English
Звараная труба з нержавеючай сталі ASTM A312 TP304N: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі. Выява.
  • Звараная труба з нержавеючай сталі ASTM A312 TP304N: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі

Звараная труба з нержавеючай сталі ASTM A312 TP304N: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі

Кароткае апісанне:

 

Кампанія «Womic Steel» пастаўляе зварныя трубы з нержавеючай сталі ASTM A312 TP304N — гэта азотна ўзмоцненая нержавеючая сталь 304, якая мае больш высокую мяжу цякучасці (275 МПа) у параўнанні са стандартнай 304, захоўваючы пры гэтым выдатную каразійную стойкасць, пластычнасць і зварвальнасць. Даданне азоту паляпшае трываласць і ўстойлівасць да кропкавай атыткі без неабходнасці пераўтварэння ў дуплексную нержавеючую сталь.

Вырабляецца метадам ERW і EFW з адпалам на цвёрды раствор і траўленнем. Даступныя з вонкавым дыяметрам ад 6,35 мм да 1219 мм (1/4″–48″), таўшчынёй сценкі ад 0,5 мм да 50 мм і даўжынёй да 24 м. Пастаўляецца з сертыфікатамі завода, гідрастатычнымі выпрабаваннямі, ультрагукавым кантролем і індывідуальнай аздабленнем тарцоў.

Прымяненне:
Пасудзіны пад ціскам, хімічная апрацоўка, марскія платформы, цеплаабменнікі, гідраўлічныя сістэмы, ачыстка вады, папяровыя фабрыкі і прамысловыя трубаправоды высокага ціску.

Стандарт і клас:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі

Womic Steel Group — вядучы вытворца і сусветны экспарцёр з больш чым 20-гадовым вопытам вытворчасці труб з нержавеючай сталі. Наша спецыялізаваная вытворчасць зварных труб TP304N выкарыстоўвае некалькі перадавых тэхналогій зваркі з кантраляванай цеплападачай для падтрымання ўтрымання азоту ў зварным метале:

  • Лінія ERW (электразваркі):Для дыяметраў ад 6,35 мм да 610 мм (1/4″ – 24″), таўшчыня сценкі ад 0,5 мм да 12,7 мм. Высокачастотная зварка з аптымізаванымі параметрамі для ўтрымання азоту. Ідэальна падыходзіць для труб TP304N малога і сярэдняга дыяметра для ціскавых і канструкцыйных прымяненняў.
  • Лінія EFW (электразваркі плавленнем):Для дыяметраў ад 219 мм да 1219 мм (8″ – 48″), таўшчыня сценкі ад 4,0 мм да 50 мм. Каранёвы праход TIG (GTAW) з запаўняльнымі праходамі SAW з выкарыстаннем адпаведнага прысаднага металу (ER304N або ER308 з азотам).
  • Лінія LSAW / SAW для нержавеючай сталі:Для дыяметраў ад 406 мм да 1524 мм (16″ – 60″), таўшчыня сценкі да 50 мм. Зварка пад флюсам пракатных пласцін TP304N.

Усе зварныя трубы TP304N праходзяць адпал на раствор (тэрмічную апрацоўку) пры тэмпературы 1040-1120°C, а затым загартоўку ў вадзе для захавання азоту ў цвёрдым растворы і аднаўлення каразійнай стойкасці, а затым травленне і пасівацыю.

Сертыфікаты якасці і адпаведнасць патрабаванням заканадаўства:

  • Сертыфікаваны па ISO 9001:2015
  • PED 2014/68/EU (маркіроўка CE) для абсталявання пад ціскам
  • Сертыфікацыя EN 10204 3.2 з праверкай трэціх асоб (TÜV, BV, SGS, LR)
  • Інспекцыя трэціх асоб (TPI), зацверджаная SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
  • Кодэкс ASME для катлоў і сасудаў пад ціскам (раздзел VIII, падраздзел 1) па запыце

Кампанія Womic Steel пастаўляе зварныя трубы TP304N у больш чым 40 краін свету для вытворчасці сасудаў пад ціскам, будаўнічых канструкцый і хімічнай прамысловасці.

