Матэрыял асновы (падкладка з сталі — некалькі варыянтаў):
●API 5L X52 / X60 / X65– высокатрывалыя трубы для перадачы нафты і газу / кіслаты
●SA-106 Гр. B- вугляродзістая сталь з высокай тэмпературай
●SA-210 Гр.C– клас труб для катла
●ASTM A333 Гр.6– нізкатэмпературная вугляродзістая сталь
●ASTM A335 P11 / P22– Cr-Mo сплаў для высокіх тэмператур (абмежаванае выкарыстанне з 904L)
Абліцоўка (CRA-лайнер):904L (UNS N08904 / 1.4539) – высокалегаваная аўстэнітная нержавеючая сталь з 23-28% Ni, 19-23% Cr, 4-5% Mo, 1-2% Cu. PREN ≈ 34. Выдатная ўстойлівасць да аднаўляльных кіслот (сернай, фосфарнай, мурашынай), добрая ўстойлівасць да хларыднай кропкавай адукацыі, пераўзыходзіць 316L у кіслотнай апрацоўцы.
Дыяпазон памераў:Знешні дыяметр 60–1219 мм (зварная плакаваная труба – гарачая пракатка + JCOE). Знешні дыяметр 25–168 мм (бясшвоўная экструзія). Таўшчыня сценкі стрыжня 4–40 мм. Таўшчыня абалонкі 2,0–4,0 мм (для кіслотнай эксплуатацыі рэкамендуецца 3,0 мм). Аднаразовая даўжыня да 15 м (бясшвоўная) або 24 м (зварная).
Працэс:Гарачае валкаванне + фармаванне JCOE (зварка) або гарачае экструзійнае злучэнне (бясшвовыя вырабы). Трываласць металургічнага злучэння на зрух ≥200 МПа (зварка) або ≥300 МПа (бясшвовыя вырабы). 100% кантроль злучэння UT, гідрастатычныя выпрабаванні, выпрабаванні на расцяжэнне, расплюшчванне, дадаткова выпрабаванні PMI і міжкрышталітнай карозіі.
Стандарты:API 5LD (для плакаваных труб), ASME Section VIII Div.1, EN 10216-5 (для бясшвоўнай сталі 904L), ASTM A240 (пласціна 904L). NACE MR0175: 904L прымальная для выкарыстання ў кіслых асяроддзях толькі ў вельмі абмежаваных умовах (нізкі ўзровень H₂S, нізкі ўзровень хларыдаў, нізкая тэмпература) – звычайна не рэкамендуецца.
Прымяненне:Трубаправоды для заводаў па вытворчасці сернай кіслаты, заводы па вытворчасці фосфарных угнаенняў, хімічныя рэзервуарныя паркі, сістэмы астуджэння марской вадой (з высокім утрыманнем хларыдаў), скруберы для дэсульфурызацыі дымавых газаў (ДДГ), перадача хімічных рэчываў высокай чысціні, абслугоўванне воцатнай/мурашынай кіслаты, фармацэўтычная і харчовая прамысловасць (высокай чысціні).
Вомік Стальвырабляе трубы з абліцоўкі з сталі 904L для самых патрабавальных задач, звязаных з апрацоўкай кіслот. Мы спалучаем каразійную ўстойлівасць сталі 904L з механічнай трываласцю падкладкі з вугляродзістай/легаванай сталі, што дазваляе зэканоміць 40-60% у параўнанні з цвёрдай трубой 904L. Даступныя памеры па індывідуальных заказах, праверка трэцімі асобамі, стандарт EN 10204 тып 3.2. Звяжыцеся з намі для рашэнняў па вытворчасці труб з высокалегаванай абліцоўкай.
1. Чаму труба з плакаванай сталі 904L? Калі трубы 316L недастаткова
904L (UNS N08904 / 1.4539) — гэта высокалегаваная аўстэнітная нержавеючая сталь, распрацаваная спецыяльна для тых выпадкаў, калі 316L разбураецца з-за недастатковай устойлівасці да кіслот або кропкавай атыткі.
