Сталёвыя трубы SSAW вялікага дыяметра з вугляродзістай сталі са спіральнай зваркай. Выява

Спіральна зварныя сталёвыя трубы SSAW вялікага дыяметра з вугляродзістай сталі

Кароткае апісанне:

Ключавыя словы:Сталёвая труба SSAW, спіральназварная сталёвая труба, сталёвая труба HSAW, абсадная труба, свайная труба
Памер:OD: 8 цаляў - 120 цаляў, DN200mm - DN3000mm.
Таўшчыня сценкі:3,2 мм-40 мм.
Даўжыня:Адзіная выпадковая, падвойная выпадковая і індывідуальная даўжыня да 48 метраў.
Канец:Звычайны канец, скошаны канец.
Пакрыццё/Афарбоўка:Чорная афарбоўка, пакрыццё 3LPE, эпаксіднае пакрыццё, пакрыццё з каменнавугальнай эмалі (CTE), эпаксіднае пакрыццё, змацаванае сплаўленнем, пакрыццё бетону, гарачае цынкаванне і г.д.
Стандарты труб:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB і г.д.
Стандарт пакрыцця:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 і г.д.
Дастаўка:На працягу 15-30 дзён залежыць ад колькасці вашага замовы, звычайныя тавары даступныя ў наяўнасці.

Дашліце нам ліст Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне Прадукта

Спіральныя сталёвыя трубы, таксама вядомыя як спіральныя трубы з дугавой зваркай пад флюсам (HSAW), - гэта тып сталёвых труб, які характарызуецца адметным працэсам вытворчасці і структурнымі ўласцівасцямі.Гэтыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці дзякуючы сваёй трываласці, даўгавечнасці і адаптыўнасці.Вось падрабязнае апісанне спіральных сталёвых труб:

Вытворчы працэс:Спіральныя сталёвыя трубы вырабляюцца з дапамогай унікальнага працэсу з выкарыстаннем рулона сталёвай паласы.Паласа размотваецца і фармуецца ў форму спіралі, затым зварваецца з дапамогай тэхнікі зваркі пад флюсам (SAW).Гэты працэс прыводзіць да бесперапыннага спіральнага шва па ўсёй даўжыні трубы.

Структурны дызайн:Вінтавы шво спіральных сталёвых труб забяспечвае неад'емную трываласць, што робіць іх прыдатнымі для вытрымкі высокіх нагрузак і ціску.Такая канструкцыя забяспечвае раўнамернае размеркаванне нагрузкі і павышае здольнасць трубы супрацьстаяць выгібу і дэфармацыі.

Дыяпазон памераў:Спіральныя сталёвыя трубы бываюць розных дыяметраў (да 120 цаляў) і таўшчынь, што забяспечвае гнуткасць у розных сферах прымянення.Яны звычайна даступныя ў большым дыяметры ў параўнанні з іншымі тыпамі труб.

прыкладанні:Спіральныя сталёвыя трубы выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як нафтавая і газавая прамысловасць, водазабеспячэнне, будаўніцтва, сельская гаспадарка і развіццё інфраструктуры.Яны падыходзяць як для надземнага, так і для падземнага прымянення.

Устойлівасць да карозіі:Для павышэння даўгавечнасці спіральныя сталёвыя трубы часта праходзяць антыкаразійную апрацоўку.Яны могуць ўключаць у сябе ўнутраныя і знешнія пакрыцця, такія як эпаксідная смала, поліэтылен і цынк, якія абараняюць трубы ад уздзеяння навакольнага асяроддзя і агрэсіўных рэчываў.

Перавагі:Спіральныя сталёвыя трубы валодаюць шэрагам пераваг, у тым ліку высокай апорнай здольнасцю, эканамічнай эфектыўнасцю для труб вялікага дыяметра, прастатой мантажу і ўстойлівасцю да дэфармацыі.Іх спіральная канструкцыя таксама спрыяе эфектыўнаму дрэнажу.

