Сталёвая труба EN 10217 P235GH ERW - труба для высокатэмпературных катлоў і цеплаабменнікаў

Кароткае апісанне:

Кампанія «Womic Steel» пастаўляе высакаякасныя сталёвыя трубы з пакрыццём EN 10217 P235GH ERW для працы пад ціскам пры павышаных тэмпературах. Труба P235GH шырока выкарыстоўваецца для вырабу катлоў, цеплаабменнікаў, перагрэвальнікаў, паравых калектараў і сасудаў пад ціскам. Знешні дыяметр ад 21,3 мм да 610 мм (ад 1/2 цалі да 24 цаляў), таўшчыня сценкі ад 2,0 мм да 20,0 мм, даўжыня да 18 м. Даступныя сертыфікат завода, гідравыпрабаванні, праверка UT/ET, скошаны канец, пластыкавыя вечкі. Даступныя маркіроўка CE і сертыфікацыя EN 10204 3.2. Канкурэнтаздольная цана і хуткая дастаўка.

Памер сталёвай трубы ERW:Знешні дыяметр: 21,3 мм-610 мм (1/2″-24″), таўшчыня сценкі: 2,0 мм-20,0 мм, даўжыня: 6 м, 12 м або па меры неабходнасці

Стандарт і клас сталёвай трубы ERW:EN 10217-2 Марка P235GH (1.0345); Таксама даступныя P265GH, P295GH, P355GH

Выкарыстанне сталёвай трубы ERW:Катлавыя барабаны, цеплаабменнікі, перагрэвальнікі, паравыя калектары, сасуды пад ціскам, высокатэмпературныя трубаправоды, хімічная апрацоўка, вытворчасць электраэнергіі, нафтахімічныя заводы, нафтаперапрацоўчае абсталяванне, паравыя катлы, катлы гарачай вады, кандэнсацыйныя трубы

Вомік СтальПрапануем высокую якасць і канкурэнтаздольныя цэны на сталёвыя трубы, кацельныя трубы, фітынгі, нержавеючыя трубы і фітынгі па стандарту EN 10217 P235GH ERW. Сертыфікат завода, гідраізаляцыйныя выпрабаванні, праверка UT/ET, скошаныя канцы, пластыкавыя каўпачкі, маркіроўка CE. Хуткая дастаўка і найлепшы сэрвіс.


Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі

«Womic Steel Group» — вядучы вытворца і сусветны экспарцёр з больш чым 20-гадовым вопытам вытворчасці труб з вугляродзістай, легаванай і нержавеючай сталі. Наша сучасная вытворчасць труб ERW мае шырокія вытворчыя магутнасці, якія перавышаюць 15 000 тон у месяц для электразварных сталёвых труб.

Дыяпазон памераў вытворчасці для трубы EN 10217 P235GH ERW:Знешні дыяметр ад 21,3 мм да 610 мм (ад 1/2 цалі да 24 цаляў) з таўшчынёй сценкі ад 2,0 мм да 20,0 мм. Адзінкавая выпадковая даўжыня 6 м, падвойная выпадковая даўжыня 12 м або нестандартная даўжыня па меры неабходнасці.

Сертыфікаты якасці і адпаведнасць патрабаванням заканадаўства:

Сертыфікавана па ISO 9001:2015:Сістэма кіравання якасцю, якая забяспечвае стабільную якасць прадукцыі ва ўсіх аперацыях.

Маркіроўка CE (PED 2014/68/EU):Поўная адпаведнасць патрабаванням Еўрапейскай дырэктывы па абсталяванні, якое працуе пад ціскам. Маркіроўка CE і Дэкларацыя аб характарыстыках (DoP) забяспечваюць прыняцце на еўрапейскім рынку.

Сертыфікацыя EN 10204 3.2:Сертыфікат праверкі 3.2, пацверджаны TÜV, LR, BV або SGS, для прымянення ў крытычных умовах ціску, якія патрабуюць поўнай адсочвальнасці.

Зацвярджэнні старонніх праверак (TPI):Прадукты і працэсы зацверджаны SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL і TÜV.

Дадатковыя сертыфікаты:Сертыфікаты ISO 14001, ISO 45001 даступныя па запыце.

Глабальнае прызнанне:Womic Steel з'яўляецца надзейным пастаўшчыком для вытворцаў катлоў, сасудаў пад ціскам, электрастанцый і нафтахімічных прадпрыемстваў, абслугоўваючы больш за 80 краін свету.

2. Сталёвая труба EN 10217 P235GH ERW: склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі

EN 10217 P235GH — гэта нелегіраваная сталёвая труба, спецыяльна распрацаваная для працы пад ціскам пры павышаных тэмпературах. «P» азначае прызначэнне пад ціскам, «235» — мінімальную мяжу цякучасці 235 МПа, «G» — уласцівасці пры павышаных тэмпературах, а «H» — гідраўлічныя выпрабаванні (гідрастатычны ціск). Лічбавае абазначэнне класа 1.0345 — гэта згодна з EN 10027-2.

У параўнанні з P265GH (цякучасць 265 МПа) і P355GH (цякучасць 355 МПа), P235GH мае добрую трываласць пры ўмераных тэмпературах, забяспечваючы пры гэтым выдатную зварвальнасць і фармавальнасць. P235GH падыходзіць для бесперапыннай працы пры тэмпературах да 400°C, што робіць яго пераважным выбарам для катлоў, цеплаабменнікаў і сасудаў пад ціскам, якія працуюць пры ўмераных тэмпературах.

