Спіральна зварныя вугляродзістай сталі вялікага дыяметра SSAW сталёвыя трубы

Кароткае апісанне:

Ключавыя словы:Сталёвыя трубы SSAW, спіральназварныя сталёвыя трубы, сталёвыя трубы HSAW, абсадныя трубы, палевыя трубы
Памер:Знешні дыяметр: 8 цаляў - 120 цаляў, DN200 мм - DN3000 мм.
Таўшчыня сценкі:3,2 мм-40 мм.
Даўжыня:Адзінарная выпадковая, падвойная выпадковая і індывідуальная даўжыня да 48 метраў.
Канец:Звычайны канец, скошаны канец.
Пакрыццё/афарбоўка:Чорная афарбоўка, пакрыццё 3LPE, эпаксіднае пакрыццё, пакрыццё каменнавугальнай эмаллю (CTE), эпаксіднае пакрыццё метадам сплаўлення, пакрыццё для бетону, гарачае ацынкаванне і г.д.
Стандарты труб:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB і г.д.
Стандарт пакрыцця:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 і г.д.
Дастаўка:На працягу 15-30 дзён залежыць ад колькасці вашага замовы, звычайныя тавары даступныя ў наяўнасці.

Дашліце нам ліст Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне прадукту

Спіральныя сталёвыя трубы, таксама вядомыя як спіральныя трубы, звараныя пад флюсам (HSAW), — гэта тып сталёвых труб, якія характарызуюцца сваім адметным вытворчым працэсам і структурнымі ўласцівасцямі. Гэтыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці дзякуючы сваёй трываласці, даўгавечнасці і адаптыўнасці. Вось падрабязнае апісанне спіральных сталёвых труб:

Вытворчы працэс:Спіральныя сталёвыя трубы вырабляюцца з дапамогай унікальнага працэсу, які прадугледжвае выкарыстанне рулона сталёвай стужкі. Стужка размотваецца і надаецца ёй спіральная форма, а затым зварваецца з дапамогай тэхналогіі зваркі пад флюсам (SAW). У выніку гэтага працэсу ўтвараецца бесперапынны спіральны шво па ўсёй даўжыні трубы.

Структурны дызайн:Спіральны шво спіральных сталёвых труб забяспечвае ім уласцівую трываласць, што робіць іх прыдатнымі для вытрымлівання высокіх нагрузак і ціску. Такая канструкцыя забяспечвае раўнамернае размеркаванне напружання і паляпшае здольнасць трубы супраціўляцца выгібу і дэфармацыі.

Дыяпазон памераў:Спіральныя сталёвыя трубы выпускаюцца ў шырокім дыяпазоне дыяметраў (да 120 цаляў) і таўшчыні, што забяспечвае іх гнуткасць у розных сферах прымянення. Звычайна яны даступныя ў большых дыяметрах у параўнанні з іншымі тыпамі труб.

Прымяненне:Спіральныя сталёвыя трубы выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці, такіх як нафтагазавая прамысловасць, водазабеспячэнне, будаўніцтва, сельская гаспадарка і развіццё інфраструктуры. Яны падыходзяць як для наземнага, так і для падземнага прымянення.

Устойлівасць да карозіі:Каб падоўжыць тэрмін службы, спіральныя сталёвыя трубы часта праходзяць антыкаразійную апрацоўку. Гэта можа ўключаць унутраныя і знешнія пакрыцці, такія як эпаксідная смала, поліэтылен і цынк, якія абараняюць трубы ад уздзеяння навакольнага асяроддзя і агрэсіўных рэчываў.

Перавагі:Спіральныя сталёвыя трубы маюць шэраг пераваг, у тым ліку высокую грузападымальнасць, эканамічную эфектыўнасць для труб вялікага дыяметра, прастату ўстаноўкі і ўстойлівасць да дэфармацыі. Іх спіральная канструкцыя таксама спрыяе эфектыўнаму дрэнажу.

ПадоўжныVSСпіраль:Спіральныя сталёвыя трубы адрозніваюцца ад падоўжна зварных труб сваім вытворчым працэсам. У той час як падоўжныя трубы фармуюцца і зварваюцца ўздоўж даўжыні трубы, спіральныя трубы маюць спіральны шво, які фармуецца падчас вытворчасці.

