасферы або ахоўнай атмасферы, расплаўленай солі і вакуумным ацяпленні, а таксама наяўных пакрыццях або метадах упакоўкі для ахоўнага нагрэву.
Тэмпература нагрэву - адзін з важных параметраў працэсу працэсу цеплавой апрацоўкі, выбар і кантроль над тэмпературай нагрэву заключаецца ў забеспячэнні якасці цеплавой апрацоўкі асноўных праблем. Тэмпература нагрэву залежыць ад апрацаванага металічнага матэрыялу і мэты цеплавой апрацоўкі, але звычайна награваецца над тэмпературай фазавага пераходу, каб атрымаць арганізацыю высокай тэмпературы. Акрамя таго, трансфармацыя патрабуе пэўнага часу, таму, калі паверхня металічнай нарыхтоўкі для дасягнення неабходнай тэмпературы нагрэву, але таксама павінна захоўвацца пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу, каб унутраныя і знешнія тэмпературы былі паслядоўнымі, каб пераўтварэнне мікраструктуры была завершана, што вядома як час утрымання. Выкарыстанне высокай шчыльнасці энергіі нагрэў і паверхневай цеплавой апрацоўкі, хуткасць нагрэву надзвычай хутка, звычайна няма часу ўтрымання, у той час як хімічная цеплавая апрацоўка часу ўтрымання часта бывае даўжэй.
Астуджэнне таксама з'яўляецца неабходным крокам у працэсе цеплавой апрацоўкі, метады астуджэння з -за розных працэсаў, у асноўным для кантролю хуткасці астуджэння. Агульная хуткасць астуджэння адпалу - гэта самая павольная, нармалізацыя хуткасці астуджэння хутчэй, а хуткасць астуджэння хутчэй. Але таксама з-за розных тыпаў сталі і розных патрабаванняў, напрыклад, сталёвай сталі, можна тушыць такой жа хуткасцю астуджэння, што і нармалізацыя.
IV.PКласіфікацыя Rocess
Працэс цеплавой апрацоўкі металу можа быць прыблізна падзелены на ўсю цеплавую апрацоўку, павярхоўную цеплавую апрацоўку і хімічную цеплавую апрацоўку трох катэгорый. Згодна з ацяпляльным асяроддзем, тэмпература нагрэву і метад астуджэння розных, кожную катэгорыю можна адрозніць у шэрагу розных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі. Той жа метал з выкарыстаннем розных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі можа атрымаць розныя арганізацыі, такім чынам, маючы розныя ўласцівасці. Жалеза і сталь з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўваным металам у прамысловасці, а сталёвая мікраструктура таксама з'яўляецца самай складанай, таму існуе мноства працэсаў цеплавой апрацоўкі сталі.
Агульная цеплавая апрацоўка - гэта агульны нагрэў нарыхтоўкі, а затым астуджаецца з адпаведнай хуткасцю, каб атрымаць неабходную металургічную арганізацыю, каб змяніць агульныя механічныя ўласцівасці працэсу цеплавой апрацоўкі металу. Агульная цеплавая апрацоўка сталі прыблізна адпалу, нармалізацыя, тушэнне і загартоўванне чатырох асноўных працэсаў.
Працэс азначае:
Адпал - гэта нарыхтоўка награванай да адпаведнай тэмпературы, у залежнасці ад матэрыялу і памеру нарыхтоўкі з выкарыстаннем розных часу ўтрымання, а потым павольна астуджаецца, мэта складаецца ў тым, каб зрабіць унутраную арганізацыю металу для дасягнення або блізкага да стану раўнавагі, для атрымання добрай прадукцыйнасці і прадукцыйнасці, альбо для далейшага тушэння для арганізацыі падрыхтоўкі.
Нармалізацыя - гэта нарыхтоўка награваецца да адпаведнай тэмпературы пасля астуджэння ў паветры, эфект ад нармалізацыі падобны на адпал, толькі для атрымання больш тонкай арганізацыі, якая часта выкарыстоўваецца для паляпшэння прадукцыйнасці рэзкі матэрыялу, але часам выкарыстоўваецца для некаторых менш патрабавальных частак у якасці канчатковай цеплавой апрацоўкі.
Паглынанне - гэта нарыхтоўка награванай і ізаляванай, у вадзе, алеі ці іншых неарганічных солях, арганічных водных растворах і іншай асяроддзя для хуткага астуджэння. Пасля тушэння сталёвыя дэталі становяцца цвёрдымі, але ў той жа час становяцца далікатнымі, каб своечасова ліквідаваць дарагасць, як правіла, неабходна своечасова загарнуць.
