Кароткі змест асноў тэрмічнай апрацоўкі!

Тэрмічная апрацоўка адносіцца да тэрмічнага працэсу апрацоўкі металу, пры якім матэрыял награваецца, вытрымліваецца і астуджаецца шляхам награвання ў цвёрдым стане, каб атрымаць патрэбную арганізацыю і ўласцівасці.

I. Тэрмічная апрацоўка

1, Нармалізацыя: сталь або сталёвыя дэталі, нагрэтыя да крытычнай кропкі AC3 або ACM вышэй за адпаведную тэмпературу, падтрымліваюцца пэўны час пасля астуджэння на паветры, каб атрымаць перлітны тып арганізацыі працэсу тэрмічнай апрацоўкі.

2, Адпал: эўтэктычная сталёвая дэталь награваецца да тэмпературы AC3 вышэй за 20-40 градусаў, пасля вытрымкі на працягу пэўнага часу пры павольным астуджванні печы (або закапванні ў пясок або вапну) да тэмпературы 500 градусаў ніжэй за тэмпературу астуджэння ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі на паветры.

3, тэрмічная апрацоўка цвёрдага раствора: сплаў награваюць да высокатэмпературнай аднафазнай вобласці з пастаяннай тэмпературай для падтрымання пастаяннай тэмпературы, каб лішняя фаза цалкам растварылася ў цвёрдым растворы, а затым хутка астуджаюць, каб атрымаць працэс тэрмічнай апрацоўкі перасычанага цвёрдага раствора.

4. Старэнне: Пасля тэрмічнай апрацоўкі цвёрдым растворам або халоднай пластычнай дэфармацыі сплаву, калі ён знаходзіцца пры пакаёвай тэмпературы або захоўваецца пры тэмпературы крыху вышэйшай за пакаёвую, яго ўласцівасці з часам змяняюцца.

5, Апрацоўка цвёрдым растворам: каб сплаў у розных фазах цалкам растварыўся, умацаваў цвёрды раствор і палепшыў трываласць і каразійную стойкасць, ліквідаваў напружанне і размякчэнне, каб працягнуць апрацоўку ліцця.

6, Апрацоўка старэннем: награванне і вытрымка пры тэмпературы выпадзення армуючай фазы, каб выпадзенне армуючай фазы адбылося ў выніку зацвярдзення і павышэння трываласці.

7, Загартоўка: аўстэнітацыя сталі пасля астуджэння з адпаведнай хуткасцю астуджэння, так што папярочны перасек дэталі цалкам або ў пэўным дыяпазоне нестабільнай арганізацыйнай структуры, напрыклад, мартэнсітнага ператварэння ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі.

8, Адпачынак: загартаваная дэталь будзе награвацца да крытычнай кропкі AC1 ніжэй за адпаведную тэмпературу на працягу пэўнага перыяду часу, а затым астуджацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі метаду, каб атрымаць жаданую арганізацыю і ўласцівасці працэсу тэрмічнай апрацоўкі.

9, нітрацэментацыя сталі: нітрацэментацыя — гэта працэс адначасовага пранікнення вугляроду і азоту ў павярхоўны пласт сталі. Звычайная нітрацэментацыя таксама вядомая як цыянідазлучэнне, сярэднетэмпературная газавая нітрацэментацыя і нізкатэмпературная газавая нітрацэментацыя (г.зн. газавая нітрацэментацыя) выкарыстоўваюцца часцей. Асноўнай мэтай сярэднетэмпературнай газавай нітрацэментацыі з'яўляецца павышэнне цвёрдасці, зносаўстойлівасці і трываласці сталі на стомленасць. Нізкатэмпературная газавая нітрацэментацыя, заснаваная на нітрацыі, з'яўляецца асноўнай мэтай павышэння зносаўстойлівасці сталі і яе трываласці на закусванне.

10, Загартоўка і адпуск: звычайна гартуюць і адпускаюць пры высокіх тэмпературах у спалучэнні з тэрмічнай апрацоўкай, вядомай як адпускная апрацоўка. Адпускная апрацоўка шырока выкарыстоўваецца ў розных важных канструкцыйных дэталях, асабліва ў тых, якія працуюць пад знакамітымі нагрузкамі шатуноў, балтоў, шасцярняў і валаў. Адпуск пасля адпускной апрацоўкі дазваляе атрымаць адпушчаны соніт, яго механічныя ўласцівасці лепшыя, чым у нармалізаванага соніту такой жа цвёрдасці. Яго цвёрдасць залежыць ад тэмпературы адпуску пры высокай тэмпературы, стабільнасці адпуску сталі і памеру папярочнага сячэння дэталі, звычайна паміж HB200-350.

11, Пайка: пры выкарыстанні прыпою будзе два віды нагрэву дэталі, плаўлення і злучэння паміж сабой.

II.Tхарактарыстыкі працэсу

Тэрмічная апрацоўка металу з'яўляецца адным з важных працэсаў у машынабудаўнічай прамысловасці. У параўнанні з іншымі працэсамі апрацоўкі, тэрмічная апрацоўка звычайна не змяняе форму апрацоўванай дэталі і агульны хімічны склад, але змяняе ўнутраную мікраструктуру апрацоўванай дэталі або хімічны склад паверхні апрацоўванай дэталі, каб надаць ёй або палепшыць яе эксплуатацыйныя ўласцівасці. Яна характарызуецца паляпшэннем унутранай якасці апрацоўванай дэталі, што звычайна не бачна няўзброеным вокам. Каб вырабіць металічную апрацоўку з неабходнымі механічнымі, фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі, акрамя разумнага выбару матэрыялаў і разнастайнасці працэсаў фармавання, часта неабходная тэрмічная апрацоўка. Сталь з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам у машынабудаўнічай прамысловасці. Мікраструктура сталі складаная, і яе можна кантраляваць з дапамогай тэрмічнай апрацоўкі, таму тэрмічная апрацоўка сталі з'яўляецца асноўным зместам тэрмічнай апрацоўкі металу. Акрамя таго, алюміній, медзь, магній, тытан і іншыя сплавы таксама могуць падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы для змены сваіх механічных, фізічных і хімічных уласцівасцей, каб атрымаць розныя характарыстыкі.

III.Tён працэс

Працэс тэрмічнай апрацоўкі звычайна ўключае ў сябе тры этапы: награванне, вытрымку і астуджэнне, а часам толькі два этапы: награванне і астуджэнне. Гэтыя працэсы звязаны адзін з адным і не могуць быць перапыненыя.

