Сталёвая труба API 5L X52 SSAW: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі

Кароткае апісанне:

Кампанія «Womic Steel» пастаўляе высакаякасныя сталёвыя трубы API 5L X52 SSAW для транспартавання нафты і газу сярэдняга і высокага ціску, водазабеспячэння і будаўнічых прымяненняў. X52 мае мінімальную мяжу цякучасці 360 МПа (52 200 фунтаў на квадратны дюйм), што забяспечвае больш высокую трываласць, чым GR.B, для складаных праектаў трубаправодаў. Спіральна-дугавая зварная труба забяспечвае выдатную стабільнасць памераў і эканамічную эфектыўнасць для прымянення вялікага дыяметра. Знешні дыяметр ад 219 мм да 3500 мм, таўшчыня сценкі ад 5,0 мм да 25,4 мм, даўжыня да 60 м. Сертыфікат на заводзе, гідравыпрабаванні, ультрагукавыя выпрабаванні, скошаны канец, даступна антыкаразійнае пакрыццё. Канкурэнтаздольная цана і хуткая дастаўка.

Памер сталёвай трубы SSAW:Знешні дыяметр: 219 мм-3500 мм, таўшчыня сценкі: 5,0 мм-25,4 мм, даўжыня: 6 м-60 м па меры неабходнасці

Стандарт і клас сталёвай трубы SSAW:API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70; ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; EN 10248 S235GP, S275GP, S355GP; EN 10219 S355JRH

Выкарыстанне сталёвай трубы SSAW:Нафтагазаправоды, водазабеспячэнне пад высокім ціскам, транспарціроўка шламу, палевае будаўніцтва, марскія фундаменты, марскія трубаправоды, інжынерыя глыбокіх фундаментаў

Вомік СтальПрапануем высокую якасць і канкурэнтаздольныя цэны на сталёвыя трубы API 5L X52 SSAW, спіральна-дугавыя зварныя трубы пад флюсам, высокатрывалыя трубы для трубаправодаў. Сертыфікат на заводзе, гідравыпрабаванні, UT, скошаныя канцы, даступнае пакрыццё 3PE/FBE. Прамыя пастаўкі з завода для трубаправодных і марскіх інжынерных праектаў па ўсім свеце.

Дашліце нам ліст Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі

«Womic Steel Group» — вядучы вытворца і сусветны экспарцёр з больш чым 20-гадовым вопытам вытворчасці труб з вугляродзістай, легаванай і нержавеючай сталі. Наша сучасная вытворчасць труб SSAW мае шырокія вытворчыя магутнасці, якія перавышаюць 15 000 тон у месяц для спіральна-дугавой зваркі пад флюсам, і абслугоўвае праекты нафта- і газаправодаў высокага ціску па ўсім свеце.

Дыяпазон памераў вытворчасці для сталёвых труб SSAW:Знешні дыяметр ад 219 мм да 3500 мм (ад 8 да 138 цаляў) для апрацоўкі SSAW. Таўшчыня сценкі ад 5,0 мм да 25,4 мм. Стандартная даўжыня ад 6 м да 18 м, даступная індывідуальная даўжыня да 60 м для праектаў трубаправодаў і глыбокіх фундаментаў.

Сертыфікаты якасці і адпаведнасць патрабаванням заканадаўства:

Сертыфікавана па ISO 9001:2015:Сістэма кіравання якасцю для вытворчасці труб SSAW і працэсаў кантролю якасці, якая забяспечвае стабільную якасць прадукцыі і пастаяннае ўдасканаленне ва ўсіх вытворчых аперацыях.

Ліцэнзія на манаграму API 5L:Кампанія «Вомік Стэл» мае ліцэнзію API 5L на вытворчасць лінейных труб, у тым ліку маркі X52. Манаграма API сімвалізуе нашу прыхільнасць самым высокім галіновым стандартам для нафта- і газаправодаў. Рэгулярныя аўдыты API забяспечваюць пастаяннае выкананне патрабаванняў спецыфікацый.

Маркіроўка CE (PED 2014/68/EU):Нашы трубы SSAW адпавядаюць патрабаванням Еўрапейскай дырэктывы па абсталяванні, якое працуе пад ціскам (PED) 2014/68/EU. Маркіроўка CE даступная па запыце для палягчэння мытнага афармлення і прыняцця праектаў у рамках Еўрапейскай эканамічнай зоны (ЕЭЗ). Дэкларацыя аб характарыстыках (DoP) прадастаўляецца для прадукцыі па стандарту EN.

