1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі
Womic Steel Group кіруе некалькімі вытворчымі лініямі LSAW з пашыранымі магчымасцямі для вытворчасці высокатрывалага сталі X70. X70 патрабуе пласцін з кантраляванай тэрмамеханічнай апрацоўкай (TMCP), паскоранага астуджэння і надзвычай строгага кантролю падводу цяпла зваркі.
●Лінія JCOE:Для дыяметраў 406 мм – 1422 мм (16″–56″), таўшчыня сценкі да 50,8 мм. Паэтапнае фармаванне JCO з механічным пашырэннем. Цеплападвод пры зварцы пад напругай абмежаваны ≤ 2,5 кДж/мм.
● Лінія UOE:Для дыяметраў 508 мм – 1220 мм (20″–48″), таўшчыня сценкі да 40 мм. U-вобразная, а затым O-вобразная форма з гідраўлічным пашырэннем. Высокая кругласць (±0,15% ад вонкавага дыяметра). Пераважна падыходзіць для X70 з-за стабільных механічных уласцівасцей.
● Пракатны ліст (аднашвовы):Для дыяметраў 600 мм – 1600 мм (24″–63″), таўшчыня сценкі ад 25 мм да 70 мм. Адзін ліст, пракачаны ў цыліндр. Выкарыстоўваецца для вырабаў з тоўстымі сценкамі X70.
● Пракатная пліта (падвойны шво):Для таўшчыні сценкі > 50,8 мм да 80 мм. Выкарыстоўваецца для трубаправодаў CO₂ звышвысокага ціску.
Агульная магутнасць LSAW перавышае 300 000 тон у год, прычым спецыялізаваная вытворчасць X70 перавышае 50 000 тон у год. Womic Steel мае сертыфікат API 5L Monogram (сертыфікат X70 PSL2), ISO 9001, CE PED, сертыфікат DNV GL і рэгулярна праходзіць аўдыт буйных нафтавых кампаній. Сусветны вопыт пастаўкі больш за 800 км трубаправодаў X70.
Гнуткасць вытворчасці для X70:
● JCOE: знешні дыяметр 406–1422 мм × таўшчыня 6,0–50,8 мм × ≤ 18 м
● UOE: знешні дыяметр 508–1220 мм × таўшчыня 6,0–40,0 мм × ≤ 24 м (кругласць ±0,15%)
● Пракатны ліст (аднашвовы): знешні дыяметр 600–1600 мм × таўшчыня 25–70 мм × ≤ 12 м
● Пракатны ліст (двухшовны): знешні дыяметр 1000–2000 мм × таўшчыня 25–80 мм × ≤ 12 м
Усе трубы X70 пастаўляюцца са 100% аўтаматызаваным ультрагукавым аналізам (UT) з часовым дысперсійным дысперсійным метадам (TOFD), выпрабаваннямі на ўдар па Шарпі пры зададзеных тэмпературах і выпрабаваннямі на ўдар па шарпі (DWTT) для кантролю распаўсюджвання разбурэння. Тэрмаапрацоўка пасля загартоўкі (PWHT) ужываецца пры неабходнасці для працы ў кіслых асяроддзях.
2. API 5L X70: Склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі
API 5L X70 (L485) — гэта высокатрывалая марка труб для магістральных газаў, прызначаная для перадачы газу пад высокім ціскам на вялікія адлегласці. Мінімальная мяжа цякучасці 485 МПа (70 300 фунтаў на квадратны дюйм) і трываласць на расцяжэнне 570 МПа (82 700 фунтаў на квадратны дюйм). X70 вырабляецца з выкарыстаннем перадавой TMCP з паскораным астуджэннем для атрымання ацыкулярнай ферытавай або бейнітнай мікраструктуры. PSL2 з'яўляецца абавязковым для X70; PSL1 амаль ніколі не выкарыстоўваецца.