Награванне з'яўляецца адным з важных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі. Тэрмічная апрацоўка металаў мае шмат спосабаў нагрэву, самым раннім з якіх з'яўляецца выкарыстанне драўнянага вугалю і вугалю ў якасці крыніцы цяпла, а нядаўна — вадкага і газападобнага паліва. Выкарыстанне электрычнасці дазваляе лёгка кіраваць нагрэвам і не забруджваць навакольнае асяроддзе. Гэтыя крыніцы цяпла могуць выкарыстоўвацца як для непасрэднага нагрэву, так і для ўскоснага нагрэву праз расплаўленую соль або метал для атрымання плаваючых часціц.

Пры награванні металу дэталь падвяргаецца ўздзеянню паветра, акісляецца і часта адбываецца абязуглероджванне (г.зн. змяншаецца ўтрыманне вугляроду на паверхні сталёвых дэталяў), што вельмі негатыўна ўплывае на паверхневыя ўласцівасці тэрмічна апрацаваных дэталяў. Таму метал звычайна павінен знаходзіцца ў кантраляванай атмасферы або ахоўнай атмасферы, расплаўленай солі і награвацца ў вакууме, а таксама ахоўна награвацца з дапамогай пакрыццяў або ўпакоўкі.

Тэмпература нагрэву з'яўляецца адным з важных параметраў працэсу тэрмічнай апрацоўкі, выбар і кантроль тэмпературы нагрэву з'яўляюцца асноўнымі пытаннямі забеспячэння якасці тэрмічнай апрацоўкі. Тэмпература нагрэву залежыць ад апрацоўванага металічнага матэрыялу і мэты тэрмічнай апрацоўкі, але звычайна для дасягнення высокай тэмпературы награваецца вышэй за тэмпературу фазавага пераходу. Акрамя таго, пераўтварэнне патрабуе пэўнага часу, таму, калі паверхня металічнай дэталі дасягае патрэбнай тэмпературы нагрэву, яе таксама неабходна падтрымліваць пры гэтай тэмпературы на працягу пэўнага часу, каб унутраная і знешняя тэмпературы былі аднолькавымі, каб пераўтварэнне мікраструктуры было завершана, што называецца часам вытрымкі. Пры выкарыстанні нагрэву з высокай шчыльнасцю энергіі і павярхоўнай тэрмічнай апрацоўкі хуткасць нагрэву надзвычай высокая, звычайна няма часу вытрымкі, у той час як пры хімічнай тэрмічнай апрацоўцы час вытрымкі часта павялічваецца.

Астуджэнне таксама з'яўляецца неабходным этапам у працэсе тэрмічнай апрацоўкі, метады астуджэння выкарыстоўваюцца з-за розных працэсаў, галоўным чынам для кантролю хуткасці астуджэння. Звычайна хуткасць астуджэння пры адпале самая павольная, хуткасць астуджэння пры нармалізацыі хутчэйшая, а хуткасць астуджэння пры загартоўцы таксама вышэйшая. Але таксама з-за розных тыпаў сталі і розных патрабаванняў, напрыклад, загартованая на паветры сталь можа быць загартаваная з такой жа хуткасцю астуджэння, як і нармалізацыя.

IV.Пкласіфікацыя працэсаў

Працэс тэрмічнай апрацоўкі металу можна ўмоўна падзяліць на агульную тэрмічную апрацоўку, паверхневую тэрмічную апрацоўку і хімічную тэрмічную апрацоўку ў тры катэгорыі. У залежнасці ад награвальнага асяроддзя, тэмпературы нагрэву і спосабу астуджэння, кожную катэгорыю можна падзяліць на некалькі розных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі. Адзін і той жа метал, які выкарыстоўваецца ў розных працэсах тэрмічнай апрацоўкі, можа атрымаць розную арганізацыю і, такім чынам, розныя ўласцівасці. Жалеза і сталь з'яўляюцца найбольш шырока выкарыстоўванымі металамі ў прамысловасці, а мікраструктура сталі таксама найбольш складаная, таму існуе мноства працэсаў тэрмічнай апрацоўкі сталі.

Агульная тэрмічная апрацоўка - гэта агульны нагрэў дэталі, а затым астуджэнне з адпаведнай хуткасцю для дасягнення неабходнай металургічнай арганізацыі, з мэтай змены яе агульных механічных уласцівасцей металу. Агульная тэрмічная апрацоўка сталі ўключае адпал, нармалізацыю, загартоўку і адпачынак у чатыры асноўныя працэсы.

Працэс азначае:

Адпал - гэта награванне дэталі да адпаведнай тэмпературы, у залежнасці ад матэрыялу і памеру дэталі, з розным часам вытрымкі, а затым павольнае астуджанне. Мэта - дасягнуць унутранай арганізацыі металу або наблізіцца да раўнаважнага стану, атрымаць добрую прадукцыйнасць працэсу і характарыстыкі, або правесці далейшую загартоўку для арганізацыі падрыхтоўкі.

Нармалізацыя - гэта нагрэў дэталі да адпаведнай тэмпературы пасля астуджэння на паветры. Эфект нармалізацыі падобны да адпалу, толькі для больш тонкай арганізацыі. Часта выкарыстоўваецца для паляпшэння рэжучых здольнасцей матэрыялу, але часам выкарыстоўваецца і для некаторых менш патрабавальных дэталяў у якасці канчатковай тэрмічнай апрацоўкі.

Загартоўка - гэта награванне і ізаляцыя дэталі ў вадзе, алеі або іншых неарганічных солях, арганічных водных растворах і іншых загартоўвальных асяроддзях для хуткага астуджэння. Пасля загартоўкі сталёвыя дэталі становяцца цвёрдымі, але адначасова і далікатнымі. Каб своечасова ліквідаваць далікатнасць, звычайна неабходна своечасова праводзіць адпачынак.

