Шлакавы каўш ёмістасцю 20-50 тон | Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці для вытворчасці сталі ў электрадуганачнай і лябёдавай печах – выява Womic Steel

Шлакавы каўш ёмістасцю 20-50 тон | Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці для вытворчасці сталі ў электрадуганачнай і лябёдавай печах – Womic Steel

Кароткае апісанне:

Памер шлакавага гаршка:Грузападымальнасць 20–50 тон (на заказ), вага 25–60 тон, аб'ём 15–35 м³, памеры згодна з чарцяжом. Цапфа: літая сталь 35CrMo або 40Cr з узмоцненым філём.

Матэрыялы і стандарты:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Адпавядае стандартам ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Тэрмічная апрацоўка: нармалізаваная + адпушчаная. Паверхня: унутраная апрацоўка для стварэння антыадгезійнага профілю, вонкавая дробеструйная апрацоўка + высакахуткаснае алюмініевае пакрыццё.

Вытворчы працэс:Цэльнае інтэгральнае ліццё – без зварных швоў. Дэгазацыя электрадугаковай печы + лямпавым зліццём + вакуум-дэгазацыя (S≤0,020%, P≤0,020%). Мадэляванне зацвярдзення метадам камп'ютэрнай абалонкі. 100% неразбуральны кантроль: ультрафіялетавы кантроль (цапфы 1-га ўзроўню, корпус 2-га ўзроўню), механічны кантроль, тэст-кантроль. Дадатковая фазаваная антэнная рашотка.

Выкарыстанне шлакавага гаршка:Сярэдні памер электрадугалечнай печы (50-100 тон), перапрацоўка нізкачастотнай руды, невялікія канвертары BOF, ліцейныя заводы, медна-нікелевыя плавільныя заводы, транспарціроўка шлаку на сталеліцейных заводах.

Вомік Стальпрапануе шлакавыя гаршкі сярэдняга памеру, распрацаваныя на 5000–8000 цыклаў з высокай устойлівасцю да тэрмічнай стомленасці. Наша інтэгральнае ліццё выключае расколіны ў зварных швах. Індывідуальная канструкцыя з улікам існуючай грузападымальнасці вашага крана. Сертыфікаваны па ISO, PED. Хуткая дастаўка (35–55 дзён). Атрымайце прапанову па шлакавым гаршку сярэдняга памеру ўжо сёння.

Дашліце нам ліст Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Агляд прадукцыі – Чаму сярэднія шлакавыя ванны з'яўляюцца асновай многіх сталеліцейных заводаў

Сярэднія шлакавыя гаршкі(20–50 тон) — найбольш распаўсюджаныя ёмістасці для перапрацоўкі шлаку на малых і сярэдніх сталеліцейных заводах, спецыялізаваных сталеліцейных заводах і ліцейных заводах. Яны абслугоўваюць розныя тыпы печаў:

●Электрадугалёвая печ магутнасцю 50–100 тон(найбольш распаўсюджаная вытворчасць сталі на аснове металалому)

●Каўшавыя печы LFдля другаснай ачысткі

●Канвертары BOF да 120 тон(раскол шлаку)

●Плавільні каляровых металаў(медзь, нікель, свінец)

●Вялікія ліцейныя заводыз індукцыйнымі печамі магутнасцю 30–60 тон

У адрозненне ад малых печаў (5–15 тон), якія часта выкарыстоўваюцца ў перыядычнай вытворчасці, або вялікіх печаў (60–100 тон) для гіганцкіх інтэграваных млыноў, сярэднія печы працуюць наумераная, але інтэнсіўная язда на ровары– звычайна 10–15 заплываў у дзень, 5–6 дзён на тыдзень. Ім патрабуецца балансёмістасць, даўгавечнасць і кошт.