Гнуткасць вытворчасці:

  • ERW: знешні дыяметр 6,35–610 мм × таўшчыня 0,5–12,7 мм × ≤ 12 м
  • EFW: знешні дыяметр 219–1219 мм × таўшчыня 4,0–50 мм × ≤ 12 м (больш па запыце)
  • LSAW: знешні дыяметр 406–1524 мм × таўшчыня 6,0–50 мм × ≤ 18 м
  • Варыянты аздаблення: адпал і марынаванне, яркі адпал, паліроўка (ад 180 да 320)

2. ASTM A312 TP304N: Склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі

ASTM A312 TP304N — гэта азотам узмоцненая версія стандартнай нержавеючай сталі 304. Азот (0,10-0,16%) забяспечвае ўмацаванне цвёрдым растворам, павялічваючы мяжу цякучасці прыблізна на 35%, захоўваючы пры гэтым выдатную пластычнасць, трываласць і каразійную ўстойлівасць. Гэта дазваляе атрымліваць больш тонкія сценкі пры тым жа намінальным ціску, зніжаючы вагу і кошт.

Хімічны склад (аналіз каўша, % па масе):

Элемент TP304N (ASTM A312) TP304 (для параўнання)
C ≤ 0,08 ≤ 0,08
Mn ≤ 2,00 ≤ 2,00
P ≤ 0,045 ≤ 0,045
S ≤ 0,030 ≤ 0,030
Si ≤ 1,00 ≤ 1,00
Cr 18,0 – 20,0 18,0 – 20,0
Ni 8,0 – 11,0 8,0 – 11,0
N 0,10 – 0,16 ≤ 0,10
Fe Баланс Баланс

Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература, адпал у растворы):

Маёмасць TP304N TP304
Мяжа цякучасці (мін., зрушэнне 0,2%) 275 МПа (39 900 фунтаў на квадратны дюйм) 205 МПа (30 000 фунтаў на квадратны дюйм)
Трываласць на расцяжэнне (мін) 550 МПа (79 800 фунтаў на квадратны дюйм) 515 МПа (74 700 фунтаў на квадратны дюйм)
Падаўжэнне (мін., калібр 50 мм) 35% 40%
Цвёрдасць (макс.) 90 харвацкіх барахолак 90 харвацкіх барахолак

Фізічныя ўласцівасці:

  • Шчыльнасць: 7,93 г/см³
  • Модуль пругкасці: 200 ГПа (29 × 10⁶ psi)
  • Цеплаправоднасць: 16,2 Вт/м·К пры 100°C
  • Каэфіцыент цеплавога пашырэння: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

Устойлівасць да карозіі:

  • Падобна да 304 у большасці асяроддзяў (добрая ўстойлівасць да акісляльных кіслот, арганічных кіслот)
  • Нязначна палепшаная ўстойлівасць да кропкавай атыткі дзякуючы азоту (PREN ≈ 19-20 супраць 18 для 304)
  • Выдатная ўстойлівасць да міжкрышталітнай карозіі пасля зваркі (пры правільным адпале на раствор)
  • Не падыходзіць для працы з хларыдамі пры тэмпературы вышэй за навакольнае асяроддзе (для хларыдаў выкарыстоўвайце нержавеючую сталь 316N або дуплексную сталь).

Асноўныя перавагі перад 304:

  • Павышаная на 35% мяжа цякучасці дазваляе атрымаць танчэйшыя сценкі (зніжэнне вагі на 20-25%)
  • Больш высокае дапушчальнае напружанне ў адпаведнасці з раздзелам VIII ASME для сасудаў пад ціскам
  • Параўнальная зварвальнасць і фармавальнасць
  • Крыху лепшая ўстойлівасць да коррозии

3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам

Пункт Спецыфікацыя
Стандартны ASTM A312 / ASME SA312 (таксама A358, A249)
Вытворчыя працэсы ВПВ, ЭФВ, ЛСАВ
Дыяпазон знешніх дыяметраў ВПВ: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1524 мм
Дыяпазон таўшчыні сценкі ВПВ: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0 - 50 мм
Дыяпазон раскладу 5S, 10S, 40S, 80S (для NPS 1/8″ – 48″)
Дыяпазон даўжыні Стандартная: 6 м; пашыраная: 12 м, 18 м, да 24 м
Канец Фініш Звычайны канец (PE), скошаны канец (BE)
Аздабленне паверхні Адпаленыя і марынаваныя, яркія адпаленыя, паліраваныя
Дапушчэнні Знешні дыяметр: ±0,5% або ±3,2 мм; Вага: ±12,5% (паводле ASTM A999); Даўжыня: +50 мм / -0 мм