Сертыфікацыя EN 10204 3.2:Акрамя стандартных сертыфікатаў выпрабаванняў на заводах 2.2 і 3.1, мы пастаўляем прадукцыю з сертыфікатам праверкі 3.2, пацверджаным аўтарызаванымі ў ЕС староннімі арганізацыямі (TÜV, LR, BV, SGS), для крытычна важных праектаў трубаправодаў, якія патрабуюць поўнай адсочвальнасці матэрыялаў і незалежнай праверкі.

Зацвярджэнні старонніх праверак (TPI):Нашы прадукты і вытворчыя працэсы адобраны і правераны буйнымі міжнароднымі агенцтвамі, у тым ліку SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL і TÜV.

Даступныя дадатковыя сертыфікаты:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650

Глабальнае прызнанне:Womic Steel з'яўляецца надзейным пастаўшчыком для глабальных EPC-падрадчыкаў, трубаправодных кампаній і энергетычных кампаній, абслугоўваючы больш за 80 краін Паўднёва-Усходняй Азіі, Еўропы, Блізкага Усходу, Афрыкі і Амерыкі.

2. API 5L X52: Склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі

API 5L X52— гэта клас сярэдняй трываласці ў спецыфікацыі трубаправодаў API 5L, які мае мінімальную мяжу цякучасці 360 МПа (52 200 фунтаў на квадратны дюйм) і мінімальную трываласць на расцяжэнне 460 МПа (66 700 фунтаў на квадратны дюйм). Абазначэнне «X» азначае высокатрывалую трубу, а «52» — мінімальную мяжу цякучасці ў ksi (тысячах фунтаў на квадратны цаля). X52 шырока выкарыстоўваецца для трубаправодаў сярэдняга і высокага ціску для транспарціроўкі нафты і газу, асабліва ў наземных і марскіх праектах, якія патрабуюць больш высокай трываласці, чым GR.B, але без выдаткаў на X65 або X70.

Сталь API 5L X52 забяспечвае выдатную зварвальнасць пры палявых умовах, добрую нізкатэмпературную глейкасць для складаных умоў эксплуатацыі і дастатковую пластычнасць пры выгібе і фармаванні. У параўнанні з GR.B, X52 мае прыкладна на 47% вышэйшую мяжу цякучасці, што дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія сценкі, паменшыць вагу і знізіць агульныя выдаткі на праект пры выкарыстанні пад высокім ціскам.

Хімічны склад (аналіз каўша, % па масе):

Элемент	API 5L X52 (макс. %)
C	0,24
Mn	1.40
P	0,025
S	0,015
Si	0,45
V	0,10
Nb	0,05
Ti	0,04

Заўвага: API 5L X52 мае больш строгія абмежаванні па фосфару і серы ў параўнанні з GR.B, што прыводзіць да лепшай трываласці і зварвальнасці. Вугляродны эквівалент (CEV) звычайна кантралюецца ніжэй за 0,43% для марак PSL2.

Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература):

Маёмасць	API 5L X52
Мяжа цякучасці (мін.)	360 МПа (52 200 фунтаў на квадратны дюйм)
Трываласць на расцяжэнне (мін)	460 МПа (66 700 фунтаў на квадратны дюйм)
Падаўжэнне (мін)	21% (для калібра 50 мм)
Цвёрдасць (макс.)	90 HRB / 200 HV (PSL2)
Ударная вязкасць (PSL2)	27 джоўляў пры 0°C (тыпова)

*Заўвага: API 5L X52 PSL2 гарантуе ўдарную вязкасць і мае больш строгія абмежаванні па хімічным складзе, што робіць яго прыдатным для выкарыстання ў кіслых умовах і пры нізкіх тэмпературах. PSL1 даступны для менш складаных праектаў.*

Параўнанне марак лінейных труб API 5L:

Клас	Мяжа цякучасці (МПа)	Трываласць на расцяжэнне (МПа)	Тыповае прымяненне
ГР.Б	245	415	Стандартныя напорныя трубаправоды, вада
Х42	290	415	Трубаправоды сярэдняга ціску
Х52	360	460	Трубаправоды падвышанага ціску, наземныя/марскія
Х65	450	535	Высокі ціск, кіслая служба
Х70	485	570	Трубаправоды вельмі высокага ціску