Хімічны склад сталёвай трубы EN 10217 P235GH ERW (аналіз каўша, % па масе):

Элемент Cmax Si max Mn макс. P макс. S макс Максімальны Cr Cu макс. Мо макс. Максімальны нуклеатыд (NI)
П235ГХ 0,16 0,35 1.20 0,025 0,020 0,30 0,30 0,10 0,30

*Заўвага: Утрыманне алюмінію (Al) павінна складаць не менш за 0,020%. Агульная колькасць Cr+Cu+Mo+Ni не павінна перавышаць 0,70%. Нізкае ўтрыманне вугляроду і нізкае ўтрыманне сплаваў забяспечвае выдатную зварвальнасць і фармавальнасць пры вырабе абсталявання пад ціскам.*

Механічныя ўласцівасці сталёвай трубы EN 10217 P235GH ERW (пакаёвая тэмпература):

Таўшчыня сценкі (мм) Мяжа цякучасці (мін.) Трываласць на расцяжэнне Падаўжэнне (мін)
t ≤ 16 мм 235 МПа 360-500 МПа 24%
16 мм < t ≤ 40 мм 225 МПа 360-500 МПа 24%
40 мм < t ≤ 60 мм 215 МПа 360-500 МПа 23%

Заўвага: P235GH захоўвае карысную трываласць да 400°C. Для больш высокіх тэмператур (вышэй за 400°C) рэкамендуецца выкарыстоўваць P265GH або такія маркі сплаваў, як 16Mo3.

Сталёвая труба EN 10217 P235GH ERW, мяжа цякучасці пры высокай тэмпературы:

Тэмпература (°C) 100 200 300 350 400
Мяжа цякучасці (МПа) 225 190 170 165 155

Заўвага: Гэтыя значэнні адлюстроўваюць мінімальную мяжу цякучасці пры падвышаных тэмпературах, што дэманструе прыдатнасць P235GH для выкарыстання ў катлах і цеплаабменніках.

Ударныя ўласцівасці сталёвай трубы EN 10217 P235GH ERW:

Кірунак тэсту Тэмпература Сярэдняя энергія (мін) Індывідуальная энергія (мін)
Падоўжны 0°C 27 джоўляў 20 джоўляў
Папярочны 0°C 27 джоўляў 20 джоўляў

*Заўвага: Выпрабаванні на ўдар абавязковыя для P235GH у адпаведнасці з EN 10217-2. Для прымянення пры нізкіх тэмпературах ніжэй за 0°C P235GH звычайна не пазначаецца.*

3. Дыяпазон памераў сталёвых труб EN 10217 P235GH ERW і адпаведнасць стандартам

Кампанія «Womic Steel» пастаўляе трубы з ERW па стандарту EN 10217 P235GH шырокага памернага дыяпазону, якія цалкам адпавядаюць стандарту EN 10217-2:2024.

Пункт Спецыфікацыя
Стандартны EN 10217-2:2024 (Зварныя сталёвыя трубы для працы пад ціскам - Трубы з нелегіраванай і легаванай сталі з зададзенымі ўласцівасцямі пры падвышанай тэмпературы)
Клас П235ГХ (1,0345)
Вытворчы працэс Электрасупраціўная зварка (ERW) / Высокачастотная зварка (HFW)
Дыяпазон знешніх дыяметраў 21,3 мм – 610 мм (1/2 цалі – 24 цалі)
Дыяпазон таўшчыні сценкі 2,0 мм – 20,0 мм
Даўжыня 6 м (SR), 12 м (DR) або нестандартная даўжыня да 18 м
Стан дастаўкі Пасля зваркі / нармалізавана (+N)
Канец Фініш Звычайны канец (PE) / Скошаны канец (BE)
Аздабленне паверхні Голы / З алеем / З чорным пакрыццём
Катэгорыя праверкі TC1 (сертыфікат 2.2) / TC2 (сертыфікат 3.1 з неразбуральным кантролем)
Дапушчэнні Знешні дыяметр: ±1,0% / Вага: ±10% / Даўжыня: +50 мм -0 мм

4. Даступныя памеры і спецыфікацыі - сталёвая труба ERW

NB

Памер

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

ШК20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8 цалі

10.29

   

1.24

   

1,73

   

2.41

         

8

1/4 цалі

13,72

   

1,65

   

2.24

   

3.02

         

10

3/8 цалі

17.15

   

1,65

   

2.31

   

3.20

         

15

1/2 цалі

21.34

2,77

1,65

2.11

   

2,77

 

3,73

3,73

     

4,78

7.47

20

3/4 цалі

26,67

2,87

1,65

2.11

   

2,87

 

3,91

3,91

     

5.56

7,82

25

1”

33,40

3.38

1,65

2,77

   

3.38

 

4.55

4.55

     

6.35

9.09

32

1 1/4 цалі

42.16

3.56

1,65

2,77

   

3.56

 

4,85

4,85

     

6.35

9.70

40

1 1/2 цалі

48,26

3,68

1,65

2,77

   

3,68

 

5.08

5.08

     

7.14

10.15

50

2 цалі

60,33

3,91

1,65

2,77

   

3,91

 

5.54

5.54

     

9,74

11.07

65

2 1/2 цалі

73,03

5.16

2.11

3.05

   

5.16

 

7.01

7.01

     

9.53

14.02

80

3 цалі

88,90

5.49

2.11

3.05

   

5.49

 