 

4. Даступныя памеры і спецыфікацыі – зварная труба з нержавеючай сталі ASTM A312 TP304N

НПС Знешні дыяметр (мм) Расклад Вага (мм) Вага (кг/м²) Стандартная даўжыня Тыповае прымяненне
1/2 цалі 21.3 10S 2.11 1,00 6m Гідраўлічная лінія
3/4 цалі 26,7 10S 2.11 1.28 6m Дазаванне хімікатаў
1 цаля 33,4 10S 2,77 2.09 6m Вада пад высокім ціскам
1-1/2 цалі 48,3 10S 2,77 3.11 6m Тэхналагічная лінія
2 цалі 60,3 10S 2,77 3,93 6 м / 12 м Пасудзіна пад ціскам
3 цалі 88,9 10S 3.05 6.46 6 м / 12 м Структурная калона
4 цалі 114,3 10S 3.05 8.37 6 м / 12 м Цеплаабменнік
6 цаляў 168,3 10S 3.40 13,8 6 м / 12 м Папяровая фабрыка
8 цаляў 219.1 10S 3,76 20,0 12 м Афшорны верхні борт
10 цаляў 273,0 10S 4.19 27,8 12 м Структурная падтрымка
12 цаляў 323,9 10S 4.57 36,0 12 м Асноўны загаловак
16 цаляў 406.4 10S 4,78 47,4 12 м Абалонка пасудзіны пад ціскам
20 цаляў 508.0 10S 5.54 68,6 12 м Вялікі дыяметр
24 цалі 609,6 10S 6.35 94,4 12 м Рэзервуар для захоўвання

Даступныя памеры па-за межамі гэтых дыяпазонаў. TP304N дазваляе вырабляць больш тонкія сценкі, чым 304, пры тым жа намінальным ціску.

5. Агульныя стандарты і маркі нержавеючай сталі, якія вырабляюцца кампаніяй Womic Steel

Стандартны Маркі сталі Тыповае прымяненне Працэс зваркі
ASTM A312 TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 Каразійная эксплуатацыя, ціск ВПВ/ЭФВ/ЛСАВ
ASTM A358 TP304N, TP304, TP316 Электрасплаўная зварка Эфектыўнае стварэнне сям'і
ASTM A249 TP304N Кацёл, перагрэвальнік, цеплаабменнік ВПВ/ЭФВ
ASTM A312 TP304L, TP316L Агульныя паслугі па барацьбе з карозіяй ВПВ/ЭФВ/ЛСАВ
EN 10217-7 1,4315 (304N) Мэты ціску SAW/ERW

Выкарыстанне:Пасудзіны пад ціскам, канструкцыйныя кампаненты, марскія трубаправоды, хімічная апрацоўка, цеплаабменнікі, абсталяванне для папяровай фабрыкі.

6. Вытворчы працэс – зварныя трубы з нержавеючай сталі (ERW, EFW, LSAW)

Працэс ERW (электрычная зварка кантактным спосабам) — малы і сярэдні дыяметр (з вонкавым дыяметрам 6,35–610 мм):

1. Праверка сыравіны (стужкі/рулона):Склад стужкі TP304N правераны (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0,10-0,16%). Кожная шпулька мае ўнікальнае колькаснае цяпла.

2. Размотванне і выраўноўванне

3. Абрэзка краю паласы

4. Фарміраванне:Бесперапыннае фармаванне рулонамі.

5. Высокачастотная зварка:Аптымізаваная цеплападачу (≤ 1,5 кДж/мм) для ўтрымання азоту. Могуць спатрэбіцца больш высокія хуткасці.

6. Адпал шва:Індукцыйны адпал з наступнай загартоўкай у вадзе.

