Вялікаёмістыя каўшы для горных работ — 3–60 м³ для электрычных канатных экскаватараў і гідраўлічных экскаватараў

Кароткае апісанне:

Кампанія «Womic Steel» вырабляе цяжкія электрычныя каўшы для горных вышынь і экскаватараў ёмістасцю ад 3 да 60 м³ з выкарыстаннем высакаякасных зносаўстойлівых марак сталі, такіх як Hardox 400, Hardox 500, NM400 і NM500. Нашы горныя каўшы распрацаваны для пагрузкі горных парод з высокім уздзеяннем, абразіўных рудных матэрыялаў і бесперапынных адкрытых горных работ. Мы прапануем цалкам індывідуальныя рашэнні вытворцаў арыгінальнага абсталявання ў залежнасці ад мадэлі абсталявання, шчыльнасці матэрыялу і ўмоў працы, са строгім кантролем якасці ад праверкі сыравіны да канчатковай зборкі. Усе каўшы распрацаваны для максімальнай эфектыўнасці пагрузкі, падаўжэння тэрміну службы і зніжэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне на тону.

Дашліце нам ліст Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Вытворца каўшоў вялікай ёмістасці для здабычы карысных выкапняў — Womic Steel

Womic Steel — прафесійны і вопытны вытворца **электрычных каўшоў для горных вышынь і каўшоў для экскаватараў вялікай ёмістасці**, спецыяльна распрацаваных для цяжкіх горных работ і высокаэфектыўнай апрацоўкі сыпкіх матэрыялаў. Нашы горныя каўшы распрацаваны такім чынам, каб вытрымліваць адны з самых экстрэмальных умоў працы ў свеце, у тым ліку ўздзеянне ўдарных парод, высокаабразіўныя рудныя матэрыялы, бесперапынныя горныя работы днём і ноччу, а таксама сур'ёзныя перапады тэмператур, якія звычайна сустракаюцца ў адкрытых кар'ерах Аўстраліі, Канады, Чылі, Расіі і Афрыкі. Дзякуючы перадавой тэхналогіі вырабу на станках з ЧПУ, высакаякасным зносаўстойлівым сталёвым лістам, якія пастаўляюцца з вядучых заводаў, і строгай сістэме кантролю якасці, якая адпавядае стандартам ISO, якая ўкараняецца на кожным этапе вытворчасці, Womic Steel прапануе горныя каўшы вялікай ёмістасці аб'ёмам ад **3 кубічных метраў да 60 кубічных метраў** з горнай ёмістасцю. Гэтыя каўшы падыходзяць для вялікіх электрычных канатных экскаватараў, гідраўлічных горных экскаватараў і цяжкай землеўпарадкавальнай тэхнікі ўсіх асноўных брэндаў, такіх як Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H і Bucyrus. Акрамя стандартнай прадукцыі, Womic Steel прапануе цалкам індывідуальныя рашэнні па вырабе горных каўшоў, заснаваныя на канкрэтнай мадэлі абсталявання кліента, шчыльнасці матэрыялу, умовах працоўнага цыклу і доўгатэрміновых эксплуатацыйных патрабаваннях. Наша мэта — заўсёды дапамагаць аператарам горных работ дасягнуць максімальнай прадукцыйнасці, падоўжыць тэрмін службы паміж капітальнымі рамонтамі і значна знізіць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне на тону перамешчанага матэрыялу.

Дыяпазон ёмістасці каўша для здабычы карысных выкапняў

Кампанія «Womic Steel» вырабляе горныя каўшы рознай магутнасці, старанна сегментаваныя ў адпаведнасці з рознымі памерамі машын, метадамі здабычы карысных выкапняў і характарыстыкамі матэрыялаў. Замест таго, каб прапаноўваць адзіны прадукт, мы прапануем чатыры розныя ўзроўні магутнасці, кожны з якіх распрацаваны са спецыфічнымі структурнымі ўзмацненнямі, таўшчынёй пліт і стратэгіямі абароны ад зносу. У наступнай табліцы прыведзены нашы стандартныя дыяпазоны магутнасці і іх тыповыя сферы прымянення.