Хімічны склад (аналіз каўша, макс. % па масе – PSL2):
| Элемент | API 5L X70 PSL2 (макс. %) | Кіслая паслуга (тыповая мэта) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,70 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 |
| Si | 0,45 | 0,15-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,08 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Не ўказана | ≤ 0,35 (для кіслых) |
| Ni | Не ўказана | ≤ 0,50 (для нізкай тэмпературы) |
| Cu | Не ўказана | ≤ 0,30 |
| Cr | Не ўказана | ≤ 0,30 |
| ЦЭВ | ≤ 0,43 (тыпова ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (тыпова ≤ 0,38) |
| Пкм | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Для кіслых прадуктаў Womic выкарыстоўвае нізкавугляродныя (C ≤ 0,06%), звышнізкасерныя (S ≤ 0,0015%), кальцыевыя пласціны з CEV ≤ 0,38%.
Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература – PSL2):
| Маёмасць | API 5L X70 PSL2 |
| Мяжа цякучасці (мін.) | 485 МПа (70 300 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Мяжа цякучасці (макс.) | 605 МПа (87 800 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Трываласць на расцяжэнне (мін) | 570 МПа (82 700 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Трываласць на расцяжэнне (макс.) | 760 МПа (110 200 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Каэфіцыент выхаду (макс.) | 0,93 |
| Падаўжэнне (мін) | 18% (для калібра 50 мм) |
| Цвёрдасць (макс.) | 90 HRB (кіслы: 85 HRB тыпова) |
| Ударная вязкасць (мін) | 27 Дж пры 0°C (тыпова: 100-200 Дж) |
Параўнанне з X65 і X80:
| Клас | Тэкучасць, МПа | МПа на расцяжэнне | Каэфіцыент прыбытковасці | Тыповае прымяненне |
| Х65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Высокі ціск, глыбокая вада |
| Х70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Звышвысокі ціск, вялікая адлегласць |
| Х80 | 555 | 625 | ≤ 0,93 | Вельмі вялікая адлегласць, экстрэмальны ціск |
3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам
| Пункт | Спецыфікацыя |
| Стандартны | API 5L PSL2 (X70 пастаўляецца толькі як PSL2 паводле API 5L) |
| Вытворчыя працэсы | JCOE, UOE, пракатны ліст (адна/двухшовны) |
| Дыяпазон знешніх дыяметраў | 406 мм – 1600 мм (16 цаляў – 63 цалі) |
| Дыяпазон таўшчыні сценкі | JCOE/UOE: 6,0 мм – 50,8 мм; пракатны ліст: 25 мм – 70 мм (да 80 мм на заказ) |
| Дыяпазон даўжыні | Стандартная: 12 м, 18 м; пашыраная: да 24 м (UOE) |
| Канец Фініш | Скошаны канец (BE) паводле API 5L (скос 30°, глыбіня кораня 1,6 мм) |
| Аздабленне паверхні | Голы, 3LPE, 3LPP, FBE (пакрыццё патрабуецца для большасці трубаправодаў X70) |
| Дапушчэнні | Знешні дыяметр: ±0,5% або ±3,2 мм; Вага: -0% / +15%; Даўжыня: +50 мм / -0 мм |
| Авальнасць (UOE) | ≤ 0,2% для афшорных станцый, ≤ 0,3% для наземных станцый |
4. Даступныя памеры і спецыфікацыі – сталёвая труба API 5L X70 LSAW (выбраныя тыповыя памеры)
| Знешні дыяметр (мм) | Варыянты WT (мм) | Працэс | Прыблізная вага (кг/м) | Стандартная даўжыня | Тыповае прымяненне |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 м / 18 м | Газавы бакавы |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | Універсітэт Огайа | 122,8 – 263,8 | 12 м / 18 м / 24 м | Магістральная лінія |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | Універсітэт Огайа | 184,2 – 366,2 | 12 м / 18 м / 24 м | Галоўны багажнік |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | Універсітэт Огайа | 240,7 – 471,7 | 12 м / 18 м | Бег па перасечанай мясцовасці |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | JCOE/UOE | 314,4 – 616,2 | 12 м / 18 м | Вялікі аб'ём газу |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE/UOE | 419,5 – 820,9 | 12 м / 18 м | Афшорны экспарт |
| 1016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | JCOE/Пракат | 539,2 – 1078,2 | 12 м | Глыбакаводная |
| 1220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Рулонны (адзінарны) | 748,4 – 1450,5 | 12 м | Вялікая адлегласць |
| 1422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Рулонны (адзінарны) | 1030 – 1856 | 12 м | Звышвысокі ціск |
Трубы X70 амаль заўсёды маюць характарыстыкі PSL2 і праходзяць выпрабаванні на ўдар па Шарпі. Для труб X70 з таўшчынёй сценкі (≥ 30 мм) патрабуецца паслядоўнае запальванне (PWHT) для выкарыстання ў кіслых умовах. Усім трубам X70 патрабуецца 100% тэрмадынамічная тэр ...
