Агляд прадукту – выклік шлакавых гаршкоў EAF
An Шлакавы гаршчок для электрадугалечнай печы(абошлакавы каўш электрадугавой печы) — гэта не проста паменшаная версія канвертарнага катла BOF. Ён працуе пад зусім іншым наборам стрэсавых фактараў, што робіць яго адным з самых патрабавальных адлівак на сталеліцейным заводзе.
Электрадугавыя печы выпрацоўваюць шлак партыямі кожны45–90 хвілін– часта ад 12 да 20 цечак у дзень. Кожны цыкл уключае ў сябе:
1. Начыннез расплаўленым шлакам пры тэмпературы 1600–1700°C (у тым ліку з металічнымі кроплямі)
2. Холдынгпакуль гаршчок перавозіцца па няроўнай падлозе
3. Дэмпінгпраз нахіл крана, часам з ударам аб край шлакавай ямы
4. Паветранае астуджэнненіжэй за 300°C перад наступным запаўненнем, што стварае надзвычайцеплавы ўдар
5. У адрозненне ад шлакавых гаршкоў BOF, якія звычайна атрымліваюць адзін шлак за змену, гаршкі EAF могуць падвяргаццахуткі нагрэў і астуджэнне да 20 разоў на дзеньГэта высокачашчыннае тэрмічнае цыклаванне прыводзіць дарасколіны ад тэрмічнай стомленасці– тып разбурэння № 1 для шлакавых гаршкоў электрадугалечнай печы.
Акрамя таго, хімічны склад шлаку ў электрадугазавай печы моцна адрозніваецца ў залежнасці ад якасці лому, дадаткаў сплаваў і практыкі рафінавання. Шлак можа быць **моцнашчолачным** (з высокім утрыманнем CaO, ліпкім) абокіслы(высокае ўтрыманне SiO₂, вадкасць). Кожны патрабуе рознага ўнутранага профілю і рэакцыі матэрыялу.
Кампанія Womic Steel распрацавалаШлакавыя гаршкі, аптымізаваныя для электрадугалёвай печыякія вырашаюць тры канкрэтныя праблемы:
●Расколіны ад тэрмічнай стомленасці– вырашана дробназярністай сталі + кантраляванай тэрмічнай апрацоўкай астуджэннем
●Замярзанне шлаку– вырашана запатэнтаваным падвойным нахілам унутранага контуру і антыпрыгарным пакрыццём
●Механічныя пашкоджанні пры скіданні– вырашана ўзмоцненым абадком і ўдарапаглынальнай формай
Чаму варта выбраць сталь Womic для вашага шлакавага гаршка з электрадугазавай печы?
| Асаблівасць | Перавага, спецыфічная для EAF |
| Мікралегаваная сталь Nb-V | Невялікая колькасць ніобія і ванадыя ўшчыльняе межы зерняў, запавольваючы ўзнікненне расколін ад тэрмічнай стомленасці. Даказана павялічвае колькасць цыклаў да разбурэння на 70% у параўнанні са стандартнай літой сталлю. |
| Паскоранае загартаванне + адпачынак | Пасля аўстэнітызацыі прымусовае паветранае патока (не нерухомае паветра) стварае больш дробную структуру перліту + бейніту — значна больш высокую ўстойлівасць да цеплавых удараў. |
| Унутраная чаша з падвойным нахілам | Верхні нахіл 12°, ніжні нахіл 8°, з вертыкальнай плоскай зонай 150 мм у кропцы ўдару пастуквання. Час аддзялення шлаку скараціўся на 40% падчас палявых выпрабаванняў. |
| **Керамічнае пакрыццё з антыпрыгарным упорам (унутранае)** | Двухкампанентнае алюмасілікатнае пакрыццё, нанесенае таўшчынёй 3 мм, устойлівае да адгезіі асноўнага шлаку. Інтэрвал паўторнага нанясення перавышае 12 месяцаў. |
| Варыянт з каванай цапфой | Для гаршкоў вагой больш за 50 тон мы можам паставіць асобна каваныя і сабраныя цапфы (механічна заблакіраваныя + з поўным праварваннем) для максімальнай даўгавечнасці. |
| Дынамічны метад канчатковых элементаў з цеплавым кантрольным награваннем | Мы мадэлюем 1000 цыклаў 800°C ΔT (нагрэў 300°C → 1600°C, астуджэнне 1600°C → 300°C), каб пераканацца ў адсутнасці ўтварэння расколін. Справаздача ўключана. |
| Канструкцыя з нізкім цеплавым пашырэннем | Аптымізаваны градыент таўшчыні сценкі памяншае тэрмічныя напружанні ў верхняй крайняй зоне — найбольш распаўсюджаным месцы ўзнікнення расколін. |
| Спецыяльны інтэрфейс для стварэння EAF | Мы падганяем контур верхняга борціка гаршка ў адпаведнасці з геаметрыяй адтуліны шлакааддзяляльнай дзверцы вашай печы і выпускнога лотка — без пырскаў і разліву. |
Мы таксама прапануемпраграма інспекцыі шлакавага гаршка– мы навучаем ваш персанал правядзенню UT падчас эксплуатацыі і замяняем патокі па запланаваным цыкле, мінімізуючы незапланаваныя прастоі.