ПадоўжныVSСпіраль:Спіральныя сталёвыя трубы адрозніваюцца ад падоўжна-зварных труб спосабам вырабу.У той час як падоўжныя трубы фармуюць і зварваюць па даўжыні трубы, спіральныя трубы маюць спіральны шво, які ўтвараецца падчас вытворчасці.

Кантроль якасці:Працэсы вытворчасці і кантролю якасці маюць вырашальнае значэнне для вытворчасці надзейных спіральных сталёвых труб.Параметры зваркі, геаметрыя трубы і метады выпрабаванняў старанна кантралююцца, каб гарантаваць захаванне галіновых стандартаў і спецыфікацый.

Стандарты і спецыфікацыі:Спіральныя сталёвыя трубы вырабляюцца ў адпаведнасці з міжнароднымі і галіновымі стандартамі, такімі як API 5L, ASTM, EN і іншымі.Гэтыя стандарты вызначаюць уласцівасці матэрыялаў, метады вытворчасці і патрабаванні да выпрабаванняў.

Такім чынам, спіральныя сталёвыя трубы - гэта ўніверсальнае і трывалае рашэнне для розных галін прамысловасці.Іх унікальны вытворчы працэс, трываласць і наяўнасць розных памераў спрыяюць іх шырокаму выкарыстанню ў інфраструктуры, транспарце, энергетыцы, будаўніцтве партоў і інш.Правільны выбар, кантроль якасці і меры абароны ад карозіі гуляюць вырашальную ролю ў забеспячэнні доўгатэрміновай эксплуатацыі спіральных сталёвых труб.

Тэхнічныя характарыстыкі

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: клас C250, клас C350, клас C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Дыяметр (мм)

Таўшчыня сценкі (мм)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420 год

●

1620 год

●

1820 год

●

2020 год

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Допуск вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі

Стандартны	Допуск цела трубы		Допуск канца трубы		Допуск таўшчыні сценак
Стандартны	Вонкавы дыяметр	Талерантнасць	Вонкавы дыяметр	Талерантнасць	Допуск таўшчыні сценак
GB/T3091	OD≤48,3 мм	≤±0,5	OD≤48,3 мм	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	OD>508 мм	≤±1,0%	OD>508 мм	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 мм	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273,1 мм	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD>941 мм	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3 мм	60	±0,5%D～±1,6 мм	4 мм	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4 мм	610	±0,5%D～±1,6 мм	WT≥25 мм	-3,00 мм ~ + 3,75 мм
	OD>1430 мм	-	OD>1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD<508 мм	≤±0,75%	OD<508 мм	≤±0,75%	OD<508 мм	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508 мм	≤±1,00%	OD≥508 мм	≤±0,50%	OD≥508 мм	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 мм ~ + 0,4 мм	OD≤168,3	-0,4 мм ~ + 1,6 мм	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0,1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	Т≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 мм	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 мм	OD<114,3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5% ~ 1,0%	OD≥114,3	-0,5% ~ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB цаля	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8"	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4"	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8"	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2"	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4"	26.67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4"	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9.70
40	1 1/2"	48.26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2"	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2"	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141,30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35,71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36,53	40.49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22"	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28”	711,20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32”	812,80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863,60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914,40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 мм і вышэй Дыяметр, таўшчыня сценкі трубы Максімум 25 мм