7.62

7.62

     

11.13

15.24

90

3 1/2 цалі

101,60

5,74

2.11

3.05

   

5,74

 

8.08

8.08

         

100

4 цалі

114,30

6.02

2.11

3.05

   

6.02

 

8.56

8.56

 

11.12

 

13.49

17.12

125

5 цаляў

141,30

6.55

2,77

3.40

   

6.55

 

9.53

9.53

 

12,70

 

15,88

19.05

150

6 цаляў

168,27

7.11

2,77

3.40

   

7.11

 

10,97

10,97

 

14.27

 

18.26

21,95

200

8 цаляў

219,08

8.18

2,77

3,76

 

6.35

8.18

10.31

12,70

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10 цаляў

273,05

9.27

3.40

4.19

 

6.35

9.27

12,70

12,70

15.09

19.26

21.44

25.40

28,58

25.40

300

12 цаляў

323,85

9.53

3,96

4.57

 

6.35

10.31

14.27

12,70

17.48

21.44

25.40

28,58

33,32

25.40

350

14 цаляў

355,60

9.53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

 

400

16 цаляў

406,40

9.53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

 

450

18 цаляў

457,20

9.53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29.36

34,93

39,67

45,24

 

500

20 цаляў

508,00

9.53

4,78

5.54

6.35

9.53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38.10

44,45

50,01

 

550

22 цалі

558,80

9.53

4,78

5.54

6.35

9.53

 

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

 

600

24 цалі

609,60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24,61

12,70

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

 

650

26 цаляў

660,40

9.53

   

7,92

12,70

   

12,70

           

Заўвага: Таўшчыня сценак можа адрознівацца ў залежнасці ад дыяметра трубы і вытворчых магчымасцей. Нестандартныя памеры па-за гэтым дыяпазонам даступныя па запыце.

5. Агульныя стандарты сталёвых труб ERW, вырабленых кампаніяй Womic Steel

Стандартны

Звычайныя адзнакі

Тыповае прымяненне

API 5L (Спецыфікацыя для лінейных труб)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Транспартныя сістэмы нафты і газу, наземныя/марскія трубаправоды
Лінейныя трубы і канструкцыйныя трубы ASTM    
ASTM A53 (Тэхнічныя характарыстыкі для сталёвых труб, чорных і гарачаафарбаваных, ацынкаваных, зварных і бясшвовых) ГР.А, ГР.Б Вада, газ, пара, паветра, будаўнічыя прымяненні
ASTM A135 (Тэхнічныя характарыстыкі для сталёвых труб, звараных электрарэзістэнтным зварваннем) ГР.А, ГР.Б Паслугі па вадзе, газе, пары, нафтаперапрацоўцы
ASTM A252 (Тэхнічныя характарыстыкі для зварных і бясшвовых сталёвых трубных паляў) ГР.1, ГР.2, ГР.3 Палевыя падмуркі, марскія палі, падмуркі мастоў
ASTM A500 (Спецыфікацыя на халоднакатаныя зварныя і бясшвовыя канструкцыйныя трубы з вугляродзістай сталі) GR.A, GR.B, GR.C Трубы, каркасы будынкаў, масты
ASTM A501 (Спецыфікацыя на гарачаапрацоўваныя зварныя і бясшвовыя канструкцыйныя трубы з вугляродзістай сталі) ГР.А, ГР.Б Цяжкія канструкцыйныя прымянення, калоны, фермы
Кацёл і цеплаабменнік ASTM (ERW)    
ASTM A178 (Тэхнічныя характарыстыкі для кацельных труб з вугляродзістай сталі і вугляродзіста-марганцавай сталі, звараных электрарэзістэнтным зварваннем) Ацэнка A, C, D Трубы катлоў, трубы перагрэвальнікаў
ASTM A214 (Спецыфікацыя на цеплаабменнікі і кандэнсатарныя трубкі з вугляродзістай сталі, звараныя электрасупрацівам) Цеплаабменнікі, кандэнсатары
ASTM A250 (Тэхнічныя характарыстыкі для труб для катлоў і перагрэвальнікаў з ферытнай легаванай сталі, звараных электрарэзістэнтным зварваннем) Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 Высокатэмпературны кацёл і перагрэвальнік
ASTM A334 (Тэхнічныя характарыстыкі бясшвовых і зварных труб з вугляродзістай і легаванай сталі для эксплуатацыі пры нізкіх тэмпературах) ГР.1, ГР.3, ГР.6 Нізкатэмпературны сэрвіс, крыягенны
Стандарты EN / DIN / BS    
EN 10217-1 (Зварныя сталёвыя трубы для працы пад ціскам - Трубы з нелегіраванай сталі з зададзенымі ўласцівасцямі пры пакаёвай тэмпературы) P235TR1, P265TR1 Пасудзіны пад ціскам, катлы, трубаправоды высокага ціску
EN 10217-2 (Зварныя сталёвыя трубы для працы пад ціскам - Трубы з нелегіраванай і легаванай сталі з зададзенымі ўласцівасцямі пры падвышанай тэмпературы) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Павышаная тэмпература, трубы катла, цеплаабменнікі
EN 10219-1 (Халоднакатаныя зварныя сталёвыя полыя профілі для канструкцыйных мэтаў) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Структурнае прымяненне, будаўніцтва будынкаў, мастоў
EN 10210 (Гарачаапрацаваныя полыя канструкцыйныя профілі з нелегіраваных і дробназярністых сталей) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Гарачафармаваныя бясшвовыя/зварныя полыя профілі для канструкцыйных мэтаў, будаўніцтва будынкаў, мастоў
EN 10025-2 (Гарачакатаныя вырабы з канструкцыйных сталей - Нелегіраваныя канструкцыйныя сталі) S235JR, S275JR, S355JR, Агульныя сталёвыя канструкцыі, грамадзянскае будаўніцтва
EN 10255 (Трубы з нелегіраванай сталі, прыдатныя для зваркі і нарэзкі разьбы) S195T, S235JRTH Вада, газ, каналізацыя, разьбовыя трубаправоды
EN 10305-2 (Сталёвыя трубы для дакладнага прымянення - Зварныя халоднацягнутыя трубы) Е215, Е235, Е355 Дакладныя прымянення, гідраўлічныя цыліндры
BS 1387 (Тэхнічныя характарыстыкі для сталёвых труб і трубчастых вырабаў з разьбой і разтужкай) Клас А, В, С Вада, газ, пара, рыштаванні, разьбовая труба
DIN 2458 (Зварныя сталёвыя трубы і фітынгі - Агульныя тэхнічныя ўмовы пастаўкі) Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 Агульныя зварныя сталёвыя трубы, канструкцыйнае прымяненне
ISO і іншыя стандарты    
ISO 3183 (Нафтавая і газавая прамысловасць - Сталёвыя трубы для трубаправодных транспартных сістэм) L245, L290, L360, L415 Нафтагазаправоды (эквівалент ISO API 5L)
ISO 65 (Сталёвыя трубы для вады, газу і каналізацыі - Разьбовыя трубы) Сярэдні, цяжкі Вада, газ, каналізацыя, разьбовая труба
CSA G40.21 (Канструкцыйная сталь — канадскі стандарт) 44 Вт, 50 Вт Структурныя прымяненні (Канада)
AS 1163 (Полыя профілі з канструкцыйнай сталі - аўстралійскі стандарт) C250, C350, C450 Полыя канструкцыйныя профілі (Аўстралія)
ДАСТ 10706 (Трубы сталёвыя зварныя для трубаправодаў і збудаванняў - расійскі стандарт) Ст.20, Ст.35, Ст.45 Трубаправоды, канструкцыйнае прымяненне (Расія)