Кантроль якасці:Працэсы вытворчасці і кантролю якасці маюць вырашальнае значэнне для вытворчасці надзейных спіральных сталёвых труб. Параметры зваркі, геаметрыя труб і метады выпрабаванняў старанна кантралююцца, каб забяспечыць адпаведнасць галіновым стандартам і спецыфікацыям.

Стандарты і спецыфікацыі:Спіральныя сталёвыя трубы вырабляюцца ў адпаведнасці з міжнароднымі і галіновымі стандартамі, такімі як API 5L, ASTM, EN і іншымі. Гэтыя стандарты вызначаюць уласцівасці матэрыялаў, метады вытворчасці і патрабаванні да выпрабаванняў.

Карацей кажучы, спіральныя сталёвыя трубы — гэта універсальнае і трывалае рашэнне для розных галін прамысловасці. Іх унікальны вытворчы працэс, уласцівая трываласць і даступнасць розных памераў спрыяюць іх шырокаму выкарыстанню ў інфраструктуры, транспарце, энергетыцы, будаўніцтве партоў і г.д. Правільны выбар, кантроль якасці і меры абароны ад карозіі адыгрываюць вырашальную ролю ў забеспячэнні доўгатэрміновай працаздольнасці спіральных сталёвых труб.

Тэхнічныя характарыстыкі

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: клас C250, клас C350, клас C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Дыяметр (мм)

Таўшчыня сценкі (мм)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220 год

●

1420 год

●

1620 год

●

1820 год

●

2020 год

●

2220 год

●

2500

●

2540

●

3000

●

Дапушчальнае адхіленне вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі

Стандартны	Талерантнасць цела трубы		Дапушчальнае адхіленне канца трубы		Дапушчальная таўшчыня сценкі
Стандартны	Знешні дыяметр	Талерантнасць	Знешні дыяметр	Талерантнасць	Дапушчальная таўшчыня сценкі
GB/T3091	Знешні дыяметр ≤ 48,3 мм	≤±0,5	Знешні дыяметр ≤ 48,3 мм	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	Знешні дыяметр > 508 мм	≤±1,0%	Знешні дыяметр > 508 мм	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	Знешні дыяметр ≤ 48,3 мм	-0,79～+0,41	-	-	АД ≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	Знешні дыяметр ≤ 273,1 мм	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	АД ≥323,9	-0,79～+2,38	АД≥508	-10,0%～+17,5%
	Знешні дыяметр > 941 мм	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3 мм	60	±0,5%D～±1,6 мм	4 мм	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4 мм	610	±0,5%D～±1,6 мм	Вага ≥25 мм	-3,00 мм～+3,75 мм
	Знешні дыяметр>1430 мм	-	Знешні дыяметр>1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Знешні дыяметр <508 мм	≤±0,75%	Знешні дыяметр <508 мм	≤±0,75%	Знешні дыяметр <508 мм	≤±12,5%
SY/T5037	Знешні дыяметр ≥508 мм	≤±1,00%	Знешні дыяметр ≥508 мм	≤±0,50%	Знешні дыяметр ≥508 мм	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	АД <60,3	-0,8 мм～+0,4 мм	АД ≤ 168,3	-0,4 мм～+1,6 мм	Вага ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0,1 Тл
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	Т≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 мм	АД>1422	-	-	-
	АД>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	АД <114,3	≤±0,79 мм	АД <114,3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	АД ≥114,3	-0,5%～1,0%	АД ≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Цаля	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	ШК20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8 цалі	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 цалі	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 цалі	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 цалі	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4 цалі	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5.56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 цалі	42.16	3.56	1,65	2,77			3.56		4,85	4,85				6.35	9.70
40	1 1/2 цалі	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 цалі	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2 цалі	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 цалі	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 цалі	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4 цалі	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 цаляў	141,30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12,70		15,88	19.05
150	6 цаляў	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8 цаляў	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10 цаляў	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12 цаляў	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14 цаляў	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 цаляў	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 цаляў	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20 цаляў	508,00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38.10	44,45	50,01
550	22 цалі	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24 цалі	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26 цаляў	660,40	9.53			7,92	12,70			12,70
700	28 цаляў	711,20	9.53			7,92	12,70			12,70
750	30 цаляў	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32 цалі	812,80	9.53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34 цалі	863,60	9.53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36 цаляў	914,40	9.53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 мм і больш Дыяметр Таўшчыня сценкі трубы Максімальная 25 мм

