1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі
«Womic Steel Group» — вядучы вытворца і сусветны экспарцёр з больш чым 20-гадовым вопытам вытворчасці труб з вугляродзістай, легаванай і нержавеючай сталі. Наша сучасная вытворчасць труб SSAW мае шырокія вытворчыя магутнасці, якія перавышаюць 15 000 тон у месяц для спіральна-дугавой зваркі пад флюсам, і абслугоўвае праекты нафта- і газаправодаў высокага ціску па ўсім свеце, у тым ліку для выкарыстання ў сырых і марскіх умовах.
Дыяпазон памераў вытворчасці для сталёвых труб SSAW:Знешні дыяметр ад 219 мм да 3500 мм (ад 8 да 138 цаляў) для апрацоўкі SSAW. Таўшчыня сценкі ад 5,0 мм да 25,4 мм. Стандартная даўжыня ад 6 м да 18 м, а таксама даступная даўжыня па індывідуальнай замове да 60 м для праектаў трубаправодаў.
Сертыфікаты якасці і адпаведнасць патрабаванням заканадаўства:
Сертыфікавана па ISO 9001:2015:Сістэма кіравання якасцю для вытворчасці труб SSAW і працэсаў кантролю якасці, якая забяспечвае стабільную якасць прадукцыі і пастаяннае ўдасканаленне ва ўсіх вытворчых аперацыях.
Ліцэнзія на манаграму API 5L:Кампанія «Вомік Стэл» мае ліцэнзію API 5L на вытворчасць лінейных труб, у тым ліку маркі X65. Манаграма API сімвалізуе нашу прыхільнасць самым высокім галіновым стандартам для нафта- і газаправодаў. Рэгулярныя аўдыты API забяспечваюць пастаяннае выкананне патрабаванняў спецыфікацый.
Маркіроўка CE (PED 2014/68/EU):Нашы трубы SSAW адпавядаюць Еўрапейскай дырэктыве па абсталяванні, якое працуе пад ціскам (PED) 2014/68/EU. Маркіроўка CE даступная па запыце.
Сертыфікацыя EN 10204 3.2:Акрамя стандартных сертыфікатаў выпрабаванняў на млыне 2.2 і 3.1, мы пастаўляем прадукцыю з сертыфікатам інспекцыі 3.2, пацверджаным аўтарызаванымі ў ЕС староннімі арганізацыямі (TÜV, LR, BV, SGS).
Зацвярджэнні старонніх праверак (TPI):Нашы прадукты і вытворчыя працэсы адобраны і правераны буйнымі міжнароднымі агенцтвамі, у тым ліку SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL і TÜV.
Даступныя дадатковыя сертыфікаты:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Глабальнае прызнанне:Womic Steel з'яўляецца надзейным пастаўшчыком для глабальных EPC-падрадчыкаў, трубаправодных кампаній і энергетычных кампаній, абслугоўваючы больш за 80 краін Паўднёва-Усходняй Азіі, Еўропы, Блізкага Усходу, Афрыкі і Амерыкі.
2. API 5L X65: Склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі
API 5L X65— гэта высокатрывалая марка ў спецыфікацыі API 5L для трубаправодаў, якая мае мінімальную мяжу цякучасці 450 МПа (65 300 фунтаў на квадратны дюйм) і мінімальную мяжу трываласці на расцяжэнне 535 МПа (77 600 фунтаў на квадратны дюйм). Абазначэнне «X» азначае высокатрывалую трубу, а «65» — мінімальную мяжу цякучасці ў ksi (тысячах фунтаў на квадратны цаля). X65 шырока выкарыстоўваецца для трубаправодаў высокага ціску для нафта- і газаправодаў, прымянення ў кіслых умовах і марскіх трубаправодаў, дзе патрабуецца больш высокая трываласць.