Стандарт і клас

Стандартны	Маркі сталі
API 5L: Тэхнічныя характарыстыкі для труб	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандартныя спецыфікацыі для зварных і бясшвовых паль для сталёвых труб	ГР.1, ГР.2, ГР.3
EN 10219-1: Халоднафармаваныя зварныя канструкцыйныя полыя профілі з нелегіраваных і дробназярністых сталей	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Канструкцыйныя полыя профілі з гарачай аздаблення з нелегіраваных і дробназярністых сталей	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: трубы, сталёвыя, чорныя і гарачапагружаныя, з ацынкаваным пакрыццём, зварныя і бясшвовыя	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Зварныя сталёвыя трубы для ціскаў	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Зварныя сталёвыя трубы	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Стандарт Аўстраліі/Новай Зеландыі для полых профільаў з канструкцыйнай сталі халоднай фармоўкі	Клас C250, клас C350, клас C450
GB/T 9711: Нафтавая і газавая прамысловасць - сталёвыя трубы для трубаправодаў	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: сталёвая вадаправодная труба 6 цаляў (150 мм) і больш	Вугляродзістай сталі

Вытворчы працэс

Кантроль якасці

● Праверка сыравіны
● Хімічны аналіз
● Механічны тэст
● Візуальны агляд
● Праверка памераў
● Тэст на выгіб
● Тэст на ўздзеянне
● Тэст на міжкрышталітную карозію
● Неразбуральны агляд (UT, MT, PT)

● Кваліфікацыя працэдуры зваркі
● Аналіз мікраструктуры
● Тэст на спальванне і расплюшчванне
● Тэст на цвёрдасць
● Выпрабаванне ціскам
● Тэставанне металаграфіі
● Тэставанне на карозію
● Тэставанне віхравым токам
● Праверка афарбоўкі і пакрыцця
● Агляд дакументацыі

Выкарыстанне і прымяненне

Спіральныя сталёвыя трубы ўніверсальныя і шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці дзякуючы сваім унікальным характарыстыках і перавагам.Яны ўтвараюцца шляхам спіральнай зваркі сталёвых палос разам для стварэння трубы з бесперапынным спіральным швом.Вось некаторыя распаўсюджаныя сферы прымянення спіральных сталёвых труб:

● Транспарт вадкасці: гэтыя трубы эфектыўна перамяшчаюць ваду, нафту і газ на вялікія адлегласці ў трубаправодах дзякуючы сваёй бясшвоўнай канструкцыі і высокай трываласці.
● Нафта і газ: жыццёва важныя для нафтавай і газавай прамысловасці, яны транспартуюць сырую нафту, прыродны газ і прадукты нафтаперапрацоўкі, абслугоўваючы патрэбы разведкі і размеркавання.
● Укладванне паль: падмуркавыя палі ў будаўнічых праектах вытрымліваюць вялікія нагрузкі ў такіх структурах, як будынкі і масты.
● Выкарыстанне ў канструкцыях: яны выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве каркасаў, калон і апор, іх трываласць спрыяе стабільнасці канструкцыі.
● Водапрапускныя трубы і дрэнаж: выкарыстоўваюцца ў водаправодных сістэмах, іх каразійная ўстойлівасць і гладкая ўнутраная частка прадухіляюць засмечванне і павялічваюць паток вады.
● Механічныя трубы: у вытворчасці і сельскай гаспадарцы гэтыя трубы забяспечваюць эканамічна эфектыўныя, надзейныя рашэнні для кампанентаў.
● Марскія і афшорныя: у суровых умовах яны выкарыстоўваюцца ў падводных трубаправодах, марскіх платформах і будаўніцтве прыстаняў.
● Здабыча карысных выкапняў: дзякуючы сваёй трывалай канструкцыі яны транспартуюць матэрыялы і шлам у складаных горных работах.
● Водазабеспячэнне: ідэальна падыходзіць для трубаправодаў вялікага дыяметра ў сістэмах водазабеспячэння, эфектыўна транспартуючы значныя аб'ёмы вады.
● Геатэрмальныя сістэмы: якія выкарыстоўваюцца ў геатэрмальных энергетычных праектах, яны забяспечваюць перанос тэрмаўстойлівай вадкасці паміж рэзервуарамі і электрастанцыямі.