Асноўныя адрозненні ў параўнанні з 316L:
| Маёмасць | 316L | 904L | Перавага |
| Нікель (%) | 10-14 | 23-28 | Больш высокі ўзровень нікеля паляпшае ўстойлівасць да кіслот |
| Малібдэн (%) | 2-3 | 4-5 | Больш высокая моль паляпшае ўтварэнне кропак |
| Медзь (%) | — | 1-2 | Cu мае вырашальнае значэнне для ўстойлівасці да сернай кіслаты |
| ПРЭН | 24-26 | 34 | 904L значна больш устойлівая да коррозионной адукацыі |
| Устойлівасць да сернай кіслаты | Слабыя ніжэй за 10% або вышэй за 80% | Выдатна 0-80% пры ўмеранай тэмпературы | 904L — гэта стандарт для абслугоўвання H₂SO₄ |
Тыповыя кіслоты, дзе 904L выдатна працуе:
● Серная кіслата (H₂SO₄) – канцэнтрацыя 0-80%, да 50-60°C
● Фосфарная кіслата (H₃PO₄) – усе канцэнтрацыі
● Мурашыная кіслата (HCOOH) і воцатная кіслата (CH₃COOH)
● Разведзеная саляная кіслата (HCl) – абмежавана
● Змешаныя кіслоты (напрыклад, H₂SO₄ + хларыды)
Чаму апрануты?Цвёрдая труба з маркі 904L вельмі дарагая (у 2,3 разы даражэйшая за трубу з маркі 316L, у 5,6 разоў даражэйшую за вугляродзістую сталь). Выкарыстоўваючы тонкі (2,4 мм) унутраны пласт маркі 904L, злучаны з вонкавай трубой з вугляродзістай сталі, можна дасягнуць такой жа каразійнай устойлівасці пры...40 — на 60 % меншы кошт матэрыялаўСтрыжань з вугляродзістай сталі забяспечвае механічную трываласць пры значна меншай кошту, чым у сплаву.
Распаўсюджаныя галіны прамысловасці:Вытворчасць і транспарціроўка сернай кіслаты, заводы па вытворчасці фасфатных угнаенняў, лініі травлення металу, хімічныя танкеры, цеплаабменнікі з марской вадой (высокае ўтрыманне хларыдаў, умераная тэмпература).
2. Тэхнічныя характарыстыкі матэрыялаў – варыянты абліцавальнай і падкладковай сталі 904L
2.1 Хімічны склад абліцоўкі 904L (% па масе)
| Элемент | UNS N08904 (904L) |
| Вуглярод (C) | ≤0,020 |
| Марганец (Mn) | ≤2,00 |
| Крэмній (Si) | ≤1,00 |
| Фосфар (P) | ≤0,040 |
| Сера (S) | ≤0,030 |
| Хром (Cr) | 19,0 – 23,0 |
| Нікель (Ni) | 23,0 – 28,0 |
| Малібдэн (Mo) | 4,0 – 5,0 |
| Медзь (Cu) | 1,0 – 2,0 |
| Жалеза (Fe) | Баланс |
Даданне медзі мае вырашальнае значэнне для ўстойлівасці да сернай кіслаты. Без медзі сталь 316L хутка падвяргаецца ўздзеянню цёплай разведзенай H₂SO₄.
2.2 Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература)
| Маёмасць | Абліцоўка 904L | Тыповая падкладка з вугляродзістай сталі |
| Мяжа цякучасці (мін, МПа) | 220 | 240 450 (у залежнасці ад класа) |
| Трываласць на расцяжэнне (мін, МПа) | 490 | 415 535 |
| Падаўжэнне (мін, %) | 35 | 18 25 |
| Цвёрдасць (макс.) | 200 ГБ | Паводле класа |
2.3 Устойлівасць да карозіі сталі 904L – асноўныя дадзеныя
| Кіслата | Канцэнтрацыя | Тэмпература | Хуткасць карозіі (мм/год) |
| Серная (H₂SO₄) | 10-50% | 50°C | <0,1 (выдатна) |
| Серная (H₂SO₄) | 70-80% | 30°C | <0,1 |
| Фосфарная (H₃PO₄) | 30-85% | 80°C | <0,1 |
| Мурашыная кіслата | Любы | 100°C | <0,1 |
| Воцатная кіслата | Любы | 100°C | <0,1 |
| Марская вада | 3,5% Cl- | 30°C | Добрая ўстойлівасць да кропкавай атыткі (PREN 34) |
Абмежаванні:Не рэкамендуецца выкарыстоўваць марку 904L для працы з гарачай (>80°C) канцэнтраванай сернай кіслатой (>90%) або салянай кіслатой пры высокіх тэмпературах. Для такіх выпадкаў варта выкарыстоўваць нікелевыя сплавы (сплаў C-276).