*Заўвага: Для большасці праектаў трубаправодаў сярэдняга і высокага ціску API 5L X52 прапануе выдатны баланс трываласці, зварвальнасці і кошту.*

3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам

Кампанія «Womic Steel» пастаўляе сталёвыя трубы SSAW з выкарыстаннем стандартаў API 5L X52 шырокага памернага дыяпазону, цалкам адпавядаючы стандарту API 5L і адпаведным міжнародным стандартам. Працэс SSAW (спіральная дугавая зварка пад флюсам) ідэальна падыходзіць для трубаправодаў вялікага дыяметра.

Пункт	Спецыфікацыя
Стандартны	API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70)
Вытворчы працэс	SSAW (спіральная дугавая зварка пад флюсам) - знешні дыяметр 219 мм-3500 мм
Дыяпазон знешніх дыяметраў	219 мм – 3500 мм (8 цаляў – 138 цаляў)
Дыяпазон таўшчыні сценкі	5,0 мм – 25,4 мм
Дыяпазон даўжыні	Стандартна: 6 м, 12 м, 18 м / Па індывідуальнай замове: да 60 м
Канец Фініш	Звычайны канец (PE) / Скошаны канец (BE)
Аздабленне паверхні	Голы / Алейны / З чорным пакрыццём / 3PE / FBE / Эпаксідная смала каменнавугальнай смалы
Дапушчэнні	Знешні дыяметр: ±0,5% / Вага: -0% +15% (API) / Даўжыня: +50 мм -0 мм

4. Даступныя памеры і спецыфікацыі - сталёвая труба API 5L X52 SSAW

Сталёвая труба SSAW (знешні дыяметр 219 мм – 3500 мм)

Знешні дыяметр (мм)	Таўшчыня сценкі (мм) Варыянты	Вага (кг/м²)	Стандартная даўжыня
219 – 325	5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5	26,4 – 96,3	6 м / 12 м
325 – 426	5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0	39,5 – 142,2	6 м / 12 м
426 – 530	6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0	62,1 – 202,8	6 м / 12 м / 18 м
530 – 630	6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0	77,5 – 271,6	6 м / 12 м / 18 м
630 – 820	6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0	92,3 – 394,6	6 м / 12 м / 18 м
820 – 1020	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0	160,2 – 541,5	6 м / 12 м / 18 м
1020 – 1220	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	199,8 – 736,5	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1220 – 1420	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	298,4 – 859,8	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1420 – 1620	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	347,7 – 983,2	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1620 – 2000	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	476,1 – 1 217,4	6 м / 12 м / 18 м
2000 – 2500	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	588,5 – 1527,2	6 м / 12 м / 18 м
2500 – 3000	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	736,5 – 1841,7	6 м / 12 м / 18 м
3000 – 3500	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	883,7 – 2 158,4	6 м / 12 м / 18 м

Заўвага: Памеры па-за межамі гэтых дыяпазонаў даступныя па запыце. Большыя дыяметры (да 4000 мм / 160 цаляў) даступныя для спецыялізаваных праектаў.

5. Стандарты трубаправодаў і канструкцыйнай сталі Common Line, вырабленыя кампаніяй Womic Steel

Стандартны	Маркі сталі	Тыповае прымяненне
Стандарты API для лінейных труб
API 5L PSL1	GR.B, X42, X52, X65, X70	Стандартная якасць трубаправода для нафты/газу/вады
API 5L PSL2	GR.B, X42, X52, X65, X70	Больш высокая якасць з патрабаваннямі да ўдару і цвёрдасці
Стандарты ASTM для паляў
ASTM A252	ГР.1, ГР.2, ГР.3	Сталёвыя трубчастыя палі для глыбокага падмурка
ASTM A500	GR.A, GR.B, GR.C	Круглыя канструкцыйныя трубы для паляў
Стандарты EN для паляў
EN 10248	S235GP, S275GP, S355GP	Гарачакатаныя сталёвыя шпунтавыя палі і палі для труб
EN 10219	S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H	Халоднафармаваныя зварныя канструкцыйныя полыя профілі
EN 10025	S235JR, S275JR, S355JR, S355J2	Гарачакатаная канструкцыйная сталь для паляў
Іншыя стандарты
ІСО 3183	L245, L290, L360, L415, L450, L485	ISO-эквівалент API 5L
JIS G3444	STK290, STK400, STK490, STK540	Трубы з вугляродзістай сталі для канструкцыйных паляў