7. Падганянне і выпростванне

8. Рэзка па даўжыні

9. НК:Выпрабаванне на віхравыя токі (100%) + дадатковае выпрабаванне на ўстойлівасць да ультрафіялету.

10.Адпал у растворы (поўная труба):1040-1120°C, загартоўка ў вадзе. Крытычна важна для растварэння нітрыдаў і аднаўлення ўласцівасцей.

11.Гідрастатычнае выпрабаванне

12.Траўленне і пасівацыя

13.Праверка PMI (XRF) і азоту (калі пазначана)

14.Канчатковая праверка і маркіроўка

Працэс EFW (электраплавільнай зваркі) — вялікі дыяметр (знешні дыяметр 219–1219 мм, шырыня 4,0–50 мм):

1. Падрыхтоўка талеркі:Пліта TP304N, скошаныя краю (X-фаска).

2. Прафіляванне

3. Прыхваткавая зварка

4. TIG (GTAW) карэнны праход:Адпаведны напаўняльнік (ER308 або ER304N), падкладны газ аргон.

5. Праходы запаўнення і закрыцця SAW:Шматпраходная SAW з кантраляванай цеплападводкай (≤ 1,8 кДж/мм²), міжпраходная тэмпература ≤ 150°C.

6. Унутраны зварны шов

7. 100% радыяграфічнае даследаванне(паводле ASTM A358)

8. Адпал раствора:Поўная тэрмічная апрацоўка трубы (1040-1120°C), загартоўка ў вадзе.

9. Траўленне і пасівацыя

10.Гідрастатычнае выпрабаванне

11.Праверка памераў і маркіроўка

Працэс LSAW для нержавеючай сталі вельмі вялікага дыяметра (406–1524 мм па вонкавым дыяметры, 6,0–50 мм па таўшчыні):

  • Фарміраванне UOE або JCOE з пласціны TP304N
  • Двухбаковая зварка SAW
  • Поўны адпал на раствор пасля зваркі

Асаблівыя меркаванні для TP304N:

  • Утрыманне азоту неабходна кантраляваць, каб пазбегнуць выпадзення нітрыдаў
  • Верхняя мяжа тэмпературы адпалу на раствор (1080-1120°C) для растварэння нітрыдаў
  • Абавязковае гашэнне вадой для захавання азоту ў цвёрдым растворы
  • Зварачныя матэрыялы павінны мець адпаведнае ўтрыманне азоту (ER308L з даданнем N)
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. Працэдуры кантролю якасці і выпрабаванняў для зварных труб з нержавеючай сталі ASTM A312 TP304N

Этап Метад праверкі Мэта
Сыравіна Хімічны аналіз (OES + спальванне для N) Праверце TP304N (N 0,10-0,16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%)
Сыравіна Выпрабаванні на расцяжэнне Праверце цякучасць ≥ 275 МПа, трываласць на расцяжэнне ≥ 550 МПа
Сыравіна Цвёрдасць ≤ 90 HRB
У працэсе Маніторынг цеплавой магутнасці ≤ 1,8 кДж/мм
Зварка (ERW) Віхравыя токі (100%) Цэласнасць зварнога шва
Зварка (EFW/LSAW) 100% UT (або PAUT) Выяўленне дэфектаў зварных швоў
Зварка (EFW/LSAW) RT (спот або 100% на спецыфікацыю) Якасць зваркі
Зварка Пранікальны фарбавальнік (PT) Павярхоўныя расколіны
Пасля адпалу ў растворы Выпрабаванне на цвёрдасць ≤ 90 HRB
Пасля адпалу ў растворы Праверка азоту (калі пазначана) Пацвердзіце ўтрыманне азоту ў гатовай трубе
Гатовая труба Гідрастатычнае выпрабаванне Цэласнасць пад ціскам
Гатовая труба Выраўноўванне / Накіраваны згін Пластычнасць
Гатовая труба PMI (Рэнтгенавая флуоресцэнцыя) Пацвердзіце клас (Cr, Ni)
Гатовая труба Візуальнае і маркіровачнае Прасочвальнасць

Дадатковыя тэсты:

  • Выпрабаванне на расцяжэнне пры падвышанай тэмпературы (калі патрабуецца для праектавання)
  • Выпрабаванне на кропкавую карозію (ASTM G48) для крытычна важных эксплуатацыйных умоў
  • Выпрабаванне на міжкрышталітную карозію (ASTM A262, практыка E)

8. Асноўныя сферы прымянення - зварныя трубы з нержавеючай сталі ASTM A312 TP304N

1. Пасудзіны пад ціскам і рэзервуары для захоўвання:Больш высокае дапушчальнае напружанне ў адпаведнасці з ASME Section VIII дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія сценкі (эканомія вагі на 20-25%) у параўнанні з нержавеючай сталі 304.