Для таго, каб паменшыць далікатнасць сталёвых дэталяў, заглушаныя сталёвыя дэталі пры прыдатнай тэмпературы вышэй за пакаёвую тэмпературу і ніжэй за 650 ℃ на працягу доўгага перыяду ізаляцыі, а потым астуджаюць гэты працэс, называецца загартоўваннем. Адпал, нармалізацыя, тушэнне, загартоўванне - гэта агульная цеплавая апрацоўка ў "чатырох пажарах", з якіх цешыце і загартоўванне цесна звязаны, часта выкарыстоўваюцца ў спалучэнні адзін з адным, адзін з'яўляецца незаменным. "Чатыры агонь" з тэмпературай нагрэву і рэжымам астуджэння розных і развіваліся ў іншым працэсе тэрмічнай апрацоўкі. Для таго, каб атрымаць пэўную ступень трываласці і трываласці, тушэнне і загартоўванне пры высокіх тэмпературах у спалучэнні з працэсам, вядомым як загартоўванне. Пасля таго, як пэўныя сплавы ганьце, утвараючы перанасычаны цвёрды раствор, яны трымаюцца пры пакаёвай тэмпературы альбо пры крыху больш высокай адпаведнай тэмпературы на працягу больш доўгага перыяду часу, каб палепшыць цвёрдасць, трываласць або электрычны магнетызм сплаву. Такі працэс цеплавой апрацоўкі называецца старэннем лячэння.
Дэфармацыя ціску і цеплавая апрацоўка эфектыўна і цесна аб'яднана для выканання, так што нарыхтоўка для атрымання вельмі добрай трываласці, трываласці з метадам, вядомым як дэфармацыйная цеплавая апрацоўка; У атмасферы адмоўнага ціску або вакууму ў цеплавой апрацоўцы, вядомай як вакуумная цеплавая апрацоўка, якая не толькі можа зрабіць нарыхтоўку, не акісляецца, не дэкарбурызуе, захоўвае паверхню нарыхтоўкі пасля лячэння, паляпшаючы прадукцыйнасць нарыхтоўкі, але і праз осматычнае сродак для хімічнага лячэння.
Паверхневая цеплавая апрацоўка - гэта толькі награванне павярхоўнага пласта нарыхтоўкі, каб змяніць механічныя ўласцівасці павярхоўнага пласта працэсу цеплавой апрацоўкі металу. Для таго, каб толькі нагрэць паверхневы пласт нарыхтоўкі без празмернай перадачы цяпла ў нарыхтоўку, выкарыстанне крыніцы цяпла павінна мець высокую шчыльнасць энергіі, гэта значыць у адзінку нарыхтоўкі нарыхтоўкі, каб даць большую цеплавую энергію, так што паверхневы пласт нарыхтоўкі або лакалізаванага можа быць кароткім перыядам часу або імгненным, каб дасягнуць высокіх тэмператур. Паверхневая цеплавая апрацоўка асноўных метадаў тушэння полымя і індукцыйнай цеплавой апрацоўкі звычайна выкарыстоўваюцца крыніц цяпла, такіх як аксыацетылен або полымя аксіпропана, індукцыйны ток, лазерны і электронны прамень.
Хімічная цеплавая апрацоўка - гэта металічны працэс цеплавой апрацоўкі, змяняючы хімічны склад, арганізацыю і ўласцівасці павярхоўнага пласта нарыхтоўкі. Хімічная цеплавая апрацоўка адрозніваецца ад паверхневай цеплааддачы тым, што першы змяняе хімічны склад паверхневага пласта нарыхтоўкі. Хімічная цеплавая апрацоўка змяшчаецца на нарыхтоўку, якая змяшчае вуглярод, салёныя асяроддзі або іншыя сплаўныя элементы асяроддзя (газ, вадкасць, цвёрды) у нагрэве, ізаляцыя на працягу больш доўгага перыяду часу, так што павярхоўны пласт нарыхтоўкі пранікнення вугляроду, азоту, бору і хрому і іншых элементаў. Пасля пранікнення элементаў, а часам і іншых працэсаў цеплавой апрацоўкі, такіх як тушэнне і загартоўванне. Асноўнымі метадамі хімічнай цеплавой апрацоўкі з'яўляюцца кармурызацыя, азоцізацыя, пранікненне металу.
Цеплавая апрацоўка - адзін з важных працэсаў у вытворчым працэсе механічных частак і формаў. Наогул кажучы, ён можа забяспечыць і палепшыць розныя ўласцівасці нарыхтоўкі, такія як зносаўстойлівасць, каразійная ўстойлівасць. Таксама можа палепшыць арганізацыю пустога і стрэс -стану, каб палегчыць розныя халодныя і гарачыя апрацоўкі.
Напрыклад: белы чыгун пасля доўгага адпалу можа быць атрыманы падатлівым чыгунным жалезам, палепшыць пластычнасць; перадачы з правільным працэсам цеплавой апрацоўкі, тэрмін службы можа быць больш, чым не цяпла, перадачам разы і дзясяткамі разоў; Акрамя таго, недарагі вугляродны сталь праз інфільтрацыю некаторых легучых элементаў мае некалькі дарагіх прадукцыйнасці з сплаву сталі, можа замяніць нейкую цепластойную сталь, нержавеючую сталь; Цвіль і штампы практычна ўсе павінны прайсці праз цеплавую апрацоўку, можна выкарыстоўваць толькі пасля тэрмічнай апрацоўкі.
Дадатковыя сродкі
I. Віды адпалу
Адпал - гэта працэс цеплавой апрацоўкі, пры якім нарыхтоўка награваецца да адпаведнай тэмпературы, якая трымаецца на працягу пэўнага перыяду часу, а потым павольна астуджаецца.