Выкарыстанне:Нафтагазаправоды, трубаправоды высокага ціску, транспарт шламу, марскія трубаправоды, глыбокае забіванне фундаментаў, марскія палі, канструкцыйныя апоры, міжгароднія трубаправоды

6. Вытворчы працэс - сталёвыя трубы SSAW (спіральна-дугавое зварванне пад флюсам)

Працэс вытворчасці сталёвых труб SSAW (з вонкавым дыяметрам 219 мм - 3500 мм):

Праверка сыравіны (рулон):Гарачакатаныя сталёвыя рулоны правяраюцца на адпаведнасць хімічнаму складу, механічным уласцівасцям і якасці паверхні спецыфікацыям API 5L X52. Кожнаму рулону прысвойваецца унікальны нумар плавкі, каб забяспечыць поўную адсочвальнасць матэрыялу на працягу ўсёй вытворчасці.

Размотванне і выраўноўванне:Сталёвыя рулоны загружаюцца на размотчык і праходзяць праз дакладную выраўноўвальную машыну для выраўноўвання паласы, выдалення набору рулонаў і забеспячэння аднастайнай плоскасці для паслядоўнага фармавання спіралі.

Фрэзераванне і абрэзка краёў:Абодва падоўжныя краі сталёвай паласы фрэзеруюцца і абрэзваюцца з дакладным дапушчальным адхіленнем па шырыні (±0,5 мм). Падрыхтоўка краёў стварае чыстую, паралельную паверхню, неабходную для фарміравання якаснага спіральнага зварнога шва.

Спіральнае фармаванне:Выраўнаваная стужка падаецца ў спіральна-фармавальную машыну пад кантролем вугла нахілу спіралі. Стужка бесперапынна фармуецца ў спіральную цыліндрычную форму з выраўнаванымі для зваркі краямі. Кут нахілу спіралі рэгулюецца для атрымання розных дыяметраў з аднолькавай шырыні рулона.

Унутраная дугавая зварка пад флюсам (SAW):Унутраны спіральны шво спачатку зварваецца з дапамогай аўтаматычнага абсталявання для дугавой зваркі пад флюсам з адпаведнай камбінацыяй флюсу і дроту. Зварачная галоўка размяшчаецца ўнутры трубы для забеспячэння належнага праварвання.

Знешняя дугавая зварка пад флюсам (SAW):Знешні спіральны шов зварваецца адразу пасля ўнутранага зварнога шва з выкарыстаннем аўтаматычнага абсталявання для дугавой зваркі пад флюсам. Знешні шов завяршае зварку з поўным праварваннем і забяспечвае дадатковую трываласць.

Рэзка па даўжыні:Бесперапынная спіральназварная труба разразаецца на зададзеную даўжыню з дапамогай аўтаматычных сістэм плазменнай або кіслароднай рэзкі з дакладным кантролем даўжыні (+50 мм -0 мм для спецыфікацый трубаправодаў).

Неразбуральны кантроль (НДК):

100% ультрагукавое кантролі (УТ):Аўтаматычная сістэма ультрагукавога кантролю (УТ) правярае ўвесь спіральны зварны шов і ўсё цела трубы на наяўнасць расслаенняў, уключэнняў, несплаўлення і іншых парушэнняў.

Рэнтгеналагічнае даследаванне (РДТ):Рэнтгенаўскі або гама-кантроль зварнога шва (кропкавы або па ўсёй даўжыні, як пазначана) для праверкі якасці зварнога шва і праварвання.

Магнітна-парашковы кантроль (MPI):Агляд зварных швоў і зоны тэрмічнага ўздзеяння на наяўнасць паверхневых расколін і разрываў.

Гідрастатычныя выпрабаванні:Патрабуецца для адпаведнасці стандарту API 5L. Кожная труба праходзіць гідрастатычныя выпрабаванні на зададзены ціск (звычайна 85-100% ад зададзенай мінімальнай мяжы цякучасці).

Аздабленне канца:Гладкія тарцы (квадратны зрэз) або скошаныя тарцы (вугал фаскі 30°-35°) па патрабаванні заказчыка.