Сплав API 5L X65 забяспечвае выдатную зварвальнасць пры палявых злучэннях, добрую нізкатэмпературную глейкасць для складаных умоў эксплуатацыі і дастатковую пластычнасць пры выгібе і фармаванні. У параўнанні з X52, X65 мае прыкладна на 25% вышэйшую мяжу цякучасці, што дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія сценкі, зніжаць вагу і павышаць працоўны ціск. Марка PSL2 забяспечвае гарантаваную ўдарную глейкасць, максімальныя межы цвёрдасці для кіслых умоў эксплуатацыі і больш строгія абмежаванні па хімічным складзе.
Хімічны склад (аналіз каўша, % па масе):
| Элемент | API 5L X65 PSL2 (макс. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (макс.) | 0,43 |
Заўвага: API 5L X65 PSL2 мае строгія абмежаванні па вугляроду, фосфару і серы, што забяспечвае выдатную зварвальнасць і трываласць. Ліміт вугляроднага эквівалента (CEV) 0,43% забяспечвае добрую зварвальнасць высокатрывалых трубаправодаў у палявых умовах. Для кіслых асяроддзяў дзейнічаюць дадатковыя абмежаванні па цвёрдасці і канкрэтных элементах.
Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература):
| Маёмасць | API 5L X65 PSL2 |
| Мяжа цякучасці (мін.) | 450 МПа (65 300 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Трываласць на расцяжэнне (мін) | 535 МПа (77 600 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Падаўжэнне (мін) | 18% (для калібра 50 мм) |
| Цвёрдасць (макс.) | 90 HRB / 200 HV (кіслая апрацоўка) |
| Ударная вязкасць | 27 джоўляў пры 0°C (тыпова) |
*Заўвага: API 5L X65 PSL2 гарантуе ўдарную вязкасць і мае больш строгія абмежаванні па хімічным складзе, што робіць яго прыдатным для выкарыстання ў кіслых асяроддзях і пры нізкіх тэмпературах. PSL1 даступны для менш складаных праектаў.*
Параўнанне марак высокатрывалых труб API 5L:
| Клас | Мяжа цякучасці (МПа) | Трываласць на расцяжэнне (МПа) | Тыповае прымяненне |
| Х52 | 360 | 460 | Трубаправоды сярэдняга і высокага ціску |
| Х60 | 415 | 520 | Трубаправоды высокага ціску |
| Х65 | 450 | 535 | Вельмі высокі ціск, кіслыя ўмовы, марскія перавозкі |
| Х70 | 485 | 570 | Звышвысокага ціску, трубаправоды на вялікія адлегласці |
*Заўвага: Для найбольш патрабавальных праектаў трубаправодаў высокага ціску, якія патрабуюць найвышэйшай трываласці і эксплуатацыйных характарыстык у кіслых умовах, варта разгледзець API 5L X65 або X70.*
3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам
Кампанія «Womic Steel» пастаўляе сталёвыя трубы SSAW з выкарыстаннем стандарту API 5L X65 шырокага памернага дыяпазону, цалкам адпавядаючы патрабаванням API 5L PSL1 і PSL2. Працэс SSAW (спіральная дугавая зварка пад флюсам) ідэальна падыходзіць для трубаправодаў вялікага дыяметра і высокай трываласці.
| Пункт | Спецыфікацыя |
| Стандартны | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Вытворчы працэс | SSAW (спіральная дугавая зварка пад флюсам) - знешні дыяметр 219 мм-3500 мм |
| Дыяпазон знешніх дыяметраў | 219 мм – 3500 мм (8 цаляў – 138 цаляў) |
| Дыяпазон таўшчыні сценкі | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Дыяпазон даўжыні | Стандартна: 6 м, 12 м, 18 м / Па індывідуальнай замове: да 60 м |
| Канец Фініш | Звычайны канец (PE) / Скошаны канец (BE) |
| Аздабленне паверхні | Голы / Алейны / З чорным пакрыццём / 3PE / FBE / Эпаксідная смала каменнавугальнай смалы |
| Дапушчэнні | Знешні дыяметр: ±0,5% / Вага: -0% +15% (API) / Даўжыня: +50 мм -0 мм |
4. Даступныя памеры і спецыфікацыі - сталёвая труба API 5L X65 SSAW
Высокатрывалая сталёвая труба SSAW (з вонкавым дыяметрам 219 мм – 3500 мм)
| Знешні дыяметр (мм) | Таўшчыня сценкі (мм) Варыянты | Вага (кг/м²) | Стандартная даўжыня |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6 м / 12 м |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6 м / 12 м |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 820 – 1020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 1020 – 1220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1220 – 1420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1420 – 1620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1620 – 2000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2000 – 2500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1527,2 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2500 – 3000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1841,7 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 3000 – 3500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2 158,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
Заўвага: Памеры па-за межамі гэтых дыяпазонаў даступныя па запыце.