Асноўным тыпам разбурэння для сярэдніх гаршкоў з'яўляецца не тэрмічная стомленасць (як у гаршках EAF) або паўзучасць (як у гаршках BOF), амеханічны ўздзеянне + цеплавы ўдар разамГаршкі сярэдняга памеру часта перавозяць па шурпатай падлозе, нахіляюць менш дакладнымі кранамі, а часам захоўваюць на вуліцы, што прыводзіць да нераўнамернага астуджэння.

Кампанія Womic Steel аптымізавала канструкцыю нашага шлакавага гаршка сярэдняга памеру для вырашэння наступных канкрэтных праблем:

●Павышаная ўстойлівасць да ўдараў– больш тоўсты край і ўмацаванне дна

●Зніжэнне канцэнтрацыі стрэсу– большыя радыусы закругленняў ва ўсіх пераходах

●Дапушчальная нагрузка на карозію пры захоўванні на адкрытым паветры– дадатковая таўшчыня сценкі на 3 мм на вонкавых паверхнях

Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Чаму варта выбраць сталь Womic для вашых сярэдніх шлакавых гаршкоў?

Асаблівасць	Перавага для сярэдніх млыноў
Аптымізаваная таўшчыня сценкі	На 10–15% таўсцейшы за стандартны, але меншы за 60 тон — падыходзіць для большасці сярэдніх млынавых кранаў (грузападымальнасць 50–80 тон).
Узмоцненая зона абадка	На 25% таўсцей у зоне ўздзеяння шлаку + зменныя зносаўстойлівыя палоскі (па жаданні) — памяншае дэфармацыю з-за нядбайнага скідання.
Кантраляваная хімія з мікраэлементамі	Дададзены Cr (0,3%) і Ni (0,3%) паляпшае пракаліваемасць і ўдарную вязкасць пры нізкіх тэмпературах навакольнага асяроддзя.
Поўнае пранікненне цапфы	Цапфы адлітыя цэльна з дадатковым металам у корані закруглення — перавышаюць стандарты FEM па пад'ёмнасці.
Гарантыя на аздабленне паверхні	Унутраная чаша апрацавана да ≤6,3 мкм Ra, вонкавая паверхня да ≤25 мкм Ra - мінімізуе адгезію шлаку і час ачысткі.
10-гадовы файл праектавання	Мы захоўваем САПР вашага гаршка, мадэляванне ліцця, запісы неразбуральнага кантролю і хімічны аналіз на працягу дзесяці гадоў — адсочванне для аўдытаў.
Хуткае абслугоўванне запасных частак	Запасныя зносаўстойлівыя кольцы, каўпакі паваротных цапф і камплекты для рамонту пакрыцця адпраўляюцца на працягу 2 тыдняў.

Womic Steel таксама прапануедызайн мадэрнізацыі– калі ў вас ёсць існуючыя сярэднія патэльні, якія працуюць неналежным чынам, мы можам прааналізаваць іх тып паломкі і прапанаваць замену з выпраўленай геаметрыяй.

Тэхнічныя характарыстыкі – шлакавоз ёмістасцю 20–50 тон

Ёмістасць у параўнанні з тыповым прымяненнем

Намінальная грузападымальнасць (тоны)	Вага гаршка (тоны)	Аб'ём (м³)	Найлепш падыходзіць для
20	22–28	12–15	50-тонны электрадугалёвы цэх, невялікі ліцейны цэх
25	28–34	15–18	70-тонная электродэпо, станцыя LF
30	33–40	18–22	80-100 т ЭДП, 100 т АКБ
40	42–52	24–28	Дробленне шлаку ў канвертарным кіпячэнні магутнасцю 120 тон, сярэдняя медеплавільная печ
50	52–62	29–35	150 т ЭДП (частковы шлак), вялікая ЛП

Усе гаршкі аптымізаваны па вазе ў адпаведнасці з грузападымальнасцю крана кліента — мы адпаведна карэктуем размеркаванне таўшчыні сценак.