2. Структурныя кампаненты ў агрэсіўных асяроддзях:Апоры верхніх платформ, каркасныя канструкцыі хімічных заводаў, калоны харчовых заводаў. Больш высокая трываласць памяншае памер сячэння.

3. Трубаправоды верхняга панэля марской платформы:Працоўныя трубаправоды, дзе патрабуецца больш высокі ціск, але дуплекс не патрабуецца. TP304N забяспечвае сярэднюю трываласць.

4. Хімічная апрацоўка (сістэмы падвышанага ціску):Уваходныя/выхадныя трубаправоды рэактара, лініі перадачы высокага ціску, дзе 304 недастаткова, а 316L мае завышаныя спецыфікацыі.

5. Абалонкі і трубкі цеплаабменнікаў:Ціск з боку абалонкі можна павялічыць без патаўшчэння абалонкі. Трубкі могуць мець больш тонкія сценкі для лепшай цеплаперадачы.

6. Абсталяванне папяровай фабрыкі:Лініі выдзімання з гатовага рэактара, трубаправоды для падрыхтоўкі сыравіны, дзе большая трываласць супраціўляецца эрозіі і карозіі.

7. Трубаправоды для піваварных і малочных заводаў:Сістэмы CIP (ачыстка на месцы) высокага ціску і вытворчыя лініі, якія працуюць пад ціскам 10-15 бар.

8. Гідраўлічныя лініі:Лініі прыбораў і кіравання, якія патрабуюць больш высокага ціску разрыву, чым у маркі 304.

9. Корпусы помпаў і клапанаў:Літыя або вырабленыя кампаненты (замяняюць 304 з большай трываласцю).

10.Сістэмы ачысткі вады пад высокім ціскам:Падаючыя лініі зваротнага осмасу (высокага ціску).

11.Архітэктурныя збудаванні:Дзе больш высокая трываласць дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія профілі (парэнчы, апоры).

9. Упакоўка і дастаўка – зварная труба з нержавеючай сталі ASTM A312 TP304N

Упакоўка:

  • Антыкаразійная абарона:Трубы змазаныя алеем або з VCI паперы. Для харчовай прамысловасці/піваварства, без рэшткаў алею (паліэтыленавая плёнка).
  • Канцавыя заглушкі:Пластыкавыя каўпачкі для скошаных тачкоў.
  • Звязванне (малыя дыяметры):Пучкі са сталёвымі стужкамі і пракладачнай паперай.
  • Індывідуальная ўпакоўка (вялікія дыяметры):Абгортка поліэтыленавай плёнкай.
  • Драўляныя скрынідля крытычна важных прыкладанняў.

Дастаўка:

  • Кантэйнеры для ≤ 610 мм, для большых дыяметраў - насыпныя.
  • Дакументацыя:MTC 3.1/3.2, справаздача аб гідраіспадарожных выпрабаваннях, справаздача аб віхратокавых/UT-выпрабаваннях, справаздача PMI, справаздача аб памерах, упаковачны ліст, галоўны аперацыйны дырэктар.

10. Перавагі і часта задаваныя пытанні Womic Steel - звараная труба з нержавеючай сталі ASTM A312 TP304N

Чаму варта супрацоўнічаць з Womic Steel для зварных труб TP304N?

  • Поўны дыяпазон памераў: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
  • Поўны адпал на цвёрды раствор пасля зваркі (1040-1120°C, загартоўка ў вадзе).
  • Затрымка азоту праверана аналізам гарэння.
  • Больш высокая трываласць дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія сценкі — эканомія вагі на 20-25% у параўнанні з нержавеючай сталі 304.
  • Канкурэнтаздольныя тэрміны выканання: 25-35 дзён для ERW, 35-50 дзён для EFW/LSAW.
  • Сусветная сертыфікацыя: ISO 9001, PED (CE), EN 10204, тып 3.2.