Каб паменшыць далікатнасць сталёвых дэталяў, іх гартуюць пры адпаведнай тэмпературы, вышэйшай за пакаёвую і ніжэйшай за 650 ℃, на працягу доўгага перыяду ізаляцыі, а затым астуджаюць. Гэты працэс называецца адпускам. Адпал, нармалізацыя, загартоўка і адпуск — гэта агульная тэрмічная апрацоўка па прынцыпе «чатырох агнёў», прычым загартоўка і адпуск цесна звязаны і часта выкарыстоўваюцца разам, і адзін з іх з'яўляецца неад'емным. «Чатырох агнёў» адрозніваецца тэмпературай нагрэву і рэжымам астуджэння, таму распрацоўваюцца розныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі. Для дасягнення пэўнай ступені трываласці і глейкасці загартоўка і адпуск пры высокіх тэмпературах спалучаюцца ў працэсе, вядомым як адпуск. Пасля загартоўкі некаторых сплаваў з утварэннем перасычанага цвёрдага раствора іх вытрымліваюць пры пакаёвай тэмпературы або пры крыху больш высокай адпаведнай тэмпературы на працягу больш доўгага перыяду часу, каб палепшыць цвёрдасць, трываласць або электрычны магнетызм сплаву. Такі працэс тэрмічнай апрацоўкі называецца старэннем.

Дэфармацыйная апрацоўка пад ціскам і тэрмічная апрацоўка эфектыўна і цесна спалучаюцца, каб нарыхтоўка атрымала вельмі добрую трываласць і глейкасць з дапамогай метаду, вядомага як дэфармацыйная тэрмічная апрацоўка; у атмасферы адмоўнага ціску або вакууме тэрмічная апрацоўка, вядомая як вакуумная тэрмічная апрацоўка, не толькі прадухіляе акісленне і абязуглероджванне нарыхтоўкі, захоўвае яе паверхню пасля апрацоўкі і паляпшае яе характарыстыкі, але і забяспечвае хімічную тэрмічную апрацоўку дзякуючы асматычнаму агенту.

Павярхоўная тэрмічная апрацоўка — гэта награванне толькі павярхоўнага пласта дэталі для змены яго механічных уласцівасцей у працэсе тэрмічнай апрацоўкі металу. Каб награваць толькі павярхоўны пласт дэталі без празмернай перадачы цяпла ў дэталь, крыніца цяпла павінна мець высокую шчыльнасць энергіі, гэта значыць, на адзінку плошчы дэталі павінна выдзяляцца большая цеплавая энергія, каб павярхоўны пласт дэталі мог хутка або імгненна дасягнуць высокіх тэмператур. Асноўнымі метадамі павярхоўнай тэрмічнай апрацоўкі з'яўляюцца полымявае гашэнне і індукцыйнае награванне, у якасці крыніц цяпла звычайна выкарыстоўваюцца такія крыніцы цяпла, як аксіацэтылен або аксіпрапан, індукцыйны ток, лазер і электронны прамень.

Хімічная тэрмічная апрацоўка — гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі металу шляхам змены хімічнага складу, арганізацыі і ўласцівасцей павярхоўнага пласта апрацоўванай дэталі. Хімічная тэрмічная апрацоўка адрозніваецца ад павярхоўнай тэрмічнай апрацоўкі тым, што першая змяняе хімічны склад павярхоўнага пласта апрацоўванай дэталі. Хімічная тэрмічная апрацоўка — гэта працэс, пры якім апрацоўваная дэталь змяшчае вуглярод, солі або іншыя легіруючыя элементы (газ, вадкасць, цвёрдае рэчыва) падчас награвання і ізаляцыі на працягу больш доўгага перыяду часу, у выніку чаго павярхоўны пласт апрацоўванай дэталі пранікае вуглярод, азот, бор, хром і іншыя элементы. Пасля гэтага часам выкарыстоўваюцца іншыя працэсы тэрмічнай апрацоўкі, такія як загартоўка і адпачынак. Асноўнымі метадамі хімічнай тэрмічнай апрацоўкі з'яўляюцца цэментацыя, азатаванне, пранікненне металу.

Тэрмічная апрацоўка з'яўляецца адным з важных працэсаў у вытворчасці механічных дэталяў і прэс-формаў. У цэлым, яна можа забяспечыць і палепшыць розныя ўласцівасці дэталі, такія як зносаўстойлівасць, каразійная стойкасць. Таксама можа палепшыць арганізацыю нарыхтоўкі і напружаны стан, каб спрасціць розныя халодныя і гарачыя працэсы апрацоўкі.

Напрыклад: пасля працяглага адпалу з белага чыгуну можна атрымаць каваны чыгун, што паляпшае пластычнасць; пры правільнай тэрмічнай апрацоўцы зубчастыя колы могуць мець працяглы тэрмін службы, большы за некалькі разоў ці нават дзясяткі разоў, якія не падвяргаліся тэрмічнай апрацоўцы; акрамя таго, недарагая вугляродзістая сталь, дзякуючы ўкапванню некаторых легіруючых элементаў, мае некаторыя характарыстыкі дарагой легаванай сталі і можа замяніць некаторыя тэрмаўстойлівыя сталі і нержавеючую сталь; амаль усе формы і штампы патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі і могуць выкарыстоўвацца толькі пасля тэрмічнай апрацоўкі.

Дадатковыя сродкі

I. Тыпы адпалу

Адпал — гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, пры якім выраб награваецца да адпаведнай тэмпературы, вытрымліваецца пэўны час, а затым павольна астуджаецца.

Існуе мноства тыпаў працэсаў адпалу сталі. У залежнасці ад тэмпературы нагрэву адпал можна падзяліць на дзве катэгорыі: адпал пры крытычнай тэмпературы (Ac1 або Ac3) вышэй за тэмпературу адпалу, таксама вядомы як фазава-зменны рэкрышталізацыйны адпал, які ўключае поўны адпал, няпоўны адпал, сферычны адпал і дыфузійны адпал (гамагенізацыйны адпал) і г.д.; адпал пры тэмпературы ніжэй за крытычную, які ўключае рэкрышталізацыйны адпал і адпал са зняццем напружання. У залежнасці ад спосабу астуджэння адпал можна падзяліць на ізатэрмічны адпал і адпал з бесперапынным астуджэннем.

1, поўны адпал і ізатэрмічны адпал

Поўны адпал, таксама вядомы як рэкрышталізацыйны адпал, звычайна называюць адпалам, гэта награванне сталі або сталі да тэмпературы вышэй за 20 ~ 30 ℃ Ac3, ізаляцыя на працягу дастаткова доўгага часу, каб пасля павольнага астуджэння цалкам аўстэнізавала яе арганізацыю, каб дасягнуць амаль раўнаважнай арганізацыі працэсу тэрмічнай апрацоўкі. Гэты адпал у асноўным выкарыстоўваецца для розных адлівак, поковак і гарачакатаных профіляў з вугляродзістай і легаванай сталі ў субэўтэктычным стане, а часам таксама для зварных канструкцый. Звычайна выкарыстоўваецца для канчатковай тэрмічнай апрацоўкі шэрагу лёгкіх дэталяў або для папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі некаторых дэталяў.

