Рэзюмэ асноў тэрмаапрацоўкі!

Тэрмічная апрацоўка адносіцца да тэрмічнага працэсу металу, пры якім матэрыял награваецца, утрымліваецца і астуджаецца з дапамогай нагрэву ў цвёрдым стане, каб атрымаць жаданую арганізацыю і ўласцівасці.

I. Цеплавая апрацоўка

1, Нармалізацыя: сталь або кавалкі сталі награваюцца да крытычнай кропкі AC3 або ACM вышэй адпаведнай тэмпературы, каб падтрымліваць пэўны перыяд часу пасля астуджэння на паветры, каб атрымаць перлітны тып арганізацыі працэсу тэрмічнай апрацоўкі.

2, адпал: нарыхтоўка з эўтэктычнай сталі награваецца да AC3 вышэй за 20-40 градусаў, пасля вытрымкі на працягу пэўнага перыяду часу, з павольным астуджэннем печы (або пахаваным у пяску або вапне) да 500 градусаў ніжэй астуджэння ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі на паветры .

3, тэрмічная апрацоўка цвёрдага раствора: сплаў награваюць да высокатэмпературнай аднафазнай вобласці пастаяннай тэмпературы для падтрымання, каб лішак фазы цалкам растварыўся ў цвёрдым растворы, а затым хутка астуджаюць, каб атрымаць працэс тэрмічнай апрацоўкі перанасычанага цвёрдага раствора. .

4、Старэнне: пасля тэрмічнай апрацоўкі цвёрдага раствора або халоднай пластычнай дэфармацыі сплаву, калі ён змяшчаецца пры пакаёвай тэмпературы або захоўваецца пры тэмпературы крыху вышэйшай за пакаёвую, з'ява яго ўласцівасцей змяняецца з часам.

5, Апрацоўка цвёрдым растворам: так што сплаў у розных фазах цалкам раствараецца, умацоўвае цвёрды раствор і паляпшае трываласць і каразійную стойкасць, ліквідуе напружанне і размякчэнне, каб працягнуць апрацоўку ліцця.

6, Апрацоўка старэння: награванне і вытрымка пры тэмпературы выпадзення ўзмацняльнай фазы, так што ападкі ўмацоўваючай фазы выпадаюць у асадак, загартоўваюцца, каб палепшыць трываласць.

7, Загартоўка: аустенитизация сталі пасля астуджэння з адпаведнай хуткасцю астуджэння, так што нарыхтоўка ў папярочным перасеку ўсіх або пэўнага дыяпазону нестабільнай арганізацыйнай структуры, такіх як мартенситное пераўтварэнне працэсу тэрмічнай апрацоўкі.

8, Загартоўка: загартаваная нарыхтоўка будзе награвацца да крытычнай кропкі AC1 ніжэй адпаведнай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі метаду, каб атрымаць жаданую арганізацыю і ўласцівасці працэс тэрмічнай апрацоўкі.

9, Карбоназіраванне сталі: карбоназіраванне - гэта працэс пранікнення вугляроду і азоту ў павярхоўны пласт сталі.Звычайнае карбанітраванне таксама вядома як цыянід, больш шырока выкарыстоўваецца сярэднетэмпературнае газавае карбанітраванне і нізкатэмпературнае газавае нитроцементирование (г.зн. газавае нитроцементирование).Асноўная мэта сярэднетэмпературнага газавага карбанітрыдавання - павышэнне цвёрдасці, зносаўстойлівасці і стомленай трываласці сталі.Нізкатэмпературнага газу карбонизации азотирования аснове, яго асноўнай мэтай з'яўляецца павышэнне зносаўстойлівасці сталі і ўкусу.

10, Загартоўка (загартоўка і адпачынак): агульны звычай будзе загартоўка і адпачынак пры высокіх тэмпературах у спалучэнні з тэрмічнай апрацоўкай, вядомай як загартоўка.Загартоўка шырока выкарыстоўваецца ў розных важных канструкцыйных дэталях, асабліва тых, якія працуюць пад пераменнымі нагрузкамі шатунаў, нітаў, шасцярняў і валаў.Загартоўка пасля загартоўкі для атрымання загартаванай арганізацыі соніта, яго механічныя ўласцівасці лепш, чым тая ж цвёрдасць нармалізаванай арганізацыі соніта.Яго цвёрдасць залежыць ад тэмпературы загартоўкі пры высокай тэмпературы і стабільнасці загартоўкі сталі і памеру папярочнага перасеку нарыхтоўкі, як правіла, ад HB200-350.

11, Пайка: з прыпоем матэрыял будзе два віды нарыхтоўкі нагрэву плаўлення злучаных разам працэс тэрмічнай апрацоўкі.

II.Tхарактарыстыкі працэсу

Тэрмічная апрацоўка металу з'яўляецца адным з важных працэсаў у механічнай вытворчасці, у параўнанні з іншымі працэсамі апрацоўкі, тэрмічная апрацоўка звычайна не змяняе форму нарыхтоўкі і агульны хімічны склад, але змяняючы ўнутраную мікраструктуру нарыхтоўкі або змяняючы хімічныя рэчывы склад паверхні загатоўкі, для надання або паляпшэння выкарыстання ўласцівасцей загатоўкі.Ён характарызуецца паляпшэннем унутранай якасці нарыхтоўкі, якое звычайна не бачна няўзброеным вокам.Для таго, каб зрабіць металічную нарыхтоўку з неабходнымі механічнымі, фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі, у дадатак да разумнага выбару матэрыялаў і розных працэсаў фармавання, працэс тэрмічнай апрацоўкі часта мае важнае значэнне.Сталь з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам у машынабудаўнічай прамысловасці, мікраструктуру сталі складаную, можна кантраляваць тэрмічнай апрацоўкай, таму тэрмічная апрацоўка сталі з'яўляецца асноўным зместам тэрмічнай апрацоўкі металу.Акрамя таго, алюмініевыя, медныя, магніевыя, тытанавыя і іншыя сплавы таксама могуць падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы, каб змяніць свае механічныя, фізічныя і хімічныя ўласцівасці, каб атрымаць розныя характарыстыкі.

III.Tён працэс

Працэс тэрмічнай апрацоўкі звычайна ўключае тры працэсы нагрэву, вытрымкі і астуджэння, часам толькі два працэсы нагрэву і астуджэння.Гэтыя працэсы звязаны адзін з адным, не могуць быць перапынены.