Дыяпазон ёмістасці	Памер звычайнага абсталявання	Тыповыя прымянення	Ключавы акцэнт дызайну
3 м³ — 8 м³	Экскаватары грузападымальнасцю 30–80 тон	Кар'еры, вугальныя шахты, земляныя работы ў будаўніцтве	Лёгкая канструкцыя, высокая хуткасць цыклу
8 м³ — 20 м³	Экскаватары грузападымальнасцю 100–300 тон	Выдаленне медзі, жалезнай руды, вскрышы	Збалансаваная трываласць і тэрмін службы
20 м³ — 40 м³	Экскаватары грузападымальнасцю 400–800 тон	Высокапрадукцыйныя шахты цвёрдых парод	Надзвычайная ўстойлівасць да ўдараў
40 м³ — 60 м³	Экскаватары ультракласа грузападымальнасцю больш за 1000 тон	Нафтаносныя пяскі, буйныя жалезныя/медныя кар'еры	Максімальная структурная цэласнасць

Кашы для здабычы невялікай ёмістасці (3 м³ — 8 м³)

Кашы малой ёмістасці спецыяльна распрацаваны для сярэдніх па памеры горных экскаватараў і колавых пагрузчыкаў, якія працуюць у кар'ерах, на пляцоўках па вытворчасці запаўняльнікаў, у будаўнічых земляных праектах, здабычы вугалю і на аб'ектах пагрузкі вапняка або пяску. Паколькі гэтыя машыны звычайна выконваюць цыклы высокай частаты пагрузкі з адносна кароткім часам капання, канструкцыя каўша аддае перавагу лёгкай канструкцыі і хуткаму пранікненню ў матэрыяльны пласт. Womic Steel дасягае гэтага, выкарыстоўваючы больш тонкія, але ўсё яшчэ вельмі трывалыя зносаўстойлівыя пласціны, аптымізаваную крывізну для зніжэння супраціву капанню і старанна збалансаваны цэнтр цяжару, які паляпшае ўстойлівасць машыны падчас пад'ёму і павароту. У параўнанні з больш цяжкімі горнымі каўшамі, гэтыя ўстаноўкі малой ёмістасці дазваляюць аператарам выконваць да 15% больш цыклаў у гадзіну, спажываючы пры гэтым менш паліва. У той жа час мы не ідзем на кампраміс у плане даўгавечнасці — крытычныя зоны зносу, такія як ніжняя пласціна, бакавыя разцы і зуб'явыя адаптары, усё яшчэ абаронены зменнымі ўкладышамі. Для кліентаў, якія працуюць з больш мяккімі матэрыяламі, такімі як вугаль або гіпс, мы можам яшчэ больш знізіць вагу каўша да 12% без зніжэння тэрміну службы канструкцыі, што робіць гэтыя кашы выдатным выбарам для асяроддзяў з вялікімі аб'ёмамі і нізкім і сярэднім узроўнем абразіі.

Сярэдняй ёмістасці для горных работ (8 м³ — 20 м³)