Тэхнічныя характарыстыкі – аптымізаваны шлакавы гаршчок для электрадуганачнай печы
Рэкамендаваны дыяпазон магутнасці для распаўсюджаных памераў электрадугалечных печаў
| Намінальная магутнасць электрадуганачнай печы (тоны) | Аб'ём шлаку на плавку (тоны) | Рэкамендаваная ёмістасць гаршка (тоны) | Вага гаршка (тоны) | Штодзённыя цыклы (тыповыя) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
Ёмістасць гаршка павінна складаць 1,2–1,5 аб'ёму шлаку, каб забяспечыць пенаўтварэнне шлаку без пераліву.
Матэрыялы, спецыфічныя для электрадугалёвай печы
| Клас | Мікраструктура | Устойлівасць да цеплавой стомленасці | Лепш за ўсё падыходзіць для |
| ZG270-500 Мадыфікаваны (Nb 0,03%, V 0,05%) | Дробназярністы ферыт/перліт | +++ | Агульны EAF, эканамічна эфектыўны |
| ГС-20Мн5 (1,1120) | Загартаваны мартэнсіт + бейніт | ++++ | Высокамагутны электродугавы ацяпляльнік з вялікай колькасцю цыклаў у дзень |
| ASTM A27 65-35 Mod (з Cu+Ni) | Загартаваны і адпушчаны мартэнсіт | ++++ | ДСП з нержавеючай сталі (каразійны шлак) |
| 1,6220 (16MnCr5) | Цуглеродаваны корпус + трывалае ядро | +++++ | Экстрэмальны рэжым эксплуатацыі >20 цыклаў/дзень |
Наша рэкамендацыя:Для большасці прыкладанняў EAF,GS-20Mn5 + загартаваная і адпушчанаязабяспечвае найлепшы баланс паміж коштам, устойлівасцю да тэрмічнай стомленасці і рамонтаздольнасцю.
Спецыфічныя памерныя асаблівасці EAF
| Асаблівасць | Патрабаванне да электрадугалёвай печы | Дызайн Womic Steel |
| Вышыня верхняга краю | Павінна быць дастаткова нізкай, каб змясціцца пад дзвярыма ад шлаку, але дастаткова высокай, каб прадухіліць разбрызгванне | Падоўжаны пярэдні абадок (з боку націскання) на 100 мм вышэй за задні абадок |
| Кут нахілу цапфы | Нахіл 45° для поўнага апаражнення | Вось цапфы зрушана на 50 мм у бок зліўной гарніны — самадрэнаж |
| Форма дна | Канічны для ліпкага шлаку з электрадуганавага абпалу | Вяршынны конус 120° з радыусам 50 мм на кончыку — ліквідуе шлакавую пятку |
| Пад'ёмныя вушы | Дадатковыя кропкі пад'ёму для тэхнічнага абслугоўвання | Чатыры інтэграваныя вушкі для рамянёвых строп |
| Зліўная адтуліна (неабавязкова) | Для выдалення рэшткавага вадкага шлаку да яго поўнага зацвярдзення | Дыяметр 50 мм з разьбовай заглушкай, размешчанай у ніжняй кропцы |
Дадзеныя выпрабаванняў на цеплавую стомленасць (мадэляваныя)
| Параметр | Значэнне |
| Стандарт тэсціравання | Унутраны Womic (на аснове ASTM E606) |
| ΔT за цыкл | 1300°C (300°C → 1600°C → 300°C) |
| Час вытрымкі пры максімальнай тэмпературы | 10 хвілін |
| Спосаб астуджэння | Прымусовая падача паветра (імітуючы рэальныя ўмовы падлогі) |
| Цыклы да расколіны 1 мм (стандартная літая сталь) | ~1500 цыклаў |