5. Агульныя стандарты высокатрывалых труб, вырабленых кампаніяй Womic Steel
| Стандартны | Маркі сталі | Тыповае прымяненне |
| Стандарты API для лінейных труб | ||
| API 5L PSL1 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Стандартная якасць трубы |
| API 5L PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Больш высокая якасць з патрабаваннямі да ўдаратрываласці/цвёрдасці |
| Эквівалент ISO | ||
| ІСО 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO-эквівалент API 5L |
| Афшорныя стандарты | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Марскія і афшорныя канструкцыі з сталі |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Стандарт DNV для марской сталі |
| Стандарты паляў | ||
| ASTM A252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Сталёвыя трубчастыя палі для глыбокага падмурка |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Гарачакатаныя сталёвыя шпунтавыя палі і палі для труб |
Выкарыстанне:Перадача нафты і газу пад высокім ціскам, трубаправоды для абслугоўвання кіслых рэчываў, марскія трубаправоды, падводныя трубаправоды, сістэмы збору газу, лініі ўпырску вады пад высокім ціскам, палевыя канструкцыі, марскія фундаменты
6. Вытворчы працэс - высокатрывалая сталёвая труба SSAW (спіральна-дугавая зварка пад флюсам)
Працэс вытворчасці высокатрывалых сталёвых труб метадам SSAW (з вонкавым дыяметрам ад 219 мм да 3500 мм):
Праверка сыравіны (рулон):Паступовыя гарачакатаныя сталёвыя рулоны праходзяць праверку хімічнага складу, механічных уласцівасцей і якасці паверхні ў адпаведнасці са спецыфікацыямі API 5L X65 PSL2. Кожнаму рулону прысвойваецца унікальны нумар плавкі, каб забяспечыць поўную адсочвальнасць матэрыялу на працягу ўсёй вытворчасці.
Размотванне і выраўноўванне:Сталёвыя рулоны загружаюцца на размотчык і праходзяць праз дакладную выраўноўвальную машыну для выраўноўвання паласы, выдалення набору рулонаў і забеспячэння аднастайнай плоскасці для паслядоўнага фармавання спіралі.
Фрэзераванне і абрэзка краёў:Абодва падоўжныя краі сталёвай паласы фрэзеруюцца і абрэзваюцца з дакладным дапушчальным адхіленнем па шырыні (±0,5 мм). Падрыхтоўка краёў стварае чыстую, паралельную паверхню, неабходную для фарміравання якаснага спіральнага зварнога шва.
Спіральнае фармаванне:Выраўнаваная стужка падаецца ў спіральна-фармавальную машыну пад кантролем вугла нахілу спіралі. Стужка бесперапынна фармуецца ў спіральную цыліндрычную форму з выраўнаванымі для зваркі краямі.
Унутраная дугавая зварка пад флюсам (SAW):Унутраны спіральны шво спачатку зварваецца з дапамогай аўтаматычнага абсталявання для дугавой зваркі пад флюсам з адпаведнай камбінацыяй флюсу і дроту. Для высокатрывалай сталі X65 выкарыстоўваюцца спецыялізаваныя зварачныя матэрыялы з нізкім утрыманнем вадароду.
Знешняя дугавая зварка пад флюсам (SAW):Знешні спіральны шов зварваецца адразу пасля ўнутранага зварнога шва з выкарыстаннем аўтаматычнага абсталявання для дугавой зваркі пад флюсам.
Рэзка па даўжыні:Бесперапынная спіральназварная труба разразаецца на зададзеную даўжыню з дапамогай аўтаматычных сістэм плазменнай або кіслароднай рэзкі.