2.4 Варыянты падкладачнай сталі для плакаваных труб 904L
| Падкладка з сталі | Стандартны | Сіла | Асноўнае прымяненне для абліцаванага 904L |
| API 5L X52 / X60 / X65 | API 5L PSL2 | цякучасць 360 450 МПа | Кіслотныя трубаправоды на вялікія адлегласці |
| SA-106 Гр. B | ASTM A106 | цякучасць 240 МПа | Трубаправоды для нафтаперапрацоўчых і хімічных заводаў |
| SA-210 Гр.C | ASME SA-210 | цякучасць 245 МПа | Трубы катла / цеплаабменніка для абслугоўвання кіслаты |
| ASTM A333 Гр.6 | ASTM A333 | цякучасць 240 МПа | Нізкатэмпературныя кіслотныя трубаправоды (-45°C) |
| ASTM A335 P11 / P22 | ASTM A335 | цякучасць 205 275 МПа | Высокая тэмпература (>450°C?). Заўвага: 904L абмежаваная ~350°C у кіслаце. |
Заўвага пры высокай тэмпературы:Сама па сабе сталь 904L не падыходзіць для металу пры тэмпературах вышэй за 350-400°C у агрэсіўных умовах эксплуатацыі. Падкладка з сталі можа вытрымліваць больш высокія тэмпературы, але абліцоўка абмяжуе агульную тэмпературу эксплуатацыі. Для выкарыстання ў кіслотных умовах з высокай тэмпературай (>400°C) варта выкарыстоўваць абліцоўку са сплаву 825 або сплаву 28.
2.5 Дыяпазон памераў
| Метад вырабу | Дыяпазон вонкавага дыяметра (мм) | Вага ядра (мм) | Таўшчыня абліцоўкі (мм) | Максімальная даўжыня (м) |
| Звараныя (гарачая пракатная канструкцыя + JCOE) | 219 – 1219 | 6 – 40 | 2,0 – 4,0 | 24 |
| Бесшвовыя (экструзія) | 25 – 168 | 4 – 15 | 2,0 – 3,5 | 15 |
Рэкамендаваная таўшчыня абліцоўкі для эксплуатацыі з кіслотамі:Мінімум 3,0 мм. Для вельмі агрэсіўных умоў (напрыклад, гарачая серная кіслата з высокай хуткасцю патоку) мы рэкамендуем 4,0 мм.