5. Агульныя стандарты і класы - высокатрывалыя трубы LSAW
| Стандартны | Маркі сталі | Тыповае прымяненне | Працэс фарміравання |
| API 5L PSL2 | Х70 (Л485), Х80 (Л555) | Газ на вялікія адлегласці | Універсітэт Огайа/Сусветны калегіяльны ... камітэт |
| ІСО 3183 | Л485, Л555 | Міжнародныя праекты | Універсітэт Огайа |
| DNV-OS-F101 | Л485, Л555 | Падводныя трубаправоды | Універсітэт Огайа |
| CSA Z245.1 | 483 клас (X70) | Канадскія трубаправоды | Універсітэт Огайа |
| ДАСТ Р 52079 | K60 (эквівалент X70) | Расійскія трубаправоды | JCOE |
| НОРСОК М-120 | Х70 | Трубаправоды марской платформы | Універсітэт Огайа |
Кароткі змест выкарыстання:Магістральныя газаправоды звышвысокага ціску на вялікія адлегласці, міжгароднія трубаправоды працягласцю больш за 1000 км, глыбакаводны экспарт газу, газаправоды для перавозкі кіслага газу, арктычныя трубаправоды, трубаправоды CO₂.
6. Вытворчыя працэсы – LSAW (UOE / JCOE / пракатны ліст) для сталёвых труб X70
Для X70 патрэбныя пласціны TMCP з паскораным астуджэннем, надзвычай нізкай цеплападводкай падчас зваркі пад ціскам (≤ 2,2 кДж/мм2) і строгім кантролем тэмпературы паміж праходамі (≤ 150°C). Для X70 пераважней выкарыстоўваць UOE, а не JCOE, з-за лепшага кантролю памераў.
Працэс UOE (знешні дыяметр 508–1220 мм, вага 6,0–40 мм) – рэкамендаваны для X70:
● Фрэзераванне краёў пласціны (J-вобразны фаска, дакладнасць ±0,3 мм)
● П-прэс (сіла 4000 т)
● O-прэс (сіла 6000 т)
● Механічнае пашырэнне (72 сегменты, павелічэнне вонкавага шчыльнасці на 1,0-1,2%)
● Унутраная тэрмічная апрацоўка пад ціскам: цеплападдача ≤ 2,2 кДж/мм2, міжпраходная тэмпература ≤ 150°C
● Зваротная строжка (механічная, не тэрмічная)
● Знешняя тэрмічная апрацоўка пад ціскам: шматпраходная, цеплападдача ≤ 2,2 кДж/мм², кантроль хуткасці астуджэння
● Канчатковая праверка памераў: авальнасць ≤ 0,15-0,20%
Працэс JCOE (406–1422 мм знешні дыяметр, 6,0–50,8 мм таўшчыня):
● Паэтапнае фармаванне з меншым танажам
● Падыходзіць для наземных X70, дзе авальнасць ≤ 0,3% прымальная
● Такія ж элементы кіравання зваркай, як і ў UOE
Пракатны ліст (аднашвовы) для тоўстых сцен X70 (з вонкавым дыяметрам 600–1600 мм, таўшчынёй 25–70 мм):
● 4-валковая гнутка з вымярэннем кругласці ў працэсе
● Шматпраходная піла (мінімум 4 праходы для таўшчыні 40 мм)
● Тэрмаапрацоўка пасля загартоўкі абавязковая для таўшчыні сценкі ≥ 25 мм для выкарыстання ў кіслых умовах
● Выкарыстоўваецца для ўпырску CO₂ і вады пад высокім ціскам
Паслязварная тэрмічная апрацоўка (PWHT):Для кіслотнай эксплуатацыі X70 выкарыстоўваецца PWHT для ўсіх таўшчынь сценак ≥ 20 мм (кліент часта ўказвае для ўсіх таўшчынь). Тэмпература вытрымкі 570-590°C (ніжэй, чым для X65, каб пазбегнуць пераадпачынку). Час вытрымкі 1 гадзіна на кожныя 25 мм. Хуткасць астуджэння ≤ 100°C у гадзіну. Цвёрдасць пасля PWHT: ≤ 85 HRB.