Кашы сярэдняй ёмістасці ў горных работах прадстаўляюць найбольш шырока выкарыстоўваны сегмент у глабальнай адкрытай здабычы карысных выкапняў, і яны звычайна сустракаюцца на гідраўлічных экскаватарах грузападымальнасцю ад 100 да 300 тон, а таксама на меншых электрычных канатных экскаватарах. Гэтыя кашы выкарыстоўваюцца ў медных шахтах, на жалезарудных работах, у вугальных шахтах, у буйных кар'ерах і на праектах па выдаленні вскрышы, дзе баланс паміж грузападымальнасцю і эксплуатацыйнай эфектыўнасцю мае вырашальнае значэнне. У адрозненне ад малых каўшоў, агрэгаты сярэдняй ёмістасці павінны вытрымліваць значна большыя ўдарныя сілы, выкліканыя большымі памерамі асобных парод і больш агрэсіўнымі рухамі капання. Каб вырашыць гэтую праблему, Womic Steel распрацоўвае гэтыя кашы з узмоцненымі бакавымі сценкамі, вырабленымі з больш тоўстай зносаўстойлівай сталі, трывалымі ніжнімі плітамі, якія ўстойлівыя да праколаў і ізаляцыі, і ўнутранымі структурнымі рэбрамі, якія перадаюць сілы капання ад асноўных зварных швоў. Адаптарныя сістэмы, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым дыяпазоне памераў, таксама мадэрнізаваны да больш буйных адлівак са скразнымі загартаванымі кішэнямі для зубоў, што зніжае частату страты зубоў і расколін адаптараў. Многія кліенты, якія працуюць у жалезарудных або медных шахтах, паведамляюць, што нашы кашы сярэдняй ёмістасці забяспечваюць ад 4000 да 6000 гадзін службы, перш чым спатрэбіцца буйны рамонт зварных швоў або замена кампанентаў. Акрамя таго, мы прапануем дадатковыя зносаўстойлівыя ўкладышы для дна і бакавых сценак, якія можна замяніць у палявых умовах падчас планавага тэхнічнага абслугоўвання, што эфектыўна падвойвае агульны тэрмін службы корпуса каўша.

Вялікаёмістыя горназдабыўныя каўшы (20 м³ — 40 м³)

Шахтныя каўшы вялікай ёмістасці прызначаны выключна для вялікіх электрычных канатных экскаватараў і самага вялікага класа гідраўлічных горных экскаватараў, якія звычайна працуюць у высокапрадукцыйных горназдабыўных прадпрыемствах, такіх як жалезная руда, медзь, нафтаносныя пяскі і тэрміналы па перагрузцы сыпкіх матэрыялаў. Гэтыя каўшы працуюць у самых цяжкіх умовах, якія толькі можна ўявіць, у тым ліку пры прамым удары валуноў вагой у некалькі тон, бесперапынным ізаляцыйным уздзеянні здробненай руды і цыклічных нагрузках, якія перавышаюць 200% ад статычнай вагі каўша. Каб выжыць у гэтым асяроддзі, кампанія Womic Steel вырабляе гэтыя каўшы з выкарыстаннем звыштоўстых зносаўстойлівых пліт — часта таўшчынёй ад 50 мм да 80 мм у дне і ніжніх бакавых сценах — у спалучэнні з трывалай узмоцненай канструкцыйнай рамай, якая ўключае ў сябе паўнавартасныя ніжнія рэбры калянасці, узмацненні бакавых сценак коробчатого сячэння і літую сталёвую пласціну з абадком, якая значна больш ударатрывалая, чым вырабленыя абадкі. Сістэмы зуб'яў і адаптараў, якія выкарыстоўваюцца ў каўшах вялікай ёмістасці, з'яўляюцца самымі вялікімі з даступных у галіны, з папярочным сячэннем адаптараў, якое перавышае 200 мм у вышыню, і наканечнікамі зуб'яў вагой да 80 кг кожны. Гэтыя буйныя кампаненты замацаваны з дапамогай сістэм фіксацыі клінам і штыфтам, якія супрацьстаяць расхістванню нават пры моцнай вібрацыі. Калі аператары горназдабыўных работ пераходзяць са стандартнага каўша на належным чынам аптымізаваны каўш Womic вялікай ёмістасці, яны звычайна назіраюць паляпшэнне эфектыўнасці пагрузкі на 15–25%, вымернае зніжэнне спажывання паліва на тону і скарачэнне незапланаваных прастояў, выкліканых расколінамі канструкцыі або зношанымі кампанентамі.