2, адпал шарыкаў

Сфероідны адпал у асноўным выкарыстоўваецца для надэўтэктычнай вугляродзістай сталі і легаванай інструментальнай сталі (напрыклад, для вырабу рэжучых інструментаў, калібраў, формаў і штампаў, якія выкарыстоўваюцца ў сталі). Яго галоўная мэта — зніжэнне цвёрдасці, паляпшэнне апрацоўваемасці і падрыхтоўка да будучай загартоўкі.

3, адпал для зняцця напружання

Адпал для зняцця напружання, таксама вядомы як нізкатэмпературны адпал (або высокатэмпературны адпачынак), у асноўным выкарыстоўваецца для зняцця рэшткавых напружанняў у адлівак, поковак, зварных канструкцыях, гарачакатаных дэталях, халоднацягнутых дэталях і іншых дэталях. Калі гэтыя напружанні не ліквідаваць, праз пэўны час або ў наступным працэсе рэзання сталь можа дэфармавацца або расколініцца.

4. Няпоўны адпал заключаецца ў награванні сталі да тэмпературы Ac1 ~ Ac3 (субэўтэктычная сталь) або Ac1 ~ ACcm (звышэўтэктычная сталь) паміж захаваннем тэмпературы і павольным астуджэннем для дасягнення амаль збалансаванай арганізацыі працэсу тэрмічнай апрацоўкі.

II.загартоўка, найбольш часта выкарыстоўваным астуджальным асяроддзем з'яўляецца расол, вада і алей.

Загартоўка ў салёнай вадзе дазваляе лёгка атрымаць высокую цвёрдасць і гладкую паверхню дэталі, але не вельмі лёгкая ў загартоўцы, бо яна не ўтварае цвёрдых мяккіх плям, але лёгка прыводзіць да сур'ёзных дэфармацый і нават расколін на дэталі. Выкарыстанне алею ў якасці загартоўчага асяроддзя падыходзіць толькі для стабільнасці пераахалоджанага аўстэніту, які з'яўляецца адносна вялікім у некаторых легаваных сталях або невялікім у загартоўцы дэталі з вугляродзістай сталі.

III.мэта загартоўкі сталі

1, зніжэнне далікатнасці, ліквідацыя або памяншэнне ўнутраных напружанняў, загартоўка сталі мае вялікую ўнутраную далікатнасць і напружанне, напрыклад, несвоечасовае адпачынак часта прыводзіць да дэфармацыі сталі або нават расколін.

2, каб атрымаць неабходныя механічныя ўласцівасці нарыхтоўкі, нарыхтоўка пасля загартоўкі мае высокую цвёрдасць і далікатнасць, каб задаволіць патрабаванні розных уласцівасцей розных нарыхтовак, вы можаце рэгуляваць цвёрдасць шляхам адпаведнага адпачынку, каб паменшыць далікатнасць, атрымаць неабходную глейкасць і пластычнасць.

3. Стабілізуйце памер апрацоўванай дэталі

4. Некаторыя легаваныя сталі цяжка размякчыць пры адпале. Загартоўка (або нармалізацыя) часта выкарыстоўваецца пасля высокатэмпературнага адпачынку, каб забяспечыць адпаведную агрэгацыю карбіду сталі і знізіць цвёрдасць, што палегчыць рэзку і апрацоўку.

Дадатковыя паняцці

1, адпал: адносіцца да награвання металічных матэрыялаў да адпаведнай тэмпературы, вытрымкі на працягу пэўнага перыяду часу, а затым павольнага астуджэння падчас тэрмічнай апрацоўкі. Распаўсюджаныя працэсы адпалу: рэкрышталізацыйны адпал, адпал для зняцця напружання, сферычны адпал, поўны адпал і г.д. Мэта адпалу: у асноўным зніжэнне цвёрдасці металічных матэрыялаў, паляпшэнне пластычнасці, палягчэнне рэзання або апрацоўкі пад ціскам, зніжэнне рэшткавых напружанняў, паляпшэнне арганізацыі і складу гамагенізацыі або апошняя тэрмічная апрацоўка для падрыхтоўкі арганізацыі.

2, нармалізацыя: азначае награванне сталі да тэмпературы вышэй за 30 ~ 50 ℃ (тэмпература вышэй за крытычную) на працягу адпаведнага часу і астуджэнне на паветры. Мэта нармалізацыі: у асноўным паляпшэнне механічных уласцівасцей нізкавугляродзістай сталі, паляпшэнне рэзання і апрацоўваемасці, драбненне зярністасці, ліквідацыя арганізацыйных дэфектаў і падрыхтоўка да апошняй тэрмічнай апрацоўкі.

3, загартоўка: гэта награванне сталі да тэмпературы Ac3 або Ac1 (сталь знаходзіцца ў крытычнай кропцы) вышэй за пэўную тэмпературу, вытрымка на працягу пэўнага часу, а затым адпаведная хуткасць астуджэння для дасягнення мартэнсітнай (або бейнітнай) арганізацыі ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі. Распаўсюджаныя працэсы загартоўкі - гэта аднаасяродная загартоўка, двухасяродная загартоўка, мартэнсітная загартоўка, ізатэрмічная бейнітная загартоўка, павярхоўная загартоўка і лакальная загартоўка. Мэта загартоўкі: дасягнуць патрэбнай мартэнсітнай арганізацыі сталёвых дэталяў, павысіць цвёрдасць дэталі, трываласць і ўстойлівасць да ізаляцыі, а затым падрыхтаваць яе да тэрмічнай апрацоўкі.

4, адпачынак: азначае загартоўку сталі, яе награванне да тэмпературы ніжэй за Ac1, вытрымку і наступнае астуджэнне да пакаёвай тэмпературы падчас тэрмічнай апрацоўкі. Распаўсюджаныя працэсы адпачынку: нізкатэмпературны адпачынак, сярэднетэмпературны адпачынак, высокатэмпературны адпачынак і шматразовы адпачынак.