У адпаведнасці з тэмпературай нагрэву можна падзяліць мноства тыпаў працэсу адпалу сталёвага адпалу: адзін знаходзіцца пры крытычнай тэмпературы (AC1 або AC3) вышэй адпалу, таксама вядомы як перакрышталізацыя змены фазы, уключаючы поўнае адпалу, няпоўны адпал, сфероідны адпал і дыфузію (гамагенізацыя) і г.д.; Другі знаходзіцца ніжэй за крытычную тэмпературу адпалу, у тым ліку адпалу перакрышталізацыі і дэслазінг і інш. У адпаведнасці з метадам астуджэння, адпал можна падзяліць на ізатэрмічны адпал і пастаянны астуджэнне.
1, поўны адпал і ізатэрмічны адпал
Поўны адпал, таксама вядомы як перакрышталізацыя адпалу, як правіла, называецца адпал, гэта сталь або сталь, нагрэты да AC3 вышэй за 20 ~ 30 ℃, ізаляцыя досыць доўга, каб арганізацыя цалкам астэнітызавана пасля павольнага астуджэння, каб атрымаць практычна раўнавагу арганізацыі працэсу цеплавой апрацоўкі. Гэты адпал у асноўным выкарыстоўваецца для субэўтэктычнага складу розных вугляродных і сплаваў сталёвых адлівак, паразу і гарачых профіляў, а часам таксама выкарыстоўваецца для зварных канструкцый. Звычайна часта як шэраг не цяжкіх нарыхтоўкі канчатковай цеплавой апрацоўкі альбо як папярэдне нагрэў некаторыя нарыхтоўкі.
2, адпаўненне мяча
Сфераідальны адпал у асноўным выкарыстоўваецца для празмерна-эўтэктычнай сталі вугляроду і сплаву з інструментамі (напрыклад, выраб зарэгістраваных інструментаў, датчыкаў, формаў і штампаў, якія выкарыстоўваюцца ў сталі). Яго галоўнай мэтай з'яўляецца зніжэнне цвёрдасці, паляпшэнне апрацоўкі і падрыхтоўку да будучага тушэння.
3, пасланне стрэсу
Адпал стрэсу, таксама вядомы як адпал нізкатэмпературных (або высокатэмпературныя загартоўкі), гэты адпал у асноўным выкарыстоўваецца для ліквідацыі ліцця, паоў, зваркі, гарачых запчастак, халодных дэталяў і іншых рэшткавых стрэсаў. Калі гэтыя стрэсы не будуць ліквідаваны, пасля пэўнага перыяду часу прывядзе да сталі альбо ў наступным працэсе рэзкі, каб вырабляць дэфармацыю або расколіны.
4. Няпоўнае адпалу-гэта нагрэў сталі да AC1 ~ AC3 (субэўтэктычная сталь) або AC1 ~ ACCM (празмерная эўтэктычная сталь) паміж захаваннем цяпла і павольным астуджэннем, каб атрымаць практычна збалансаваную арганізацыю працэсу цеплавой апрацоўкі.
II.Самым часта выкарыстоўваным астуджальным асяроддзем з'яўляецца расол, вада і алей.
Соленая вада тушэнне нарыхтоўкі, лёгка атрымаць высокую цвёрдасць і гладкую паверхню, няпроста вырабляць тушэнне не цвёрдай мяккай плямы, але лёгка зрабіць дэфармацыю нарыхтоўкі сур'ёзнай і нават трэскацца. Выкарыстанне нафты ў якасці тушэння, які падыходзіць толькі для ўстойлівасці пераахаладжанага аўстэніту, адносна вялікае ў нейкай сплававай сталі або невялікіх памерах вугляроднай сталі нарыхтоўкі.
Iii.Мэта загартоўвання сталі
1, паменшыце далоні, ліквідацыю або памяншэнне ўнутранага напружання, сталёвае тушэнне Існуе вялікая колькасць унутраных стрэсаў і далікатнасці, напрыклад, не своечасовае загартоўванне, часта зробіць сталёвую дэфармацыю ці нават парэпанне.
2, каб атрымаць неабходныя механічныя ўласцівасці нарыхтоўкі, нарыхтоўку пасля тушэння высокай цвёрдасці і дагарэчнасці, каб адпавядаць патрабаванням розных уласцівасцей розных нарыхтовак, вы можаце наладзіць цвёрдасць за кошт адпаведнага загартвання, каб знізіць прыдумнасць неабходнай трываласці, пластычнасці.
3 、 Стабілізацыя памеру нарыхтоўкі
4, для адпалу складана змякчыць пэўныя сплавы, пры тушэнні (або нармалізацыі) часта выкарыстоўваецца пасля высокатэмпературнай загартоўкі, так што сталёвая карбідная агрэгацыя, цвёрдасць будзе памяншацца, каб палегчыць рэзанне і апрацоўку.
Дадатковыя паняцці
1, адпал: ставіцца да металічных матэрыялаў, якія награваюцца да адпаведнай тэмпературы, падтрымліваюцца на працягу пэўнага перыяду часу, а затым павольна астуджаюць працэс цеплавой апрацоўкі. Агульныя працэсы адпалу: перакрышталізацыя адпалу, пасланне стрэсу, сфероідны адпал, поўны адпал і г.д. Мэта адпалу: у асноўным зніжэнне цвёрдасці металічных матэрыялаў, паляпшэнне пластычнасці, каб палегчыць рэзанне або апрацоўку ціску, знізіць рэшткавыя напружанні, палепшыць арганізацыю і склад гомагенізацыі, альбо для раскола, каб зрабіць арганізацыю.