Звышвялікія горназдабыўныя каўшы (40 м³ — 60 м³)

Звышвялікія горназдабыўныя каўшы аб'ёмам ад 40 да 60 кубічных метраў з горнай ёмістасцю ўяўляюць сабой абсалютны верх індустрыі горназдабыўнога абсталявання. Гэтыя каўшы выкарыстоўваюцца толькі на звышвялікіх электрычных канатных экскаватарах і самых вялікіх гідраўлічных горназдабыўных экскаватарах, як правіла, у шахтах па здабычы вялікай колькасці жалезнай руды, масіўных медных аперацыях, канадскіх праектах па здабычы нафты і іншых буйных кар'ерах, дзе аб'ём здабычы перавышае 100 000 тон у дзень. Інжынерная задача такога маштабу велізарная — каўш аб'ёмам 50 м³, запоўнены шчыльнай жалезнай рудой, можа важыць больш за 150 тон, а дынамічныя сілы, якія ўзнікаюць падчас капання, пад'ёму і скідання, ствараюць надзвычайную нагрузку на кожны зварны шво, пласціну і адліўку. Womic Steel вырашае гэтую праблему з дапамогай перадавых стратэгій канструктыўнага ўзмацнення, якія выходзяць далёка за рамкі простага выкарыстання больш тоўстых сталёвых пласцін. Мы ўключаем некалькі слаёў зносаўстойлівага матэрыялу ў зону дна, у тым ліку высокатрывалую апорную пласціну, прамежкавую энергапаглынальную пласціну і верхні зносаўстойлівы пласт з Hardox 500 або эквівалента. Бакавыя сценкі падтрымліваюцца знешнімі рэбрамі і ўнутранымі дыяфрагмамі, якія выключаюць прагін падчас праходжання. Звычайна мантажная пласціна вырабляецца ў выглядзе цэльнага ліцця з высокалегаванай сталі, што забяспечвае значна лепшую ўстойлівасць да расколін у параўнанні з вырабленымі мантажнымі пласцінамі. Кліенты, якія працуюць з вельмі вялікімі каўшамі ў нафтавых пясках, дзе матэрыял з'яўляецца адначасова абразіўным і ліпкім, атрымліваюць выгаду ад нашых дадатковых падагрэўных футроўшчыкаў і антыпрыгарных пакрыццяў, якія падтрымліваюць прадукцыйнасць нават пры мінусовых тэмпературах зімой. Тэрмін службы гэтых каўшоў вымяраецца гадамі, а не месяцамі, прычым многія прылады дасягаюць ад 8000 да 12 000 гадзін працы, перш чым спатрэбіцца капітальны рамонт.

Выбар матэрыялу для каўшоў высокай ёмістасці для горных работ

Выбар сталёвага матэрыялу, магчыма, з'яўляецца найважнейшым рашэннем пры вытворчасці каўшоў для горных работ, бо ад яго непасрэдна залежыць, як доўга праслужыць каўш, які ўдар ён можа вытрымаць і як часта яму будзе патрабавацца тэхнічнае абслугоўванне. Кампанія «Womic Steel» выкарыстоўвае толькі высакаякасныя зносаўстойлівыя сталёвыя матэрыялы, якія пастаўляюцца з сертыфікаваных заводаў, і мы прытрымліваемся строгай палітыкі поўнага адсочвання матэрыялаў ад сертыфіката завода да гатовага прадукту. Найбольш часта выкарыстоўванымі зносаўстойлівымі маркамі ў нашых каўшах з'яўляюцца NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 і Bisalloy 500. Для канструкцыйных кампанентаў, якія не патрабуюць надзвычайнай цвёрдасці паверхні, але павінны забяспечваць трываласць і зварвальнасць, мы выкарыстоўваем такія канструкцыйныя сталёвыя матэрыялы, як Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 і ASTM A514. У табліцы ніжэй паказана, як мы выбіраем матэрыялы ў залежнасці ад канкрэтных умоў здабычы.