Награванне - адзін з важных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі.Метал тэрмічнай апрацоўкі многіх метадаў нагрэву, ранні з'яўляецца выкарыстанне драўнянага вугалю і вугалю ў якасці крыніцы цяпла, нядаўняе прымяненне вадкага і газавага паліва.Прымяненне электрычнасці дазваляе лёгка кантраляваць ацяпленне і не забруджвае навакольнае асяроддзе.Выкарыстанне гэтых крыніц цяпла можна непасрэдна награваць, але таксама праз расплаўленую соль або метал, да плаваюць часціц для ўскоснага нагрэву.

Награванне металу, нарыхтоўка падвяргаецца ўздзеянню паветра, часта адбываецца акісленне, обезуглероживание (г.зн. памяншэнне ўтрымання вугляроду на паверхні сталёвых дэталяў), што вельмі негатыўна адбіваецца на ўласцівасцях паверхні тэрмічнаму апрацаваных дэталяў.Такім чынам, метал звычайна павінен знаходзіцца ў кантраляванай атмасферы або ахоўнай атмасферы, расплаўленай соллю і вакуумным ацяпленнем, але таксама даступныя пакрыцця або метады ўпакоўкі для ахоўнага нагрэву.

Тэмпература нагрэву з'яўляецца адным з важных параметраў працэсу тэрмічнай апрацоўкі, выбар і кантроль тэмпературы нагрэву, з'яўляецца забеспячэнне якасці тэрмічнай апрацоўкі асноўных пытанняў.Тэмпература нагрэву вар'іруецца ў залежнасці ад апрацоўванага металічнага матэрыялу і мэты тэрмічнай апрацоўкі, але звычайна яны награваюцца вышэй тэмпературы фазавага пераходу для атрымання высокай тэмпературы арганізацыі.Акрамя таго, трансфармацыя патрабуе пэўнага часу, так што, калі паверхня металічнай нарыхтоўкі для дасягнення неабходнай тэмпературы нагрэву, але таксама павінны падтрымлівацца пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага перыяду часу, так што ўнутраныя і знешнія тэмпературы паслядоўныя, так што трансфармацыя мікраструктуры завершана, што вядома як час вытрымкі.Выкарыстанне высокай шчыльнасці энергіі нагрэву і тэрмічнай апрацоўкі паверхні, хуткасць нагрэву надзвычай хуткая, як правіла, няма часу вытрымкі, у той час як час хімічнай тэрмічнай апрацоўкі часта даўжэй.

Астуджэнне таксама з'яўляецца незаменным этапам у працэсе тэрмічнай апрацоўкі, метады астуджэння з-за розных працэсаў, у асноўным для кантролю хуткасці астуджэння.Агульная хуткасць астуджэння адпалу з'яўляецца самай павольнай, нармалізацыя хуткасці астуджэння адбываецца хутчэй, загартоўка - хуткасць астуджэння.Але таксама з-за розных тыпаў сталі і маюць розныя патрабаванні, такія як загартаваная на паветры сталь можа быць загартавана з той жа хуткасцю астуджэння, што і нармалізацыя.

IV.Пкласіфікацыя працэсаў

Працэс тэрмічнай апрацоўкі металу можна ўмоўна падзяліць на ўсю тэрмічную апрацоўку, тэрмічную апрацоўку паверхні і хімічную тэрмічную апрацоўку трох катэгорый.У залежнасці ад награвальнай асяроддзя, тэмпературы нагрэву і метаду астуджэння, кожную катэгорыю можна падзяліць на шэраг розных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі.Адзін і той жа метал, выкарыстоўваючы розныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі, можа атрымаць розныя арганізацыі, такім чынам, валодаючы рознымі ўласцівасцямі.Жалеза і сталь - найбольш шырока выкарыстоўваны метал у прамысловасці, а мікраструктура сталі таксама найбольш складаная, таму існуе мноства працэсаў тэрмічнай апрацоўкі сталі.

Агульная тэрмічная апрацоўка - гэта агульны нагрэў нарыхтоўкі, а затым астуджэнне з адпаведнай хуткасцю, каб атрымаць патрабаваную металургічную арганізацыю, каб змяніць агульныя механічныя ўласцівасці працэсу тэрмічнай апрацоўкі металу.Агульная тэрмаапрацоўка сталі грубы адпал, нармалізацыя, загартоўка і адпачынак чатыры асноўныя працэсы.

Працэс азначае:

Адпал - гэта тое, што нарыхтоўка награваецца да адпаведнай тэмпературы ў залежнасці ад матэрыялу і памеру нарыхтоўкі з выкарыстаннем рознага часу вытрымкі, а затым павольна астуджаецца, мэта складаецца ў тым, каб унутраная арганізацыя металу дасягнула або наблізілася да стану раўнавагі. , для атрымання добрай прадукцыйнасці працэсу і прадукцыйнасці, або для далейшага тушэння для арганізацыі падрыхтоўкі.

Нармалізацыя - гэта тое, што нарыхтоўка награваецца да адпаведнай тэмпературы пасля астуджэння на паветры, эфект нармалізацыі падобны да адпалу, толькі каб атрымаць больш тонкую арганізацыю, часта выкарыстоўваецца для паляпшэння характарыстык рэзкі матэрыялу, але таксама часам выкарыстоўваецца для некаторых з менш патрабавальныя дэталі ў якасці канчатковай тэрмічнай апрацоўкі.

Загартоўка - гэта нарыхтоўка, якая награваецца і ізалюецца ў вадзе, алеі або іншых неарганічных солях, арганічных водных растворах і іншых загартоўчых асяроддзях для хуткага астуджэння.Пасля загартоўкі сталёвыя дэталі становяцца цвёрдымі, але пры гэтым становяцца далікатнымі, каб своечасова ліквідаваць далікатнасць, як правіла, неабходна своечасова адпускаць.