Выпрабаванні на кантроль пералому для X70:
● V-вобразны надрэз па Шарпі пры -20°C, -46°C або -60°C (тыпова: 100-200 Дж)
● DWTT (выпрабаванне на разрыў пры падзенні грузу) пры -20°C або тэмпературы выпрабавання: плошча зруху ≥ 85% для цела трубы, ≥ 70% для зварнога шва
● Зрушэнне адкрыцця кончыка расколіны (CTOD) для марскіх райзераў (≥ 0,25 мм пры -20°C)
7. Працэдуры кантролю якасці і выпрабаванняў для сталёвых труб API 5L X70 LSAW
| Этап | Метад праверкі | Мэта |
| Талерка | Хімічны аналіз (ОЭС) | Праверце межы X70 (нізкі C, CEV ≤ 0,43) |
| Талерка | Ультрагукавая (100% праверка ламінавання) | Выяўленне слаістасці |
| Талерка | Трываласць на расцяжэнне (L+T) + CVN пры -20°C | Механічныя ўласцівасці, трываласць |
| Талерка | Памер зерня (ASTM E112) | Дробназерністая (ASTM 11 або драбнейшая) |
| Падчас фарміравання | Бесперапынны маніторынг памераў | Знешні дыяметр, авальнасць, выраўноўванне краёў |
| Зварны шов | 100% аўтаматызаваны UT з TOFD | Выяўленне ўсіх дэфектаў зваркі |
| Зварны шов | RT (10-100%, як паказана) | Праверка якасці зваркі |
| Зварны шов | MPI (пальцы ног/HAZ) | Павярхоўныя расколіны |
| Зварны шов | Траверс цвёрдасці (BM, HAZ, WM) | Кіслая служба (≤ 85 HRB) |
| Гатовая труба | Гідрастатычны тэст (90-100% SMYS) | Цэласнасць пад ціскам |
| Гатовая труба | V-вобразны надрэз па Шарпі пры зададзенай тэмпературы (мін. 27 Дж) | Нізкатэмпературная трываласць |
| Гатовая труба | DWTT пры вызначанай тэмпературы (≥ 85% SA) | Распаўсюджванне расколіны |
| Гатовая труба | Кіраваны згін / выраўноўванне | Пластычнасць |
| Гатовая труба | CTOD (для афшорных аперацый) | Вязкасць разрушэння |
| Гатовая труба | Візуальная маркіроўка з нумарам плавкі | Прасочвальнасць |
Абавязкова для X70 PSL2:
● 100% UT зварнога шва (нельга кропкава)
● Гідрастатычнае выпрабаванне
● Удар па Шарпі (мінімум 3 падыходы)
● Для кіслых умоў эксплуатацыі: HIC, SSC, PWHT, цвёрдасць ≤ 85 HRB
Для афшорнай прамысловасці: выпрабаванне CTOD, авальнасць ≤ 0,2%
8. Асноўныя сферы прымянення - сталёвая труба API 5L X70 LSAW
●Магістральныя газаправоды звышвысокага ціску на вялікія адлегласці– Рабочы ціск да 20 МПа (2900 фунтаў на квадратны дюйм), даўжыня трубаправодаў больш за 1000 км
● Трубаправоды вялікага дыяметра, якія праходзяць праз усю краіну– Знешні дыяметр 1016–1422 мм, транспартуе вялікія аб'ёмы прыроднага газу
● Глыбакаводныя марскія экспартныя газаправоды– Глыбіня вады да 3000 м, што патрабуе высокай устойлівасці да абвальвання і шчыльнай авальнасці
●Перадача кіслага газу– радовішчы, якія змяшчаюць H₂S (PSL2 з HIC/SSC, PWHT, нізкі CEV)
● Трубаправоды CO₂ высокага ціску для CCS– Праекты па ўлоўліванні і захоўванні вугляроду, якія патрабуюць высокай трываласці і нізкатэмпературнай устойлівасці
● Арктычныя газаправоды– Рэгіёны вечнай мерзлаты, якія патрабуюць ударнага ўздзеяння па Шарпі пры тэмпературы -60°C і кантролю DWTT