3. Вытворчы працэс – гарачакатанае злучэнне + JCOE (зварка, знешні дыяметр ≥219 мм)
Для кіслотных трубаправодаў вялікага дыяметра гэта асноўны маршрут:
| Крок | Апісанне |
| Падрыхтоўка талеркі | Пліта з сталі 904L (CRA) і пласціна з вугляродзістай сталі (падкладка) ачышчаюцца, складаюцца ў стосы (904L з унутранага боку) і вакуумна запячатваюцца для выдалення кіслароду. |
| Гарачае склейванне | Стос награваецца да 1100-1180°C і пракаціцца пры высокім каэфіцыенце абціскання (≥5:1). Пласты злучаюцца металургічным шляхам. |
| Пліта NDT | 100% ультрагукавой кантроль паверхні злучэння плакаванай пліты. |
| Фарміраванне JCOE | Абліцаваная пліта апрацоўваецца фрэзерам, а затым фармуецца ў адкрытую трубу з дапамогай прэсаў JCO. Унутранай паверхняй становіцца 904L. |
| Падоўжная швовая зварка | Два праходы: унутраны праход з напаўняльнікам 904L (або Alloy 625), знешнія праходы з напаўняльнікам з вугляродзістай сталі. |
| Зварная абліцоўка (неабавязкова) | Унутраны зварны шов можа быць пакрыты сплавам 904L або Alloy 625 для поўнага пакрыцця ад карозіі. |
| Тэрмічная апрацоўка | Зняцце напружання (пры неабходнасці). Сталь 904L не патрабуе паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі. |
| НК і выпрабаванні | Згодна з раздзелам 4. |
| Траўленне і пасівацыя | Для ўнутранай паверхні 904L, каб забяспечыць пасіўны пласт. |
| Канчатковая праверка і адгрузка | Скос, каўпачкі, аб'яднанне. |
Для бясшвовых (малы дыяметр, знешні дыяметр ≤168 мм):Цэнтрабежнае ліццё + гарачая экструзія (падобна да папярэдніх вырабаў з плакаваных труб). Бесшвовая тэхніка выключае падоўжны зварны шов, пераважная для U-вобразных цеплаабменнікаў і ліній высокай чысціні.
4. Праверка і выпрабаванні – труба з плакаваннем 904L
Паколькі 904L — гэта высокатрывалы сплаў, мы надаем асаблівую ўвагу складу абалонкі і праверцы каразійных выпрабаванняў.
| Тэст | Стандарт / Метад | Сфера дзеяння | Прыняцце |
| PMI (XRF) абліцоўвання 904L | Пазітыўная ідэнтыфікацыя матэрыялу | Кожная трубка (ці кожная пласціна) | Пацвердзіце, што Cu, Mo, Ni, Cr адпавядаюць спецыфікацыям |
| Бонд, штат Юта | Зруховая хваля | 100% плакаванага інтэрфейсу | Няма адслойвання >50 мм; агульная колькасць <2% |
| Падоўжны UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% трубкі | Няма адхіляемых рэха |
| Гідрастатычнае выпрабаванне | 1,5× разліковы ціск | Кожная трубка | Няма ўцечкі |
| Трываласць на расцяжэнне (падкладная сталь) | Паводле API 5L / A106 / і г.д. | За нагрэў | Адпавядае спецыфікацыям класа |
| Расцяжэнне (зрух сувязі) | Выцісканне або зрушэнне кольца | За партыю | ≥200 МПа (звараны) |
| Цвёрдасць (пластык 904L) | HV10 | Пакет | ≤200 В |
| Міжкрышталітная карозія | ASTM A262 Практыка E (на 904L) | За партыю (неабавязкова) | Няма міжкрышталітнай атакі |
| Выпрабаванне на сплюшчванне | ASME SA 450 | За партыю | Няма расколін |
Сертыфікаты:EN 10204 Тып 3.1 (стандарт). Тып 3.2 з засведчаннем трэцім бокам (SGS, BV, DNV, TÜV) даступны па запыце.
Дадатковыя аналізы па запыце (платна):
● Патэнцыял кропкавай кіпення (ASTM G5)
● Выпрабаванне сульфатам медзі - сернай кіслатой для 904L (спецыфічна для службы H₂SO₄)
5. Прымяненне – дзе труба з плакаваннем 904L з'яўляецца правільным выбарам
5.1 Трубаправоды для вытворчасці сернай кіслаты
Задача:Гарачая серная кіслата (60-80%, 50-80°C) надзвычай агрэсіўная для вугляродзістай сталі і нават для маркі 316L. Марка 904L на працягу дзесяцігоддзяў з'яўляецца стандартным матэрыялам для алкіліравання сернай кіслатой, сушыльных вежаў і злучальных трубаправодаў.
Рашэнне:Труба з плакаванай сталі 904L з падкладкай з вугляродзістай сталі (SA-106 Gr.B або API 5L X52). Унутраны пласт 904L вытрымлівае кіслату; вугляродзістая сталь забяспечвае трываласць на ціск і зніжае кошт.