Часта задаваныя пытанні (FAQ) – Зварныя трубы ASTM A312 TP304N

Пытанне: У чым перавага TP304N перад стандартнай 304?
A: Мяжа цякучасці сталі TP304N на 35% вышэйшая (275 МПа супраць 205 МПа), захоўваючы пры гэтым падобную каразійную ўстойлівасць, пластычнасць і зварвальнасць. Гэта дазваляе канструктарам выкарыстоўваць больш тонкія сценкі для сасудаў пад ціскам і трубаправодаў, зніжаючы вагу на 20-25% і зніжаючы кошт матэрыялаў пры тым жа намінальным ціску. Для канструкцыйных прымяненняў можна выкарыстоўваць меншыя памеры перасеку.

Пытанне: Ці TP304N даражэйшы за 304?
A: Невялікая вага з-за легіравання азотам і больш жорсткага кантролю складу. Аднак эканомія вагі (на 20-25% танчэйшыя сценкі) часта прыводзіць да зніжэння агульнага кошту матэрыялаў для прымянення пад ціскам. Для канструкцыйных прымяненняў, дзе трываласць мае вырашальнае значэнне, зніжэнне вагі можа кампенсаваць больш высокую цану за адзінку.

Пытанне: Ці можна зварваць TP304N без страты азоту?
A: Так, пры правільных параметрах зваркі (нізкая цеплападдача, ≤ 1,8 кДж/мм) і адпаведным прысадным метале (ER308 або ER304N). Азот, які ўтрымліваецца ў зварным метале, звычайна складае 80-90% ад асноўнага металу. Працэс ERW кампаніі Womic выкарыстоўвае аптымізаваную высокачашчынную зварку, якая мінімізуе страты азоту. Для крытычных ужыванняў адпал на раствор пасля зваркі аднаўляе размеркаванне азоту.

Пытанне: Ці патрабуецца TP304N адпал на раствор пасля зваркі?
A: ASTM A312 патрабуе адпалу на раствор для зварных труб. Для TP304N неабходны адпал на раствор пры тэмпературы 1040-1120°C з наступнай загартоўкай у вадзе, каб растварыць любыя нітрыды, якія маглі ўтварыцца падчас зваркі, і аднавіць поўную каразійную стойкасць і механічныя ўласцівасці. Womic выконвае адпал на раствор для ўсіх зварных труб TP304N.

Пытанне: Ці падыходзіць TP304N для працы з марской вадой?
A: Не рэкамендуецца. TP304N мае падобную ўстойлівасць да кропкавай карозіі, як і 304 (PREN ≈ 19-20). Для марской вады або асяроддзяў з высокім утрыманнем хларыдаў выкарыстоўвайце 316N (з Mo) або дуплексную нержавеючую сталь. TP304N прызначана для прымянення, якія патрабуюць больш высокай трываласці ў асяроддзях без хларыдаў або з нізкім утрыманнем хларыдаў.

Пытанне: Якое тыповае дапушчальнае напружанне для TP304N у раздзеле VIII стандарту ASME?
A: Пры пакаёвай тэмпературы дапушчальнае напружанне для TP304N складае прыблізна 137 МПа (20 000 фунтаў на квадратны дюйм) у параўнанні са 115 МПа (16 700 фунтаў на квадратны дюйм) для 304 — прыкладна на 19% вышэй. Фактычныя значэнні залежаць ад тэмпературы; гл. ASME Section II, Part D. Праекціроўшчыкі павінны выкарыстоўваць правільныя значэнні дапушчальных напружанняў для канкрэтнай маркі.

Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі зварных труб з нержавеючай сталі TP304N?
A: 25-35 дзён для ERW (малога і сярэдняга дыяметра), 35-50 дзён для EFW/LSAW (вялікага дыяметра). TP304N з'яўляецца стандартнай маркай для многіх заводаў, таму тэрміны выканання падобныя да 304.