Кіраўніцтва па выбары матэрыялаў для сярэдніх нагрузак

Клас	Мінімальная цякучасць (МПа)	Тэмпература ўздзеяння	Зносаўстойлівасць	Кошт	Лепш за ўсё падыходзіць для
ЗГ270-500	270	20°C	Сярэдні	$	Агульнага прызначэння, мяккі клімат
ЗГ310-570	310	0°C	Высокі	$$	Цяжкія, халодныя зімы
ГС-20Мн5	300	-20°C	Высокі	$$$	Еўрапейская спецыфікацыя, праца пры нізкай тэмпературы
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Сярэдні	$$	Праекты ЗША з патрабаваннямі ўздзеяння

Наш выбар для большасці сярэдніх млыноў:ZG310-570 з нармалізаванай + загартаванай апрацоўкай – найлепшае суадносіны цаны і якасці.

Дапушчальныя адхіленні памераў сярэдняга гаршка

Параметр	Талерантнасць	Метад вымярэння
Агульная вышыня	±8 мм	Лазерны сканер
Дыяметр верхняга абадка	±5 мм	Стужка + калібраваны шаблон
Палажэнне цапфы (па цэнтральнай лініі)	±3 мм	КІМ
Канцэнтрычнасць адтуліны цапфы	≤1 мм	Індыкатар гадзіннікавага тыпу
Таўшчыня сценкі	-0% / +10%	Ультрагукавой таўшчынёмер (5 кропак на квадрант)

Канструкцыя цапфаў для сярэдняй магутнасці

Параметр	Значэнне
Матэрыял	35CrMo або 40Cr (або 34CrNiMo6 для высокацыклічнай працоўнай тэмпературы)
Каэфіцыент бяспекі праектавання	4:1 паводле FEM 9.511
Аздабленне паверхні	Апрацоўка да Ra 3,2 мкм
НК	UT 100% + магнітная часціца на радыусе
Цвёрдасць	280–320 HB (загартаваныя і адпушчаныя)

Кантроль якасці – па-за стандартам для сярэдніх гаршкоў

Мы ўжываем10-этапны план кантролю якасціадаптавана да адлівак сярэдняга памеру:

1. Праверка сыравіны– Аналіз з дапамогай спектрометра OBLF для кожнай плавкі.

2. Маніторынг тэмпературы ў форме– цеплавізійная камера фіксуе карціну запаўнення.

3. Візуальны эфект пасля зацвярдзення– праверце на наяўнасць відавочнай ўсаджвання або абвісання.

4. Запіс тэрмічнай апрацоўкі– тэрмапара ў заглушцы забяспечвае правільны цыкл.

5. Поўны аб'ём UT– аўтаматызаваны сканер з адчувальнасцю ЦАП 80%.

6. Радыус кораня цапфы, МТ– з выкарыстаннем гнуткага магнітнага ярма.

7. Картаграфаванне таўшчыні сцен– ультрагукавое А-сканаванне ў 40 кропках сеткі, справаздача з каляровай картай.

8. Праверка памераў– лазерны трэкер для агульнага вымярэння, штангенцыркулі для дэталяў.

9. Выпрабаванне на цвёрдасць– 10 балаў за кожны гаршчок (корпус, край, цапфа).

10.Канчатковае выпрабаванне пад ціскам (неабавязкова)– заліванне вадой пры ціску, які ў 1,5 раза перавышае працоўны ціск.

Усе вынікі аб'ядноўваюцца ў адзінСправаздача аб забеспячэнні якасціадпраўлена разам з пасылкай.

01 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Вытворчы працэс – вытворчы паток для сярэдняга шлакавага гаршка

1. Выраб узораў– Драўняны малюнак з ЧПУ з кампенсацыяй ўсаджвання (2%).

2. Ліццё– Пясок, звязаны са смалой, аўтаматызаваная лінія для прэсавання.

3. Выраб стрыжня– Для поласці чашы і адтулін у цапфах.