Стан матэрыялу	Рэкамендаваная зносаўстойлівасць сталі	Рэкамендаваная канструкцыйная сталь	Перавага чаканага тэрміну службы
Нізкі ўдар, высокая абразіўнасць (пясок, вугаль, гіпс)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Базавы ўзровень
Сярэдні ўдар, сярэдняя абразія (медная руда, вапняк)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35%
Высокая ўстойлівасць да ўздзеяння, высокая ізаляцыя (жалезная руда, граніт)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
Экстрэмальныя ўздзеянні, мінусовыя тэмпературы (нафтаносныя пяскі, замерзлая руда)	Бісалой 500 / Хардокс 500	ASTM A514	+70–100%

У многіх нашых нестандартных праектах мы не выкарыстоўваем адзін матэрыял для ўсяго каўша. Замест гэтага мы ўжываем стратэгію матэрыялаў, спецыфічную для кожнай зоны, дзе дно і ніжнія бакавыя сценкі атрымліваюць найвышэйшыя класы цвёрдасці, верхнія бакавыя сценкі і задняя пласціна атрымліваюць сярэднія класы цвёрдасці, а канструкцыйны каркас выкарыстоўвае высокатрывалыя сталі. Гэты падыход максімізуе тэрмін службы там, дзе ізаляцыя найбольш моцная, захоўваючы пры гэтым агульную пластычнасць і зварвальнасць канструкцыі.

Вытворчы працэс

Кампанія «Womic Steel» прытрымліваецца строга кантраляванага шматэтапнага вытворчага працэсу, які ўдасканальваўся гадамі, вырабляючы горназдабыўныя каўшы для самых патрабавальных аперацый у свеце. Працэс пачынаецца з праверкі сыравіны, дзе кожная сталёвая пласціна правяраецца на хімічны склад, механічныя ўласцівасці і дакладнасць памераў перад пачаткам рэзкі. Далей мы выконваем рэзку на станках з ЧПУ з выкарыстаннем высокадакладных плазменных або лазерных рэзальных сталоў, дасягаючы дапушчальных адхіленняў ±1 мм нават на пласцінах таўшчынёй да 80 мм. Пасля рэзкі пласціны праходзяць фармаванне і пракатку на нашых прэсах і пракатных станках вялікай магутнасці, якія могуць халодна фармаваць пласціны таўшчынёй да 60 мм без неабходнасці папярэдняга нагрэву. Далей ідзе апрацоўка і скашэнне фаскі, падрыхтоўка ўсіх зварных краёў з дакладна кантраляванымі вугламі скосу для забеспячэння поўнага праварвання падчас зваркі. Перад пачаткам зваркі мы праводзім папярэднюю зборку ўсіх асноўных кампанентаў на нашай вытворчай пляцоўцы, правяраем сумяшчальнасць і робім неабходныя карэкціроўкі. Этап зваркі ў цяжкіх умовах выконваецца сертыфікаванымі зваршчыкамі ў адпаведнасці з зацверджанымі спецыфікацыямі працэдур зваркі са строгім кантролем тэмпературы папярэдняга нагрэву (звычайна ад 150°C да 300°C у залежнасці ад таўшчыні пласціны і маркі матэрыялу) і тэмпературы паміж праходамі. Пасля зваркі кожны буйны каўш праходзіць паслязварную тэрмічную апрацоўку для зняцця рэшткавых напружанняў, якія ў адваротным выпадку маглі б прывесці да каразійнага расколіны пад напружаннем або заўчаснага разбурэння ад стомленасці. Затым зносаўстойлівыя пласціны ўсталёўваюцца з дапамогай камбінацыі балтоў з раззенкаваннем і зварных злучэнняў, што забяспечвае іх надзейнае мацаванне нават пры моцных ударах. Нарэшце, каўш перамяшчаецца на канчатковую зборку, дзе ўсталёўваюцца зубчастыя адаптары, фіксатары кажухоў і іншыя дэталі, а затым праводзіцца комплексная праверка памераў.