● Праекты пашырэння трубаправодаў– Праектаванне на аснове дэфармацый для сейсмічных зон або зон марознага пучэння
● Гарыстыя трубаправоды– Высокая трываласць на падоўжнае дэфармаванне (X70 з зададзеным каэфіцыентам цякучасці)
9. Упакоўка і дастаўка - сталёвая труба API 5L X70 LSAW
Улічваючы высокі кошт труб X70 (звычайна ў 2-3 разы даражэйшы за X52), Womic выкарыстоўвае палепшаную ўпакоўку:
● Асобныя трубы (без аб'яднання ў пучкі, каб пазбегнуць пашкоджання пакрыцця)
● Трывалая драўляная апора з гумовай пракладкай на кожнай апоры (мінімум 4 апоры на 12 м трубы)
● Сталёвыя тарцавыя вечкі з гумовымі пракладкамі і мяшкамі VCI ўнутры
● Для труб з пакрыццём: пенапластавая абгортка + поліэтыленавы ліст + дадатковая драўляная лачанне для марскіх перавозак
● Усе трубы маркіраваны RFID-меткамі для поўнага адсочвання
● Дастаўка суднамі для перавозак насыпных грузаў са спецыяльнымі планамі захоўвання труб
● Дакументацыя ўключае сертыфікаты EN 10204 тыпу 3.2 для кожнага тыпу нагрэву
10. Перавагі і часта задаваныя пытанні Womic Steel - сталёвая труба API 5L X70 LSAW
Чаму Womic Steel для X70 LSAW?
● Працэс UOE забяспечвае круглявасць па вонкавым дыяметры ±0,15% — што вельмі важна для высокай устойлівасці да разбурэння X70
● Палепшаныя пласціны TMCP з CEV ≤ 0,40% (тыпова 0,35-0,38%) для выдатнай зварвальнасці
● Уздзеянне нізкіх тэмператур да -60°C (даступны CTOD)
● Сертыфікаваны для выкарыстання ў кіслых умовах (HIC, SSC) з печчу PWHT даўжынёй 12 м
● Манаграма API 5L + сертыфікацыя DNV для афшорнай вытворчасці
● Пастаўлена больш за 800 км трубаправодаў X70 без якіх-небудзь паломак у працэсе эксплуатацыі
● Поўная адсочвальнасць з дапамогай RFID-адсочвання
Часта задаваныя пытанні:
Пытанне: Чаму варта выбраць X70, а не X65, для магістральнага газаправода?
A: Х70 мае на 8% большую мяжу цякучасці (485 супраць 450 МПа), што дазваляе паменшыць таўшчыню сценкі прыкладна на 10-12% пры тым жа ціску. Для трубаправода даўжынёй 1000 км гэта можа зэканоміць 50 000-80 000 тон сталі, што значна зніжае кошт матэрыялаў і вугляродны след. Аднак Х70 патрабуе больш дарагіх ліштвы TMCP, больш строгага кантролю зваркі і больш высокіх выдаткаў на праверку. Кропка бясстратнасці звычайна складае каля 500-800 км. Для больш кароткіх трубаправодаў Х65 больш эканамічны.
Пытанне: Ці складаней зварваць X70 у палявых умовах, чым X65?
A: Так. X70 мае больш высокі вугляродны эквівалент (CEV 0,38-0,43% супраць X65 0,35-0,40%) і больш адчувальны да вадародных расколін. Зварка ў палявых умовах патрабуе папярэдняга нагрэву (звычайна 100-150°C для X70 супраць 75-100°C для X65) і строгага кантролю цеплападводнай тэмпературы і тэмпературы паміж праходамі. Аднак пры наяўнасці кваліфікаваных метадаў зваркі (WPS) і вопытных зваршчыкаў X70 можна надзейна зварваць. Womic прадастаўляе рэкамендацыі па зварачных матэрыялах і можа выдаць кваліфікацыйныя купоны.