Прыклад:Знешні дыяметр 24 цалі × вага стрыжня 12,7 мм × абалонка з сталі 904L 3,0 мм, даўжыня 12 м. Выкарыстоўваецца на блізкаўсходняй устаноўцы па здабычы серы.
5.2 Заводы па вытворчасці фосфарна-кіслых угнаенняў
Задача:Фосфарная кіслата (30-50%, 50-90°C) утрымлівае хларыды, фтарыды і цвёрдыя рэчывы. 316L схільная да карозіі ў ямках і шчылінах. 904L забяспечвае значна лепшую ўстойлівасць.
Рашэнне:Труба з плакаванай сталі 904L з падкладкай SA-106 Gr.B. Медзь у складзе сталі 904L асабліва карысная ў фосфарнай кіслаце.
5.3 Астуджэнне / апрасненне марской вады (высокае ўтрыманне хларыду)
Задача:316L можа падвяргацца шчыліннай карозіі ў стаячай марской вадзе пры тэмпературах вышэй за 30-40°C. 904L мае больш высокі PREN (34) і лепш супрацьстаіць кропкавай карозіі.
Рашэнне:Труба з плакаванай сталі 904L з падкладкай API 5L X65 для трубаправодаў высокага ціску для ўпырску марской вады. Выкарыстоўваецца на марскіх платформах для сістэм пажаратушэння і астуджэння.
5.4 Захоўванне і перагрузка хімічных рэчываў у рэзервуарах
Задача:Для захоўвання рэзервуараў для воцатнай кіслаты, мурашынай кіслаты або змешаных арганічных кіслот патрабуецца альбо вельмі дарагі цвёрды сплаў, альбо гумовая абліцоўка з вугляродзістай сталі. Гумавая абліцоўка можа выйсці з ладу.
Рашэнне:Плакаваная труба 904L забяспечвае пастаянны, непатрабавальны да абслугоўвання бар'ер ад карозіі. Для трубаправодаў рэзервуарных паркаў ідэальна падыходзіць зварная плакаваная труба.
5.5 Скруберы для дэсульфурызацыі дымавых газаў (ДДГ)
Задача:Сістэмы дысперсійнага размеркавання газу (ДДГ) апрацоўваюць гіпсавыя суспензіі з нізкім pH і хларыдамі. У многіх абсарбцыйных вежах і выходных каналах ДДГ выкарыстоўваюцца сплавы маркі 904L або вышэй.
Рашэнне:Труба з плакаванай сталі 904L для ліній рэцыркуляцыі пульпы. Падкладка можа быць з сталі A106 Gr.B або A333 Gr.6 (у халодным выпадку).
6. Чаму варта выбраць сталь Womic для плакаванай трубы 904L?
| Сіла | Падрабязнасці |
| Вопыт працы з высокатрывалымі сплавамі | Мы вырабілі плакаваныя трубы 904L для шматлікіх праектаў кіслотных заводаў у Кітаі, на Блізкім Усходзе і ў Паўднёва-Усходняй Азіі. |
| Сапраўдная металургічная сувязь | Няма рызыкі разбурэння абалонкі — 904L надзейна звязаны з падкладкай са сталі. |
| Шырокі дыяпазон памераў | Бесшвовыя (экструзійныя) вырабы малога дыяметра да зварных вырабаў вялікага дыяметра (1219 мм). |
| Поўная адсочвальнасць | Кожны нумар плавкі пласціны 904L запісваецца і прывязваецца да канчатковай трубы. PMI можа выконвацца ў некалькіх кропках. |
| Праверка трэцімі асобамі | Праведзена сертыфікацыя SGS, BV, DNV, TÜV на працягу ўсёй вытворчасці. Даступны сертыфікат EN 10204 тыпу 3.2. |
| Эканомія выдаткаў | На 40 60 % танней, чым цвёрдая труба з маркі 904L такога ж намінальнага ціску. |
7. Упакоўка, дастаўка і тэрмін выканання
●Стан:Унутраная паверхня з пратраўленай і пасіваванай сталі 904L; вонкавая паверхня з вугляродзістай сталі можа быць алейнай або загрунтаванай.