| Цыклы да расколіны 1 мм (клас Womic EAF) | ~3200 цыклаў |
| Паляпшэнне | +113% |
Кантроль якасці шлакавага гаршка для электрадугалечнай печы — праверка тэрмічнага цыклавання
Акрамя стандартнага неразбуральнага кантролю, мы выконваемразбуральныя тэрмічныя цыклічныя выпрабаванніна ўзорах першага вырабу. Меншы тэставы ўзор (такая ж тэрмічная апрацоўка) падвяргаецца паскораным тэрмічным цыклам у нашай лабараторнай печы. Расколіны вымяраюцца з дапамогай пранікальнага фарбавальніка кожныя 500 цыклаў. Выпрабаванне спыняецца, калі даўжыня расколіны перавышае 3 мм. Колькасць дасягнутых цыклаў фіксуецца і гарантавана адпавядае вашым мінімальным патрабаванням (звычайна 2500 цыклаў).
Дадатковыя праверкі, спецыфічныя для EAF:
Ультрагукавое картаграфаванне таўшчыні сценкі– мы ствараем карту таўшчыні ўсяго гаршка з каляровым кадаваннем, вылучаючы ўсе ўчасткі ніжэй за намінальны ўзровень.
Праверка радыуса кораня цапфы– з дапамогай спецыяльнага контурнага калібра мы правяраем радыус = мінімум 50 мм.
Прамалінейнасць абадка– пасля тэрмічнай апрацоўкі мы вымяраем плоскасць абадка; адхіленне ≤5 мм забяспечвае належнае прыляганне да шлакавых дзвярэй.
Вытворчы працэс – ліццё ў электрадуганачнай печы з працоўным цыклам
1. Індывідуальная інжынерыя– Мы аналізуем вашу электродугавую печ: марку, спосаб выпуску, асноўнасць шлаку, колькасць цыклаў у дзень, грузападымальнасць крана і планіроўку паверха.
2. Мадэляванне цеплавога цыклу па канчатковых элементах– 1000 віртуальных цыклаў вызначаюць гарачыя кропкі; мы дадаем рэбры або змяняем таўшчыню адпаведна.
3. Шаблон з профілем EAF– У тым ліку падняты пярэдні край і асіметрычнае размяшчэнне цапфы.
4. Ультрачыстая сталь– Электрадугалечная печ + ліццёвы шланг + падача паветра + заліванне ў ахоўнай атмасферы інэртнага газу. Мэтавы ўзровень S < 0,012%, P < 0,015%, H < 2 ppm.
5. Аднаразовы кастынг– Інтэграваны гаршчок + цапфы (або асобныя каваныя цапфы для больш чым 50 тон).
6. Кантраляванае зацвярдзенне– Выкарыстанне экзатэрмічных стоякаў толькі на тоўстых участках; ахаладжанне паблізу цапфавых злучэнняў, каб пазбегнуць ўсаджвання.
7. Тэрмічная апрацоўка– Загартаваная (прымусовай падачай паветра) + Адпушчаная → дробная бейнітная структура.
8. Першы UT і MT– Адбракоўвайце любы гаршчок з лінейнымі дэфектамі >2 мм.
9. Унутраная чаша машыны– Апрацоўка контуру падвойнага схілу на станку з ЧПУ.
10.Нанясенне антыпрыгарнага пакрыцця– Два пласты керамікі, агульнай таўшчынёй 2,5–3,0 мм DFT, зацвярдзелі пры тэмпературы 350°C.
11.Канчатковы неразбуральны кантроль (ФАР)— Звярніце ўвагу на пераходныя зоны.
12.Тэст на нагрузку (неабавязкова)– Пры наяўнасці сведкі з выкарыстаннем калібраванага датчыка нагрузкі з намінальнай грузападымальнасцю 1,25.