Тэхналогія зваркі і кантроль якасці

Зварка — самая важная аперацыя пры вырабе каўшоў для горных работ, бо парушэнне зварнога шва ў палявых умовах можа прывесці да катастрафічнага разрыву каўша, пашкоджання абсталявання і сур'ёзных інцыдэнтаў з бяспекай. Кампанія Womic Steel выкарыстоўвае камбінацыю перадавых тэхналогій зваркі, адаптаваных да розных тыпаў злучэнняў і таўшчыні матэрыялу. Дугавая зварка пад флюсам выкарыстоўваецца для доўгіх прамых швоў на дне і бакавых сценках, забяспечваючы глыбокае пранікненне і высокую хуткасць наплаўкі з выдатнай стабільнасцю. Зварка ў асяроддзі ахоўнага газу CO2 (GMAW) выкарыстоўваецца для кароткіх швоў і зварных швоў у няправільным становішчы, забяспечваючы добры кантроль і мінімальнае разбрызгванне. Ручная дугавая зварка (SMAW) прызначана для прыхватачнай зваркі, рамонтнай зваркі і зон з абмежаваным доступам, куды аўтаматызаваныя працэсы не могуць дабрацца. Усе крытычныя зваркі выконваюцца з выкарыстаннем шматслаёвых метадаў зваркі, дзе кожны пласт ачышчаецца і правяраецца перад нанясеннем наступнага пласта, што забяспечвае поўнае сплаўленне і ліквідуе назапашванне шлаку. Наша сістэма кантролю якасці зваркі пабудавана на трох асноўных дакументах: Спецыфікацыі працэдур зваркі (WPS), якія вызначаюць кожны параметр для кожнага тыпу злучэння, Запісы кваліфікацыі працэдуры (PQR), якія пацвярджаюць, што WPS стварае надзейныя зварныя швы, і Сертыфікаваная кваліфікацыя зваршчыкаў, якая гарантуе, што толькі падрыхтаваны персанал выконвае вытворчую зварку. Падчас зваркі мы пастаянна кантралюем тэмпературу папярэдняга нагрэву, тэмпературу паміж праходамі і налады сілы току/напружання, запісваючы ўсе дадзеныя для адсочвання. Пасля зваркі ўсе асноўныя канструкцыйныя зварныя швы праходзяць тэрмічную апрацоўку для зняцця напружанняў у нашай праграмуемай печы, якая павольна награвае каўш да зададзенай тэмпературы (звычайна ад 550°C да 650°C у залежнасці ад матэрыялу), вытрымлівае яе на працягу разлічанага часу ў залежнасці ад таўшчыні, а затым старанна кантралюе хуткасць астуджэння, каб прадухіліць утварэнне новых напружанняў.

Праверка і выпрабаванні

Ніводзін горны каўш не пакідае наш аб'ект без комплекснай серыі праверак і выпрабаванняў, бо мы разумеем, што няспраўнасць у палявых умовах каштуе нашым кліентам значна даражэй, чым кошт самога каўша. Выпрабаванне сыравіны праводзіцца на кожнай уваходнай сталёвай пласціне з выкарыстаннем партатыўнага спектрометра для праверкі хімічнага складу, машыны для выпрабавання на расцяжэнне для пацверджання цякучасці і мяжы трываласці, а таксама партатыўнага цвёрдамеру для праверкі цвёрдасці паверхні ў адпаведнасці з сертыфікатам завода. Пасля вырабу мы праводзім неразбуральны кантроль усіх крытычных зварных швоў, прычым ультрагукавы кантроль (УК) выкарыстоўваецца для выяўлення ўнутраных дэфектаў, такіх як несплаўленне або ўключэнні шлаку, магнітна-парашковы кантроль (МП) выкарыстоўваецца для выяўлення паверхневых і прыпаверхневых расколін у ферытных сталях, і пранікальны кантроль (ПК) выкарыстоўваецца для немагнітных матэрыялаў або ўчасткаў, дзе МП непрактычны. Для праектаў з высокай рызыкай або па патрабаваннях заказчыка мы таксама прапануем радыяграфічны кантроль (РК), які забяспечвае пастаянную плёнку якасці зварнога шва. Памерычны кантроль выконваецца з дапамогай лазерных трэкераў і тэхналогіі 3D-сканавання, прычым фактычная геаметрыя каўша параўноўваецца непасрэдна з мадэллю CAD. Праверка ёмістасці праводзіцца шляхам 3D-сканавання ўнутранага аб'ёму каўша і разліку ёмістасці з горкай у адпаведнасці са стандартамі SAE або ISO, прычым мы гарантуем, што фактычная ёмістасць будзе ў межах 98% ад намінальнай праектнай ёмістасці. Ніжэй прыведзены кароткі змест нашых стандартных крытэрыяў праверкі.