Выкарыстанне:Перадача нафты і газу, водазабеспячэнне і каналізацыя, будаўнічыя праекты, будаўнічыя рыштаванні, палевыя падмуркі, вадкасці пад высокім ціскам, хімічная апрацоўка, вытворчасць электраэнергіі, будаўніцтва, марская тэхніка, катлоўныя трубы, цеплаабменнікі, перагрэвальнікі, кандэнсатары, эксплуатацыя пры нізкіх тэмпературах, дакладныя прымянення, гідраўлічныя цыліндры, разьбовыя трубаправодныя сістэмы

6. Вытворчы працэс - сталёвыя трубы ERW / HFW

Праверка сыравіны:Паступаючыя сталёвыя рулоны правяраюцца на хімічны склад, механічныя ўласцівасці і якасць паверхні. Кожнаму рулону прысвойваецца унікальны нумар плавкі для поўнай прасочвальнасці.

Размотванне і выраўноўванне:Рулоны размотваюцца і выраўноўваюцца, каб выраўнаваць паласу і выдаліць набор рулонаў, забяспечваючы аднастайную плоскасць для паслядоўнага фармавання.

Фрэзераванне і абрэзка краёў:Абодва краю паласы фрэзеруюцца з дакладным дапушчальным адхіленнем па шырыні (±0,5 мм), што стварае чыстую, паралельную паверхню для высакаякаснага зварнога шва.

Халоднае фармаванне:Выраўнаваная паласа праходзіць праз фармовачныя валкі, якія паступова надаюць плоскай паласе адкрытую цыліндрычную трубчастую абалонку.

Высокачастотная зварка (HFW/ERW):Высокачастотны ток (200-500 кГц) награвае спалучаныя краю да тэмпературы коўкі (1350-1500°C). Прыціскныя валкі прыціскаюць нагрэтыя краю разам, ствараючы каваны зварны шов без прысадачнага матэрыялу.

Выдаленне зварных швоў:Унутраны і знешні налёт выдаляецца цвёрдасплаўнымі лязамі для ачысткі паверхні ў гарачым стане, што стварае гладкую паверхню з мінімальным узмацненнем зварнога шва.

Памер:Звараная труба праходзіць праз калібрацыйныя валкі для дасягнення дакладнага дапушчальнага адхілення ад вонкавага дыяметра (ад ±0,5% да ±1,0%). Пры неабходнасці дадатковыя валкі дазваляюць надаць трубе квадратную/прамавугольную форму.

Тэрмічная апрацоўка (неабавязкова):Для павышэння пластычнасці або зняцця напружанняў можа быць ужыта нармалізацыя пры тэмпературы 890-930°C, што дазваляе атрымаць аднастайную ферытна-перлітную мікраструктуру.

Рэзка па даўжыні:Трубы разразаюцца на зададзеную даўжыню з дапамогай лятаючых адрэзных піл з дакладным кантролем (±3 мм).

Неразбуральны кантроль:

Ультрагукавое даследаванне (УД):100% праверка зварнога шва і цела трубы на наяўнасць расслаенняў, уключэнняў і неправаранасці.

Выпрабаванне віхравымі токамі (ВІТ):Бесперапынны кантроль якасці зварных швоў у рэжыме рэальнага часу.