2, нармалізацыя: ставіцца да сталі або сталі, награванай да або (сталь на крытычнай тэмпературы) вышэй, 30 ~ 50 ℃, каб падтрымліваць адпаведны час, астуджаючы ў працэсе ачысткі па -ранейшаму паветра. Мэта нармалізацыі: галоўным чынам для паляпшэння механічных уласцівасцей з нізкім утрыманнем вугляроду, паляпшэння рэзкі і апрацоўкі, удакладнення збожжа, для ліквідацыі арганізацыйных дэфектаў, для апошняй цеплавой апрацоўкі для падрыхтоўкі арганізацыі.
3, тушэнне: ставіцца да сталі, якая награваецца да AC3 або AC1 (сталь у крытычнай тэмпературы) вышэй пэўнай тэмпературы, захоўвайце пэўны час, а потым да адпаведнай хуткасці астуджэння, каб атрымаць мартенсит (або бейніт) арганізацыю працэсу цеплавой апрацоўкі. Агульныя працэсы тушэння-гэта аднамеснае тушэнне, двайное сярэдняе тушэнне, тушэнне мартенсита, ізатэрмічнае тушэнне бейніта, тушэнне паверхні і мясцовае тушэнне. Мэта тушэння: так што сталёвыя дэталі для атрымання неабходнай марленічнай арганізацыі, палепшыце цвёрдасць нарыхтоўкі, трываласці і ўстойлівасць да ізаляцыі, для апошняй цеплавой апрацоўкі, каб зрабіць добрую падрыхтоўку да арганізацыі.
4, загартоўванне: ставіцца да сталёвага загартаванага, затым нагрэты да тэмпературы ніжэй AC1, утрымліваючы час, а затым астуджаецца да працэсу цеплавой апрацоўкі пакаёвай тэмпературы. Агульныя працэсы загартоўвання: нізкатэмпературныя загартоўкі, загартоўванне сярэдняй тэмпературы, загартоўванне з высокай тэмпературай і шматгарэдзістае.
Мэта загартоўвання: галоўным чынам для ліквідацыі напружання, атрыманага сталі пры тушэнні, так што сталь мае высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, а таксама мае неабходную пластычнасць і трываласць.
5, загартоўванне: ставіцца да сталі або сталі для тушэння і высокатэмпературнай загартоўкі кампазітнага працэсу цеплавой апрацоўкі. Выкарыстоўваецца пры загартаванні сталі пад назвай загартаваная сталь. Звычайна гэта ставіцца да структурнай сталі сярэдняй вугляроду і сярэдняга вугляроднага сплаву.
6, Карбур: Карбур - гэта працэс прымусу атамаў вугляроду, пранікаючы ў паверхневы пласт сталі. Таксама трэба зрабіць нарыхтоўку з нізкім утрыманнем вугляроду сталі з высокім вугляродным сталем, а потым пасля тушэння і загартоўкі нізкай тэмпературы, так што паверхневы пласт нарыхтоўкі валодае высокай цвёрдасцю і ўстойлівасцю да зносу, у той час як цэнтральная частка нарыхтоўкі па -ранейшаму падтрымлівае трываласць і пластычнасць вугляроднай сталі.
Вакуумны метад
Таму што на ацяпляльныя і астуджальныя нарыхтоўкі патрабуюць завяршыць дзясятак ці нават дзясяткі дзеянняў. Гэтыя дзеянні праводзяцца ў вакуумнай цеплавой ачышчальнай печы, аператар не можа падысці, таму ступень аўтаматызацыі вакуумнай печы цеплавой апрацоўкі патрабуецца вышэй. У той жа час, некаторыя дзеянні, такія як ацяпленне і ўтрыманне канца металічнага працэсу тушэння нарыхтоўкі, павінны быць шэсць, сем дзеянняў і завяршацца на працягу 15 секунд. Такія спрытныя ўмовы для выканання шматлікіх дзеянняў лёгка выклікаць нервовасць аператара і стварыць няправільнае аперацыю. Такім чынам, толькі высокая ступень аўтаматызацыі можа быць дакладнай, своечасовай каардынацыяй у адпаведнасці з праграмай.
Вакуумная цеплавая апрацоўка металічных дэталяў праводзяцца ў закрытай вакуумнай печы, строгае ўшчыльненне вакууму добра вядома. Такім чынам, каб атрымаць і прытрымлівацца першапачатковай хуткасці ўцечкі паветра печы, каб гарантаваць, што працоўны вакуум вакуумнай печы, каб забяспечыць якасць запчастак вакуумнай цеплавой апрацоўкі. Такім чынам, ключавым пытаннем вакуумнай цеплавой ачышчальнай печы з'яўляецца надзейная структура герметызацыі вакууму. Для таго, каб забяспечыць вакуумную прадукцыйнасць вакуумнай печы, канструкцыя структуры печы вакуумнай цеплавой ачысткі павінна прытрымлівацца асноўнага прынцыпу, гэта значыць, корпус печы выкарыстоўвае газавую зварку, у той час як корпус печы як мага менш, каб адкрыць ці не адкрыць адтуліну, менш пазбегнуць выкарыстання дынамічнай структуры герметызацыі, каб мінімізаваць магчымасць уцечкі вакууму. Усталяваны ў кампаненты корпуса вакуумнай печы, аксэсуары, такія як электроды з астуджэннем, таксама павінна быць распрацавана для герметызацыі канструкцыі.