Пытанне: Ці можна выкарыстоўваць TP304N для працы пры высокіх тэмпературах (вышэй за 500°C)?
A: Высокатэмпературная трываласць сталі TP304N лепшая, чым у маркі 304, дзякуючы ўмацаванню цвёрдым растворам азоту. Аднак для працяглай службы пры тэмпературах вышэй за 550°C пераважней выкарыстоўваць маркі з больш высокім утрыманнем вугляроду (304H) або маркі, устойлівыя да паўзучасці (321H, 347H). TP304N найлепш падыходзіць для ўмераных тэмператур (< 425°C), дзе патрэбна трываласць.

11. Спасылка на праект – трубаправоды і структурныя апоры марской платформы (Бразілія)

Краіна:Бразілія (басейн Кампас, бераг Рыа-дэ-Жанэйра)
Стандарт і клас:ASTM A312 TP304N (зварныя)
Памеры і колькасць:

  • Знешні дыяметр 219,1 мм (8 цаляў) × Schedule 10S (вага 3,76 мм) – 1200 метраў (прыблізна 28 тон) – працэс EFW
  • Знешні дыяметр 168,3 мм (6 цаляў) × Schedule 10S (вага 3,40 мм) – 1800 метраў (прыблізна 22 тоны) – працэс ERW
  • Знешні дыяметр 114,3 мм (4 цалі) × Schedule 10S (3,05 мм вага) – 2500 метраў (прыблізна 20 тон) – працэс ERW
  • Знешні дыяметр 60,3 мм (2 цалі) × Schedule 10S (2,77 мм вага) – 3000 метраў (прыблізна 12 тон) – працэс ERW
  • Знешні дыяметр 406,4 мм (16 цаляў) × Schedule 10S (вага 4,78 мм) – 300 метраў (прыблізна 12 тон) – працэс EFW (калонны)

Усяго:8 800 метраў (8,8 км), прыблізна 94 тоны

Тэхнічныя характарыстыкі:ASTM A312 TP304N, адпал на растворы і травленне, скошаныя тарцы. Гідрастатычныя выпрабаванні. 100% UT для труб EFW, віхравыя токі для ERW. PMI на кожнай трубе. Выпрабаванні на расцяжэнне (трываласць ≥ 275 МПа, дасягнута 310-340 МПа; расцяжэнне ≥ 550 МПа, дасягнута 580-620 МПа). Ударная трываласць па Шарпі пры -20°C (мін. 27 Дж, дасягнута 100-150 Дж). Выпрабаванні на міжкрышталітную карозію ў адпаведнасці з ASTM A262 Practice E (прайшоў праверку). Праверка трэцім бокам DNV Brazil.

Прымяненне:Тэхналагічныя трубаправоды і структурныя апоры для марской вытворчай платформы ў басейне Кампас. Тэхналагічныя трубаправоды апрацоўваюць пластовую ваду і газ нізкага ціску пры тэмпературы 50-80°C з нізкім утрыманнем хларыдаў (ачышчаная пластовая вада). Структурныя апоры прызначаны для рамянёў абсталявання і трубных эстакад. Для падаўжэння тэрміну службы платформы патрабавалася зніжэнне вагі (праблемы з стомленасцю). Марка TP304N была абраная з-за яе на 35% больш высокай мяжы цякучасці, што дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія сценкі (клас 10S замест класа 40S) як для трубаправодаў, так і для структурных элементаў.

Інжынерны кантэкст:Першапачаткова платформа была распрацавана для трубаправодаў маркі 304. Дзякуючы мадэрнізацыі да маркі TP304N і памяншэнню таўшчыні сценкі з Schedule 40S (4,55-8,18 мм) да Schedule 10S (2,77-4,78 мм), каманда інжынераў дасягнула зніжэння вагі трубаправодаў на 45% і вагі канструкцыйных апор на 30% — агульная эканомія вагі склала 35 тон (27% ад першапачатковай вагі). Гэта дазволіла платформе заставацца ў межах бюджэту на вагу верхняй палубы.