Гідрастатычныя выпрабаванні:Кожная труба прайшла выпрабаванні на 95% ад SMYS на працягу мінімум 10 секунд.

Аздабленне канца:Гладкія канцы, скошаныя канцы (30°-35° з пасадкай 1,6 мм) або разьбовыя канцы ў адпаведнасці са спецыфікацыяй заказчыка.

Канчатковая праверка і маркіроўка:Візуальны агляд, праверка памераў (знешні выгляд, вага, даўжыня, прамалінейнасць) і пастаянная маркіроўка ў адпаведнасці са стандартам (марка, памер, нумар плавкі, вытворца).

12

7. Працэдуры кантролю якасці і тэсціравання

Этап Метад праверкі Мэта
Сыравіна Хімічны аналіз (OES-спектрометр) Праверце адпаведнасць абмежаванням па складзе API 5L
Сыравіна Выпрабаванні на расцяжэнне Праверце цякучасць, трываласць на разрыў, падаўжэнне
У працэсе Кантроль памераў (мікраметры, штангенцыркулі) Кантралюйце знешні дыяметр і таўшчыню падчас фармавання і каліброўкі
Зона зваркі Ультрагукавое кантролер (УТ) - анлайн Выяўленне разрываў зварных швоў, адсутнасці сплаўлення
Зона зваркі Вымярэнне віхравымі токамі (ET) - анлайн Бесперапынны кантроль якасці зварнога шва
Зона зваркі Макрааналіз зварных швоў Праверка пранікнення зварнога шва і геаметрыі сплаўлення
Гатовая труба Гідрастатычныя выпрабаванні (10 секунд пры 95% SMYS) Праверце герметычнасць і наяўнасць ціску
Гатовая труба Ультрагукавое выпрабаванне (УТ) - аўтаномнае (неабавязкова) Поўная ламінарная праверка цела
Гатовая труба Магнітна-парашковы кантроль (MPI) Выяўленне паверхневых расколін (зварныя швы і зоны тэрмаапрацоўкі)
Гатовая труба Выпрабаванне на ўдар па Шарпі з V-падобным надрэзам Праверка нізкатэмпературнай трываласці (PSL2)
Гатовая труба Выпрабаванне на цвёрдасць (HRC / HV10) Праверце максімальныя межы цвёрдасці (кіслая асяроддзе)
Гатовая труба Выпрабаванне на кіраваны выгіб (граннік і корань) Праверце пластычнасць і трываласць зварнога шва
Гатовая труба Выпрабаванне на сплюшчванне Праверце пластычнасць і герметычнасць корпуса трубы
Гатовая труба Памеры і візуальны кантроль Праверце знешні дыяметр, таўшчыню, даўжыню, прамалінейнасць, якасць паверхні
Гатовая труба Праверка маркіроўкі Забяспечце пастаянную маркіроўку ў адпаведнасці з API 5L

Дадатковыя тэсты для PSL2 / Sour Service:

● Выпрабаванне на расколіны, выкліканыя вадародам (HIC) у адпаведнасці з NACE TM0284

● Выпрабаванне на расколіны пад напружаннем (SSC) паводле метаду A NACE TM0177

● Выпрабаванні на ўдар CVN пры тэмпературы -10°C, -20°C або -46°C

● Праверка цвёрдасці (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 для ўстойлівых да HIC)

Дакументацыя якасці:

● Сертыфікат выпрабаванняў млына паводле EN 10204 тыпу 2.2, 3.1 або 3.2

● Пратакол гідрастатычных выпрабаванняў (труба за трубой)

● Справаздача аб праверцы UT / ET

Прасочвальнасць ад нумара плавкі да гатовай трубы

8. Асноўныя сферы прымянення сталёвых труб ERW

Трубы ERW з'яўляюцца важнымі кампанентамі ў нафтагазавай транспарціроўцы і розных прамысловых галінах:

Перадача нафты і газу:Далёкамаштабныя наземныя і марскія трубаправоды для сырой нафты, прыроднага газу і нафтапрадуктаў.

Транспартаванне вадкасці пад высокім ціскам:Лініі ўпырску вады, сістэмы ўтылізацыі пластовай вады і перадача вадкасці пад высокім ціскам на нафтавых радовішчах і перапрацоўчых аб'ектах.

Праекты наземных трубаправодаў:Зборныя трубаправоды, магістральныя трубаправоды і размеркавальныя трубаправоды, якія праходзяць па ўсёй краіне, у нафтагазавых радовішчах.

Марскія трубаправодныя сістэмы:Падводныя выкідныя трубаправоды, стоякі і экспартныя трубаправоды для марскіх платформаў і падводных завяршэнняў (з варыянтамі PSL2 і кіслага абслугоўвання).

Кіслыя асяроддзі абслугоўвання:Трубаправоды для перавозкі вільготнага кіслага газу (з утрыманнем H₂S), якія патрабуюць PSL2 з дадатковымі патрабаваннямі, уключаючы ўстойлівасць да HIC і SSC у адпаведнасці са стандартамі NACE.

Перадача вады:Трубаправоды вялікага дыяметра для водазабеспячэння, ірыгацыйныя сістэмы і перадача сырой вады для камунальнага і прамысловага выкарыстання.

Ачыстка сцёкавых вод:Сцёкавыя трубаправоды, трубаправоды ачышчальных збудаванняў і сістэмы апрацоўкі асадка.