Для таго, каб паменшыць далікатнасць сталёвых дэталяў, загартаваныя сталёвыя дэталі пры адпаведнай тэмпературы вышэй за пакаёвую і ніжэй за 650 ℃ на працягу доўгага перыяду ізаляцыі, а затым астуджаюць, гэты працэс называецца загартоўкай.Адпал, нармалізацыя, загартоўка, адпачынак - гэта агульная тэрмічная апрацоўка ў «чатырох агнях», з якіх загартоўка і адпачынак цесна звязаны, часта выкарыстоўваюцца ў спалучэнні адзін з адным, адзін з іх незаменны.«Чатыры агню» з рознай тэмпературай нагрэву і рэжымам астуджэння, і развіўся іншы працэс тэрмічнай апрацоўкі.Каб атрымаць пэўную ступень трываласці і трываласці, загартоўка і адпачынак пры высокіх тэмпературах спалучаюцца з працэсам, вядомым як адпачынак.Пасля загартоўкі некаторых сплаваў з адукацыяй перанасычанага цвёрдага раствора іх вытрымліваюць пры пакаёвай тэмпературы або пры крыху больш высокай адпаведнай тэмпературы на працягу больш доўгага перыяду часу, каб палепшыць цвёрдасць, трываласць або электрычны магнетызм сплаву.Такі працэс тэрмічнай апрацоўкі называецца старэннем.

Апрацоўка ціскам дэфармацыі і тэрмічнай апрацоўкі эфектыўна і цесна спалучаюцца, так што нарыхтоўка, каб атрымаць вельмі добрую трываласць, глейкасць з метадам, вядомым як тэрмічная апрацоўка дэфармацыі;у атмасферы з адмоўным ціскам або ў вакууме пры тэрмічнай апрацоўцы, вядомай як вакуумная тэрмічная апрацоўка, якая не толькі можа прымусіць нарыхтоўку не акісляцца, не абязуглерожваць, захаваць паверхню нарыхтоўкі пасля апрацоўкі, палепшыць характарыстыкі нарыхтоўкі, але таксама праз асматычны агент для хімічнай цеплавой апрацоўкі.

Тэрмічная апрацоўка паверхні - гэта толькі нагрэў павярхоўнага пласта нарыхтоўкі для змены механічных уласцівасцей павярхоўнага пласта працэсу тэрмаапрацоўкі металу.Для таго, каб награваць толькі павярхоўны пласт нарыхтоўкі без празмернай перадачы цяпла ў нарыхтоўку, выкарыстанне крыніцы цяпла павінна мець высокую шчыльнасць энергіі, гэта значыць на адзінцы плошчы нарыхтоўкі даваць большую цеплавую энергію, таму што павярхоўны пласт нарыхтоўкі або лакалізаваны можа быць кароткі перыяд часу або імгненна, каб дасягнуць высокіх тэмператур.Тэрмічная апрацоўка паверхні асноўных метадаў тушэння полымя і індукцыйнага нагрэву тэрмічнай апрацоўкі, звычайна выкарыстоўваюцца крыніц цяпла, такіх як оксиацетилен або оксипропан полымя, індукцыйны ток, лазер і электронны прамень.

Хімічная тэрмічная апрацоўка — працэс тэрмічнай апрацоўкі металу шляхам змены хімічнага складу, арганізацыі і ўласцівасцей павярхоўнага пласта загатоўкі.Хімічная тэрмічная апрацоўка адрозніваецца ад тэрмічнай апрацоўкі паверхні тым, што першая змяняе хімічны склад павярхоўнага пласта загатоўкі.Хімічная тэрмічная апрацоўка змяшчаецца на нарыхтоўку, якая змяшчае вуглярод, солі або іншыя легіруючыя элементы асяроддзя (газ, вадкасць, цвёрдае рэчыва) у нагрэве, ізаляцыі на працягу больш доўгага перыяду часу, так што павярхоўны пласт нарыхтоўкі інфільтрацыі вугляроду , азот, бор і хром і іншыя элементы.Пасля пранікнення элементаў, а часам і іншых працэсаў тэрмічнай апрацоўкі, такіх як загартоўка і адпачынак.Асноўныя метады хіміка-тэрмічнай апрацоўкі - науглероживание, азатаванне, пранікненне металу.

Тэрмічная апрацоўка з'яўляецца адным з важных працэсаў у працэсе вытворчасці механічных дэталяў і формаў.Наогул кажучы, гэта можа забяспечыць і палепшыць розныя ўласцівасці нарыхтоўкі, такія як зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі.Можна таксама палепшыць арганізацыю пустога і напружанага стану, каб палегчыць розныя халодныя і гарачыя апрацоўкі.

Напрыклад: белы чыгун пасля доўгага часу адпалу можна атрымаць каваны чыгун, палепшыць пластычнасць;шасцярні з правільным працэсам тэрмічнай апрацоўкі, тэрмін службы можа быць больш, чым не тэрмічнаму апрацаваныя шасцярні разы ці дзесяткі разоў;акрамя таго, недарагія вугляродзістай сталі праз інфільтрацыі некаторых легіруючых элементаў маюць некаторыя дарагія характарыстыкі легаванай сталі, можа замяніць некаторыя тэрмаўстойлівыя сталі, нержавеючая сталь;формы і штампы амаль усе павінны прайсці тэрмічную апрацоўку. Можна выкарыстоўваць толькі пасля тэрмічнай апрацоўкі.

Дапаможныя сродкі

I. Віды адпалу

Адпал - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім нарыхтоўка награваецца да адпаведнай тэмпературы, вытрымліваецца пэўны перыяд часу, а затым павольна астуджаецца.

Ёсць шмат тыпаў працэсу адпалу сталі, у залежнасці ад тэмпературы нагрэву, можна падзяліць на дзве катэгорыі: адна - пры крытычнай тэмпературы (Ac1 або Ac3) вышэй адпалу, таксама вядомая як рэкрышталізацыйны адпал са зменай фазы, уключаючы поўны адпал, няпоўны адпал. , сфероідны адпал і дыфузійны адпал (гамагенізацыйны адпал) і інш.;другая - ніжэй крытычнай тэмпературы адпалу, у тым ліку рэкрышталізацыйны адпал і адпал пры зняцці стрэсу і г.д.. У адпаведнасці са спосабам астуджэння адпал можна падзяліць на ізатэрмічны адпал і адпал з бесперапынным астуджэннем.

1, поўны адпал і ізатэрмічны адпал

Поўны адпал, таксама вядомы як рэкрышталізацыйны адпал, які звычайна называюць адпалам, гэта сталь або сталь, нагрэтая да Ac3 вышэй за 20 ~ 30 ℃, ізаляцыя дастаткова доўга, каб зрабіць арганізацыю цалкам аўстэнізаванай пасля павольнага астуджэння, каб атрымаць амаль раўнаважную арганізацыю працэсу тэрмічнай апрацоўкі.Гэты адпал у асноўным выкарыстоўваецца для падэўтэктычнага складу розных адлівак з вугляродзістай і легаванай сталі, поковок і гарачакачаных профіляў, а часам таксама выкарыстоўваецца для зварных канструкцый.Як правіла, часта ў якасці шэрагу няцяжкіх нарыхтовак канчатковай тэрмічнай апрацоўкі або ў якасці папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі некаторых нарыхтовак.