Упакоўка і дастаўка шлакавых гаршкоў для электрадугалечных печаў
Гаршкі EAF часта меншыя за кансервавыя гаршкі, але пастаўляюцца ў большай колькасці. Мы прапануем:
●Штабеляваная канструкцыя– з драўлянымі перагародкамі ў адзін 40-футавы кантэйнер можна змясціць да 3 гаршкоў (эканомія выдаткаў на дастаўку).
●Сталёвыя стэлажы на заказ– для некалькіх адгрузак гаршкоў, шматразовыя.
●Тэрмін выканання першага артыкула– 16 тыдняў (уключаючы тэставанне ўзору і праверку).
●Тэрмін выканання серыйнай вытворчасці– 8-10 тыдняў для дадатковых адзінак.
Тэматычныя даследаванні, арыентаваныя на EAF
Выпадак 1: 80-тонны электрадугалёвы пякарны станок, мексіканскі міні-завод — ліквідацыя цеплавой стомленасці
Праблема:Папярэднія гаршкі праслужылі 9 месяцаў (прыблізна 4500 цыклаў), пасля чаго па краях з'явіліся радыяльныя расколіны.
Рашэнне:Кампанія Womic паставіла гаршкі GS-20Mn5 з загартаванай і адпушчанай канструкцыяй, падвойным унутраным профілем і антыпрыгарным пакрыццём.
Вынік:Пасля 14 месяцаў (7200 цыклаў) бачных расколін няма. Зроблены другі заказ на 12 гаршкоў.
Выпадак 2: 150-тонная электродугавая печ пастаяннага току, паўднёвакарэйскі млын нержавеючай сталі – высокакаразійны шлак
Праблема:Шлак з высокім утрыманнем Cr2O3 вынішчыў звычайныя гаршкі за 6 месяцаў.
Рашэнне:Выраблены на заказ легіраваны матэрыял па марцы ASTM A27 65-35 з даданнем Cu (0,5%) і Ni (1,0%), а таксама керамічнае пакрыццё па ўсёй унутранай паверхні.
Вынік:Тэрмін службы падоўжаны да 18 месяцаў — у 3 разы ў параўнанні з папярэднім. Пакрытыя гаршкі таксама скарацілі час замярзання шлаку на 50%.
Выпадак 3: 60-тонны электрадугалечны пясок, індыйскі ліцейны завод – частае наразанне разьбы (больш за 20 плавак у дзень)
Праблема:Гаршкі трэскаліся на працягу 3 месяцаў з-за недастатковага часу астывання паміж цыкламі.
Рашэнне:Перапрацаваны гаршчок з больш тонкімі сценкамі (40 мм супраць 60 мм) і знешнімі рэбрамі астуджэння для паскарэння адводу цяпла. Таксама дададзена рэкамендацыя па станцыі астуджэння з прымусовым паветраным астуджэннем.
Вынік:Расколіны з'яўляюцца пазнейшымі за 10 месяцаў. Меншая вага гаршка таксама знізіла знос крана.
Прымяненне – дзе шлакавыя гаршкі з электрадугазавай печы незаменныя
●Цэхі электрадугалечных паддонаў з вугляродзістай сталі(доўгаметражныя вырабы, лісты)
●Плаўленне нержавеючай сталі ў драўляным апараце(высокаагрэсіўны шлак)
●Дугавыя печы з легаванай і інструментальнай сталі
●Ліцейныя дугавыя печы(ліццё з чыгуну і сталі)
●Вытворчасць сталі на аснове губчатага жалеза / DRI(шлак з высокім утрыманнем FeO)
●Заводы па перапрацоўцы пылу з электрадуганавага ачысткі(аднаўленне цынку з пылу электрадуганачнай печы)
Часта задаваныя пытанні (FAQ) – спецыфічныя для EAF
Пытанне: Як даведацца, ці патрэбна маёй электрадугалевай печы спецыяльная шлакавая ванна?
A: Калі вы выкарыстоўваеце больш за 10 нагрэваў у дзень або на працягу 12 месяцаў на стандартных гаршках з'яўляюцца расколіны, вам патрэбна канструкцыя, аптымізаваная для электрадугалёвай печы. Акрамя таго, калі вы заўважылі празмернае прыліпанне шлаку або патрабуецца яго ручное разбіванне, наш антыпрыгарны профіль дапаможа.
Пытанне: Ці магу я выкарыстоўваць адзін і той жа шлакавы гаршчок для BOF і EAF?