Канчатковая праверка і маркіроўка:Візуальны агляд на наяўнасць паверхневых дэфектаў, праверка памераў (знешні дыяметр, таўшчыня, даўжыня, прамалінейнасць, кругласць) і пастаянная маркіроўка ў адпаведнасці з API 5L (у тым ліку клас, памер, нумар плавкі, ідэнтыфікацыя вытворцы, абазначэнне PSL).

Перавагі працэсу SSAW для лінейных труб:

1. Магчымасць вырабляць вельмі вялікія дыяметры (да 3500 мм+) з рулонаў стандартнай шырыні

2. Бесперапынны вытворчы працэс для высокай эфектыўнасці

3. Эканамічна эфектыўны для прымянення ў трубаправодах вялікага дыяметра

4. Добрая стабільнасць памераў і круглявасць

7. Працэдуры кантролю якасці і выпрабаванняў для сталёвых труб API 5L X52 SSAW

Этап	Метад праверкі	Мэта
Сыравіна (рулон)	Хімічны аналіз (OES-спектрометр)	Праверце адпаведнасць абмежаванням па складзе API 5L X52
Сыравіна (рулон)	Выпрабаванні на расцяжэнне	Праверце мяжу цякучасці, мяжу трываласці на расцяжэнне, падаўжэнне
Сыравіна (рулон)	Ультрагукавое тэставанне	Выяўленне ўнутраных слаёў і дэфектаў
У працэсе	Кантроль памераў (мікраметры)	Кантралюйце знешні дыяпазон і таўшчыню падчас спіральнага фармавання
У працэсе	Праверка падрыхтоўкі краёў	Праверце стан краёў і выраўноўванне
Зона зваркі	Ультрагукавое кантролер (УТ) - анлайн	Выяўленне разрываў зварных швоў, адсутнасці сплаўлення
Зона зваркі	Рэнтгеналагічнае даследаванне (РД)	Праверце пранікненне шва, сітаватасць, уключэнне шлаку
Зона зваркі	Магнітна-парашковы кантроль (MPI)	Выяўленне паверхневых расколін (зварныя швы і зоны тэрмаапрацоўкі)
Гатовая труба	Праверка памераў	Праверце знешні дыяметр, таўшчыню, даўжыню, прамалінейнасць, кругласць
Гатовая труба	Гідрастатычныя выпрабаванні (абавязковыя для API 5L)	Праверце цэласнасць пад ціскам у адпаведнасці з патрабаваннямі API 5L
Гатовая труба	Выпрабаванне на кіраваны выгіб	Праверце пластычнасць і трываласць зварнога шва
Гатовая труба	Выпрабаванне на сплюшчванне	Праверце пластычнасць і герметычнасць корпуса трубы
Гатовая труба	Выпрабаванне на ўдар па Шарпі з V-падобным надрэзам (PSL2)	Праверце нізкатэмпературную трываласць (27 Дж пры 0°C)
Гатовая труба	Выпрабаванне на цвёрдасць (PSL2)	Праверце максімальную цвёрдасць для кіслых умоў эксплуатацыі
Гатовая труба	Візуальны і павярхоўны агляд	Праверце наяўнасць паверхневых дэфектаў, слаёў, расколін
Гатовая труба	Праверка маркіроўкі	Забяспечце пастаянную маркіроўку ў адпаведнасці з API 5L

Дадатковыя выпрабаванні для крытычна важных трубаправодаў:

1. Выпрабаванне на расколіны, выкліканыя вадародам (HIC) паводле NACE TM0284 для кіслых умоў эксплуатацыі

2. Выпрабаванне на расколіны пад уздзеяннем сульфіду (SSC) у адпаведнасці з NACE TM0177

3. Выпрабаванні на ўдар пры нізкіх тэмпературах пры -20°C, -40°C або -60°C

4. DWTT (выпрабаванне на разрыў пры падзенні грузу) на трываласць разрушэння

5. Выпрабаванні CVN (Charpy V-Notch) пры зададзеных тэмпературах

Дакументацыя якасці:

1. Сертыфікат выпрабаванняў млына паводле EN 10204 тыпу 3.1 (або 3.2 па запыце)

2. Пратакол гідрастатычных выпрабаванняў

3. Справаздача аб ультрагукавых выпрабаваннях (зварное шво і корпус)

4. Пратакол радыяграфічных выпрабаванняў (калі пазначаны)