Большасць матэрыялаў награвання і ізаляцыі можна выкарыстоўваць толькі ў вакууме. Ацяпленне вакуумнай цеплавой ачысткі і падкладкі цеплаізаляцыі знаходзяцца ў вакуумнай і высокай тэмпературнай працы, таму гэтыя матэрыялы вылучаюць высокую тэмпературную ўстойлівасць, вынікі выпраменьвання, цеплаправоднасць і іншыя патрабаванні. Патрабаванні да ўстойлівасці да акіслення не высокія. Такім чынам, вакуумная печ цеплавой апрацоўкі шырока выкарыстоўваецца танталу, вальфрама, малібдэн і графіт для ацяплення і цеплаізаляцыйных матэрыялаў. Гэтыя матэрыялы вельмі лёгка акісляюцца ў атмасферным стане, таму звычайная печ цеплавой апрацоўкі не можа выкарыстоўваць гэтыя матэрыялы награвання і ізаляцыі.
Прылада з астуджэннем: вакуумная цеплавая ачыстка абалонкі, вечка печ, электрычныя элементы ацяплення, электроды з вадзяным астуджэннем, прамежкавыя вакуумныя цеплаізаляцыйныя дзверы і іншыя кампаненты, знаходзяцца ў вакууме, пад станам цяпла. Працуючы ў такіх надзвычай неспрыяльных умовах, неабходна пераканацца, што структура кожнага кампанента не дэфармавана і не пашкоджана, а вакуумная ўшчыльненне не перагрэты і не спальваецца. Такім чынам, кожны кампанент павінен быць усталяваны ў адпаведнасці з рознымі абставінамі, якія астуджаюць астуджэнне, каб гарантаваць, што печ вакуумнай цеплавой апрацоўкі можа працаваць нармальна і мець дастатковы тэрмін службы выкарыстання.
Выкарыстанне нізкага напружання з высокім утрыманнем напружання: вакуумны кантэйнер, калі вакуумная вакуумная ступень у некалькіх дыяпазонах LXLO-1 TORL, вакуумны кантэйнер энергетычнага правадыра ў больш высокім напружанні, вырабляе феномен ззяння. У вакуумнай цеплавой печы, сур'ёзныя вылучэнні дугі будуць спальваць электрычны награвальны элемент, ізаляцыйны пласт, выклікаючы сур'ёзныя аварыі і страты. Такім чынам, працоўнае напружанне электрычнага нагрэву вакуумнай ачысткі звычайна не больш за 80 100 вольт. У той жа час у структуры электрычнага награвання канструкцыі, каб прыняць эфектыўныя меры, напрыклад, паспрабаваць пазбегнуць наканечніка дэталяў, прамежак электрода паміж электродамі не можа быць занадта малым, каб прадухіліць генерацыю сцёкавых вылучэнняў або разраду дугі.
Загармаванне
Згодна з рознымі патрабаваннямі да прадукцыйнасці нарыхтоўкі, у адпаведнасці з рознымі тэмпературамі загартоўвання можна падзяліць на наступныя тыпы загартоўвання:
(а) Нізкатэмпературная загартоўванне (150-250 градусаў)
Нізкая тэмпература загартоўвання атрыманай арганізацыі для загартаванага мартенсита. Яе мэтай з'яўляецца падтрыманне высокай цвёрдасці і высокай зносу згасання сталі ў перадумове зніжэння яго тушэння ўнутранага напружання і далікатнасці, каб пазбегнуць сколу або заўчаснага пашкоджання падчас выкарыстання. У асноўным ён выкарыстоўваецца для розных інструментаў для рэзкі вугляроду, датчыкаў, халодных штампаў, падшыпнікаў і кармызаваных дэталяў і г.д., пасля загартоўвання цвёрдасці звычайна HRC58-64.
(ii) Сярэдняя тэмпературная тэмпература (250-500 градусаў)
Арганізацыя сярэдняй тэмпературы для загартаванага кварцавага цела. Яе мэтай з'яўляецца атрыманне высокай трываласці, эластычнай мяжы і высокай трываласці. Такім чынам, ён у асноўным выкарыстоўваецца для розных спружын і апрацоўкі гарачай працоўнай формы, цвёрдасць загартоўвання звычайна HRC35-50.
(C) Высокая тэмпература (500-650 градусаў)
Высокатэмпературныя загартоўкі арганізацыі для загартаванага Саніта. Звычайнае тушэнне і загартоўванне высокай тэмпературы Камбінаваная цеплавая апрацоўка, вядомая як лячэнне, яго мэтай з'яўляецца атрыманне трываласці, цвёрдасці і пластычнасці, трываласці - лепшыя агульныя механічныя ўласцівасці. Такім чынам, шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабілях, трактарах, станках і іншых важных структурных дэталях, такіх як злучальныя стрыжні, балты, шасцярні і вала. Цвёрдасць пасля загартоўкі звычайна складае HB200-330.