Пытанне: Ці можна выкарыстоўваць X70 для кіслых умоў эксплуатацыі (H₂S)?
A: Так, але патрабуецца дадатковае выкананне: CEV ≤ 0,38% (пераважна ≤ 0,36%), PWHT для ўсіх таўшчынь сценак, цвёрдасць ≤ 85 HRB, выпрабаванні HIC і SSC. Womic пастаўляла кіслы сэрвіс X70 для праектаў з утрыманнем H₂S да 50 ppm. Звярніце ўвагу, што X70 больш адчувальны да H₂S, чым X65 або X60, таму многія аператары ўсё яшчэ аддаюць перавагу X65 для асяроддзяў з высокім утрыманнем H₂S.
Пытанне: Якая максімальная таўшчыня сценкі трубы X70 LSAW?
A: JCOE/UOE макс. 50,8 мм, аднашвовы пракатны ліст да 70 мм. Пры таўшчыні сценкі > 40 мм інструменты UOE абмежаваныя, і перавага аддаецца пракату. Нядаўна мы паставілі пракатны ліст X70 з вонкавым дыяметрам 914 мм і шырынёй 60 мм для трубаправода CO₂ высокага ціску (праект CCS).
Пытанне: Якія выпрабаванні на глейкасць разрушэння патрабуюцца для X70?
A: API 5L патрабуе выпрабаванняў па Шарпі з V-надрэзам (мін. 27 Дж), але ў большасці праектаў указаны больш высокія значэнні (напрыклад, 100 Дж пры -20°C). DWTT патрабуецца для кантролю распаўсюджвання расколіны (плошча зруху ≥ 85% пры тэмпературы выпрабавання). Для марскіх або арктычных трубаправодаў часта дадаюцца выпрабаванні CTOD (≥ 0,25 мм пры -20°C або -46°C). Womic праводзіць усе гэтыя выпрабаванні ўласнаручна або праз акрэдытаваныя староннія лабараторыі.
Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі трубы X70 LSAW?
A: Для X70 патрэбныя пласціны TMCP, тэрмін выканання якіх большы (8-12 тыдняў з моманту вытворчасці). Агульны час выканання: 70-100 дзён ад замовы да адпраўкі FOB. Тэрміновыя заказы (45-60 дзён) магчымыя пры наяўнасці пласцін на складзе.
Пытанне: Ці патрабуецца для X70 цеплаабменная апрацоўка пасля загартоўкі (PWHT) для выкарыстання ў некіслых умовах?
A: API 5L не патрабуе PWHT для X70 з таўшчынёй ніжэй за 50,8 мм. Аднак многія аператары ўжываюць PWHT для трубаправодаў X70 незалежна ад таўшчыні сценкі, каб знізіць рэшткавыя напружанні і забяспечыць трываласць у зоне тэрмааддзялення. Womic можа забяспечыць PWHT па запыце (дадатковыя выдаткі і час выканання).