Неразбуральны кантроль (НДК):
100% ультрагукавое кантролі (УТ):Аўтаматычная сістэма ультрагукавога кантролю (УТ) правярае ўвесь спіральны зварны шов і ўсё цела трубы на наяўнасць расслаенняў, уключэнняў, несплаўлення і іншых парушэнняў.
Рэнтгеналагічнае даследаванне (РДТ):Рэнтгенаўскі або гама-кантроль зварнога шва (кропкавы або па ўсёй даўжыні, як пазначана).
Магнітна-парашковы кантроль (MPI):Агляд зварных швоў і зоны тэрмічнага ўздзеяння на наяўнасць паверхневых расколін і разрываў.
Гідрастатычныя выпрабаванні:Патрабуецца для адпаведнасці стандарту API 5L. Кожная труба праходзіць гідрастатычныя выпрабаванні на зададзены ціск (звычайна 85-100% ад зададзенай мінімальнай мяжы цякучасці).
Аздабленне канца:Гладкія тарцы (квадратны зрэз) або скошаныя тарцы (вугал фаскі 30°-35°) па патрабаванні заказчыка.
Канчатковая праверка і маркіроўка:Візуальны агляд на наяўнасць паверхневых дэфектаў, праверка памераў (знешні дыяметр, таўшчыня, даўжыня, прамалінейнасць, кругласць) і пастаянная маркіроўка ў адпаведнасці з API 5L (у тым ліку клас, памер, нумар плавкі, ідэнтыфікацыя вытворцы, абазначэнне PSL).
Перавагі працэсу SSAW для высокатрывалых труб:
1. Магчымасць вырабляць вельмі вялікія дыяметры (да 3500 мм+) з рулонаў стандартнай шырыні
2. Бесперапынны вытворчы працэс для высокай эфектыўнасці
3. Эканамічна эфектыўны для прымянення ў трубаправодах вялікага дыяметра
4. Добрая стабільнасць памераў і круглявасць
5. Спецыялізаваныя працэдуры зваркі высокатрывалых матэрыялаў
7. Працэдуры кантролю якасці і выпрабаванняў для сталёвых труб API 5L X65 SSAW
| Этап | Метад праверкі | Мэта |
| Сыравіна (рулон) | Хімічны аналіз (OES-спектрометр) | Праверце адпаведнасць абмежаванням па складзе API 5L X65 |
| Сыравіна (рулон) | Выпрабаванні на расцяжэнне | Праверце мяжу цякучасці (мінімум 450 МПа), мяжу трываласці на расцяжэнне (мінімум 535 МПа) |
| Сыравіна (рулон) | Ультрагукавое тэставанне | Выяўленне ўнутраных слаёў і дэфектаў |
| У працэсе | Кантроль памераў (мікраметры) | Кантралюйце знешні дыяпазон і таўшчыню падчас спіральнага фармавання |
| У працэсе | Праверка падрыхтоўкі краёў | Праверце стан краёў і выраўноўванне |
| Зона зваркі | Ультрагукавое кантролер (УТ) - анлайн | Выяўленне разрываў зварных швоў, адсутнасці сплаўлення |
| Зона зваркі | Рэнтгеналагічнае даследаванне (РД) | Праверце пранікненне шва, сітаватасць, уключэнне шлаку |
| Зона зваркі | Магнітна-парашковы кантроль (MPI) | Выяўленне паверхневых расколін (зварныя швы і зоны тэрмаапрацоўкі) |
| Гатовая труба | Праверка памераў | Праверце знешні дыяметр, таўшчыню, даўжыню, прамалінейнасць, кругласць |
| Гатовая труба | Гідрастатычныя выпрабаванні (абавязковыя для API 5L) | Праверце цэласнасць пад ціскам у адпаведнасці з патрабаваннямі API 5L |
| Гатовая труба | Выпрабаванне на кіраваны выгіб | Праверце пластычнасць і трываласць зварнога шва |
| Гатовая труба | Выпрабаванне на сплюшчванне | Праверце пластычнасць і герметычнасць корпуса трубы |