2, шарыкавы адпал

Сфераідны адпал у асноўным выкарыстоўваецца для надэўтэктычнай вугляродзістай сталі і легаванай інструментальнай сталі (напрыклад, для вырабу кантавых інструментаў, калібраў, формаў і штампаў, якія выкарыстоўваюцца ў сталі).Яе асноўная мэта - паменшыць цвёрдасць, палепшыць обрабатываемость і падрыхтаваць да будучай загартцы.

3, зняцце напружання адпалу

Адпал для зняцця напружання, таксама вядомы як нізкатэмпературны адпал (або высокатэмпературны адпуск), гэты адпал у асноўным выкарыстоўваецца для ліквідацыі адлівак, поковок, зварных вырабаў, гарачакачаных дэталяў, халоднацягнутых дэталяў і іншых рэшткавых напружанняў.Калі гэтыя напружання не ліквідаваць, гэта прывядзе да дэфармацыі або расколін у сталі праз пэўны перыяд часу або ў наступным працэсе рэзкі.

4. Няпоўны адпал заключаецца ў нагрэве сталі да Ac1 ~ Ac3 (даэўтэктычная сталь) або Ac1 ~ ACcm (заэўтэктычная сталь) паміж захаваннем цяпла і павольным астуджэннем для атрымання амаль збалансаванай арганізацыі працэсу тэрмічнай апрацоўкі.

II.загартоўвання, найбольш часта выкарыстоўваным астуджальным асяроддзем з'яўляецца расол, вада і алей.

Салёная вада загартоўкі нарыхтоўкі, лёгка атрымаць высокую цвёрдасць і гладкую паверхню, няпроста вырабіць загартоўку не цвёрдае мяккае месца, але лёгка зрабіць дэфармацыю нарыхтоўкі сур'ёзнай, і нават парэпанне.Выкарыстанне алею ў якасці закалочной асяроддзя падыходзіць толькі для стабільнасці пераахалоджанага аустенита адносна вялікі ў некаторых сплаваў сталі або невялікі памер загартоўкі нарыхтоўкі з вугляродзістай сталі.

III.мэта загартоўкі сталі

1, паменшыць далікатнасць, ліквідаваць або паменшыць унутранае напружанне, загартоўка сталі існуе вялікая колькасць унутраных напружанняў і далікатнасці, напрыклад, несвоечасовае адпачынак часта прыводзіць да дэфармацыі сталі або нават парэпання.

2, каб атрымаць неабходныя механічныя ўласцівасці нарыхтоўкі, нарыхтоўка пасля загартоўкі высокай цвёрдасцю і далікатнасцю, для таго, каб задаволіць патрабаванні розных уласцівасцяў розных нарыхтовак, вы можаце рэгуляваць цвёрдасць з дапамогай адпаведнага загартоўкі, каб паменшыць далікатнасць. неабходнай трываласці, пластычнасці.

3、Стабілізаваць памер нарыхтоўкі

4, для адпалу цяжка змякчыць некаторыя легаваныя сталі, у загартцы (або нармалізацыі) часта выкарыстоўваецца пасля высокатэмпературнага адпуску, так што карбід сталі адпаведнай агрэгацыі, цвёрдасць будзе зніжана, для таго, каб палегчыць рэзку і апрацоўку.

Дапаўняльныя паняцці

1, адпал: адносіцца да металічных матэрыялаў, нагрэтых да адпаведнай тэмпературы, вытрымлівання на працягу пэўнага перыяду часу, а затым павольна астуджанага працэсу тэрмічнай апрацоўкі.Распаўсюджанымі працэсамі адпалу з'яўляюцца: рэкрышталізацыйны адпал, адпал для зняцця напружання, сфероідны адпал, поўны адпал і г.д. Мэта адпалу: галоўным чынам паменшыць цвёрдасць металічных матэрыялаў, палепшыць пластычнасць, каб палегчыць рэзку або апрацоўку ціскам, паменшыць рэшткавыя напружання. , палепшыць арганізацыю і склад гамагенізацыі, або для апошняй тэрмічнай апрацоўкі, каб зрабіць арганізацыю гатовай.

2, нармалізацыя: адносіцца да сталі або сталі, нагрэтай да або (сталі ў крытычнай кропцы тэмпературы) вышэй, 30 ~ 50 ℃ для падтрымання адпаведнага часу, астуджэння ў нерухомым працэсе тэрмічнай апрацоўкі паветра.Мэта нармалізацыі: у асноўным для паляпшэння механічных уласцівасцяў нізкавугляродзістай сталі, паляпшэння рэзкі і апрацоўваемасці, драбнення збожжа, для ліквідацыі арганізацыйных дэфектаў, для апошняй тэрмічнай апрацоўкі для падрыхтоўкі арганізацыі.

3, загартоўка: адносіцца да сталі, нагрэтай да Ac3 або Ac1 (сталь пры крытычнай тэмпературы) вышэй пэўнай тэмпературы, вытрымлівайце пэўны час, а затым да адпаведнай хуткасці астуджэння, каб атрымаць мартэнсітную (або бейнітную) арганізацыю працэс тэрмічнай апрацоўкі.Распаўсюджанымі працэсамі загартоўкі з'яўляюцца загартоўка ў адной асяроддзі, загартоўка ў двух асяроддзях, загартоўка на мартэнсіце, ізатэрмічная загартоўка бейніта, павярхоўная загартоўка і лакальная загартоўка.Мэта загартоўкі: так што сталёвыя дэталі для атрымання неабходнай мартенситной арганізацыі, павышэння цвёрдасці нарыхтоўкі, трываласці і ўстойлівасці да ізаляцыі, для апошняй тэрмічнай апрацоўкі, каб зрабіць добрую падрыхтоўку да арганізацыі.

4, загартоўка: адносіцца да загартаванай сталі, затым награваецца да тэмпературы ніжэй Ac1, час вытрымкі, а затым астуджаецца да пакаёвай тэмпературы працэс тэрмічнай апрацоўкі.Распаўсюджанымі працэсамі загартоўкі з'яўляюцца: нізкатэмпературная загартоўка, сярэднетэмпературная загартоўка, высокатэмпературная загартоўка і шматразовая загартоўка.