4. Плаўленне і рафінаванне– 8-тонная электродугавая печ + печ з нізкім утрыманнем газу + вакуумная дэгазацыя.

5. Наліванне– Бесперапынная ніжняя заліўка пры тэмпературы 1580–1620°C.

6. Зацвярдзенне– Размяшчэнне і астуджэнне стояка, мадэляванае з дапамогай CAE.

7. Вытрасванне і ачыстка– Рабатызаваная шліфоўка і рэзка.

8. Тэрмічная апрацоўка– Нармалізацыя (890°C) + адпуск (600°C) у печы з паддона аўтамабіля.

9. НК– UT, MT, PT згодна з планам.

10.Апрацоўка– Гарызантальны свідравальны фрэзер для цапфаў + аздабленне чашы.

11.Пакрыццё– Знешні выгляд: апрацоўка дробаструменем да ступені Sa 2.5, нанясенне сіліконава-алюмініевай фарбы (2 пласты).

12.Маркіроўка і ўпакоўка– Штампаванне + этыкетка са штрых-кодам + воданепранікальная абгортка.

02 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Упакоўка і дастаўка для сярэдніх шлакавых гаршкоў

Сярэднія гаршкі (да 50 тон) можна дастаўляць эканамічна эфектыўна:

Да 30 тон– 40-футавы кантэйнер з адкрытым верхам, адзін гаршчок з драўлянай ашалёўкай.

30–50 тон– Кантэйнер з плоскай стэлажнай паверхняй або раздроблены кантэйнер.

Заказы на некалькі адзінак– Рамкі для перасадкі дазваляюць размясціць 2–3 гаршкі ў кантэйнеры.

Уключаная дакументацыя:

● Сертыфікат млына EN 10204 3.1

● Справаздачы аб неразбуральным кантролі (карты UT, фатаграфіі MT)

● Справаздача аб праверцы памераў

● Табліца тэрмічнай апрацоўкі

● Пакавальны ліст з фотаздымкамі загружанага кантэйнера.

03 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

04 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Прыклады з практыкі — сярэднія фабрыкі, якія мадэрнізавалі

Выпадак 1: 35-тонны шлакавы камбайн для турэцкага электрадугалёвага завода (печ 90 тон)

Праблема:Існуючыя гаршкі дэфармаваліся па краях праз 18 месяцаў, што прывяло да разліву шлаку.
Рашэнне:ZG310-570 з узмоцненым абадком (70 мм супраць 50 мм), нармалізацыяй + адпальваннем, унутраным пакрыццём супраць адгезіі.
Вынік:Ніякай дэфармацыі пасля 3 гадоў. Замовіў яшчэ 7 гаршкоў.

Выпадак 2: 50-тонны шлакавы каўш для канадскага сталеліцейнага завода (эксплуатацыя на адкрытым паветры)

Праблема:Гаршкі трэснулі зімой з-за тэмпературы -35°C.
Рашэнне:GS-20Mn5 з выпрабаваннем на ўдар пры -40°C (27 Дж мін). Таксама дададзена дрэнажная адтуліна для зліву рэшткавай вады перад замярзаннем.
Вынік:Нулявых расколін пасля 2 поўных зім. Падоўжаны кантракт з кліентам.

Выпадак 3: 25-тонны шлакавы гаршчок для індыйскай станцыі нізкачастотнага выпарэння

Праблема:Частае наліпанне высокагліназёмнага сінтэтычнага шлаку.
Рашэнне:Двухсхільны ўнутраны профіль (10° / 6°) + больш тонкая апрацоўка (Ra 3,2 мкм).
Вынік:Час вызвалення шлаку скараціўся з 25 хвілін да 12 хвілін — значна хутчэйшы абароты.