Спасылка на праект – Цэнтральнаазіяцкая магістральная газаправодная лінія далёкага транзіту
Краіна:Узбекістан — Таджыкістан — мяжа з Кітаем (частка газаправода Цэнтральная Азія — Кітай)
Стандарт і клас:API 5L X70 PSL2 (некіслы, але з патрабаваннямі да нізкіх тэмператур)
Памеры і колькасць:
● Знешні дыяметр 1219 мм (48 цаляў) × вага 19,0 мм – 85 000 метраў (прыблізна 48 500 тон), выраблена па працэсе UOE
● Знешні дыяметр 1219 мм (48 цаляў) × таўшчыня 22,2 мм – 15 000 метраў (прыблізна 9 500 тон), выраблена па працэсе UOE (больш тоўстая сценка для горных пераходаў і зон разломаў)
● Знешні дыяметр 1016 мм (40 цаляў) × вага 17,5 мм – 40 000 метраў (прыблізна 17 800 тон), выраблена па працэсе JCOE (адгалінаванне)
Усяго:140 000 метраў (140 км), прыблізна 75 800 тон
Тэхнічныя характарыстыкі:Знешняе пакрыццё 3LPE (усяго 3,0 мм), скошаныя тарцы 30°/1,6 мм, гідраўлічныя выпрабаванні пры 19,5 МПа (разліковы ціск 15,0 МПа). Абавязковы ўдарны націск па Шарпі пры тэмпературы -20°C (мін. 80 Дж, дасягнута 150-220 Дж) і пры тэмпературы -46°C (мін. 50 Дж, дасягнута 100-160 Дж). DWTT пры -20°C: плошча зруху ≥ 85% для цела трубы, ≥ 70% для зварнога шва. Ультрагукавая праверка ўсяго цела (100% аб'ёму трубы, а не толькі шво). Незалежны кантроль TÜV Rheinland на працягу ўсёй вытворчасці. DNV прысутнічаў на гідрастатычных выпрабаваннях на 10% прадукцыі.
Прымяненне:Пашырэнне газаправода Цэнтральная Азія — Кітай (нітка D), які транспартуе прыродны газ з газавых радовішчаў ва Узбекістане праз Таджыкістан да мяжы з Кітаем. Агульная даўжыня гэтага пашырэння: 140 км. Газаправод перасякае перадгор'і Паміра, уключаючы чатыры актыўныя зоны сейсмічных разломаў, тры буйныя рачныя пераходы і перапад вышынь ад 400 м да 2800 м.
Тэхнічныя праблемы і рашэнні:
● Экстрэмальныя перапады вышыні і тэмпературы– Вышыня над узроўнем мора трубаправода вагаецца ад 400 м да 2800 м, пры тэмпературы навакольнага асяроддзя ад -35°C зімой да +45°C летам. Трубы X70 дыяметрам 48 цаляў патрабавалі нізкатэмпературнай вязкасці да -46°C (трываласць па Шарпі не менш за 50 Дж). Кампанія Womic выбрала пласціны TMCP з даданнем нікеля (Ni ≤ 0,50%) для дасягнення ўдарнай трываласці па Шарпі пры -46°C у сярэднім 120 Дж. DWTT пры -20°C плошча зруху: 92-96% для цела трубы, 82-88% для зварнога шва. Усе выпрабаванні прайшлі выпрабаванні.
● Сейсмічны разломны пераход — праектаванне на аснове дэфармацый– Чатыры ўчасткі трубаправода перасякаюць актыўныя разломы з патэнцыйным зрушэннем грунту да 1,5 м. Трубаправод быў распрацаваны з выкарыстаннем праектавання на аснове дэфармацый (а не напружанняў). Гэта патрабуе труб X70 з зададзеным каэфіцыентам цякучасці ≤ 0,85 (API 5L PSL2 дапускае 0,93) і раўнамерным падаўжэннем ≥ 15%. Womic вырабіла спецыяльныя трубы X70 «высокай дэфармацыі» з каэфіцыентам цякучасці 0,80-0,84 і раўнамерным падаўжэннем 16-18%. Мы таксама правялі выпрабаванні на расцяжэнне ўсяго сячэння (не толькі паласы) для праверкі трываласці на дэфармацыю.
● Горная мясцовасць з экстрэмальнымі патрабаваннямі да выгібаў– Трубаправод уключае 22 км труб дыяметрам 48 цаляў, устаноўленых на схілах 20-30 градусаў. Халоднае выгінанне труб X70 у палявых умовах абмежавана (API 5L дазваляе 1,5° на кожныя 12 м). Womic паставіла трубы з падоўжанымі 18-метровымі злучэннямі для прамых участкаў і 12-метровымі злучэннямі для выгінаных участкаў. Мы таксама правялі выпрабаванні на выгіб на поўнамаштабных узорах: трубы 48 цаляў × 19,0 мм былі халодна выгнуты да 2,0° на кожныя 12 м без расколін (пацверджана UT і MT пасля выгібу).