Мэта адпачынку: галоўным чынам для ліквідацыі напружання, якое ўзнікае ў сталі падчас загартоўкі, каб сталь мела высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, а таксама неабходную пластычнасць і трываласць.

5, адпачынак: адносіцца да сталі або сталі, якая выкарыстоўваецца для загартоўкі і высокатэмпературнага адпачынку ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі кампазіта. Выкарыстоўваецца пры адпачынку сталі, якая называецца адпаленай сталлю. Звычайна гэта сярэдневугляродзістая канструкцыйная сталь і сярэдневугляродзістая легаваная канструкцыйная сталь.

6, цэментацыя: цэментацыя - гэта працэс пранікнення атамаў вугляроду ў павярхоўны пласт сталі. Ён таксама прызначаны для таго, каб нарыхтоўка з нізкавугляродзістай сталі мела павярхоўны пласт з высокавугляродзістай сталі, а затым пасля загартоўкі і адпачынку пры нізкай тэмпературы, так што павярхоўны пласт нарыхтоўкі мае высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, у той час як цэнтральная частка нарыхтоўкі захоўвае трываласць і пластычнасць нізкавугляродзістай сталі.

Вакуумны метад

Паколькі аперацыі нагрэву і астуджэння металічных дэталяў патрабуюць дзясяткаў ці нават дзясяткаў дзеянняў. Гэтыя дзеянні выконваюцца ўнутры вакуумнай печы для тэрмічнай апрацоўкі, да якой аператар не можа падысці, таму ступень аўтаматызацыі вакуумнай печы для тэрмічнай апрацоўкі павінна быць вышэйшай. У той жа час некаторыя дзеянні, такія як нагрэў і загартоўка металічнай дэталі, павінны складаць шэсць-сем дзеянняў і павінны быць выкананы на працягу 15 секунд. Такія гнуткія ўмовы выканання вялікай колькасці дзеянняў лёгка выклікаць нервовасць аператара і прывесці да няправільнай працы. Такім чынам, толькі высокая ступень аўтаматызацыі можа забяспечыць дакладную і своечасовую каардынацыю ў адпаведнасці з праграмай.

Вакуумная тэрмічная апрацоўка металічных дэталяў праводзіцца ў закрытай вакуумнай печы, дзе добра вядома строгае вакуумнае ўшчыльненне. Такім чынам, для дасягнення і захавання першапачатковай хуткасці ўцечкі паветра з печы, забеспячэння працоўнага вакууму вакуумнай печы і якасці дэталяў вакуумная тэрмічная апрацоўка мае вельмі важнае значэнне. Такім чынам, ключавым пытаннем вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца надзейная канструкцыя вакуумнага ўшчыльнення. Каб забяспечыць вакуумную прадукцыйнасць вакуумнай печы, канструкцыя канструкцыі вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі павінна адпавядаць асноўнаму прынцыпу, гэта значыць, выкарыстоўваць газанепранікальную зварку ў корпусе печы, пры гэтым як мага менш адкрываць або не адкрываць адтуліны ў корпусе печы, менш або пазбягаць выкарыстання дынамічнай герметызацыі, каб мінімізаваць магчымасць уцечкі вакууму. Кампаненты, аксэсуары, устаноўленыя ў корпусе вакуумнай печы, такія як вадзяныя электроды, тэрмапары, таксама павінны быць распрацаваны для герметызацыі канструкцыі.

Большасць цеплаізаляцыйных матэрыялаў можна выкарыстоўваць толькі ў вакууме. Награванне і цеплаізаляцыйная футроўка ў вакуумнай печы для тэрмічнай апрацоўкі працуе ў вакууме і пры высокіх тэмпературах, таму гэтыя матэрыялы маюць высокую тэмпературную ўстойлівасць, радыяцыйнае ўздзеянне, цеплаправоднасць і іншыя патрабаванні. Патрабаванні да ўстойлівасці да акіслення невысокія. Такім чынам, тантал, вальфрам, малібдэн і графіт шырока выкарыстоўваюцца ў вакуумнай печы для тэрмічнай апрацоўкі ў якасці цеплаізаляцыйных матэрыялаў. Гэтыя матэрыялы вельмі лёгка акісляюцца ў атмасферных умовах, таму звычайныя печы для тэрмічнай апрацоўкі не могуць выкарыстоўвацца ў якасці цеплаізаляцыйных матэрыялаў.

Прылада з вадзяным астуджэннем: корпус вакуумнай тэрмаапрацоўчай печы, вечка печы, электрычныя награвальныя элементы, вадзяныя электроды, прамежкавыя вакуумныя цеплаізаляцыйныя дзверы і іншыя кампаненты знаходзяцца ў вакууме і падвяргаюцца награванню. Пры працы ў такіх надзвычай неспрыяльных умовах неабходна сачыць за тым, каб канструкцыя кожнага кампанента не дэфармавалася і не пашкоджвалася, а вакуумнае ўшчыльненне не перагравалася і не згарала. Такім чынам, кожны кампанент павінен быць настроены ў залежнасці ад розных абставін, каб забяспечыць нармальную працу вакуумнай тэрмаапрацоўчай печы і дастатковы тэрмін службы.

Выкарыстанне нізкавольтнага высокаточнага кантэйнера: пры ступені вакууму ў дыяпазоне некалькіх lxlo-1 торр, вакуумны кантэйнер, які знаходзіцца пад напругай, стварае з'яву тлеючага разраду. У вакуумнай печы для тэрмічнай апрацоўкі моцны дугавы разрад можа прывесці да апёку электрычнага награвальнага элемента і ізаляцыйнага пласта, што прывядзе да сур'ёзных аварый і страт. Такім чынам, працоўнае напружанне электрычнага награвальнага элемента вакуумнай печы для тэрмічнай апрацоўкі звычайна не перавышае 80-100 вольт. У той жа час пры распрацоўцы канструкцыі электрычнага награвальнага элемента неабходна прымаць эфектыўныя меры, такія як пазбяганне кантакту кончыкаў дэталяў з паверхняй, а адлегласць паміж электродамі не павінна быць занадта малой, каб прадухіліць узнікненне тлеючага або дугавога разраду.