● Абарона канца:Пластыкавыя каўпачкі (сталёвыя каўпачкі для вялікіх дыяметраў).
●Аб'яднанне:Для малых дыяметраў (<20″) – пучкі з пракладкамі. Для вялікіх дыяметраў – асобныя калыскі.
●Тэрмін выканання (першы заказ):14-18 тыдняў (падрыхтоўка і пракатка лістоў 904L). Паўторныя заказы: 10-12 тыдняў.
●Мінімальны заказ:Няма строгіх мінімальных заказаў; прымаюцца пробныя заказы (напрыклад, 100-200 метраў). Кошты на невялікія партыі вышэйшыя.
8. Часта задаваныя пытанні (FAQ) – труба з плакаваннем 904L
Пытанне 1: Калі для плакаванай трубы варта выбраць 904L замест 316L?
A: Выбірайце 904L, калі паслуга ўключаесерная кіслата, фосфарная кіслата, мурашыная/воцатная кіслата, або калі ў вашым асяроддзі свідруецца кропкавая карозія або агульная карозія сталі 316L. 904L таксама лепш падыходзіць для цёплай марской вады (з больш высокім утрыманнем хларыдаў). Калі вадкасць толькі злёгку кіслая і не ўтрымлівае хларыдаў, можа быць дастаткова маркі 316L.
Пытанне 2: Якая максімальная тэмпература для 904L?
A: У каразійных умовах выкарыстанне маркі 904L звычайна абмежавана350-400°CПры тэмпературы вышэй за гэту тэмпературу матэрыял можа стаць адчувальным або страціць каразійную ўстойлівасць. Для выкарыстання ў кіслотных умовах з высокай тэмпературай (>400°C) варта выкарыстоўваць сплаў 825 або 625.
Пытанне 3: Ці можна выкарыстоўваць 904L для абслугоўвання кіслых газаў (H₂S)?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 дазваляе выкарыстоўваць сталь 904L толькі ў вельмі мяккіх умовах: нізкі парцыяльны ціск H₂S, нізкае ўтрыманне хларыдаў, pH >3,5, тэмпература <60°C. Для тыповага вільготнага кіслага газу пераважней выкарыстоўваць Incoloy 825.
Пытанне 4: Які прысадны метал варта выкарыстоўваць для зваркі плакаваных труб 904L?
A: Для ўнутранага праходу (904L да 904L) выкарыстоўвайцеСплаў 625 (ERNiCrMo-3)абоНапаўняльнік 904L (ER385)Сплаў 625 больш распаўсюджаны і забяспечвае больш высокую бяспеку. Не выкарыстоўвайце напаўняльнік 316L.
Пытанне 5: Ці даступныя трубы з плакаванай сталі 904L малога дыяметра (напрыклад, 2 цалі) для прыбораў?
A: Так, з дапамогай нашага працэсу бясшвоўнай экструзіі. Мінімальны знешні дыяметр складае прыблізна 25 мм (1 цаля). Таўшчыня абалонкі 2,0–2,5 мм.
Пытанне 6: Як 904L параўноўваецца са сплавам 28 (UNS N08028)?
A: Абодва з'яўляюцца высокалегаванымі аўстэнітычнымі сплавамі з падобным PREN (34 супраць 38). Сплаў 28 мае больш высокае ўтрыманне Cr і Ni, а таксама лепшую ўстойлівасць да высокага ўтрымання хларыдаў і высокатэмпературнай кропкавай рэакцыі. Што тычыцца сернай кіслаты, то абодва выдатна падыходзяць. Сплаў 28 крыху даражэйшы. 904L часцей сустракаецца на паўночнаамерыканскіх кіслотных заводах; сплаў 28 — у еўрапейскіх спецыфікацыях.
Пытанне 7: Ці можаце вы паставіць трубу з плакаванай сталі 904L з падкладкай A333 Gr.6 для эксплуатацыі пры нізкіх тэмпературах?
A: Так. Сталь 904L застаецца пластычнай пры нізкай тэмпературы; падкладка A333 Gr.6 прайшла выпрабаванні на ўдар пры тэмпературы -45°C. Гэта спалучэнне падыходзіць для трубаправодаў арктычнай кіслаты (рэдка, але магчыма).