Стандарт і клас

Стандартны	Маркі сталі
API 5L: Спецыфікацыя для лінейных труб	ГР.Б, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандартная спецыфікацыя для зварных і бясшвовых сталёвых трубных паляў	ГР.1, ГР.2, ГР.3
EN 10219-1: Халоднакатаныя зварныя полыя канструкцыйныя профілі з нелегіраваных і дробназярністых сталей	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Гарачаапрацаваныя полыя канструкцыйныя профілі з нелегіраваных і дробназярністых сталей	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Трубы, сталёвыя, чорныя і гарачаафарбаваныя, ацынкаваныя, зварныя і бясшвовыя	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Зварныя сталёвыя трубы для працы пад ціскам	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, П265ТР2
DIN 2458: Зварныя сталёвыя трубы і трубкі	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0
AS/NZS 1163: Аўстралійскі/Новазеландскі стандарт для халоднакатаных полых профіляў з канструкцыйнай сталі	Клас C250, клас C350, клас C450
GB/T 9711: Нафтавая і газавая прамысловасць - сталёвыя трубы для трубаправодаў	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: сталёвая вадаправодная труба 6 цаляў (150 мм) і больш	Вугляродзістая сталь

Вытворчы працэс

Кантроль якасці

● Праверка сыравіны
● Хімічны аналіз
● Механічныя выпрабаванні
● Візуальны агляд
● Праверка памераў
● Выпрабаванне на выгіб
● Выпрабаванне на ўдар
● Выпрабаванне на міжкрышталітную карозію
● Неразбуральны кантроль (UT, MT, PT)

● Кваліфікацыя зварачнай працэдуры
● Аналіз мікраструктуры
● Выпрабаванне на развальцовку і сплюшчванне
● Выпрабаванне на цвёрдасць
● Выпрабаванні пад ціскам
● Металаграфічныя выпрабаванні
● Выпрабаванні на карозію
● Выпрабаванне віхравымі токамі
● Праверка афарбоўкі і пакрыццяў
● Агляд дакументацыі

Выкарыстанне і прымяненне

Спіральныя сталёвыя трубы ўніверсальныя і шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці дзякуючы сваім унікальным характарыстыкам і перавагам. Яны вырабляюцца шляхам спіральнай зваркі сталёвых палос разам, каб стварыць трубу з бесперапынным спіральным швом. Вось некаторыя распаўсюджаныя сферы прымянення спіральных сталёвых труб:

● Транспарт вадкасці: Гэтыя трубы эфектыўна перамяшчаюць ваду, нафту і газ на вялікія адлегласці па трубаправодах дзякуючы сваёй бясшвоўнай канструкцыі і высокай трываласці.
● Нафта і газ: жыццёва важныя для нафтагазавай прамысловасці, яны транспартуюць сырую нафту, прыродны газ і прадукты перапрацоўкі, задавальняючы патрэбы разведкі і размеркавання.
● Палевыя ўстаноўкі: Палі для фундамента ў будаўнічых праектах вытрымліваюць вялікія нагрузкі ў такіх збудаваннях, як будынкі і масты.
● Канструкцыйнае выкарыстанне: Выкарыстоўваюцца ў каркасах будынкаў, калонах і апорах, іх трываласць спрыяе структурнай стабільнасці.
● Трубы і дрэнаж: выкарыстоўваюцца ў водазабеспячэнні, іх каразійная ўстойлівасць і гладкая ўнутраная паверхня прадухіляюць закаркаванне і паляпшаюць паток вады.
● Механічныя трубы: У вытворчасці і сельскай гаспадарцы гэтыя трубы забяспечваюць эканамічна эфектыўныя і трывалыя рашэнні для кампанентаў.
● Марскія і афшорныя: Для суровых умоў эксплуатацыі яны выкарыстоўваюцца ў падводных трубаправодах, афшорных платформах і будаўніцтве прычалаў.
● Горназдабыўная прамысловасць: Дзякуючы трывалай канструкцыі яны перавозяць матэрыялы і шлам у складаных горназдабыўных работах.
● Водазабеспячэнне: Ідэальна падыходзіць для трубаправодаў вялікага дыяметра ў водазабеспячальных сістэмах, эфектыўна транспартуючы значныя аб'ёмы вады.
● Геатэрмальныя сістэмы: яны выкарыстоўваюцца ў праектах геатэрмальнай энергетыкі і забяспечваюць перанос тэрмаўстойлівай вадкасці паміж рэзервуарамі і электрастанцыямі.