5. Справаздача аб праверцы памераў

6. Адсочванне ад нумара плавкі да гатовай трубы

7. Сертыфікат адпаведнасці API 5L

8. Асноўныя сферы прымянення - сталёвая труба SSAW API 5L X52

Сталёвыя трубы API 5L X52 SSAW з'яўляюцца важнымі кампанентамі ў нафтагазавай транспарціроўцы, водазабеспячэнні і будаўнічых прымяненнях:

Нафтагазаправоды:Трубаправоды для перавозкі сырой нафты, прыроднага газу і нафтапрадуктаў на вялікія адлегласці. Больш высокая трываласць X52 дазваляе выкарыстоўваць больш высокія працоўныя ціскі і паменшыць таўшчыню сценкі ў параўнанні з GR.B.

Падача вады пад высокім ціскам:Вадаправодныя магістралі вялікага дыяметра для муніцыпальнага водазабеспячэння, прамысловых водазабеспячэнняў і ірыгацыйных праектаў, якія патрабуюць больш высокага ціску.

Марскія трубаправоды:Падводныя трубаправоды для транспарціроўкі нафты і газу з марскіх платформаў да наземных аб'ектаў. X52 мае добрую зварвальнасць і трываласць для марской пракладкі.

Транспарт гною:Транспартаванне мінеральных шламаў, хвастоў і выкапаных матэрыялаў у горназдабыўных і дноуглыбленчых аперацыях, дзе патрабуецца больш высокая трываласць.

Структурнае палі:Апорныя палі для мастоў, будынкаў і прамысловых аб'ектаў, якія патрабуюць большай трываласці, чым стандартныя класы паляў.

Фонд марскіх і афшорных платформаў:Палі для фундаментаў марскіх платформаў і ветраных турбін, дзе больш высокая трываласць памяншае вагу паляў і дазваляе заглыбіцца.

Міжгароднія трубаправоды:Наземныя трубаправоды, якія праходзяць праз складаную мясцовасць, дзе трываласць труб мае вырашальнае значэнне для бяспекі і надзейнасці.

Трубаправоды кампрэсарнай станцыі:Трубаправоды на кампрэсарных і помпавых станцыях, якія патрабуюць больш высокага ціску.

9. Упакоўка і дастаўка - сталёвая труба API 5L X52 SSAW

Сталёвыя трубы SSAW класа API 5L X52 упакаваныя і перавезеныя з найвышэйшай асцярожнасцю, каб забяспечыць іх абарону падчас транспарціроўкі. Вось апісанне працэсу ўпакоўкі і транспарціроўкі труб SSAW вялікага дыяметра:

Упакоўка:

Ахоўнае пакрыццё:Перад упакоўкай трубы могуць быць пакрытыя тонкім пластом антыкаразійнага алею або ахоўнага лаку для прадухілення карозіі і акіслення паверхні падчас захоўвання і транспарціроўкі. Таксама даступна пакрыццё без пакрыцця для неадкладнага нанясення пакрыцця ў пункце прызначэння.

Звязванне (малыя дыяметры):Для труб меншага дыяметра (звычайна менш за 610 мм / 24 цалі) трубы звязваюцца ў шасцігранныя або прастакутныя пучкі. Яны мацуюцца сталёвымі хамутамі (звычайна 3-5 хамутоў на пучок з ахоўнымі кутнікамі).

Індывідуальнае кладанне (вялікі дыяметр):Для труб большага дыяметра (больш за 610 мм / 24 цалі) трубы звычайна апрацоўваюцца і транспартуюцца паасобку. Драўляная падкладка або гумовая пракладка, размешчаная паміж пластамі труб, прадухіляюць ізаляцыю і пашкоджанне пакрыцця.

Канцавыя заглушкі:Пластыкавыя або сталёвыя тарцавыя заглушкі размяшчаюцца на абодвух канцах кожнай трубы, каб абараніць скошаныя і гладкія канцы ад удараў, траплення смецця і вільгаці.

Падкладка і амартызацыя:Для прэміяльных экспартных заказаў паміж пластамі труб выкарыстоўваюцца пракладачныя матэрыялы, такія як пенапластавыя кольцы, гумовыя палоскі або драўляная абалонка, каб прадухіліць ізаляцыю і пашкоджанне пакрыцця.