05 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Прымяненне – дзе пераважаюць шлакавыя гаршкі сярэдняга памеру

●Сталеліцейныя заводы з электрадугазавай падлогай(грузападымальнасць 50–120 т)

●Каўшавыя печы LF(утрыманне шлаку і зняцце шлаку)

●Канвертарныя ўстаноўкі BOF(другасныя шлакавыя гаршкі для меншых плавак)

●Медныя плавільныя заводы(транспартаванне шлаку з імгненнай печы)

●Заводы ферасплаваў(высокакрэмніевы шлак)

●Цяжкія ліцейныя заводы(чыгунныя і сталёвыя адліўкі)

Часта задаваныя пытанні (FAQ) – сярэднія шлакавыя гаршкі

Пытанне: У чым розніца паміж «сярэднім» шлакавым гаршком і «вялікім»?
A: Гэта не толькі памер. Сярэднія катлы прызначаны для ўмеранай частаты цыклаў (10–15/дзень) і агульнага выкарыстання. Вялікія катлы (60+ т) будуюцца для інтэграваных заводаў з больш павольнымі цыкламі, але больш высокай устойлівасцю да паўзучасці. У нас ёсць асобныя правілы праектавання для кожнай катэгорыі.

Пытанне: Ці магу я выкарыстоўваць сярэдні шлакавы гаршчок для шлаку BOF?
A: Так, для канвертараў BOF магутнасцю да 120 тон. Аднак шлак BOF менш ліпкі, але больш хімічна агрэсіўны. Для больш працяглага тэрміну службы мы рэкамендуем ZG310-570 або GS-20Mn5.

Пытанне: Як прадухіліць пашкоджанне цапфы падчас транспарціроўкі?
A: Мы ўсталёўваем здымныя сталёвыя вечкі на цапфы і мацуем гаршчок ланцугом непасрэдна да корпуса — ніколі да цапф. Падрабязныя інструкцыі па ўздыме і транспарціроўцы ўключаны.

Пытанне: Ці прапануеце вы пакрыццё для вельмі ліпкага шлаку (напрыклад, з высокім утрыманнем MgO)?
A: Так, у нас ёсць эпаксіднае пакрыццё з керамічнай прасякнутай паверхняй, якое вытрымлівае тэмпературу 1200°C. Яно наносіцца таўшчынёй 2 мм і трымаецца 8–12 месяцаў. Пераафарбоўку можна зрабіць на месцы.

Пытанне: Якая гарантыя на шлакавыя гаршкі сярэдняга памеру?
A: 24 месяцы / 5000 цыклаў, у залежнасці ад таго, што наступіць раней. Гэта распаўсюджваецца на расколіны ў сценцы і пашкоджанне цапфы. Знос пакрыцця, механічныя пашкоджанні і няправільнае выкарыстанне выключаюцца.

Пытанне: Ці можаце вы паставіць шлакавыя гаршкі без механічнай апрацоўкі (у выглядзе літой унутранай паверхні)?
A: Мы настойліва не раім гэтага рабіць. Механічная апрацоўка неабходная для аддзялення шлаку. Аднак, калі вы згодныя на больш высокія выдаткі на ачыстку, мы можам паставіць адліўку са зніжкай ~12%.

Пытанне: Як захоўваць сярэднія шлакавыя гаршкі, калі яны не выкарыстоўваюцца?
A: Захоўвайце на драўляных дошках, а не непасрэдна на зямлі. Накрывайце іх, каб пазбегнуць астуджэння аднаго месца дажджом. Паварочвайце гаршкі падчас эксплуатацыі, каб размеркаваць цеплавую нагрузку.

Пытанне: Які тыповы тэрмін выканання замовы на шлакавую гаршчок сярэдняга памеру?
A: Для стандартных ёмістасцяў (20, 30, 40, 50 тон) з ZG270-500 або ZG310-570 тэрмін выканання складае 35–45 дзён. Для спецыяльных матэрыялаў або выпрабаванняў на ўдар дадайце 10–15 дзён.