| Гатовая труба | Выпрабаванне на ўдар па Шарпі з V-падобным надрэзам (PSL2) | Праверце нізкатэмпературную трываласць (27 Дж пры 0°C) |
| Гатовая труба | Выпрабаванне на цвёрдасць (PSL2) | Праверце максімальную цвёрдасць для кіслых умоў эксплуатацыі (макс. 200 HV) |
| Гатовая труба | Візуальны і павярхоўны агляд | Праверце наяўнасць паверхневых дэфектаў, слаёў, расколін |
| Гатовая труба | Праверка маркіроўкі | Забяспечце пастаянную маркіроўку ў адпаведнасці з API 5L |
Дадатковыя выпрабаванні для крытычна важных трубаправодаў:
1. Выпрабаванне на расколіны, выкліканыя вадародам (HIC) паводле NACE TM0284 для кіслых умоў эксплуатацыі
2. Выпрабаванне на расколіны пад уздзеяннем сульфіду (SSC) у адпаведнасці з NACE TM0177
3. Выпрабаванні на ўдар пры нізкіх тэмпературах пры -20°C, -40°C або -60°C
4. DWTT (выпрабаванне на разрыў пры падзенні грузу) на трываласць разрушэння
5. Выпрабаванні CVN (Charpy V-Notch) пры зададзеных тэмпературах
6. Выпрабаванне на глейкасць разрушэння CTOD (зрушэнне вяршыні расколіны)
Дакументацыя якасці:
1. Сертыфікат выпрабаванняў млына паводле EN 10204 тыпу 3.1 (або 3.2 па запыце)
2. Пратакол гідрастатычных выпрабаванняў
3. Справаздача аб ультрагукавых выпрабаваннях (зварное шво і корпус)
4. Пратакол радыяграфічных выпрабаванняў (калі пазначаны)
5. Справаздача аб праверцы памераў
6. Адсочванне ад нумара плавкі да гатовай трубы
7. Сертыфікат адпаведнасці API 5L
8. Асноўныя сферы прымянення - сталёвая труба API 5L X65 SSAW
Высокатрывалыя сталёвыя трубы API 5L X65 SSAW з'яўляюцца важнымі кампанентамі ў праектах па перадачы нафты і газу пад высокім ціскам, абслугоўванні кіслых угнаенняў і марскіх трубаправодаў:
Перадача нафты і газу пад высокім ціскам:Трубаправоды для перавозкі сырой нафты, прыроднага газу і нафтапрадуктаў на вялікія адлегласці, якія працуюць пад высокім ціскам. Высокая трываласць X65 дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія сценкі, паменшыць вагу і знізіць выдаткі на праект.
Кіслыя трубаправоды:Трубаправоды, якія транспартуюць кіслародны газ або нафту, якая змяшчае серавадарод (H₂S). Марка PSL2 з кантролем цвёрдасці і выпрабаваннямі HIC/SSC забяспечвае ўстойлівасць да сульфіднага расколіны пад напружаннем.
Марскія трубаправоды:Падводныя трубаправоды для транспарціроўкі нафты і газу з марскіх платформаў да наземных аб'ектаў. X65 мае выдатную зварвальнасць і трываласць для марской пракладкі.
Сістэмы збору газу:Газазборныя трубаправоды высокага ціску, якія збіраюць прыродны газ ад свідравін да перапрацоўчых установак.
Лініі ўпырску вады пад высокім ціскам:Трубаправоды, якія ўводзяць ваду ў нафтавыя радовішчы для павышэння нафтааддачы, што патрабуе высокіх наміналаў ціску.
Падводныя трубаправоды:Падводныя трубаправоды, якія злучаюць свідравіны з калектарамі і платформамі пры глыбакаводных распрацоўках.
CO₂-трубаправоды:Трубаправоды, якія транспартуюць вуглякіслы газ для павышэння здабычы нафты або для ўлоўлівання і захоўвання вугляроду.
Структурнае палі:Апорныя палі для марскіх платформаў, мастоў і марскіх збудаванняў, якія патрабуюць высокатрывалай сталі.