Прафілактыка дэфармацыі
Прычыны дэфармацыі дакладнасці складанай цвілі часта складаныя, але мы проста асвоілі яго закон аб дэфармацыі, аналізуюць яго прычыны, выкарыстоўваючы розныя метады, каб прадухіліць дэфармацыю цвілі, здольны паменшыць, але таксама здольны кантраляваць. Наогул кажучы, цеплавая апрацоўка дакладнай складанай дэфармацыі цвілі можа прыняць наступныя метады прафілактыкі.
(1) Разумны выбар матэрыялаў. Дакладныя комплексныя формы павінны быць выбраны матэрыялам добрай мікрарэфармацыйнай формы (напрыклад, сталь для тушэння паветра), карбідная сегрэгацыя сур'ёзнай сталі для цвілі павінна быць разумнай каэфіцыентам і загартоўвання цеплавой апрацоўкі, большая і не можа быць падробленая сталь для цвілі, можа быць цвёрдым растворам двайны цеплааддача.
(2) Канструкцыя структуры цвілі павінна быць разумнай, таўшчыня не павінна быць занадта разрозненай, форма павінна быць сіметрычнай, каб дэфармацыя большай формы асвоіць закон аб дэфармацыі, зарэзерваваную дапамогу па апрацоўцы, для вялікіх, дакладных і складаных формаў могуць быць выкарыстаны ў спалучэнні структур.
(3) Дакладнасць і складаныя формы павінны быць папярэдне нагрэў, каб выключыць рэшткавы стрэс, які ўтвараецца ў працэсе апрацоўкі.
.
.
.
.
(8) У рамонце адтулін пяску цвілі, сітаватасці, зносу і іншых дэфектаў, выкарыстання халоднай зварачнай машыны і іншага цеплавога ўздзеяння абсталявання рамонту, каб пазбегнуць працэсу рамонту дэфармацыі.
Акрамя таго, правільная аперацыя працэсу цеплавой апрацоўкі (напрыклад, падключэнне адтулін, завязаныя адтуліны, механічная фіксацыя, падыходныя метады нагрэву, правільны выбар кірунку астуджэння формы і кірунак руху ў асяроддзі астуджэння і г.д.) і разумнае працэсу загартоўвання цеплавой апрацоўкі заключаецца ў тым, каб знізіць дэфармацыю дакладнасці і складаных формаў.
Павярхоўнае тушэнне і загартоўванне тэрмічнай апрацоўкі звычайна праводзяцца пры індукцыйным нагрэве або ацяпленні полымя. Асноўнымі тэхнічнымі параметрамі з'яўляюцца цвёрдасць паверхні, лакальная цвёрдасць і эфектыўная глыбіня загартоўвання. Тэставанне цвёрдасці можна выкарыстоўваць Vickers Hairdness Tester, таксама можна выкарыстоўваць Rockwell або Surface Rockwell Hardness Tester. Выбар тэставай сілы (маштабу) звязаны з глыбінёй эфектыўнага загартаванага пласта і цвёрдасці паверхні нарыхтоўкі. Тут удзельнічаюць тры віды выпрабавальнікаў цвёрдасці.
Па-першае, тэстар цвёрдасці Вікерса з'яўляецца важным сродкам праверкі цвёрдасці паверхневай нарыхтоўкі, ён можа быць абраны ад 0,5 да 100 кг сілы выпрабаванняў, выпрабаваць паверхневы зацвярдзенне пласта таўшчынёй 0,05 мм, а яго дакладнасць-гэта высокая, і яна можа адрозніваць невялікія адрозненні ў цвёрдасці павярхоўнай цвёрдасці. Акрамя таго, глыбіня эфектыўнага загартаванага пласта таксама павінна быць выяўлена тэстарам цвёрдасці Вікерса, таму для апрацоўкі павярхоўнай цеплавой апрацоўкі або вялікай колькасці адзінак з выкарыстаннем нарыхтоўкі павярхоўнай цеплавой апрацоўкі неабходна абсталяваны тэстарам цвёрдасці Вікерса.
Па -другое, павярхоўны тэстар цвёрдасці Rockwell таксама вельмі падыходзіць для праверкі цвёрдасці нарыхтоўкі павярхоўнай нарыхтоўкі, Surface Rockwell Hardness Tester мае тры маштабы на выбар. Можа праверыць эфектыўную глыбіню цвярдзення больш за 0,1 мм розных нарыхтоўкі павярхоўнага зацвярдзення. Хоць дакладнасць тэставання цвёрдасці Rockwell не такая высокая, як тэстар цвёрдасці Вікерса, але як кіраванне якасцю цеплавой ачысткі і кваліфікаванага агляду сродкаў выяўлення змагла выканаць патрабаванні. Больш за тое, ён таксама мае простую аперацыю, просты ў выкарыстанні, нізкую цану, хуткае вымярэнне, можа непасрэдна прачытаць значэнне цвёрдасці і іншыя характарыстыкі, выкарыстанне павярхоўнага тэстара цвёрдасці Rockwell можа стаць партыяй нарыхтоўкі павярхоўнай цеплавой апрацоўкі для хуткага і неразбуральнага тэставання на часткі. Гэта важна для апрацоўкі металаў і вытворчага завода.
Па -трэцяе, калі павярхоўны цеплааддача, загартаваны пласт, таксама можна выкарыстоўваць, таксама можна выкарыстоўваць тэстар цвёрдасці Rockwell. Калі цеплавая апрацоўка зацвярдзела таўшчыня пласта 0,4 ~ 0,8 мм, можа быць выкарыстана шкала HRA, калі зацвярдзела таўшчыня пласта больш за 0,8 мм, можа быць выкарыстана HRC.
