Мэта пакрыцця матэрыялаў
Пакрыццё знешняй паверхні сталёвых труб мае вырашальнае значэнне для прадухілення іржы. Іржа на паверхні сталёвых труб можа істотна паўплываць на іх функцыянальнасць, якасць і візуальны выгляд. Такім чынам, працэс пакрыцця аказвае значны ўплыў на агульную якасць сталёвых труб.
-
Патрабаванні да матэрыялаў для пакрыцця
У адпаведнасці з стандартамі, устаноўленымі Амерыканскім інстытутам нафты, сталёвыя трубы павінны супрацьстаяць карозіі не менш за тры месяцы. Аднак попыт на больш працяглыя перыяды анты-сутак павялічыўся, і многія карыстальнікі патрабуюць супраціву на працягу 3-6 месяцаў у умовах захоўвання на адкрытым паветры. Акрамя патрабавання даўгалецця, карыстальнікі чакаюць, што пакрыцці будуць падтрымліваць гладкую паверхню, нават размеркаванне антыкаразіўных сродкаў без якіх-небудзь прапусканняў і кропель, якія могуць паўплываць на візуальную якасць.
-
Тыпы матэрыялаў пакрыцця і іх плюсы і мінусы
У гарадскіх падземных сетках труб,сталёвыя трубыусё часцей выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі газу, алею, вады і шмат іншага. Пакрыцці для гэтых труб ператварыліся ад традыцыйных асфальтавых матэрыялаў да поліэтыленавай смалы і эпаксідных смалавых матэрыялаў. Выкарыстанне поліэтыленавага смалы пачалося ў 1980 -х гадах, і з рознымі прыкладаннямі кампаненты і працэсы пакрыцця назіралі паступовыя паляпшэнні.
3.1 Асфальтавае пакрыццё нафта
Асфальтавы пакрыццё нафты, традыцыйны антыкаразіўны пласт, складаецца з нафтавых асфальтавых пластоў, узмоцненых тканінай шкловалакна і знешняй ахоўнай полівінілхларыднай плёнкай. Ён прапануе выдатную гідраізаляцыю, добрую адгезію да розных паверхняў і эканамічна эфектыўнасць. Аднак у яго ёсць недахопы, уключаючы адчувальнасць да змяненняў тэмпературы, становяцца далікатнымі пры нізкіх тэмпературах, а таксама схільныя да старэння і ўзлому, асабліва ў скалістых глебавых умовах, што патрабуе дадатковых ахоўных мер і павелічэння выдаткаў.
3.2 Эпаксіднае пакрыццё з вугальнай дзёгцю
Эпаксідны вугальны дзёгце, выраблены з эпаксіднай смалы і асфальту вугалю, праяўляе выдатную ваду і хімічную ўстойлівасць, устойлівасць да карозіі, добрае адгезія, механічную трываласць і ўласцівасці ізаляцыі. Аднак гэта патрабуе больш працяглага часу вылечэння пасля прымянення, што робіць яго адчувальным да неспрыяльных наступстваў ад умоў надвор'я ў гэты перыяд. Больш за тое, розныя складнікі, якія выкарыстоўваюцца ў гэтай сістэме пакрыцця, маюць патрэбу ў спецыялізаваным сховішчы, што прыцягвае выдаткі.
3.3 Эпаксіднае парашковае пакрыццё
Эпаксіднае парашковае пакрыццё, уведзенае ў 1960-я гады, прадугледжвае электрастатычна распыляльны парашок на папярэдне апрацаваную і папярэдне нагрэтую трубу, утвараючы шчыльны антыкаразіўны пласт. Яго перавагі ўключаюць шырокі тэмпературны дыяпазон (-60 ° С да 100 ° С), моцную адгезію, добрую ўстойлівасць да катоднага разрыву, уздзеяння, гнуткасці і пашкоджання зваркі. Аднак яго больш тонкая плёнка робіць яго адчувальным да пашкоджанняў і патрабуе складаных тэхналогій і абсталявання вытворчасці, ствараючы праблемы ў палявых ужываннях. У той час як ён пераўзыходзіць у многіх аспектах, ён недастатковы ў параўнанні з поліэтыленам з пункту гледжання цеплавой устойлівасці і агульнай абароны карозіі.
3.4 Поліэтылен антыкаразійнае пакрыццё
Поліэтылен забяспечвае выдатную ўдарную ўстойлівасць і высокую цвёрдасць разам з шырокім тэмпературным дыяпазонам. Ён знаходзіць шырокае выкарыстанне ў халодных рэгіёнах, такіх як Расія і Заходняя Еўропа для трубаправодаў з -за яго цудоўнай гнуткасці і ўстойлівасці да ўздзеяння, асабліва пры нізкіх тэмпературах. Аднак праблемы застаюцца ў яго ўжыванні на трубах з вялікім дыяметрам, дзе можа адбыцца ўзлом стрэсу, а трапленне вады можа прывесці да карозіі пад пакрыццём, што патрабуе дадатковых даследаванняў і ўдасканалення метадаў матэрыялу і прымянення.