Мэта загартоўкі: галоўным чынам ліквідаваць напружанне, якое ствараецца сталлю падчас загартоўкі, каб сталь мела высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, а таксама мела неабходную пластычнасць і трываласць.

5, адпачынак: адносіцца да сталі або сталі для загартоўкі і высокатэмпературнага адпачынку кампазітнага працэсу тэрмічнай апрацоўкі.Выкарыстоўваецца ў загартаванай апрацоўцы сталі пад назвай загартаванай сталі.Як правіла, гэта адносіцца да канструкцыйнай сталі з сярэднім утрыманнем вугляроду і канструкцыйнай сталі з сярэдняга ўтрымання вугляроду.

6, науглероживание: науглероживание - гэта працэс пранікнення атамаў вугляроду ў павярхоўны пласт сталі.Акрамя таго, каб нарыхтоўка з нізкавугляродзістай сталі мела павярхоўны пласт з высокавугляродзістай сталі, а затым пасля загартоўкі і нізкатэмпературнага адпуску, каб павярхоўны пласт нарыхтоўкі меў высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, а цэнтральная частка нарыхтоўкі па-ранейшаму захоўвае трываласць і пластычнасць нізкавугляродзістай сталі.

Вакуумны метад

Таму што аперацыі нагрэву і астуджэння металічных дэталяў патрабуюць выканання дзясятка ці нават дзясяткаў дзеянняў.Гэтыя дзеянні выконваюцца ўнутры печы для вакуумнай тэрмаапрацоўкі, аператар не можа падысці, таму ступень аўтаматызацыі печы для вакуумнай тэрмаапрацоўкі павінна быць вышэй.У той жа час, некаторыя дзеянні, такія як нагрэў і ўтрымліванне канца працэсу загартоўкі металічнай нарыхтоўкі, павінны складаць шэсць, сем дзеянняў і павінны быць завершаны на працягу 15 секунд.Такія спрытныя ўмовы для выканання многіх дзеянняў лёгка выклікаюць нервовасць аператара і ўяўляюць сабой няправільную працу.Таму толькі высокая ступень аўтаматызацыі можа быць дакладнай, своечасовай каардынацыяй у адпаведнасці з праграмай.

Вакуумная тэрмаапрацоўка металічных дэталяў праводзіцца ў закрытай вакуумнай печы, добра вядомая строгая вакуумная герметызацыя.Такім чынам, каб атрымаць і прытрымлівацца зыходнай хуткасці ўцечкі паветра ў печы, каб гарантаваць, што працоўны вакуум у вакуумнай печы, каб забяспечыць якасць дэталяў, вакуумная тэрмаапрацоўка мае вельмі вялікае значэнне.Такім чынам, ключавой праблемай печы для вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца наяўнасць надзейнай структуры вакуумнай герметызацыі.Для таго, каб забяспечыць прадукцыйнасць вакуумнай печы ў вакууме, дызайн канструкцыі печы для вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі павінен адпавядаць асноўнаму прынцыпу, гэта значыць, каб корпус печы выкарыстоўваў газанепранікальную зварку, у той час як корпус печы як мага менш адкрываўся або не адчыняўся адтуліну, менш або пазбягаць выкарыстання дынамічнай структуры ўшчыльнення, каб звесці да мінімуму магчымасць уцечкі вакууму.Кампаненты корпуса вакуумнай печы, аксэсуары, такія як электроды з вадзяным астуджэннем, тэрмапары, экспартнае прылада таксама павінны быць распрацаваны для герметызацыі канструкцыі.

Большасць ацяпляльных і ізаляцыйных матэрыялаў можна выкарыстоўваць толькі ў вакууме.Вакуумная тэрмаапрацоўка печы ацяплення і цеплаізаляцыйная падшэўка знаходзіцца ў вакууме і высокай тэмпературы працы, таму гэтыя матэрыялы вылучаюць высокую тэрмаўстойлівасць, вынікі радыяцыі, цеплаправоднасць і іншыя патрабаванні.Патрабаванні да ўстойлівасці да акіслення невысокія.Такім чынам, у вакуумнай печы для тэрмаапрацоўкі шырока выкарыстоўваюцца тантал, вальфрам, малібдэн і графіт для ацяплення і цеплаізаляцыйных матэрыялаў.Гэтыя матэрыялы вельмі лёгка акісляюцца ў атмасферным стане, таму ў звычайных печах для тэрмічнай апрацоўкі нельга выкарыстоўваць гэтыя ацяпляльныя і ізаляцыйныя матэрыялы.

Прылада з вадзяным астуджэннем: абалонка печы для вакуумнай тэрмаапрацоўкі, вечка печы, электрычныя награвальныя элементы, электроды з вадзяным астуджэннем, прамежкавая вакуумная цеплаізаляцыйная дзверца і іншыя кампаненты знаходзяцца ў вакууме ў стане цеплавой працы.Працуючы ў такіх надзвычай неспрыяльных умовах, неабходна пераканацца, што структура кожнага кампанента не дэфармуецца і не пашкоджваецца, а вакуумнае ўшчыльненне не пераграваецца і не згарае.Такім чынам, кожны кампанент павінен быць наладжаны ў адпаведнасці з рознымі абставінамі вадзяных астуджальных прылад, каб гарантаваць, што печ для вакуумнай тэрмаапрацоўкі можа працаваць нармальна і мець дастатковы тэрмін выкарыстання.

Выкарыстанне нізкавольтных моцных токаў: вакуумны кантэйнер, калі ступень вакууму ў дыяпазоне некалькіх lxlo-1 Торр, вакуумны кантэйнер з правадніком пад напругай у больш высокае напружанне, будзе вырабляць з'ява тлеючага разраду.У вакуумнай печы для тэрмаапрацоўкі сур'ёзны дугавы разрад спаліць электрычны награвальны элемент, ізаляцыйны пласт, што прывядзе да сур'ёзных аварый і страт.Такім чынам, працоўнае напружанне электрычнага награвальнага элемента ў вакуумнай печы для тэрмаапрацоўкі звычайна не перавышае 80-100 вольт.У той жа час у канструкцыі электрычнага награвальнага элемента неабходна прыняць эфектыўныя меры, напрыклад, старацца пазбягаць наканечнікаў частак, адлегласць паміж электродамі не можа быць занадта малым, каб прадухіліць узнікненне тлеючага разраду або дугі. разрад.