Вікерс, Роквелл і Surface Rockwell Тры віды значэнняў цвёрдасці могуць быць лёгка ператвораны адзін у аднаго, пераўтвараюцца ў стандартныя, малюнкі альбо карыстальнік мае патрэбу ў значэнні цвёрдасці. Адпаведныя табліцы пераўтварэння прыведзены ў Міжнародным стандартным ISO, American Standard ASTM і кітайскім стандартным GB/T.
Лакалізаванае цвёрдасць
Часткі Калі мясцовыя патрабаванні да цвёрдасці вышэйшага, наяўнага індукцыйнага ацяплення і іншыя сродкі мясцовага тушэння цеплавой апрацоўкі, такія часткі звычайна павінны адзначыць месцазнаходжанне мясцовай цеплавой апрацоўкі і значэння лакальнай цвёрдасці на малюнках. Праверка цвёрдасці дэталяў павінна праводзіцца ў прызначанай вобласці. Інструменты для выпрабаванняў цвёрдасці могуць быць выкарыстаны тэстарам цвёрдасці Rockwell, тэставым значэннем цвёрдасці HRC, напрыклад, зацвярдзеннем цеплавой апрацоўкі неглыбокі, можна выкарыстоўваць паверхневы тэстар цвёрдасці Rockwell, тэст HRN цвёрдасць.
Хімічная цеплавая апрацоўка
Хімічная цеплавая апрацоўка павінна зрабіць паверхню нарыхтоўкі пранікнення аднаго або некалькіх хімічных элементаў атамаў, каб змяніць хімічны склад, арганізацыю і прадукцыйнасць паверхні нарыхтоўкі. Пасля тушэння і загартоўкі нізкай тэмпературы паверхня нарыхтоўкі мае высокую цвёрдасць, зносаўстойлівасць і трываласць на стомленасць кантактаў, у той час як ядро нарыхтоўкі мае вялікую трываласць.
Згодна з вышэйсказаным, выяўленне і запіс тэмпературы ў працэсе цеплавой апрацоўкі вельмі важна, а дрэнны кантроль тэмпературы аказвае вялікі ўплыў на прадукт. Такім чынам, выяўленне тэмпературы вельмі важна, тэндэнцыя тэмпературы ў цэлым працэсе таксама вельмі важны, што прыводзіць да працэсу цеплавой апрацоўкі пры змене тэмпературы, можа палегчыць будучы аналіз дадзеных, але таксама бачыць, у які час тэмпература не адпавядае патрабаванням. Гэта будзе гуляць вельмі вялікую ролю ў паляпшэнні тэрмічнай лячэння ў будучыні.
Аперацыйныя працэдуры
1 、 Ачысціце сайт аперацыі, праверце, ці з'яўляюцца харчаваннем, вымяральным інструментам і рознымі выключальнікамі, і ці з'яўляецца крыніца вады гладкай.
2 、 Аператары павінны насіць добрае ахоўнае абсталяванне для абароны працы, інакш гэта будзе небяспечна.
3, адкрыйце ўніверсальны пераключальнік кіравання магутнасцю, у адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі абсталявання, ацэненых участкамі тэмпературнага павышэння і падзення, каб падоўжыць тэрмін службы абсталявання і абсталявання некранутымі.
4, каб звярнуць увагу на тэмпературу цеплавой ачысткі і рэгуляванне хуткасці рамяня, можа асвоіць тэмпературныя стандарты, неабходныя для розных матэрыялаў, каб забяспечыць цвёрдасць нарыхтоўкі і прамую паверхню і пласт акіслення, і сур'ёзна зрабіць добрую працу ў бяспецы.
5 、 Каб звярнуць увагу на тэмпературу загартоўвання печы і хуткасць сеткі рамяня, адкрыйце выхлапнае паветра, так што нарыхтоўка пасля загартоўвання для задавальнення патрабаванняў якасці.
6, у працы павінна прытрымлівацца пасады.
7, каб наладзіць неабходны пажар і знаёмы з метадамі выкарыстання і абслугоўвання.
8 、 Пры спыненні машыны мы павінны праверыць, што ўсе выключальнікі кіравання знаходзяцца ў стане OFF, а потым закрыць універсальны перамыкач перадачы.
Перагрэў
З грубага вусця ролікавых аксесуараў падшыпнікаў можна назіраць пасля перагрэву мікраструктуры. Але для вызначэння дакладнай ступені перагрэву павінна назіраць мікраструктуру. Калі ў арганізацыі для тушэння сталі GCR15 у з'яўленні грубай іголкі, гэта арганізацыя перагрэву перагрэву. Прычына ўтварэння тэмпературы нагрэву тушэння можа быць занадта высокай альбо награвання, а час утрымання занадта доўга выклікана поўным спектрам перагрэву; Можа таксама быць звязаны з першапачатковай арганізацыяй карбіду паласы сур'ёзнай, у вобласці нізкага вугляроду паміж дзвюма паласамі, утвараючы лакалізаваную мартенситную іголку таўшчынёй, што прыводзіць да лакалізаванага перагрэву. Рэшткавы аўстэніт у перагрэтай арганізацыі павялічваецца, а стабільнасць памераў памяншаецца. З -за перагрэву арганізацыі тушэння, сталёвы крышталь грубы, што прывядзе да зніжэння трываласці дэталяў, устойлівасць да ўздзеяння зніжаецца, а тэрмін дзеяння падшыпніка таксама памяншаецца. Цяжкая перагрэў можа нават выклікаць гаспынне расколін.