9. Упакоўка і дастаўка - сталёвая труба API 5L X65 SSAW
Высокатрывалыя сталёвыя трубы API 5L X65 SSAW упакаваны і перавезены з найвышэйшай асцярожнасцю, каб забяспечыць іх абарону падчас транспарціроўкі.
Упакоўка:
Ахоўнае пакрыццё:Перад упакоўкай трубы можна пакрыць антыкаразійным алеем, FBE, 3LPE або пакінуць голымі па меры неабходнасці. Для прымянення ў афшорных умовах і ў кіслых умовах рэкамендуюцца спецыяльныя сістэмы пакрыцця.
Звязванне (малыя дыяметры):Для труб меншага дыяметра (звычайна менш за 610 мм / 24 цалі) трубы звязваюцца ў шасцігранныя або прастакутныя пучкі, якія замацоўваюцца сталёвымі хамутамі (звычайна 3-5 хамутоў на пучок з ахоўнымі кутнікамі).
Індывідуальнае кладанне (вялікі дыяметр):Для труб большага дыяметра (больш за 610 мм / 24 цалі) трубы апрацоўваюцца і адпраўляюцца асобна з драўлянай абшыўкай або гумовай пракладкай паміж пластамі.
Канцавыя заглушкі:Пластыкавыя або сталёвыя тарцавыя заглушкі абараняюць скошаныя і гладкія канцы ад удараў, траплення смецця і вільгаці.
Падкладка і амартызацыя:Для прэміяльных экспартных заказаў паміж пластамі труб выкарыстоўваюцца пракладачныя матэрыялы, такія як пенапластавыя кольцы, гумовыя палоскі або драўляная абшыўка.
Дастаўка:
Від транспарту:Трубы перавозяцца кантэйнеравозамі (20-футавыя або 40-футавыя кантэйнеры для малых дыяметраў), балкерамі (для вялікіх дыяметраў і вялікіх аб'ёмаў) або чыгуначнымі перавозкамі.
Кантэйнерызацыя (малыя дыяметры):Для труб меншага дыяметра (звычайна менш за 508 мм / 20 цаляў) трубы загружаюцца ў стандартныя 20-футавыя або 40-футавыя марскія кантэйнеры.
Загрузка насыпных судоў (вялікіх дыяметраў і вялікіх аб'ёмаў):Для заказаў вялікіх аб'ёмаў (звычайна >500 тон) або труб вялікага дыяметра (больш за 508 мм / 20 цаляў) трубы загружаюцца непасрэдна ў балкеры або судны з шасі.
Плоскія стэлажы або кантэйнеры з адкрытым верхам:Для труб, памеры якіх перавышаюць стандартныя кантэйнеры (даўжыня >12 м або дыяметр >2,3 м), можна выкарыстоўваць кантэйнеры з плоскімі стэлажамі або кантэйнеры з адкрытым верхам.
Маркіроўка і дакументацыя:Кожны пучок або асобная труба выразна маркіраваны з неабходнай інфармацыяй, у тым ліку маркай матэрыялу, стандартам, памерамі, нумарам плавкі, нумарам пучка/трубы і інструкцыямі па эксплуатацыі.
Выкананне мытных патрабаванняў:Уся неабходная мытная дакументацыя — камерцыйны рахунак-фактура, упаковачны ліст, накладная, сертыфікат паходжання, сертыфікаты выпрабаванняў на фабрыцы — падрыхтавана.
Надзейнае мацаванне:Пучкі і асобныя трубы надзейна мацуюцца сталёвай абвязкай (з ахоўнымі ўстаўкамі для кутоў), падкладнымі мяшкамі, драўлянымі мацаваннямі або ланцугамі, каб прадухіліць іх зрушэнне падчас транспарціроўкі.
Адсочванне і маніторынг:Пашыраныя сістэмы адсочвання лагістыкі забяспечваюць абнаўленні месцазнаходжання ў рэжыме рэальнага часу.
Страхаванне:Можна аформіць страхаванне марскіх грузаў (ад усіх рызык або з пакрыццём сярэдняга ўзроўню).