Загартоўка

У залежнасці ад розных патрабаванняў да прадукцыйнасці дэталі і розных тэмператур адпачынку, адпачынак можна падзяліць на наступныя тыпы:

(а) нізкатэмпературны адпачынак (150-250 градусаў)

Нізкатэмпературны адпачынак у выніку арганізуе адпушчаны мартэнсіт. Яго мэта — падтрымліваць высокую цвёрдасць і высокую зносаўстойлівасць загартаванай сталі пры ўмове зніжэння яе ўнутраных напружанняў і далікатнасці пры загартоўцы, каб пазбегнуць сколаў або заўчаснага пашкоджання падчас выкарыстання. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для розных высокавугляродзістых рэжучых інструментаў, калібраў, халоднацягнутых штампаў, падшыпнікаў качэння і цэментаваных дэталяў і г.д. Цвёрдасць пасля адпачынку звычайна складае HRC58-64.

(ii) адпачынак пры сярэдняй тэмпературы (250-500 градусаў)

Арганізацыя адпуску пры сярэдняй тэмпературы для загартаванага кварцавага вырабу. Яе мэта - атрымаць высокую мяжу цякучасці, мяжу пругкасці і высокую трываласць. Таму яна ў асноўным выкарыстоўваецца для розных спружын і апрацоўкі формаў гарачай дэфармацыяй, цвёрдасць адпуску звычайна складае HRC35-50.

(C) высокатэмпературны адпачынак (500-650 градусаў)

Высокатэмпературны адпачынак — гэта арганізацыя для загартаванага соніту. Звычайная камбінаваная тэрмічная апрацоўка загартоўкай і высокатэмпературным адпачынкам, вядомая як адпачынак, мэтай якой з'яўляецца атрыманне трываласці, цвёрдасці і пластычнасці, а таксама паляпшэнне агульных механічных уласцівасцей. Таму шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабілях, трактарах, станках і іншых важных канструкцыйных дэталях, такіх як шатуны, балты, шасцярні і валы. Цвёрдасць пасля адпачынку звычайна складае HB200-330.

Прадухіленне дэфармацыі

Прычыны дэфармацыі складаных прэс-формаў часта бываюць складанымі, але мы проста асвоілі закон дэфармацыі, прааналізавалі прычыны і, выкарыстоўваючы розныя метады прадухілення дэфармацыі прэс-формы, можам паменшыць яе, а таксама кантраляваць. У цэлым, тэрмічная апрацоўка складаных прэс-формаў можа прадухіліць наступныя працэсы.

(1) Разумны выбар матэрыялу. Для дакладных складаных формаў варта выбіраць матэрыял з добрай мікрадэфармацыйнай сталі (напрыклад, сталь, якая гартуецца на паветры). Для сур'ёзных формаў неабходна разумна праводзіць каванне і адпачынак з мэтай тэрмічнай апрацоўкі ў мэтах уліку сегрэгацыі карбідаў. Больш буйныя формы, якія нельга каваць, могуць падвяргацца падвойнай тэрмічнай апрацоўцы на цвёрды раствор.

(2) Канструкцыя формы павінна быць разумнай, таўшчыня не павінна быць занадта разрозненай, форма павінна быць сіметрычнай, каб дэфармацыя большай формы адпавядала закону дэфармацыі, рэзервуючы прыпуск на апрацоўку, для вялікіх, дакладных і складаных формаў можна выкарыстоўваць камбінаваныя канструкцыі.

(3) Дакладныя і складаныя формы павінны быць папярэдне тэрмічна апрацаваны, каб ліквідаваць рэшткавыя напружанні, якія ўзнікаюць у працэсе апрацоўкі.

(4) Разумны выбар тэмпературы нагрэву, кантроль хуткасці нагрэву, для дакладных складаных формаў можна выкарыстоўваць павольны нагрэў, папярэдні нагрэў і іншыя збалансаваныя метады нагрэву, каб паменшыць дэфармацыю формы пры тэрмічнай апрацоўцы.

(5) Каб забяспечыць цвёрдасць формы, паспрабуйце выкарыстоўваць папярэдняе астуджэнне, паступовае астуджэнне з загартоўкай або загартоўку пры пэўных тэмпературах.

(6) Для дакладных і складаных формаў, калі дазваляюць умовы, паспрабуйце выкарыстоўваць вакуумнае награванне і глыбокае астуджэнне пасля загартоўкі.

(7) Для некаторых дакладных і складаных формаў можна выкарыстоўваць папярэднюю тэрмічную апрацоўку, тэрмічную апрацоўку старэннем, тэрмічную апрацоўку адпачынкам і азатаваннем для кантролю дакладнасці формы.

(8) Пры рамонце адтулін у пясчанай форме, сітаватасці, зносу і іншых дэфектаў выкарыстоўвайце халодную зварку і іншыя цеплавыя ўздзеянні рамонтнага абсталявання, каб пазбегнуць дэфармацыі ў працэсе рамонту.

Акрамя таго, правільны працэс тэрмічнай апрацоўкі (напрыклад, закаркоўванне адтулін, завязванне адтулін, механічная фіксацыя, адпаведныя метады нагрэву, правільны выбар кірунку астуджэння формы і кірунку руху астуджальнай асяроддзя і г.д.) і разумны працэс тэрмічнай апрацоўкі з адпачынкам таксама з'яўляюцца эфектыўнымі мерамі для памяншэння дэфармацыі дакладных і складаных формаў.

Павярхоўная загартоўка і адпачынак звычайна праводзяцца шляхам індукцыйнага нагрэву або нагрэву ў полымя. Асноўнымі тэхнічнымі параметрамі з'яўляюцца павярхоўная цвёрдасць, лакальная цвёрдасць і эфектыўная глыбіня загартоўвальнага пласта. Для вымярэння цвёрдасці можна выкарыстоўваць цвёрдамер па Вікерсу, а таксама па Роквелу або павярхоўны цвёрдамер па Роквелу. Выбар выпрабавальнага намаганні (шкалы) залежыць ад глыбіні эфектыўнага загартаванага пласта і павярхоўнай цвёрдасці апрацоўванай дэталі. Тут выкарыстоўваюцца тры віды цвёрдамераў.