Недаставанне
Тэмпература тушэння нізкая або дрэннае астуджэнне будзе вырабляць больш, чым стандартная арганізацыя торэніта ў мікраструктуры, вядомай як арганізацыя недастатковасці, што прымушае падзенне цвёрдасці, знос рэзка зніжаецца, што ўплывае на тэрмін службы ролікавых частак.
Крашку для тушэння
Часткі падшыпнікаў роліка ў працэсе тушэння і астуджэння з -за ўнутраных напружанняў утвараюць расколіны, якія называюцца расколінамі, якія гавораць. Прычыны такіх расколін з'яўляюцца: з -за тэмпературы нагрэву тушэння занадта высокая, альбо астуджэнне занадта хуткае, цеплавое напружанне і змяненне аб'ёму металічнай масы ў арганізацыі стрэсу перавышаюць трываласць на пералом сталі; Працоўная паверхня зыходных дэфектаў (напрыклад, павярхоўныя расколіны або драпіны) або ўнутраныя дэфекты ў сталі (напрыклад, дзындры, сур'ёзныя неметалічныя ўключэнні, белыя плямы, рэшткі ўсаджвання і г.д.) пры гаслоўленні фарміравання канцэнтрацыі напружання; сур'ёзная дэкарбурызацыя паверхні і карбід сегрэгацыя; дэталі згасаюць пасля загартоўвання недастатковай або несвоечасовай загартоўкі; Стрэс халоднага ўдару, выкліканы папярэднім працэсам, з'яўляецца занадта вялікім, каэфіцыентам складання, глыбокіх паваротаў, алейных канавак рэзкіх краёў і гэтак далей. Карацей кажучы, прычынай тушэння расколін можа быць адзін або некалькі з вышэйпералічаных фактараў, наяўнасць унутранага напружання з'яўляецца асноўнай прычынай фарміравання гаснення расколін. Краканыя расколіны глыбокія і стройныя, з прамым пераломам і акісленым колерам на разбітай паверхні. Часта гэта падоўжная плоская расколіна або кольцападобная расколіна на каўняры падшыпніка; Форма на падшыпніку сталёвым шарыку мае S-вобразную, Т-вобразную або кольцавую форму. Арганізацыйныя характарыстыкі гатування расколіны не з'яўляюцца з'явай дэкарбурызацыі з абодвух бакоў расколіны, відавочна, якія адрозніваюцца ад каўкі і матэрыяльных расколін.
Дэфармацыя тэрмічнай апрацоўкі
Часткі, якія маюць падшыпнікі, у цеплавой апрацоўцы існуюць цеплавы стрэс і арганізацыйны стрэс, гэты ўнутраны напружанне можа быць накладзены адзін на аднаго або часткова зрушэнне, з'яўляецца складаным і зменлівым, таму што яго можна змяніць пры тэмпературы нагрэву, хуткасці нагрэву, рэжыму астуджэння, хуткасці астуджэння, формы і памеру частак, таму дэфармацыя цеплавой апрацоўкі непазбежная. Прызнайце і асвоіце вяршэнства закона можа зрабіць дэфармацыю падшыпнікаў (напрыклад, авал каўняра, памеру ўверх і г.д.), размешчаных у кіраваным дыяпазоне, спрыяючы вытворчасці. Зразумела, у працэсе цеплавой апрацоўкі механічнага сутыкнення таксама зробяць дэфармацыю дэталяў, але гэтая дэфармацыя можа быць выкарыстана для паляпшэння працы для памяншэння і пазбягання.
Дэкарбурызацыя паверхні
Ролікавыя аксэсуары, якія нясуць часткі ў працэсе цеплавой апрацоўкі, калі ён награваецца ў акісляльнай асяроддзі, паверхня будзе акіслена так, каб паменшаныя часткі масы вугляроднай масы памяншаліся, што прыводзіць да дэкарбурызацыі паверхні. Глыбіня пласта дэкарбурызацыі паверхні больш, чым канчатковая апрацоўка колькасці ўтрымання, зробіць дэталі, знятыя. Вызначэнне глыбіні паверхневага пласта дэкарбурызацыі ў металаграфічным даследаванні даступнага металаграфічнага метаду і метаду мікраарчнасці. Крывая размеркавання мікраадчування павярхоўнага пласта заснавана на метадзе вымярэння і можа быць выкарыстана ў якасці арбітражнага крытэрыя.
Мяккія плямы
З -за недастатковага нагрэву, дрэннае астуджэнне, аперацыя па тушэнні, выкліканае няправільнай цвёрдасцю паверхні ролікавых падшыпнікаў, недастаткова з'явы, вядомага як мяккае месца для тушэння. Гэта падобна на дэкарбурызацыю паверхні можа выклікаць сур'ёзнае зніжэнне ўстойлівасці да зносу паверхні і трываласці на стомленасць.
Час паведамлення: снежань 05-2023