Тып праверкі	Метад	Крытэрый прымальнасці
Хімічны склад	Аптычны эмісійны спектрометр	У межах ±5% ад сертыфіката млына
Цвёрдасць	Партатыўны цвёрдамер (па Леебу або UCI)	У межах ±10% ад зададзенага дыяпазону
Унутраныя дэфекты зварных швоў	Ультрагукавое даследаванне (УД)	Няма дэфектаў, якія перавышаюць эквівалент 2 мм
Павярхоўныя расколіны	Магнітна-часцічны (МЧ) або пенетрант (ПЧ)	Нулявыя расколіны або лінейныя паказанні
Дакладнасць памераў	Лазерны трэкер / 3D-сканер	±3 мм на крытычных мантажных памерах
Ёмістасць каўша	3D-аб'ёмнае сканаванне	≥98% ад намінальнай ёмістасці з горкай

Вытворчая магутнасць і пастаўка

«Вомік Стіл» мае цэх па вытворчасці цяжкай прадукцыі, абсталяваны маставымі кранамі грузападымальнасцю да 100 тон, аўтаматычнымі зварачнымі маніпулятарамі, станкамі для апрацоўкі пласцін з ЧПУ і вялікай печчу для тэрмічнай апрацоўкі, здольнай апрацоўваць вёдры вагой да 80 тон. Нашы стандартныя вытворчыя магутнасці ахопліваюць памеры каўшоў ад 3 м³ да 60 м³ і вагу каўшоў ад 3 тон да 80 тон, з магчымасцю адначасовага выканання некалькіх праектаў дзякуючы модульнай кампаноўцы цэха і кваліфікаваным шматбрыгадным аперацыям. Для стандартных канструкцый каўшоў, дзе ў нас ёсць існуючыя чарцяжы і інструменты, тыповы тэрмін пастаўкі складае...10да12тыдні з моманту пацверджання замовы. Для цалкам індывідуальных каўшоў, якія патрабуюць новага інжынернага праектавання, аналізу па канчатковых элементах і распрацоўкі унікальных мадэляў для адлівак, тэрмін пастаўкі павялічваецца да 6-10 тыдняў. Мы таксама падтрымліваем службу хуткага рэагавання на аварыйную замену каўшоў, дзе мы можам паставіць гатовы прадукт усяго за 7-15 дзён, прыярытызуючы праект у нашым вытворчым графіку і выкарыстоўваючы паскоранае забеспячэнне матэрыяламі. Наша гадавая вытворчая магутнасць перавышае 200 вялікіх горназдабыўных каўшоў, і мы паспяхова экспартуем прадукцыю ў больш чым 20 краін, уключаючы Аўстралію, Расію, Паўднёвую Афрыку, Чылі, Інданезію, Канаду, ЗША, Манголію і Казахстан.