Універсальнасць спіральных сталёвых труб у спалучэнні з іх трываласцю, даўгавечнасцю і адаптыўнасцю робіць іх важным кампанентам у шырокім дыяпазоне галін прамысловасці і прымянення.

Упакоўка і дастаўка

Упакоўка:
Працэс упакоўкі спіральных сталёвых труб уключае ў сябе некалькі ключавых этапаў, якія забяспечваюць належную абарону труб падчас транспарціроўкі і захоўвання:
● Звязванне труб: спіральныя сталёвыя трубы часта звязваюцца разам з дапамогай рамянёў, сталёвых стужак або іншых надзейных спосабаў мацавання. Звязванне прадухіляе перамяшчэнне або зрушэнне асобных труб унутры ўпакоўкі.
● Абарона тарцоў труб: Пластыкавыя каўпачкі або ахоўныя накладкі размяшчаюцца на абодвух канцах труб, каб прадухіліць пашкоджанне тарцоў труб і ўнутранай паверхні.
● Гідраізаляцыя: Трубы абгортваюцца воданепранікальнымі матэрыяламі, такімі як поліэтыленавыя лісты або абгортка, каб абараніць іх ад вільгаці падчас транспарціроўкі, асабліва пры перавозцы на адкрытым паветры або марскім транспарце.
● Падкладка: Паміж трубамі або ў ўразлівых месцах можна дадаць дадатковыя падкладачныя матэрыялы, такія як пенапластавыя ўстаўкі або амартызацыйныя матэрыялы, каб паглынуць удары і вібрацыю.
● Маркіроўка: кожная пачка мае маркіроўку з важнай інфармацыяй, у тым ліку спецыфікацыямі труб, памерамі, колькасцю і пунктам прызначэння. Гэта спрашчае ідэнтыфікацыю і апрацоўку.

Дастаўка:
● Дастаўка спіральных сталёвых труб патрабуе стараннага планавання для забеспячэння бяспечнай і эфектыўнай транспарціроўкі:
● Від транспарту: Выбар віду транспарту (аўтамабільны, чыгуначны, марскі або паветраны) залежыць ад такіх фактараў, як адлегласць, тэрміновасць і даступнасць пункта прызначэння.
● Кантэйнерызацыя: Трубы можна загружаць у стандартныя транспартныя кантэйнеры або спецыялізаваныя кантэйнеры з плоскімі стэндамі. Кантэйнерызацыя абараняе трубы ад знешніх фактараў і забяспечвае кантраляванае асяроддзе.
● Мацаванне: Трубы замацоўваюцца ў кантэйнерах з дапамогай адпаведных метадаў мацавання, такіх як расцяжкі, блакіроўкі і мацаванне. Гэта прадухіляе іх зрушэнне і мінімізуе рызыку пашкоджання падчас транспарціроўкі.
● Дакументацыя: Для мытнага афармлення і адсочвання рыхтуецца дакладная дакументацыя, у тым ліку рахункі-фактуры, упаковачныя лісты і адпраўныя маніфесты.
● Страхаванне: Страхаванне грузаў часта афармляецца для пакрыцця магчымых страт або пашкоджанняў падчас транспарціроўкі.
● Маніторынг: На працягу ўсяго працэсу дастаўкі трубы могуць адсочвацца з дапамогай GPS і сістэм адсочвання, каб пераканацца, што яны знаходзяцца на правільным маршруце і па графіку.
● Мытнае афармленне: Для палягчэння мытнага афармлення ў порце прызначэння або на мяжы прадастаўляецца належная дакументацыя.

Выснова:
Правільная ўпакоўка і транспарціроўка спіральных сталёвых труб маюць важнае значэнне для захавання якасці і цэласнасці труб падчас транспарціроўкі. Выкананне перадавых галіновых практык гарантуе, што трубы дасягнуць пункта прызначэння ў аптымальным стане, гатовыя да ўстаноўкі або далейшай апрацоўкі.