Гартаванне

У адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі да прадукцыйнасці нарыхтоўкі, у адпаведнасці з рознымі тэмпературамі загартоўкі, можна падзяліць на наступныя тыпы загартоўкі:

(а) нізкатэмпературны гарт (150-250 градусаў)

Нізкая тэмпература адпуску атрыманай арганізацыі для адпушчанага мартенсита.Яго мэта складаецца ў тым, каб падтрымліваць высокую цвёрдасць і высокую зносаўстойлівасць загартаванай сталі пры ўмове зніжэння ўнутранага напружання і далікатнасці пры загартоўцы, каб пазбегнуць сколаў або заўчаснага пашкоджання падчас выкарыстання.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для розных рэжучых інструментаў з высокім утрыманнем вугляроду, датчыкаў, халоднацягнутых штампаў, падшыпнікаў качэння і науглероженных дэталяў і г.д., цвёрдасць пасля загартоўкі звычайна складае HRC58-64.

(ii) загартоўка пры сярэдняй тэмпературы (250-500 градусаў)

Арганізацыя загартоўкі пры сярэдняй тэмпературы для корпуса з загартаванага кварца.Яго мэта - атрымаць высокую мяжу цякучасці, мяжу пругкасці і высокую глейкасць.Такім чынам, ён у асноўным выкарыстоўваецца для розных спружын і апрацоўкі прэс-формаў для гарачай працы, цвёрдасць пры загартоўцы звычайна складае HRC35-50.

(C) высокая тэмпература загартоўкі (500-650 градусаў)

Арганізацыя высокатэмпературнай загартоўкі для загартаванага соніта.Звычайная загартоўка і адпачынак пры высокай тэмпературы камбінаваная тэрмічная апрацоўка, вядомая як адпачынак, яе мэта складаецца ў тым, каб атрымаць трываласць, цвёрдасць і пластычнасць, глейкасць лепш агульныя механічныя ўласцівасці.Такім чынам, шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабілях, трактарах, станках і іншых важных канструктыўных дэталях, такіх як шатуны, балты, шасцярні і валы.Цвёрдасць пасля загартоўкі, як правіла, HB200-330.

Прадухіленне дэфармацыі

Прэцызійныя складаныя прычыны дэфармацыі прэс-формы часта складаныя, але мы проста асвойваем закон дэфармацыі, аналізуем яе прычыны, выкарыстоўваючы розныя метады, каб прадухіліць дэфармацыю формы, якая можа паменшыць, але і кантраляваць.Наогул кажучы, тэрмічная апрацоўка прэцызійнай складанай дэфармацыі формы можа прымаць наступныя метады прафілактыкі.

(1) Разумны выбар матэрыялу.Павінны быць выбраны складаныя прэцызійныя формы. Матэрыял: добрая мікрадэфармацыйная прэс-форма (напрыклад, сталь, якая загартоўваецца на паветры), карбідная сегрэгацыя сур'ёзнай прэс-формы павінна быць разумнай тэрмічнай апрацоўкай кавання і загартоўкі, больш буйная і не можа быць каванай прэс-форма можа быць цвёрдым растворам, падвойным рафінаваннем. тэрмічная апрацоўка.

(2) Канструкцыя формы павінна быць разумнай, таўшчыня не павінна быць занадта рознай, форма павінна быць сіметрычнай, для дэфармацыі большай формы, каб засвоіць закон дэфармацыі, зарэзерваваны дапаможнік на апрацоўку, для вялікіх, дакладных і складаных форм можна выкарыстоўваць у спалучэнні структур.

(3) Прэцызійныя і складаныя формы неабходна прайсці папярэднюю тэрмічную апрацоўку для ліквідацыі рэшткавага напружання, якое ўтвараецца ў працэсе апрацоўкі.

(4) Разумны выбар тэмпературы нагрэву, кантроль хуткасці нагрэву, для дакладных складаных форм можа быць павольны нагрэў, папярэдні нагрэў і іншыя метады збалансаванага нагрэву, каб паменшыць дэфармацыю формы пры тэрмічнай апрацоўцы.

(5) У адпаведнасці з перадумовай забеспячэння цвёрдасці прэс-формы паспрабуйце выкарыстоўваць працэс папярэдняга астуджэння, градуяванай загартоўкі пры астуджэнні або тэмпературнай загартоўкі.

(6) Для прэцызійных і складаных прэс-формаў, калі ўмовы дазваляюць, паспрабуйце выкарыстоўваць загартоўку пад вакуумам і апрацоўку глыбокім астуджэннем пасля загартоўкі.

(7) Для некаторых прэцызійных і складаных формаў можна выкарыстоўваць папярэднюю тэрмічную апрацоўку, тэрмічную апрацоўку старэння, тэрмічную апрацоўку загартоўвання азатавання для кантролю дакладнасці формы.

(8) Пры рамонце прэс-формы адтуліны, сітаватасць, знос і іншыя дэфекты, выкарыстанне машыны халоднай зваркі і іншыя тэрмічныя ўздзеяння рамонтнага абсталявання, каб пазбегнуць працэсу рамонту дэфармацыі.

Акрамя таго, правільны працэс тэрмічнай апрацоўкі (напрыклад, закаркоўванне адтулін, завязаныя адтуліны, механічная фіксацыя, прыдатныя метады нагрэву, правільны выбар напрамку астуджэння формы і кірунак руху ў астуджальнай асяроддзі і г.д.) і разумныя адпачынак працэс тэрмічнай апрацоўкі, каб паменшыць дэфармацыю дакладнасці і складаных формаў таксама эфектыўныя меры.

Павярхоўная загартоўка і адпачынак тэрмічная апрацоўка звычайна праводзіцца шляхам індукцыйнага нагрэву або полымя.Асноўнымі тэхнічнымі параметрамі з'яўляюцца павярхоўная цвёрдасць, лакальная цвёрдасць і эфектыўная глыбіня пласта ўмацавання.Выпрабаванне цвёрдасці можа быць выкарыстаны цвёрдамер па Виккерсу, таксама можа быць выкарыстаны цвёрдамер па Роквеллу або паверхні па Роквеллу.Выбар выпрабавальнай сілы (шкалы) звязаны з глыбінёй эфектыўнага загартаванага пласта і цвёрдасцю паверхні нарыхтоўкі.Тут задзейнічаны тры віды цвёрдамераў.