Прамысловыя структурныя прымянення:Трубаправодныя эстакады, апоры, мацавання і структурныя элементы на нафтаперапрацоўчых заводах, нафтахімічных заводах і прамысловых аб'ектах.

Нафтагазаперапрацоўчыя аб'екты:Праточныя лініі, калектары, калектары і злучальныя трубаправоды на перапрацоўчых заводах і кампрэсарных станцыях.

Электраэнергетычныя і энергетычныя работы і трубаправоды для абсталявання:Тэхналагічныя і камунальныя трубаправоды на нафтаперапрацоўчых заводах, газаперапрацоўчых заводах, хімічных комплексах і энергетычных аб'ектах.

9. Упакоўка і дастаўка

Трубы ERW упакоўваюцца і адпраўляюцца з найвышэйшай асцярожнасцю, каб забяспечыць іх абарону падчас транспарціроўкі. Вось апісанне працэсу ўпакоўкі і дастаўкі:

Упакоўка:

Ахоўнае пакрыццё:Перад упакоўкай трубы могуць быць пакрытыя тонкім пластом антыкаразійнага алею або ахоўнага лаку для прадухілення карозіі і акіслення паверхні падчас захоўвання і транспарціроўкі. Таксама даступна пакрыццё без пакрыцця для неадкладнага нанясення пакрыцця ў пункце прызначэння.

Аб'яднанне:Трубы падобных памераў і характарыстык старанна звязваюцца разам у шасцігранныя або прастакутныя пучкі. Яны мацуюцца сталёвымі рамяшкамі (звычайна 3-5 рамяшкоў на пучок), каб прадухіліць рух унутры пучка.

Канцавыя заглушкі:Пластыкавыя тарцавыя заглушкі (ПЭ або ПП) размяшчаюцца на абодвух канцах кожнай трубы для абароны скошаных тарэцаў, гладкіх тарэцаў і разьбовых злучэнняў ад удараў, траплення смецця і вільгаці.

Падкладка і амартызацыя:Для прэміяльных экспартных заказаў паміж пластамі труб могуць выкарыстоўвацца пракладачныя матэрыялы, такія як пенапластавыя кольцы або гумовыя палоскі, каб прадухіліць ізаляцыю і пашкоджанне пакрыцця падчас апрацоўкі.

Драўляныя скрыні або скрыні:Для тонкасценных труб, дакладных труб або заказаў на прэміяльнае пакрыццё трубы могуць быць упакаваныя ў трывалыя драўляныя скрыні або фанерныя скрыні для забеспячэння палепшанай абароны ад знешніх уздзеянняў і грубага абыходжання.

Дастаўка:

Від транспарту:Трубы дастаўляюцца кантэйнеравозамі (20/40 футаў), балкерамі або чыгуначнымі перавозкамі ў залежнасці ад пункта прызначэння, аб'ёму і тэрміновасці. Авіяперавозкі даступныя для ўзораў або тэрміновых адгрузак.

Кантэйнерызацыя:Невялікія і сярэднія заказы загружаюцца ў стандартныя транспартныя кантэйнеры, што абараняе груз ад непагадзі, вільгаці і знешніх забруджванняў падчас транспарціроўкі.

Загрузка насыпных суднаў:Заказы буйных аб'ёмаў (звычайна >200 тон) загружаюцца непасрэдна на грузавікі для сыпучых грузаў. Пад'ёмныя бэлькі і распорныя брусы прадухіляюць пашкоджанні; мацаванне і мацаванне абараняюць груз ад хістання на моры.

Маркіроўка і дакументацыя:Кожная пачка выразна пазначана з указаннем класа, стандарту, памераў, нумара плавкі і інструкцый па апрацоўцы. Поўная дакументацыя (камерцыйны рахунак-фактура, упаковачны ліст, накладная, сертыфікат паходжання, сертыфікаты выпрабаванняў на фабрыцы) падрыхтавана для бесперашкоднага мытнага афармлення.

Надзейнае мацаванне:Пачкі замацоўваюцца сталёвымі стужкамі, мяшкамі для падкладкі або драўлянымі кранштэйнамі, каб прадухіліць зрушэнне, скочванне або пашкоджанне падчас транспарціроўкі.

Адсочванне і страхаванне:Нумары для адсочвання кантэйнераў прадастаўляюцца для маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу. Страхаванне марскіх грузаў (ад усіх рызык або з улікам сярэдняй рызыкі) даступна па запыце.

Карацей кажучы, кампанія Womic Steel гарантуе, што ўсе сталёвыя трубы ERW упакаваны з выкарыстаннем вядучых у галіны ахоўных мер і дастаўлены з выкарыстаннем надзейных спосабаў транспарціроўкі, каб дасягнуць месца прызначэння ў аптымальным стане. Правільныя працэдуры ўпакоўкі і дастаўкі маюць важнае значэнне для захавання цэласнасці і якасці пастаўляемай прадукцыі.

13

10. Перавагі і часта задаваныя пытанні Womic Steel

Чаму варта супрацоўнічаць з Womic Steel?

Адзіны цэнтр абслугоўвання:Поўны асартымент ад труб API 5L ERW да адпаведных OEM-фітынгаў для труб (калены, трайнікі, пераходы, фланцы, каўпачкі) з сумяшчальных марак матэрыялаў, у тым ліку з вугляродзістай сталі, легаванай сталі і нержавеючай сталі.