Па-першае, цвёрдамер па Вікерсу з'яўляецца важным сродкам праверкі цвёрдасці паверхні тэрмічнай апрацоўкі дэталяў. Ён можа працаваць з выпрабавальнымі намаганнямі ад 0,5 да 100 кг, правяраць пласт паверхні, які ўмацоўваецца, таўшчынёй да 0,05 мм, і мае найвышэйшую дакладнасць, і можа адрозніваць невялікія адрозненні ў цвёрдасці паверхні тэрмічнай апрацоўкі дэталяў. Акрамя таго, цвёрдамер па Вікерсу павінен вызначаць глыбіню эфектыўнага пласта, таму для апрацоўкі паверхні тэрмічнай апрацоўкай або вялікай колькасці адзінак, якія выкарыстоўваюць паверхню дэталі, абсталяваны цвёрдамерам па Вікерсу.

Па-другое, цвёрдамер па Роквелу на паверхні таксама вельмі падыходзіць для праверкі цвёрдасці паверхневых загартаваных дэталяў. Ён мае тры шкалы на выбар. Ён можа правяраць эфектыўную глыбіню загартоўкі больш за 0,1 мм розных паверхневых загартаваных дэталяў. Нягледзячы на ​​тое, што дакладнасць цвёрдамера па Роквелу не такая высокая, як у цвёрдамера па Вікерсу, ён адпавядае патрабаванням кіравання якасцю і кваліфікаванага кантролю на заводах па тэрмічнай апрацоўцы. Акрамя таго, ён просты ў эксплуатацыі, лёгкі ў выкарыстанні, мае нізкую цану, хутка вымярае, можа непасрэдна счытваць значэнне цвёрдасці і іншыя характарыстыкі. Цвёрдамер па Роквелу дазваляе хутка і неразбуральна кантраляваць партыі паверхневых дэталяў, якія падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы. Гэта важна для металаапрацоўчых і машынабудаўнічых заводаў.

Па-трэцяе, калі паверхня зацвярдзелага пласта пасля тэрмічнай апрацоўкі мае большую таўшчыню, можна выкарыстоўваць цвёрдамер па Роквелу. Пры таўшчыні зацвярдзелага пласта пасля тэрмічнай апрацоўкі ад 0,4 да 0,8 мм можна выкарыстоўваць шкалу HRA, а пры таўшчыні зацвярдзелага пласта больш за 0,8 мм — шкалу HRC.

Значэнні цвёрдасці па Вікерсу, Роквелу і павярхоўнага Роквелу можна лёгка пераўтварыць адно ў адно, пераўтварыць у стандарт, чарцяжы або ў патрэбную карыстальніку значэнне цвёрдасці. Адпаведныя табліцы пераўтварэння прыведзены ў міжнародным стандарце ISO, амерыканскім стандарце ASTM і кітайскім стандарце GB/T.

Лакалізаванае зацвярдзенне

Калі патрабаванні да мясцовай цвёрдасці дэталяў павышаныя, даступны індукцыйны нагрэў і іншыя сродкі мясцовай тэрмічнай апрацоўкі загартоўкай. Звычайна на чарцяжах такіх дэталяў павінна быць пазначана месцазнаходжанне мясцовай тэрмічнай апрацоўкі загартоўкай і значэнне мясцовай цвёрдасці. Вымярэнне цвёрдасці дэталяў павінна праводзіцца ў адведзенай зоне. Для вымярэння цвёрдасці можна выкарыстоўваць цвёрдамер па Роквелу для вымярэння значэння цвёрдасці HRC, напрыклад, для паверхневага пласта загартоўкі, які выкарыстоўваецца для тэрмічнай апрацоўкі, можна выкарыстоўваць цвёрдамер па Роквелу для вымярэння значэння цвёрдасці HRN.

Хімічная тэрмічная апрацоўка

Хімічная тэрмічная апрацоўка заключаецца ў тым, каб на паверхню апрацоўванай дэталі нанесці адзін або некалькі атамаў хімічных элементаў, каб змяніць хімічны склад, арганізацыю і характарыстыкі паверхні апрацоўванай дэталі. Пасля загартоўкі і нізкатэмпературнага адпачынку паверхня апрацоўванай дэталі мае высокую цвёрдасць, зносаўстойлівасць і кантактную трываласць на стомленасць, а асноўная частка апрацоўванай дэталі мае высокую глейкасць.

Згодна з вышэйсказаным, вызначэнне і рэгістрацыя тэмпературы ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі вельмі важныя, і дрэнны кантроль тэмпературы моцна ўплывае на прадукт. Такім чынам, вызначэнне тэмпературы вельмі важнае, а таксама тэндэнцыя змены тэмпературы на працягу ўсяго працэсу таксама вельмі важная, у выніку чаго неабходна фіксаваць змены тэмпературы ў працэсе тэрмічнай апрацоўкі, што можа палегчыць аналіз дадзеных у будучыні, а таксама дазволіць убачыць, у які момант тэмпература не адпавядае патрабаванням. Гэта адыграе вельмі вялікую ролю ў паляпшэнні тэрмічнай апрацоўкі ў будучыні.

Аперацыйныя працэдуры

1. Прыбярыце месца аперацыі, праверце, ці працуюць крыніца харчавання, вымяральныя прыборы і розныя перамыкачы, а таксама ці бесперабойная падача вады.

2. Аператары павінны насіць належныя сродкі абароны працы, інакш гэта будзе небяспечна.

3, адкрыйце універсальны перамыкач кіравання харчаваннем, у адпаведнасці з тэхнічнымі патрабаваннямі абсталявання, градуяваныя ўчасткі павышэння і падзення тэмпературы, каб падоўжыць тэрмін службы абсталявання і заставацца цэлым.

4, звяртаць увагу на тэмпературу печы для тэрмічнай апрацоўкі і рэгуляванне хуткасці сеткавага рамяня, авалодаць тэмпературнымі стандартамі, неабходнымі для розных матэрыялаў, забяспечыць цвёрдасць апрацоўванай дэталі, прамалінейнасць паверхні і акісляльны пласт, а таксама сур'ёзна выконваць добрую працу па бяспецы.

5. Каб звярнуць увагу на тэмпературу печы для адпачынку і хуткасць сеткаватага рамяня, адкрыйце адвод паветра, каб дэталь пасля адпачынку адпавядала патрабаванням якасці.

6, у працы варта прытрымлівацца паста.

7, наладзіць неабходную пажарную апаратуру, а таксама азнаёміцца ​​з метадамі яе выкарыстання і абслугоўвання.

8. Пры прыпынку машыны неабходна праверыць, ці ўсе выключальнікі кіравання знаходзяцца ў выключаным стане, а затым замкнуць універсальны перамыкач.