Па-першае, цвёрдамер па Віккерсу з'яўляецца важным сродкам праверкі павярхоўнай цвёрдасці тэрмічнаму апрацаваных нарыхтовак, яго можна выбраць ад 0,5 да 100 кг выпрабавальнай сілы, праверыць павярхоўны ўмацавальны пласт таўшчынёй 0,05 мм, і яго дакладнасць самая высокая , і ён можа адрозніць невялікія адрозненні ў цвёрдасці паверхні тэрмаапрацаваных нарыхтовак.Акрамя таго, глыбіня эфектыўнага загартаванага пласта таксама павінна вызначацца цвёрдамерам па Віккерсу, таму для апрацоўкі павярхоўнай тэрмічнай апрацоўкі або вялікай колькасці адзінак з выкарыстаннем павярхоўнай тэрмічнай апрацоўкі нарыхтоўкі неабходна абсталяваць цвёрдамер па Віккерсу.

Па-другое, павярхоўны цвёрдамер па Роквеллу таксама вельмі падыходзіць для праверкі цвёрдасці павярхоўнай загартаванай нарыхтоўкі, павярхоўны цвёрдамер па Роквеллу мае тры шкалы на выбар.Можна праверыць эфектыўную глыбіню загартоўкі больш за 0,1 мм розных павярхоўных нарыхтовак.Хоць паверхня цвёрдамера па Роквеллу дакладнасць не такая высокая, як цвёрдамер па Виккерсу, але ў якасці тэрмічнай апрацоўкі завода па кіраванні якасцю і кваліфікаванымі сродкамі інспекцыі выяўлення, быў у стане задаволіць патрабаванні.Акрамя таго, ён таксама мае простую эксплуатацыю, просты ў выкарыстанні, нізкую цану, хуткае вымярэнне, можа непасрэдна счытваць значэнне цвёрдасці і іншыя характарыстыкі, выкарыстанне павярхоўнага цвёрдамера па Роквеллу можа быць серыяй тэрмічнай апрацоўкі паверхні нарыхтоўкі для хуткай і не- дэструктыўнае тэставанне па частках.Гэта важна для металаапрацоўчага і машынабудаўнічага прадпрыемства.

Па-трэцяе, калі паверхневая тэрмічная апрацоўка загартаванага пласта тоўшчы, таксама можна выкарыстоўваць цвёрдамер па Роквеллу.Пры тэрмічнай апрацоўцы таўшчынёй загартаванага пласта 0,4 ~ 0,8 мм можна выкарыстоўваць шкалу HRA, калі таўшчыня загартаванага пласта больш за 0,8 мм можна выкарыстоўваць шкалу HRC.

Тры віды значэнняў цвёрдасці па Вікерсу, Рокуэллу і павярхоўнаму Рокуэллу можна лёгка пераўтварыць адзін у аднаго, пераўтварыць у стандарт, чарцяжы або карыстачу неабходнае значэнне цвёрдасці.Адпаведныя табліцы пераўтварэння прыведзены ў міжнародным стандарце ISO, амерыканскім стандарце ASTM і кітайскім стандарце GB/T.

Лакалізаванае зацвярдзенне

Часткі, калі мясцовыя патрабаванні да цвёрдасці больш высокія, даступны індукцыйны нагрэў і іншыя спосабы лакальнай загартоўчай тэрмічнай апрацоўкі, такія дэталі звычайна павінны пазначыць на чарцяжах месца лакальнай загартоўчай тэрмічнай апрацоўкі і мясцовае значэнне цвёрдасці.Выпрабаванне дэталяў на цвёрдасць павінна праводзіцца ў адведзеным для гэтага месцы.Прыборы для праверкі цвёрдасці могуць быць выкарыстаны цвёрдамер па Роквеллу, тэст HRC значэнне цвёрдасці, напрыклад, тэрмічная апрацоўка загартоўвання пласт неглыбокая, можа быць выкарыстаны паверхню цвёрдамер па Роквеллу, тэст значэнне цвёрдасці HRN.

Хіміка-тэрмічная апрацоўка

Хімічная тэрмічная апрацоўка заключаецца ў пранікненні на паверхню нарыхтоўкі аднаго або некалькіх хімічных элементаў атамаў, каб змяніць хімічны склад, арганізацыю і характарыстыкі паверхні нарыхтоўкі.Пасля загартоўкі і нізкатэмпературнага адпуску паверхня нарыхтоўкі мае высокую цвёрдасць, зносаўстойлівасць і трываласць на кантактную стомленасць, а стрыжань нарыхтоўкі мае высокую трываласць.

Згодна з вышэйсказаным, выяўленне і рэгістрацыя тэмпературы ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі вельмі важныя, і дрэнны кантроль тэмпературы моцна ўплывае на прадукт.Такім чынам, вызначэнне тэмпературы вельмі важна, тэндэнцыя тэмпературы ва ўсім працэсе таксама вельмі важная, у выніку чаго працэс тэрмічнай апрацоўкі павінен быць запісаны на змяненне тэмпературы, можа палегчыць будучы аналіз даных, але і ўбачыць, у які час тэмпература не адпавядае патрабаванням.Гэта згуляе вельмі вялікую ролю ў паляпшэнні тэрмічнай апрацоўкі ў будучыні.

Аперацыйныя працэдуры

1、Ачысціце месца правядзення работ, праверце, ці спраўныя крыніца сілкавання, вымяральныя прыборы і розныя выключальнікі, а таксама ці бесперабойная крыніца вады.

2、Аператары павінны насіць добрае ахоўнае абсталяванне, інакш гэта будзе небяспечна.

3, адкрыйце універсальны пераключальнік кіравання магутнасцю, у адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі абсталявання градуіраваных раздзелаў павышэння і падзення тэмпературы, каб падоўжыць тэрмін службы абсталявання і абсталявання ў цэласці.

4, каб звярнуць увагу на тэмпературу печы для тэрмічнай апрацоўкі і рэгуляванне хуткасці стужкі сеткі, можна асвоіць стандарты тэмпературы, неабходныя для розных матэрыялаў, каб забяспечыць цвёрдасць нарыхтоўкі і прамалінейнасць паверхні і пласт акіслення, і сур'ёзна зрабіць добрую працу па бяспецы .

5、Каб звярнуць увагу на тэмпературу печы загартоўкі і хуткасць стужкі сеткі, адкрыйце выхлап, каб нарыхтоўка пасля загартоўкі адпавядала патрабаванням якасці.

6, у працы варта прытрымлівацца паста.