Карацей кажучы, кампанія Womic Steel гарантуе, што ўсе высокатрывалыя сталёвыя трубы API 5L X65 SSAW упакаваны з выкарыстаннем вядучых у галіны ахоўных мер і дастаўлены надзейнымі спосабамі транспарціроўкі.
10. Перавагі і часта задаваныя пытанні сталі Womic - сталёвая труба API 5L X65 SSAW
Чаму варта супрацоўнічаць з Womic Steel для атрымання сталёвых труб API 5L X65 SSAW?
Поўны асартымент памераў:Працэс SSAW ахоплівае знешні дыяметр ад 219 мм да 3500 мм, таўшчыню сценкі да 25,4 мм, даўжыню да 60 м для праектаў трубаправодаў высокага ціску.
Ліцэнзія на манаграму API 5L:Поўная адпаведнасць патрабаванням API 5L PSL1 і PSL2. Рэгулярныя аўдыты API забяспечваюць пастаяннае адпаведнасць стандартам якасці.
Магчымасці абслугоўвання PSL2 і Sour:Пастаўка маркі PSL2 з гарантаванай ударнай вязкасцю, максімальнымі межамі цвёрдасці (макс. 200 HV) і выпрабаваннямі HIC/SSC для прымянення ў кіслых умовах.
Экспертыза высокай трываласці:Глыбокае разуменне ўласцівасцей матэрыялаў API 5L X65, патрабаванняў да зваркі і меркаванняў па вырабе высокатрывалых трубаправодаў.
Паслугі з дабаўленай вартасцю:Скашэнне тарцоў, гладкая рэзка тарцоў, ахоўнае пакрыццё (FBE, 3LPE, эпаксідная смала каменнавугальнай смалы) і антыкаразійная абгортка.
Магчымасць вялікай даўжыні:Да 60 м адзіночнай даўжыні для праектаў трубаправодаў, што памяншае патрэбы ў палявых зварках.
Канкурэнтная лагістыка:Стратэгічнае партнёрства з глабальнымі экспедытарамі забяспечвае эканамічна выгадную дастаўку па ўсім свеце.
Поўная дакументацыя:Сертыфікаты поўных выпрабаванняў на заводзе (EN 10204 тып 3.1 або 3.2), справаздачы аб гідрастатычных выпрабаваннях, справаздачы аб неразбуральным кантролі, справаздачы аб памерах і дакументацыя аб адсочванні.
Абярыце Womic Steel Group у якасці надзейнага партнёра па высакаякасных высокатрывалых сталёвых трубах API 5L X65 SSAW для трубаправодаў высокага ціску, кіслых угнаенняў і марскіх праектаў па ўсім свеце. Запрашаем!
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл./WhatsApp/WeChat:
Віктар: +86-15575100681
Джэк: +86-18390957568
Часта задаваныя пытанні (FAQ) - сталёвая труба API 5L X65 SSAW
Пытанне: У чым розніца паміж API 5L X65 PSL1 і PSL2?
A: PSL2 мае больш строгія абмежаванні па хімічным складзе (ніжэйшыя C, P, S), абавязковыя патрабаванні да ўдарнай глейкасці (27 Дж пры 0°C), максімальныя абмежаванні цвёрдасці (макс. 200 HV для кіслых асяроддзяў) і больш строгі неразбуральны кантроль. PSL1 падыходзіць для стандартных трубаправодных прымяненняў без патрабаванняў да нізкатэмпературнай або кіслай эксплуатацыі. PSL2 рэкамендуецца для марскіх лодак, кіслых асяроддзяў і нізкатэмпературных прымяненняў.
Пытанне: У чым розніца паміж X65 і X52?
A: Мінімальная мяжа цякучасці X65 складае 450 МПа, а X52 — 360 МПа. X65 забяспечвае прыкладна на 25% большую трываласць, што дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія сценкі, зніжаць вагу і падвышаць працоўны ціск. X65 таксама мае больш строгія абмежаванні па хімічным складзе для павышэння трываласці і эксплуатацыйных характарыстык у кіслых умовах.