● Пераходы праз ракі, якія патрабуюць вялікай таўшчыні сцен– Для трох рачных перасячэнняў (прытокі Окса) патрабавалася таўшчыня трубы 22,2 мм замест 19,0 мм для дадатковай устойлівасці да абвальвання і выгібу падчас мантажу з адваротным ходам. Кампанія Womic выкарыстала працэс UOE для гэтых труб, каб дасягнуць авальнасці ≤ 0,2% (фактычна 0,12–0,18%), што забяспечвае плаўнае праходжанне праз адтуліну. Трубы з больш тоўстымі сценкамі таксама патрабавалі меншай цеплападдачы падчас зваркі (≤ 2,0 кДж/мм) для падтрымання трываласці ў зоне тэрмааддзялення.
● Лагістыка на вялікія адлегласці праз тры краіны– Трубы былі выраблены на заводзе Womic у Цяньцзіні, адпраўлены чыгункай у Алматы (Казахстан), а затым перагружаны на грузавікі для дастаўкі на будаўнічыя пляцоўкі ва Узбекістане і Таджыкістане. Агульная адлегласць транспарціроўкі: больш за 5000 км. Womic выкарыстоўвала спецыялізаваныя чыгуначныя вагоны з мяккімі апорамі і сталёвай абвязкай. Кожная труба сканавалася з дапамогай RFID у кожным пункце перагрузкі. Нягледзячы на 3 перасячэнні мяжы і 6 перагрузак, падчас транспарціроўкі ніводная труба не была пашкоджана.
● Экстрэмальныя патрабаванні да пакрыцця для ўздзеяння ультрафіялетавага выпраменьвання на вялікай вышыні– На вышыні 2800 м узровень ультрафіялетавага выпраменьвання на 40% вышэйшы, чым на ўзроўні мора. Стандартны 3LPE можа дэградаваць пад уздзеяннем высокага ультрафіялетавага выпраменьвання. Womic нанёс 3LPE з палепшаным верхнім пластом, стабілізаваным да УФ-выпраменьвання (утрыманне сажы 2,5% супраць стандартных 2,0%). Пакрыццё прайшло паскоранае выпрабаванне на УФ-выпраменьванне (1000 гадзін QUV, захаванне бляску ≥ 80%). Трываласць на адслойванне засталася > 200 Н/см пасля ўздзеяння УФ-выпраменьвання.
● Вынік:Падаўжэнне трубаправода працягласцю 140 км было завершана і ўведзена ў эксплуатацыю ў другім квартале 2025 года. Усе 75 800 тон труб X70 PSL2 прайшлі праверку TÜV без якіх-небудзь адхіленняў. Участкі, распрацаваныя на аснове дэфармацыі, вытрымалі два сейсмічныя падзеі (магнітудай 4,2 і 5,1) на працягу першых 18 месяцаў эксплуатацыі без прыкмет выгібу або ўцечак. Кліент (нацыянальная газавая кампанія Узбекістана) выдаў афіцыйную падзяку кампаніі Womic Steel за «выключны кантроль якасці і тэхнічную падтрымку». Цяпер Womic з'яўляецца пераважным пастаўшчыком для будучых участкаў лініі D.
Кантакт:
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Womic Steel — ваш надзейны партнёр па вытворчасці труб API 5L X70 LSAW для магістральных газаправодаў звышвысокага ціску на вялікія адлегласці, транскрыптавых трубаправодаў, арктычных прымяненняў і сейсмічных зон з высокімі дэфармацыямі па ўсім свеце.
Звязаныя тавары
-
Трубная паля JIS A5525 SKK490 SSAW: вытворчасць ...
-
EN 10248 S355GP SSAW сталёвая палевая труба: вытворца...
-
EN 10219 S355JRH SSAW пустоцелы профіль: Вытворца...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
Сталёвая труба ASTM A572 GR.50 SSAW: вытворчасць ...
-
![Канструкцыйная труба ASTM A500 GR.B SSAW: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW сталёвая трубавая пая: вытворца...
-
Сталёвая труба API 5L X65 SSAW: вытворчыя магчымасці...
-
Сталёвая труба API 5L X52 SSAW: вытворчыя магчымасці...