7, каб наладзіць неабходны супрацьпажарны апарат, а таксама знаёмыя з выкарыстаннем і метадамі абслугоўвання.

8、Пры спыненні машыны мы павінны праверыць, ці ўсе выключальнікі кіравання знаходзяцца ў выключаным стане, а затым зачыніць універсальны перамыкач.

Перагрэў

З шурпатага вусця апорных дэталяў роліка можна назіраць пасля загартоўкі перагрэў мікраструктуры.Але для вызначэння дакладнай ступені перагрэву неабходна назіраць за мікраструктурай.Калі ў GCr15 сталі арганізацыі загартоўкі ў з'яўленні грубага ігольчастага мартенсита, гэта загартоўка арганізацыі перагрэву.Прычына адукацыі тэмпературы нагрэву загартоўвання можа быць занадта высокай або час нагрэву і вытрымкі занадта доўгі, выкліканы поўным дыяпазонам перагрэву;таксама можа быць звязана з арыгінальнай арганізацыяй групы карбіду сур'ёзныя, у вобласці з нізкім утрыманнем вугляроду паміж двума палосамі, каб сфармаваць лакалізаваныя мартенситной іголкі таўшчынёй, што прыводзіць да лакальнага перагрэву.Рэшткавы аўстэніт у перагрэтай арганізацыі павялічваецца, а стабільнасць памераў зніжаецца.З-за перагрэву загартоўчай арганізацыі сталёвы крышталь з'яўляецца грубым, што прывядзе да зніжэння трываласці дэталяў, зніжаецца ўдаратрываласць, а таксама памяншаецца тэрмін службы падшыпніка.Моцны перагрэў можа нават стаць прычынай гартоўных расколін.

Недагрэў

Тэмпература загартоўвання нізкая або дрэннае астуджэнне прывядзе да большага, чым стандартная арганізацыя торренита ў мікраструктуры, вядомая як арганізацыя недагрэву, што прыводзіць да падзення цвёрдасці, рэзкага зніжэння зносаўстойлівасці, што ўплывае на тэрмін службы падшыпнікаў ролікавых частак.

Гашэнне расколін

Дэталі ролікавых падшыпнікаў у працэсе загартоўкі і астуджэння з-за ўнутраных напружанняў утвараюць расколіны, званыя расколінамі загартоўкі.Прычынамі такіх расколін з'яўляюцца: з-за загартоўкі тэмпература нагрэву занадта высокая або астуджэнне занадта хуткае, цеплавое напружанне і змяненне аб'ёму масы металу ў арганізацыі напружання больш, чым трываласць на разрыў сталі;працоўная паверхня першапачатковых дэфектаў (напрыклад, паверхневых расколін або драпін) або ўнутраных дэфектаў у сталі (такіх як дзындра, сур'ёзныя неметалічныя ўключэння, белыя плямы, рэшткі ўсаджвання і г.д.) у загартоўцы адукацыі канцэнтрацыі напружання;сур'ёзнае абязуглерожванне паверхні і сегрэгацыя карбіду;дэталі, загартаваныя пасля недастатковага або несвоечасовага адпуску;напружанне халоднага ўдару, выкліканае папярэднім працэсам, занадта вялікае, коўка, згортванне, глыбокія парэзы, алейныя канаўкі, вострыя краю і гэтак далей.Карацей кажучы, прычынай загартоўвання расколін можа быць адзін або некалькі з вышэйпералічаных фактараў, наяўнасць унутранага напружання з'яўляецца асноўнай прычынай адукацыі загартоўвання расколін.Гартаючыя расколіны глыбокія і тонкія, з прамым пераломам і без акісленага колеру на зламанай паверхні.Часта гэта падоўжная плоская расколіна або колцападобная расколіна на каўняры падшыпніка;форма апорнага сталёвага шарыка S-вобразная, Т-вобразная або кальцавая.Арганізацыйнымі характарыстыкамі загартоўвання расколіны з'яўляецца адсутнасць з'явы обезуглероживания па абодва бакі расколіны, выразна адрознай ад расколін кавання і матэрыяльных расколін.

Тэрмічная апрацоўка дэфармацыі

Дэталі падшыпніка NACHI пры тэрмічнай апрацоўцы, ёсць тэрмічнае напружанне і арганізацыйнае напружанне, гэта ўнутранае напружанне можа накладвацца адно на адно або часткова кампенсавацца, з'яўляецца складаным і зменлівым, таму што яго можна змяняць у залежнасці ад тэмпературы нагрэву, хуткасці нагрэву, рэжыму астуджэння, астуджэння хуткасць, форма і памер дэталяў, таму дэфармацыя тэрмічнай апрацоўкі непазбежная.Прызнаць і асвоіць вяршэнства закона можа зрабіць дэфармацыю апорных дэталяў (напрыклад, авал каўняра, памер і г.д.), размешчаных у кантраляваным дыяпазоне, спрыяючы вытворчасці.Вядома, у працэсе тэрмічнай апрацоўкі механічнае сутыкненне таксама прывядзе да дэфармацыі дэталяў, але гэтая дэфармацыя можа быць выкарыстана для паляпшэння працы, каб паменшыць і пазбегнуць.

Абезуглероживание паверхні

Апорныя дэталі ролікавых аксесуараў у працэсе тэрмічнай апрацоўкі, калі яны награваюцца ў акісляльнай асяроддзі, паверхня акісляецца так, што масавая доля вугляроду на паверхні дэталяў памяншаецца, што прыводзіць да абязуглерожвання паверхні.Глыбіня павярхоўнага пласта обезуглероживания больш, чым канчатковая апрацоўка сумы ўтрымання зробіць часткі злом.Вызначэнне глыбіні павярхоўнага обезуглероженного пласта пры металаграфічным даследаванні даступнымі металаграфічным метадам і метадам мікрацвёрдасці.Крывая размеркавання мікрацвёрдасці павярхоўнага пласта заснавана на метадзе вымярэння і можа выкарыстоўвацца ў якасці арбітражнага крытэрыю.

Мяккае месца

З-за недастатковага нагрэву, дрэннага астуджэння, аперацыі загартоўкі, выкліканай няправільнай цвёрдасцю паверхні дэталяў ролікавага падшыпніка, недастатковая з'ява, вядомая як загартоўчая мяккая пляма.Падобна таму, што абязуглерожванне паверхні можа прывесці да сур'ёзнага зніжэння зносаўстойлівасці паверхні і стомленай трываласці.