Прыкладныя галіны і рашэнні для кліентаў

Кашы Womic Steel выкарыстоўваюцца ў шырокім дыяпазоне галін прамысловасці, кожная з якіх мае сваё ўнікальнае спалучэнне ўласцівасцей матэрыялу, умоў эксплуатацыі і паказчыкаў прадукцыйнасці. У здабычы медзі, дзе цвёрдасць руды значна адрозніваецца, а ізаляцыя ад умеранай да высокай, нашы кашы сканцэнтраваны на тэрміне службы і ўтрыманні зуб'яў, прычым многія кліенты дасягаюць ад 5000 да 7000 гадзін паміж капітальнымі рамонтамі. У здабычы жалезнай руды, дзе шчыльнасць матэрыялу надзвычай высокая (часта перавышае 2,8 т/м³), а ўдарныя нагрузкі сур'ёзныя, мы выкарыстоўваем падлогі з сталі NM500 або Hardox 500 з двухслаёвай канструкцыяй дна і ўзмоцненымі бакавымі сценамі высокай трываласці. Здабыча вугалю ўяўляе сабой іншую праблему — матэрыял адносна мяккі і лёгкі, але неабходныя цыклы капання надзвычай высокія, таму мы аддаем перавагу лёгкім канструкцыям з хуткімі вугламі разгрузкі і паменшанай вагой пустога каўша. Здабыча золата часта ўключае абразіўную пустую пароду і часам буйныя валуны, што патрабуе балансу паміж зносаўстойлівасцю і ўдарнай вязкасцю. Кар'ерныя аперацыі звычайна ўключаюць спалучэнне памераў выбуховай пароды і непрадказальнага матэрыялу, таму нашы кашы для гэтага сектара маюць рэгуляваныя вуглы зуб'яў і ўзмоцненыя пласціны з абрэзкамі. Здабыча нафтавых пяскоў — адна з самых патрабавальных галін прамысловасці ў свеце, якая спалучае ў сабе высокую ступень абразіўнасці ад кварцавага пяску, экстрэмальныя ўздзеянні ад замерзлых камякоў і моцныя маразы, якія могуць апускацца ніжэй за -40°C. Для гэтых праектаў мы пастаўляем звышвялікія каўшы з падагрэвам футроўкі, антыпрыгарнымі пакрыццямі і спецыяльна распрацаванымі нізкатэмпературнымі сталямі. Цэментная прамысловасць і сектары цяжкага будаўніцтва таксама выкарыстоўваюць нашы каўшы для перамяшчэння вапняка, гліны, сланца і іншай сыравіны.

Перавагі вытворчасці сталі Womic

Кампанія «Womic Steel» зарэкамендавала сябе як прафесійны вытворца горназдабыўнога абсталявання не дзякуючы вытворчасці самых танных вырабаў, а дзякуючы вытворчасці самых надзейных і даўгавечных каўшоў у галіны. Нашы вялікія вытворчыя магутнасці дазваляюць нам выконваць праекты, якія не пад сілу невялікім майстэрням, ад ультра-класных каўшоў аб'ёмам 60 м³ да складаных нестандартных канструкцый з унікальнай геаметрыяй. Нашы перадавыя тэхналогіі зваркі і сертыфікаваныя працэдуры зваркі гарантуюць, што кожнае злучэнне адпавядае або перавышае міжнародныя стандарты, такія як AWS D1.1 і EN 1090. Выключнае выкарыстанне намі высакаякасных зносаўстойлівых матэрыялаў ад такіх заводаў, як Hardox, Bisalloy, і кітайскіх нацыянальных брэндаў дае нашым кліентам упэўненасць у тым, што яны атрымліваюць сапраўдную, сертыфікаваную сталь, а не невядомыя заменнікі. Наша строгая сістэма кантролю якасці, падмацаваная поўнай адсочвальнасцю і 100% неразбуральным кантролем крытычных зварных швоў, ліквідуе здагадкі і рызыкі, якія часта суправаджаюць горназдабыўное абсталяванне ад несертыфікаваных пастаўшчыкоў. Мы прапануем хуткія тэрміны пастаўкі, якія выразна пазначаны ў нашых прапановах і надзейна выконваюцца, у адрозненне ад многіх канкурэнтаў, якія абяцаюць кароткія тэрміны пастаўкі, але пастаянна пастаўляюць са спазненнем. Нашы магчымасці налады OEM-вытворцаў азначаюць, што мы можам правесці рэканструяванне існуючага каўша, палепшыць яго слабыя месцы і прапанаваць лепшы прадукт, чым арыгінал. А маючы глабальны вопыт экспарту, які ахоплівае самыя складаныя горназдабыўныя рэгіёны свету, мы разумеем рэальныя патрабаванні шахтаў у Аўстраліі, Афрыцы, Расіі і Амерыцы. Канчатковым вынікам з'яўляецца спалучэнне канкурэнтаздольных цэн, выключнага тэрміну службы і нізкага агульнага кошту валодання, што зрабіла Womic Steel надзейным партнёрам для горназдабыўных кампаній і дылераў абсталявання па ўсім свеце.