Тэхнічная адпаведнасць:Да кожнай партыі дадаюцца поўныя сертыфікаты выпрабаванняў на заводзе (EN 10204 тып 2.2, 3.1 або 3.2), у якіх падрабязна апісаны дакладны хімічны склад, вынікі механічных выпрабаванняў і справаздачы аб неразбуральным кантролі.

Паслугі з дабаўленай вартасцю:Скашэнне тарцоў (30°-35°), наразанне разьбы і злучэнне, усталёўка пластыкавых каўпачкоў і антыкаразійнае пакрыццё (FBE, 3LPE, 3LPP, эпаксідная смала, ацынкаванне) даступныя ўнутры кампаніі або праз кваліфікаваныя партнёрскія цэнтры.

Канкурэнтная лагістыка:Стратэгічнае партнёрства з глабальнымі экспедытарамі забяспечвае аптымізаваную загрузку кантэйнераў (максімальнае павелічэнне колькасці ў кантэйнеры) і эканамічна эфектыўную дастаўку па ўсім свеце з надзейнымі тэрмінамі транзіту.

Інвентар і наяўнасць:Шырокі запас стандартных памераў API 5L X52 (з вонкавым дыяметрам 2-24 цалі, Schedule 10-80) забяспечвае кароткія тэрміны выканання і хуткае рэагаванне на тэрміновыя патрабаванні праекта. Нестандартныя памеры вырабляюцца па запыце са звычайным тэрмінам выканання 30-45 дзён.

Магчымасць абслугоўвання кіслага прадукту:Поўная магчымасць пастаўкі труб PSL2 з выпрабаваннямі HIC і SSC у адпаведнасці са стандартамі NACE для прымянення ў кіслых газах. Кантраляваная цвёрдасць ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Абярыце Womic Steel Group у якасці надзейнага партнёра па высакаякасных сталёвых трубах API 5L X52 ERW і непераўзыдзенай прадукцыйнасці пастаўкі. Запрашаем вас звярнуцца!

Вэб-сайт: www.womicsteel.com

Электронная пошта: sales@womicsteel.com

Тэл./WhatsApp/WeChat:

Віктар: +86-15575100681

Джэк: +86-18390957568

 

Часта задаваныя пытанні (FAQ)

Пытанне: У чым розніца паміж EN 10217 P235GH і EN 10216 P235GH?

A: EN 10217 ахопліваезвараныясталёвыя трубы (працэс ERW/HFW), у той час як EN 10216 ахопліваебясшвовыясталёвыя трубы. У абодвух стандартах указана марка P235GH з падобнымі хімічнымі і механічнымі патрабаваннямі. EN 10217 (зварныя) звычайна больш эканамічна выгадны і даступны ў большай даўжыні. EN 10216 (бясшвовыя) патрабуецца для прымянення пад больш высокім ціскам або там, дзе зварное шво не дазваляецца канструктыўнымі нормамі. Для большасці катлоў і сасудаў пад ціскам прымальныя абодва варыянты; аднак бясшвовыя часта пераважней выкарыстоўваць для крытычна важных сістэм высокага ціску.

Пытанне: Якая максімальная працоўная тэмпература для P235GH?

A: P235GH падыходзіць для бесперапыннай працы пры тэмпературах да400°CДля тэмператур ад 400°C да 500°C рэкамендуецца выкарыстоўваць P265GH або 16Mo3 (легаваную сталь). Для тэмператур вышэй за 500°C варта разгледзець больш высокія маркі сплаваў, такія як 13CrMo4-5 або 10CrMo9-10. Заўсёды звяртайцеся да адпаведных праектных нормаў (EN 13445, ASME Section I і г.д.) для атрымання інфармацыі аб канкрэтных тэмпературных абмежаваннях у залежнасці ад таўшчыні сценкі і ўмоў эксплуатацыі.

Пытанне: Ці можна выкарыстоўваць P235GH для прымянення ў адпаведнасці з кодам ASME?

A: P235GH не ўваходзіць непасрэдна ў спіс ASME Section II (спецыфікацыі матэрыялаў ASME). Аднак ён шырока прыняты для міжнародных праектаў у адпаведнасці са стандартамі EN. Для штампоўкі па коду ASME эквівалентнымі матэрыяламі з'яўляюцца SA-106 GR.B (бясшвовыя) або SA-53 GR.B (зварныя) з параўнальнымі ўласцівасцямі, але з рознымі дапушчальнымі канструкцыйнымі характарыстыкамі. Для праектаў, якія патрабуюць матэрыялаў ASME, мы можам паставіць SA-106 GR.B або SA-178 GR.A ў якасці альтэрнатыў. Калі ласка, падайце спецыфікацыю вашага праекта для правільнага выбару матэрыялу.

Пытанне: У чым розніца паміж P235GH і P265GH?

A: P235GH мае мінімальную мяжу цякучасці 235 МПа, у той час як P265GH мае 265 МПа (больш высокая трываласць). P235GH мае лепшую фармавальнасць і зварвальнасць дзякуючы меншаму ўтрыманню вугляроду (макс. 0,16% супраць макс. 0,20%). P235GH звычайна выкарыстоўваецца для прымянення пры ўмераных тэмпературах/цісках (катлы, цеплаабменнікі). P265GH выкарыстоўваецца для прымянення пры больш высокім ціску, дзе патрабуецца дадатковая трываласць. Абодва маюць падобныя павышаныя тэмпературныя межы (400°C).

Пытанне: Якія неразбуральныя выпрабаванні (НДК) патрабуюцца для EN 10217 P235GH?