Пытанне 8: Ці гарантуеце вы, што абліцоўка не разбаўлена вугляродзістай сталлю?
A: Так. Працэс вакуумнага гарачага валковання прадухіляе акісленне і мінімізуе дыфузію. Мы праводзім PMI на паверхні абкладкі, каб праверыць склад. Зона развядзення звычайна мае таўшчыню ўсяго некалькі мікронаў і не падвяргаецца ўздзеянню вадкасці.
Пытанне 9: Якая тыповая мяжа цякучасці абалонкі з 904L?
A: Мяжа цякучасці сталі 904L у адпаленым стане складае прыблізна 220 МПа (32 ksi). Гэта ніжэй, чым у падкладкі з вугляродзістай сталі, але таўшчыня абалонкі невялікая; стрыжань з вугляродзістай сталі нясе кальцавое напружанне. Для разлікаў на ціск мы выкарыстоўваем толькі таўшчыню сценкі з падкладкі; абалонка лічыцца прыпускам на карозію.
Пытанне 10: Ці прапануеце вы скошаныя канцы з маслам 904L?
A: Так. Мы можам падрыхтаваць скосы (30-35°, фаска 1,6 мм) і нанесці на скошаную паверхню зварны пласт са сплаву 625 або напаўняльніка 904L. Гэта прадухіляе размыванне плакіроўкі з 904L падчас зваркі па кальцавой паверхні.
Пытанне 11: Ці можаце вы паставіць U-вобразныя трубы цеплаабменніка з аплакаванай сталі 904L?
A: Так, для бясшвовых плакаваных труб (з вонкавым выглядам ≤168 мм). Мы халодна згінаем, здымаем напружанне і праводзім 100% неразбуральны кантроль (PT або ET) у зоне згібу. U-вобразныя згібы для кіслотных сістэм распаўсюджаныя на хімічных заводах.
Пытанне 12: Як мне заказаць невялікую пробную колькасць?
A: Падайце знешні дыяметр, таўшчыню стрыжня, таўшчыню абліцоўкі, даўжыню (м) і марку падкладачнай сталі. Мы прапануем пробную партыю (напрыклад, 50 100 метраў). За невялікія партыі чакайце большай цаны.
9. Кантрольны спіс для замовы плакаванай трубы 904L
Каб забяспечыць правільную спецыфікацыю, калі ласка, падайце:
●Марка сталі для падкладкі(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 або A335 P11/P22)
● Знешні дыяметр (ЗД)ітаўшчыня сценкі стрыжня
● Таўшчыня абліцоўкі 904L(рэкамендуецца 3,0 мм для працы з кіслатой)
● Даўжыня на адзінкуіагульная даўжыня (метры)
● Спосаб вырабу(зварныя для вонкавага дыяметра ≥219 мм; бясшвовыя для вонкавага дыяметра ≤168 мм)
● Дзеючы стандарт(API 5LD, ASME, EN або спецыфікацыя заказчыка)
● Узровень праверкі(Стандарт тыпу 3.1; тып 3.2 з дапамогай трэцяга боку)
● Аздабленне канца(просты, са скошанымі, са скошанымі + алеем 904 л)
● Тэрмін пастаўкі(FOB Кітайскі порт, CIF порт прызначэння)
Кампанія «Вомік Стыл» прадаставіць вам тэхнічны ліст, камерцыйную прапанову і план якасці.
10. Звяжыцеся з Womic Steel – спецыялістам па высокалегаваных плакаваных трубах
Калі вы шукаецеТруба з абліцоўкай і плакаваннем 316Lз любой стандартнай падкладкай з вугляродзістай або легаванай сталі, звяжыцеся з намі для бясплатнай тэхнічнай кансультацыі і прапановы без абавязацельстваў.
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Womic Steel – індывідуальныя рашэнні з плакаваных труб 316L для абслугоўвання CO₂, катлоў, цеплаабменнікаў, нізкатэмпературных і высокатэмпературных прымяненняў.