3,5 цяжкае антыкаразійнае пакрыццё
Цяжкія антыкаразійныя пакрыцці забяспечваюць значна ўзмоцненую карозійную ўстойлівасць у параўнанні са стандартнымі пакрыццямі. Яны праяўляюць доўгатэрміновую эфектыўнасць нават у жорсткіх умовах, пры гэтым тэрмін службы перавышае 10 да 15 гадоў у хімічных, марскіх і растваральнікаў, а таксама больш за 5 гадоў у кіслых, шчолачных і фізіялагічных умовах. Звычайна гэтыя пакрыцці маюць таўшчыню сухой плёнкі ад 2000 мкм, што забяспечвае цудоўную абарону і даўгавечнасць. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў марскіх канструкцыях, хімічным абсталяванні, танках для захоўвання і трубаправодаў.
-
Агульныя праблемы з матэрыяламі для пакрыцця
Агульныя праблемы з пакрыццямі ўключаюць нераўнамернае прымяненне, капае антыкаразіўных сродкаў і фарміраванне бурбалак.
(1) Нераўнамернае пакрыццё: нераўнамернае размеркаванне антыкаразіўных сродкаў на паверхні трубы прыводзіць да ўчасткаў з залішняй таўшчынёй пакрыцця, што прыводзіць да марнатраўства, у той час як тонкія або пакрытыя ўчасткі зніжаюць антыкаразійную здольнасць трубы.
(2) Капанне антыкаразіўных сродкаў: гэта з'ява, дзе антыкаразійныя сродкі ўмацоўваюць падобныя на кроплі на паверхні трубы, уплывае на эстэтыку, пры гэтым не ўплываючы непасрэдна ўстойлівасць да карозіі.
(3) Утварэнне бурбалак: паветра, якое трапіла ў антыкаразіўны сродак падчас прыкладання, стварае бурбалкі на паверхні трубы, што ўплывае як на знешні выгляд, так і эфектыўнасць пакрыцця.
-
Аналіз пытанняў якасці пакрыцця
Кожная праблема ўзнікае з розных прычын, выклікана рознымі фактарамі; і пучок сталёвай трубы, выдзелены якасцю праблемы, таксама можа быць спалучэннем некалькіх. Прычыны нераўнамернага пакрыцця могуць быць прыблізна падзелены на два віды, адна - няроўная з'ява, выкліканая распыленнем пасля таго, як сталёвая труба трапляе ў скрыню для пакрыцця; Другая-гэта няроўная з'ява, выкліканая нерабкай.
Прычынай першай з'явы, відавочна, лёгка ўбачыць абсталяванне для пакрыцця, калі сталёвая труба ў скрыню для пакрыцця ў 360 ° каля 6 стрэльбаў (лінія корпуса мае 12 стрэльбаў) для апырсквання. Калі кожны пісталет, распылены з памеру патоку, адрозніваецца, то гэта прывядзе да нераўнамернага размеркавання антыкаразіўнага агента ў розных паверхнях сталёвай трубы.
Другая прычына заключаецца ў тым, што ёсць і іншыя прычыны нераўнамернай з'явы пакрыцця, акрамя каэфіцыента распылення. Існуе мноства відаў фактараў, такіх як сталёвая труба, якая ўваходзіць у іржу, шурпатасць, так што пакрыццё складана раўнамерна размеркаваць; Паверхню сталёвай трубы мае вымярэнне ціску ў вадзе, што засталося ззаду, калі эмульсія, на гэты раз для пакрыцця з -за кантакту з эмульсіяй, так што кансервант складана прымацаваць да паверхні сталёвай трубы, так што не было пакрыцця сталёвых труб, якія прыводзяць да пакрыцця ўсёй сталёвай трубы не аднастайнай.
(1) Прычына вісячага антыкаразійнага агента. Перасек сталёвай трубы круглы, кожны раз, калі антыкаразіўны сродак распыляецца на паверхні сталёвай трубы, антыкаразіўнае сродак у верхняй частцы і край будзе цячы да ніжняй часткі з-за фактару цяжару, які ўтварае феномен вісячай падзення. Добра, што ў вытворчай лініі пакрыцця сталёвай трубы ёсць абсталяванне для духоўкі, якая можа нагрэць і застываць антыкаразіўнае сродак, распылянае на паверхні сталёвай трубы ў часе і знізіць цякучасць антыкаразійнага агента. Аднак, калі глейкасць антыкаразійнага агента не высокая; Пасля распылення няма своечасовага ацяплення; або тэмпература нагрэву не высокая; Насадка не ў добрым працоўным стане і г.д. прывядзе да вісячых кропель супраць антыкаразійнага агента.
(2) прычыны антыкаразійнага пенапласту. З -за навакольнага асяроддзя ўчастка вільготнасці паветра, дысперсія фарбы з'яўляецца празмернай, падзенне тэмпературы працэсу дысперсіі прывядзе да кансерватыўнага з'явы бурбалкі. Умова вільготнасці паветра, умовы больш нізкай тэмпературы, кансерванты, распыляныя з рассеяных у малюсенькія кроплі, прывядуць да падзення тэмпературы. Вада ў паветры з больш высокай вільготнасцю пасля падзення тэмпературы будзе кандэнсавацца, утвараючы дробныя кроплі вады, змешаныя з кансервантам, і ў канчатковым выніку ўвойдзе ў унутраную частку пакрыцця, што прыводзіць да з'явы блістара.
Час паведамлення: 15 снежня 2013 г.