Універсальны характар спіральных сталёвых труб у спалучэнні з іх трываласцю, даўгавечнасцю і адаптыўнасцю робіць іх важным кампанентам у шырокім дыяпазоне галін прамысловасці і прымянення.

Упакоўка і дастаўка

Упакоўка:
Працэс упакоўкі спіральных сталёвых труб уключае ў сябе некалькі ключавых этапаў, каб забяспечыць належную абарону труб падчас транспарціроўкі і захоўвання:
● Аб'яднанне труб: спіральныя сталёвыя трубы часта аб'ядноўваюць з дапамогай рамянёў, сталёвых стужак або іншых спосабаў бяспечнага мацавання.Звязванне ў пучкі прадухіляе перасоўванне або зрушэнне асобных труб унутры ўпакоўкі.
● Абарона канцоў труб: пластыкавыя каўпачкі або ахоўныя накрыўкі размяшчаюцца на абодвух канцах труб, каб прадухіліць пашкоджанне канцоў труб і ўнутранай паверхні.
● Гідраізаляцыя: трубы абгортваюцца воданепранікальнымі матэрыяламі, такімі як поліэтыленавыя лісты або абгортка, каб абараніць іх ад вільгаці падчас транспарціроўкі, асабліва пры транспарціроўцы вонкавым або марскім рэжыме.
● Пракладка: дадатковыя матэрыялы для пракладкі, такія як устаўкі з пенапласту або амартызацыйныя матэрыялы, могуць быць дададзены паміж трубамі або ва ўразлівых месцах для паглынання ўдараў і вібрацыі.
● Маркіроўка: кожная пачка мае этыкетку з важнай інфармацыяй, уключаючы характарыстыкі труб, памеры, колькасць і пункт прызначэння.Гэта дапамагае ў лёгкай ідэнтыфікацыі і апрацоўцы.

Дастаўка:
● Дастаўка спіральных сталёвых труб патрабуе дбайнага планавання для забеспячэння бяспечнай і эфектыўнай транспарціроўкі:
● Рэжым транспарту: выбар віду транспарту (аўтамабільны, чыгуначны, марскі або паветраны) залежыць ад такіх фактараў, як адлегласць, тэрміновасць і даступнасць пункта прызначэння.
● Кантэйнерызацыі: трубы можна загружаць у стандартныя транспартныя кантэйнеры або спецыялізаваныя кантэйнеры з плоскімі стэлажамі.Кантэйнеры абараняюць трубы ад знешніх элементаў і забяспечваюць кантраляванае асяроддзе.
● Замацаванне: трубы замацоўваюцца ўнутры кантэйнераў з выкарыстаннем адпаведных метадаў мацавання, такіх як раскосы, блакіроўка і мацаванне.Гэта прадухіляе рух і мінімізуе рызыку пашкоджання падчас транспарціроўкі.
● Дакументацыя: Для мытнага афармлення і адсочвання падрыхтавана дакладная дакументацыя, уключаючы рахункі-фактуры, упаковачныя лісты і маніфесты дастаўкі.
● Страхаванне: Страхаванне грузу часта робіцца для пакрыцця патэнцыйных страт або пашкоджанняў падчас транспарціроўкі.
● Маніторынг: на працягу ўсяго працэсу дастаўкі трубы могуць адсочвацца з дапамогай GPS і сістэм сачэння, каб пераканацца, што яны знаходзяцца па правільным маршруце і раскладзе.
● Мытнае афармленне: належная дакументацыя прадастаўляецца для палягчэння мытнага афармлення ў порце прызначэння або на мяжы.

Выснова:
Правільная ўпакоўка і транспарціроўка спіральных сталёвых труб неабходныя для захавання якасці і цэласнасці труб падчас транспарціроўкі.Прытрымліванне перадавой галіновай практыкі гарантуе, што трубы дасягаюць пункта прызначэння ў аптымальным стане, гатовыя да ўстаноўкі або далейшай апрацоўкі.