Дастаўка:

Від транспарту:Трубы перавозяцца кантэйнеравозамі (20-футавыя або 40-футавыя кантэйнеры для малых дыяметраў), балкерамі (для вялікіх дыяметраў і вялікіх аб'ёмаў) або чыгуначнымі перавозкамі.

Кантэйнерызацыя (малыя дыяметры):Для труб меншага дыяметра (звычайна менш за 508 мм / 20 цаляў) трубы загружаюцца ў стандартныя 20-футавыя або 40-футавыя марскія кантэйнеры.

Загрузка насыпных судоў (вялікіх дыяметраў і вялікіх аб'ёмаў):Для заказаў вялікіх аб'ёмаў (звычайна >500 тон) або труб вялікага дыяметра (больш за 508 мм / 20 цаляў) трубы загружаюцца непасрэдна ў балкеры або судны з шасі.

Плоскія стэлажы або кантэйнеры з адкрытым верхам:Для труб, памеры якіх перавышаюць стандартныя кантэйнеры (даўжыня >12 м або дыяметр >2,3 м), можна выкарыстоўваць кантэйнеры з плоскімі стэлажамі або кантэйнеры з адкрытым верхам.

Маркіроўка і дакументацыя:Кожны пучок або асобная труба выразна маркіраваны з неабходнай інфармацыяй, у тым ліку маркай матэрыялу, стандартам, памерамі, нумарам плавкі, нумарам пучка/трубы і інструкцыямі па эксплуатацыі.

Выкананне мытных патрабаванняў:Уся неабходная мытная дакументацыя — камерцыйны рахунак-фактура, упаковачны ліст, накладная, сертыфікат паходжання, сертыфікаты выпрабаванняў на фабрыцы — падрыхтавана.

Надзейнае мацаванне:Пучкі і асобныя трубы надзейна мацуюцца сталёвай абвязкай, герметычнымі мяшкамі, драўлянымі мацаваннямі або ланцугамі.

Адсочванне і маніторынг:Пашыраныя сістэмы адсочвання лагістыкі забяспечваюць абнаўленні месцазнаходжання ў рэжыме рэальнага часу.

Страхаванне:Можна аформіць страхаванне марскіх грузаў (ад усіх рызык або з пакрыццём сярэдняга ўзроўню).

Карацей кажучы, Womic Steel гарантуе, што ўсе сталёвыя трубы API 5L X52 SSAW упакаваны з выкарыстаннем вядучых у галіны ахоўных мер і дастаўлены надзейнымі спосабамі транспарціроўкі.

10. Перавагі і часта задаваныя пытанні сталі Womic - сталёвая труба API 5L X52 SSAW

Чаму варта супрацоўнічаць з Womic Steel для атрымання сталёвых труб API 5L X52 SSAW?

Поўны асартымент памераў:Працэс SSAW ахоплівае знешні дыяметр ад 219 мм да 3500 мм, таўшчыню сценкі да 25,4 мм, даўжыню да 60 м для трубаправодаў і паляў.

Ліцэнзія на манаграму API 5L:Поўная адпаведнасць патрабаванням API 5L PSL1 і PSL2. Рэгулярныя аўдыты API забяспечваюць пастаяннае адпаведнасць стандартам якасці.

Магчымасці PSL2:Пастаўка маркі PSL2 з гарантаванай ударнай вязкасцю і больш строгімі абмежаваннямі па хімічным складзе для выкарыстання ў кіслых умовах і пры нізкіх тэмпературах.

Паслугі з дабаўленай вартасцю:Скашэнне тарцоў, гладкая рэзка тарцоў, ахоўнае пакрыццё (FBE, 3LPE, эпаксідная смала каменнавугальнай смалы) і антыкаразійная абгортка.

Магчымасць вялікай даўжыні:Да 60 м адзіночнай даўжыні для праектаў трубаправодаў, што памяншае патрэбы ў палявых зварках.

Канкурэнтная лагістыка:Стратэгічнае партнёрства з глабальнымі экспедытарамі забяспечвае эканамічна выгадную дастаўку па ўсім свеце.

Поўная дакументацыя:Сертыфікаты поўных выпрабаванняў на заводзе (EN 10204 тып 3.1 або 3.2), справаздачы аб гідрастатычных выпрабаваннях, справаздачы аб неразбуральным кантролі, справаздачы аб памерах і дакументацыя аб адсочванні.