Перагрэў

Пасля загартоўкі на шурпатай паверхні дэталяў падшыпнікаў ролікавых аксэсуараў можна назіраць перагрэў мікраструктуры. Але для вызначэння дакладнай ступені перагрэву неабходна назіраць за мікраструктурай. Калі ў загартовачнай арганізацыі сталі GCr15 з'яўляецца буйны ігольчасты мартэнсіт, гэта азначае перагрэў загартовачнай арганізацыі. Прычынай утварэння нагрэву пры загартоўцы можа быць занадта высокая тэмпература або занадта доўгі час нагрэву і вытрымкі з-за перагрэву ў поўным дыяпазоне; таксама гэта можа быць звязана з сур'ёзнай першапачатковай арганізацыяй карбіднай паласы, у зоне з нізкім утрыманнем вугляроду паміж двума палосамі ўтвараецца лакалізаваны ігольчасты мартэнсіт, што прыводзіць да лакалізаванага перагрэву. У перагрэтай арганізацыі павялічваецца колькасць рэшткавага аўстэніту, а стабільнасць памераў памяншаецца. З-за перагрэву загартовачнай арганізацыі крышталічныя дэталі сталі грубеюць, што прыводзіць да зніжэння глейкасці дэталяў, зніжэння ўдаратрываласці і скарачэння тэрміну службы падшыпніка. Моцны перагрэў можа нават выклікаць расколіны пры загартоўцы.

Недагрэў

Нізкая тэмпература загартоўкі або дрэннае астуджэнне прывядуць да большай, чым стандартная, арганізацыі тарэніту ў мікраструктуры, вядомай як арганізацыя недастатковага нагрэву, што прывядзе да зніжэння цвёрдасці, рэзкага зніжэння зносаўстойлівасці, што ўплывае на тэрмін службы падшыпніка роліка.

Гашэнне расколін

У працэсе загартоўкі і астуджэння з-за ўнутраных напружанняў у дэталях падшыпнікаў качэння ўтвараюцца расколіны, якія называюцца расколінамі загартоўкі. Прычыны ўзнікнення такіх расколін: занадта высокая тэмпература нагрэву пры загартоўцы або занадта хуткае астуджэнне; цеплавое напружанне і змяненне аб'ёму масы металу ў арганізацыі напружання перавышаюць трываласць сталі на разлом; наяўнасць першапачатковых дэфектаў на паверхні (напрыклад, паверхневых расколін або драпін) або ўнутраных дэфектаў сталі (напрыклад, шлак, сур'ёзныя неметалічныя ўключэнні, белыя плямы, рэшткі ўсаджвання і г.д.) падчас загартоўкі, якія ўтвараюць канцэнтрацыю напружанняў; моцнае абязуглероджванне паверхні і сегрэгацыя карбідаў; недастатковае або несвоечасовае адпусканне дэталяў пасля загартоўкі; занадта вялікая напружанне халоднага штампавання, выкліканае папярэднім працэсам, згінанне коўкі, глыбокія разрэзы пры тачэнні, вострыя краю масляных канаўак і г.д. Карацей кажучы, прычынай расколін загартоўкі можа быць адзін або некалькі з вышэйпералічаных фактараў, асноўнай прычынай утварэння расколін загартоўкі з'яўляецца наяўнасць унутраных напружанняў. Расколіны загартоўкі глыбокія і тонкія, з прамым зломам і без акісленага колеру на пашкоджанай паверхні. Часта гэта падоўжная плоская расколіна або кальцавая расколіна на падшыпнікавым каўняры; форма сталёвага шарыка падшыпніка S-вобразная, Т-вобразная або кальцавая. Арганізацыйнай характарыстыкай расколіны пры загартоўцы з'яўляецца адсутнасць з'явы абязуглероджвання з абодвух бакоў расколіны, якая выразна адрозніваецца ад расколін пры коўцы і расколін у матэрыяле.

Дэфармацыя пры тэрмічнай апрацоўцы

Пры тэрмічнай апрацоўцы дэталяў падшыпнікаў NACHI існуюць тэрмічныя і арганізацыйныя напружанні. Гэтыя ўнутраныя напружанні могуць накладвацца адно на адно або часткова кампенсаваць іх. Гэта складаная і зменная з'ява, бо яна можа змяняцца ў залежнасці ад тэмпературы нагрэву, хуткасці нагрэву, рэжыму астуджэння, хуткасці астуджэння, формы і памеру дэталяў, таму дэфармацыя пры тэрмічнай апрацоўцы непазбежная. Разуменне і авалоданне гэтым законам можа прывесці да таго, што дэфармацыя дэталяў падшыпнікаў (напрыклад, авал каўняра, павелічэнне памеру і г.д.) будзе знаходзіцца ў кантраляваным дыяпазоне, што спрыяе вытворчасці. Вядома, падчас тэрмічнай апрацоўкі механічныя сутыкненні таксама прывядуць да дэфармацыі дэталяў, але гэтую дэфармацыю можна выкарыстоўваць для паляпшэння эксплуатацыі, каб паменшыць і пазбегнуць.

Павярхоўнае абязуглероджванне

Дэталі падшыпнікаў ролікавых аксесуараў падчас тэрмічнай апрацоўкі, калі іх награваць у акісляльным асяроддзі, паверхня будзе акісляцца, у выніку чаго масавая доля вугляроду на паверхні дэталі памяншаецца, што прывядзе да абязуглероджвання паверхні. Глыбіня абязуглероджвання паверхні большая за колькасць утрымання падчас канчатковай апрацоўкі, прывядзе да таго, што дэталі будуць адбракаваны. Вызначэнне глыбіні абязуглероджвання паверхні пры металаграфічным даследаванні даступнымі металаграфічнымі метадамі і метадамі мікрацвёрдасці. Крывая размеркавання мікрацвёрдасці паверхневага пласта заснавана на метадзе вымярэння і можа быць выкарыстана ў якасці крытэрыя арбітражу.

Мяккае месца

З-за недастатковага нагрэву, дрэннага астуджэння і недастатковай цвёрдасці паверхні дэталяў падшыпнікаў качэння, загартоўка — гэта з'ява, вядомая як мяккая пляма загартоўкі. Падобна да абязводжвання паверхні, гэта можа прывесці да сур'ёзнага зніжэння зносаўстойлівасці і трываласці на стомленасць паверхні.