A: Для TC1 (катэгорыя выпрабаванняў 1): патрабуецца візуальны агляд і гідрастатычныя выпрабаванні. Для TC2 (катэгорыя выпрабаванняў 2): візуальны агляд, гідрастатычныя выпрабаванні і 100% неразбуральны кантроль (UT або ET) зварнога шва. Для прымянення пад крытычным ціскам звычайна выкарыстоўваецца TC2. Womic Steel можа пастаўляць абодва ўзроўні TC1 і TC2. Для сертыфікацыі EN 10204 3.2 звычайна патрабуецца TC2 з назіраннем трэціх асоб.

Пытанне: Якая максімальная даўжыня даступная для трубы EN 10217 P235GH ERW?

A: Мы пастаўляем стандартныя фіксаваныя адрэзы даўжынёй 6 метраў і 12 метраў (прыблізна 20 і 40 футаў) для дыяметраў да 610 мм (24 цалі). Для меншых дыяметраў (ніжэй за 168 мм / 6 цаляў) па запыце даступныя адрэзы даўжынёй да 18 метраў (60 футаў). Для катлоў і цеплаабменнікаў, якія патрабуюць U-вобразных выгібаў пэўнай даўжыні, мы можам каардынаваць свае паслугі з партнёрскімі гібальнымі службамі. Калі ласка, паведаміце нам вашыя канкрэтныя патрабаванні да даўжыні.

Пытанне: Ці можаце вы правесці незалежную праверку труб EN 10217 P235GH?

A: Так. Мы вітаем і спрыяем правядзенню праверак, якія праводзяцца DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR або любым прадстаўніком, прызначаным кліентам, падчас вытворчасці (наведванне гідравыпрабаванняў, UT/ET, праверка памераў) і перад адгрузкай. Сертыфікаты праверкі 3.2, пацверджаныя ўпаўнаважанымі староннімі органамі, рэгулярна прадастаўляюцца па запыце. Для адпаведнасці патрабаванням Еўрапейскай дырэктывы па абсталяванні пад ціскам (PED) мы прадастаўляем маркіроўку CE і Дэкларацыю аб характарыстыках (DoP).

Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі труб EN 10217 P235GH ERW?

A: Стандартны тэрмін выканання замовы на склад (звычайныя дыяметры і таўшчыні сценкі) складае прыблізна 15-25 дзён. Для памераў, якія адсутнічаюць на складзе, або памераў, якія вырабляюцца па індывідуальных заказах, тэрмін выканання замовы складае прыблізна 30-45 дзён з моманту пацверджання. Для TC2 са 100% неразбуральным кантролем дадайце 5-10 дзён. Для праверкі трэцім бокам (сертыфікацыя 3.2) дадайце 10-15 дзён на планаванне і дакументацыю. Тэрміновыя заказы (15-20 дзён) могуць быць даступныя для меншых колькасцяў стандартных памераў. Калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання актуальных тэрмінаў выканання.

Пытанне: Якія сертыфікаты і дакументацыю вы прадастаўляеце пры пастаўках труб P235GH?

A: Кожная партыя ўключае ў сябе поўную дакументацыю: сертыфікат выпрабаванняў на млыне ў адпаведнасці са стандартам EN 10204 тыпу 3.1 (або тыпу 2.2 / 3.2 па запыце), уключаючы хімічны склад, уласцівасці на расцяжэнне, уласцівасці пры падвышаных тэмпературах і вынікі выпрабаванняў на ўдар; справаздачу аб гідрастатычных выпрабаваннях; справаздачу аб неразбуральным кантролі (UT/ET) для заказаў TC2; справаздачу аб праверцы памераў; маркіроўку CE і дэкларацыю аб характарыстыках (DoP) для еўрапейскага рынку; упаковачны ліст; камерцыйны рахунак-фактуру; накладную; і сертыфікат паходжання (пры неабходнасці).

Пытанне: Ці прапануеце вы паслугі па рэзцы па патрэбнай даўжыні і U-вобразным выгібе труб P235GH?

A: Так. Мы прапануем дакладную рэзку па даўжыні, указанай кліентам, з жорсткімі допускамі (звычайна ±3 мм) і чыстымі канцамі без задзірын. Для цеплаабменнікаў мы можам каардынаваць з партнёрскімі гнуткімі прадпрыемствамі паслугі па вырабе U-вобразных труб (халоднае выгінанне) з кантраляванымі радыусамі выгібу і мінімальнай авальнасцю. U-вобразныя трубы могуць пастаўляцца з адпалам або без яго пасля выгібу. Калі ласка, прадастаўце свае чарцяжы выгібу для індывідуальных патрабаванняў.

Пытанне: У чым розніца паміж нармалізаваным (+N) і станам пасля зваркі?

A: Нармалізаваная (+N) тэрмічная апрацоўка (890-930°C) стварае аднастайную ферытна-перлітную мікраструктуру, паляпшае пластычнасць і трываласць, а таксама здымае рэшткавыя напружанні зваркі. У стане пасля зваркі рэшткавыя напружанні вышэйшыя і можа мець менш аднастайную зерневую структуру. Для прымянення пад ціскам,нармалізаванызвычайна патрабуецца ў адпаведнасці з EN 10217-2 для забеспячэння аптымальных уласцівасцей пры эксплуатацыі падвышанай тэмпературы. Womic Steel пастаўляе P235GH у нармалізаваным стане ў якасці стандарту для прымянення пад ціскам.