A: Не рэкамендуецца — электродугазавыя печы прызначаны для больш хуткага цыклавання, больш тонкіх сценак і розных уласцівасцей адгезіі шлаку. Выкарыстанне канвертарных печаў у электродугазовых печах прыводзіць да заўчаснага расколінавання; выкарыстанне канвертарных печаў у канвертарных печах можа перагрэць іх. Заўсёды выкарыстоўвайце спецыяльна адведзеныя печы.
Пытанне: Ці прапануеце вы фінансаванне або праграмы абмену марыхуанай?
A: Так, у нас ёсць мадэль абслугоўвання шлакавага каўша: вы плаціце за тону вырабленай сталі, а мы валодаем шлакавымі каўшамі і абслугоўваем іх. Мінімальны тэрмін гарантыі — 5 гадоў. Запытайце падрабязнасці.
Пытанне: Які тыповы тэрмін службы антыпрыгарнага пакрыцця?
A: Пры нармальным рэжыме працы электрадугалёвай печы (асноўны шлак, 15 цыклаў у дзень) пакрыццё трымаецца 9-12 месяцаў. Паўторнае пакрыццё можа быць нанесена на вашай устаноўцы нашымі тэхнікамі (альбо мы пастаўляем камплект для пакрыцця). Кошт замены футроўкі складае ~15% ад кошту новай паддона.
Пытанне: Як вы спраўляецеся з экстранай заменай, калі гаршчок раптоўна выйшаў з ладу?
A: На нашым складзе мы захоўваем невялікі запас (2-4 гаршкі) распаўсюджаных памераў электрадугалечных печаў. Для кліентаў з сэрвісным кантрактам мы ажыццяўляем авіяперавозку на працягу 72 гадзін.
Пытанне: Ці можна дадаць датчыкі тэмпературы ў гаршчок?
A: Так, мы можам усталяваць гільзы для тэрмапар (да 4 месцаў) з абалонкай з інконелю. Датчыкі можна падключыць да партатыўнага манітора або інтэграваць з вашай заводскай сістэмай кіравання кіраваннем.
Пытанне: Якія патрабаванні да паверхні для адгезіі шлаку ў электрадукацыйных печах?
A: Унутраная чаша павінна быць апрацавана да Ra ≤ 6,3 мкм. Адлітыя паверхні спрыяюць прыліпанню. Наша падвойная канструкцыя ў спалучэнні з тонкай апрацоўкай значна зніжае прыліпанне.
Пытанне: Як ачысціць шлакавоз, калі шлак замерз унутры?
A: Ніколі не выкарыстоўвайце механічнае ўдаранне малатком непасрэдна па сценках рондаля — гэта можа прывесці да расколін. Замест гэтага выкарыстоўвайце кіслародную струйку, каб выразаць канал, а затым раўнамерна нагрэйце рондаль. Наша антыпрыгарнае пакрыццё памяншае верагоднасць замярзання.
Гатовыя палепшыць апрацоўку шлаку ў вашай электрадуганачнай печы?
Звяжыцеся з Womic Steel для атрыманнябясплатная ацэнка цеплавой стомленасцівашых існуючых шлакавых гаршкоў — мы парэкамендуем змены ў канструкцыі і прагназуем патэнцыйнае падаўжэнне тэрміну службы.
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Тэл./WhatsApp/WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Womic Steel — распрацавана для інтэнсіўнага рытму вытворчасці сталі ў электрадугавой печы.
Звязаныя тавары
-
Кіраўніцтва па выбары матэрыялу для шлакавага гаршка: ZG270-500, G...
-
Вытворца шлакавых гаршкоў | Літая сталь высокай трываласці...
-
Шлаковы гаршчок LF/VD | Спецыялізаваная шлакавая печ-каўш...
-
Вытворца буйных шлакавых гаршкоў | Цяжкі 60-100...
-
Як падоўжыць тэрмін службы шлакавага гаршка: тэхнічнае абслугоўванне...
-
Шлаковы гаршчок для электрадугавой печы | Спецыялізаваная электрадугавая печ...
-
Шлаковы каўш | Вытворца сталёвых шлакавых каўшоў – Wo...
-
Шлакавы каўш ёмістасцю 20-50 тон | Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці...
-
Сталёвая труба EN 10219 S460MH ERW – максімальная трываласць...