Тэхнічныя праблемы і рашэнні:

  • Зніжэнне вагі без шкоды для надзейнасці ціску– Больш высокая мяжа цякучасці сталі TP304N дазволіла выкарыстоўваць больш тонкія сценкі ў адпаведнасці з ASME B31.3. Для трубаправодаў дыяметрам 8 цаляў выкарыстоўваецца сталь Schedule 10S (3,76 мм), што знізіла вагу на 54%. Кампанія Womic прадаставіла сертыфікат памераў і справаздачы аб выпрабаваннях пад ціскам. Гідрастатычныя выпрабаванні пры ціску 3,0 МПа прайшлі паспяхова (разліковы ціск 1,8 МПа, выпрабавальны ціск 2,7 МПа).
  • Падбор трываласці зварнога металу– Зварны метал ERW і EFW павінен мець трываласць, роўную асноўнаму металу. Womic аптымізаваў параметры ERW для дасягнення эфектыўнасці зварнога злучэння 95% (трываласць на расцяжэнне 560 МПа супраць базавага металу 590 МПа). Зварныя швы EFW з выкарыстаннем напаўняльніка ER308 дасягнулі эфектыўнасці злучэння 100%. Усе выпрабаванні на расцяжэнне зварнога шва прайшлі выпрабаванні на расцяжэнне.
  • Устойлівасць да карозіі пры паменшанай таўшчыні сценкі– Больш тонкія сценкі маюць меншы дапуск на карозію. Атрыманая вада мае нізкае ўтрыманне хларыдаў (< 50 ppm) з pH 6,5-7,5, таму хуткасць карозіі нізкая. TP304N мае крыху лепшую ўстойлівасць да кропкавай карозіі, чым 304, дзякуючы азоту. Womic правёў выпрабаванне на кропкавую карозію па стандарту ASTM G48 (24 гадзіны пры 22°C) – кропкавай карозіі няма. Кліент прыняў рашэнне.
  • Праектаванне апорных канструкцый з выкарыстаннем TP304N– У 16-цалевых канструкцыйных калонах выкарыстоўвалася маркі Schedule 10S (4,78 мм) замест Schedule 40S (9,53 мм). Аналіз канчатковых элементаў (FEA) пацвердзіў, што больш тонкая сценка з больш высокай мяжой цякучасці, як у TP304N, забяспечвае эквівалентную грузападымальнасць. Womic забяспечыў дапушчэнне прамалінейнасці ≤ 0,15% для ўстойлівасці калоны.
  • Працэдура палявой зваркі для TP304N– Патрабавалася брыгада па абслугоўванні платформы для мадыфікацыі трубаправодаў падчас мантажу. Кампанія Womic выканала зварку паверхняў з выкарыстаннем GTAW з напаўняльнікам ER308, цеплападдача ≤ 1,8 кДж/мм2, міжпраходная тэмпература ≤ 150°C. 20 зварных макетаў прайшлі выпрабаванні на тэмпературу ў халадзільніку, цяпло і расцяжэнне.
  • Лагістыка ў басейн Кампас– Трубы былі дастаўлены з Шанхая ў Рыа-дэ-Жанейра, а затым на марскую платформу суднам-забеспячэннем. DNV праверыла трубы пры пагрузцы. Усе 94 тоны былі дастаўлены двума партыямі на працягу 5 тыдняў.

Вынік:Трубаправоды і апоры верхняга борта платформы былі ўсталяваныя ў другім квартале 2024 года. Эканомія вагі ў 35 тон дазволіла платформе дасягнуць максімальнай вагі верхняга борта без неабходнасці ўзмацнення канструкцый. Пасля 12 месяцаў эксплуатацыі праверка не выявіла карозіі або пашкоджанняў зварных швоў. Аператар плануе выкарыстоўваць TP304N для будучых мадэрнізацый платформы, каб знізіць вагу і падоўжыць тэрмін службы актываў. Womic Steel цяпер з'яўляецца кваліфікаваным пастаўшчыком трубаправодаў з нержавеючай сталі для патрэб гэтага аператара.

Кантакт:
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com

Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568

Womic Steel — ваш надзейны партнёр па вытворчасці зварных труб з нержавеючай сталі ASTM A312 TP304N для сасудаў пад ціскам, марскіх платформаў, будаўнічых прымяненняў і хімічных сістэм высокага ціску па ўсім свеце.

  • Папярэдняе:
  • Далей:

    • Звязаныя тавары

    Запыт зараз