Пытанне: Ці падыходзіць API 5L X65 для выкарыстання ў кіслых умовах?
A: Так, API 5L X65 PSL2 з дадатковымі выпрабаваннямі на расколіны, выкліканыя вадародам (HIC), і расколіны, выкліканыя сульфідам (SSC), падыходзяць для выкарыстання ў кіслых асяроддзях. Цвёрдасць кантралюецца да максімуму 200 HV, і дзейнічаюць пэўныя абмежаванні па хімічным складзе. Калі ласка, удакладніце патрабаванні да выкарыстання ў кіслых асяроддзях на этапе разліку кошту.
Пытанне: Які максімальны дыяметр трубы SSAW, якую вы можаце вырабіць у X65?
A: Мы можам вырабляць трубы X65 SSAW знешнім дыяметрам да 3500 мм (138 цаляў). Для дыяметраў да 4000 мм (160 цаляў) звяжыцеся з намі для ацэнкі магчымасцей спецыяльнага праекта.
Пытанне: Якія варыянты пакрыцця даступныя для трубаправода X65?
A: Мы прапануем FBE (эпаксідную смалу, злучаную сплаўленнем), 3LPE (трохслаёвы поліэтылен), 3LPP (трохслаёвы поліпрапілен), эпаксідную смалу з каменнавугальнай смалы і вадкую эпаксідную смалу. Для прымянення ў афшорных умовах і ў кіслых умовах рэкамендуецца пакрыццё 3LPE або FBE.
Пытанне: Ці можаце вы паставіць трубу X65 з праверкай трэціх асоб (SGS, BV, TÜV, DNV)?
A: Так. Мы праводзім праверкі кампаніямі SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR або любым прадстаўніком, прызначаным кліентам, падчас вытворчасці і перад адгрузкай. 3.2 Сертыфікаты праверкі рэгулярна прадастаўляюцца па запыце.
Пытанне: Якія неразбуральныя выпрабаванні (НДТ) прадугледжаны для труб X65 SSAW?
A: Стандартны неразбуральны кантроль уключае 100% ультрагукавы кантроль (УК) зварнога шва і корпуса трубы, радыяграфічны кантроль (РК) і абавязковыя гідрастатычныя выпрабаванні ў адпаведнасці з API 5L. Для PSL2 і кіслых умоў эксплуатацыі праводзяцца дадатковыя УК і ультрагукавыя выпрабаванні.
Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі сталёвай трубы API 5L X65 SSAW?
A: Стандартныя тэрміны выканання заказаў на вытворчасць SSAW складаюць прыблізна 45-60 дзён у залежнасці ад аб'ёму замовы, дыяметра, таўшчыні сценкі і патрабаванняў да PSL. Для меншых колькасцяў магчымыя тэрміновыя заказы (30-45 дзён).
Пытанне: Якія дакументы прадастаўляюцца з кожнай адпраўкай?
A: Сертыфікат аб выпрабаваннях на млыне (EN 10204 тып 3.1 або 3.2), справаздача аб гідрастатычных выпрабаваннях, справаздача аб праверцы памераў, справаздачы аб выпрабаваннях на ўдарную сілу, справаздачы аб выпрабаваннях на цвёрдасць (калі пазначана), дакументацыя аб адсочванні, упаковачны ліст, камерцыйны рахунак-фактура і сертыфікат паходжання. Для PSL2 уключаны справаздачы аб выпрабаваннях на ўдар і выпрабаваннях на цвёрдасць.
Звязаныя тавары
-
Трубная паля JIS A5525 SKK490 SSAW: вытворчасць ...
-
EN 10248 S355GP SSAW сталёвая палевая труба: вытворца...
-
EN 10219 S355JRH SSAW пустоцелы профіль: Вытворца...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
Сталёвая труба ASTM A572 GR.50 SSAW: вытворчасць ...
-
![Канструкцыйная труба ASTM A500 GR.B SSAW: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW сталёвая трубавая пая: вытворца...
-
Сталёвая труба API 5L X65 SSAW: вытворчыя магчымасці...
-
Сталёвая труба API 5L X52 SSAW: вытворчыя магчымасці...