Абярыце Womic Steel Group у якасці надзейнага партнёра па высакаякасных сталёвых трубах API 5L X52 SSAW для трубаправодаў, марскіх і глыбокіх фундаментаў па ўсім свеце. Запрашаем!

Вэб-сайт: www.womicsteel.com

Электронная пошта: sales@womicsteel.com

Тэл./WhatsApp/WeChat:

Віктар: +86-15575100681

Джэк: +86-18390957568

Часта задаваныя пытанні (FAQ) - сталёвая труба API 5L X52 SSAW

Пытанне: У чым розніца паміж API 5L X52 PSL1 і PSL2?

A: PSL2 мае больш строгія абмежаванні па хімічным складзе (ніжэйшыя C, P, S), абавязковыя патрабаванні да ўдарнай вязкасці (27 Дж пры 0°C), максімальныя абмежаванні цвёрдасці (для кіслых асяроддзяў) і больш строгія неразбуральныя выпрабаванні. PSL1 падыходзіць для стандартных трубаправодных прымяненняў без патрабаванняў да нізкатэмпературнай або кіслай эксплуатацыі. PSL2 рэкамендуецца для марскіх ужыванняў, кіслых асяроддзяў і нізкатэмпературных прымяненняў.

Пытанне: У чым розніца паміж X52 і GR.B?

A: Мінімальная мяжа цякучасці X52 складае 360 МПа, а GR.B — 245 МПа. X52 забяспечвае прыкладна на 47% большую трываласць, што дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія сценкі, зніжаць вагу і падвышаць працоўны ціск. X52 таксама мае больш строгія абмежаванні па хімічным складзе для лепшай трываласці і зварвальнасці.

Пытанне: Які максімальны дыяметр трубы SSAW, якую вы можаце вырабіць з X52?

A: Мы можам вырабляць трубы X52 SSAW знешнім дыяметрам да 3500 мм (138 цаляў). Для дыяметраў да 4000 мм (160 цаляў) звяжыцеся з намі для ацэнкі магчымасцей спецыяльнага праекта.

Пытанне: Якія варыянты пакрыцця даступныя для трубаправода X52?

A: Мы прапануем FBE (эпаксідную смалу, злучаную сплаўленнем), 3LPE (трохслаёвы поліэтылен), 3LPP (трохслаёвы поліпрапілен), эпаксідную смалу на аснове каменнавугальнай смалы і вадкую эпаксідную смалу. Для большасці трубаправодаў рэкамендуецца пакрыццё 3LPE або FBE.

Пытанне: Ці можаце вы паставіць трубу X52 з праверкай трэціх асоб (SGS, BV, TÜV)?

A: Так. Мы праводзім праверкі кампаніямі SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR або любым прадстаўніком, прызначаным кліентам, падчас вытворчасці і перад адгрузкай. 3.2 Сертыфікаты праверкі рэгулярна прадастаўляюцца па запыце.

Пытанне: Якія неразбуральныя выпрабаванні (НДТ) прадугледжаны для трубы X52 SSAW?

A: Стандартны неразбуральны кантроль уключае 100% ультрагукавы кантроль (УК) зварнога шва і корпуса трубы, радыяграфічны кантроль (РК) і абавязковыя гідрастатычныя выпрабаванні ў адпаведнасці са стандартам API 5L. MPI і дадатковы УК даступныя па запыце.

Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі сталёвай трубы API 5L X52 SSAW?

A: Стандартныя тэрміны выканання заказаў на вытворчасць SSAW складаюць прыблізна 30-45 дзён у залежнасці ад колькасці замовы, дыяметра, таўшчыні сценкі і патрабаванняў да PSL. Для меншых колькасцяў магчымыя тэрміновыя заказы (20-30 дзён).

Пытанне: Якія дакументы прадастаўляюцца з кожнай адпраўкай?

A: Сертыфікат выпрабаванняў млына (EN 10204 тып 3.1), справаздача аб гідрастатычных выпрабаваннях, справаздача аб праверцы памераў, справаздачы аб выпрабаваннях на прадукцыйнасць (калі пазначана), дакументацыя аб адсочванні, упаковачны ліст, камерцыйны рахунак-фактура і сертыфікат паходжання.

Папярэдняе: Сталёвыя трубы API 5L GR.B SSAW: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі

Далей: Сталёвая труба API 5L X65 SSAW: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі