1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі для кіслых работ X65
Група «Вомік Сталь» кіруе спецыяльнымі вытворчымі лініямі для вытворчасці высокатрывалых труб LSAW, якія працуюць у кіслых умовах. Трубы тыпу X65 для працы ў кіслых умовах больш патрабавальныя, чым для труб тыпу X52, з-за больш высокай трываласці і больш строгіх патрабаванняў да ўдарнай глейкасці. Асноўныя элементы кіравання ўключаюць:
● Нізкавугляродны эквівалент (CEV ≤ 0,40%, тыповы ≤ 0,38%)
● Звышнізкае ўтрыманне серы (S ≤ 0,0015%) і нізкае ўтрыманне фосфару (P ≤ 0,015%)
● Апрацоўка кальцыем для кантролю формы ўключэнняў (суадносіны Ca/S ≥ 1,5)
● Пласціны з паскораным астуджэннем (TMCP) для дасягнення ацыкулярнай ферытавай мікраструктуры
● Паслязварная тэрмічная апрацоўка (PWHT) для ўсіх труб, незалежна ад таўшчыні сценкі
● 100% кантроль цвёрдасці (зварны шво, зона тэрмаразбурэння, асноўны метал) – мэта ≤ 85 HRB
● Выпрабаванні HIC і SSC у адпаведнасці са стандартамі NACE з нулявой прымальнасцю расколін для многіх праектаў
Вытворчыя працэсы: JCOE, UOE (пераважна з-за меншага рэшткавага напружання), пракатны пракат, усе з абавязковай цеплаабменнай апрацоўкай пасля загартоўкі ў печы з падвойным дном вагона (даўжыня 12 м, 600°C ± 10°C). Праверка трэцім бокам SGS, BV, TÜV, DNV, ABS або LR для поўнай сертыфікацыі працы ў кіслай атмасферы.
Штогадовая магутнасць абслугоўвання кіслага раствора X65 LSAW:25 000 тон.
Гнуткасць вытворчасці для кіслага сэрвісу X65:
● JCOE: знешні дыяметр 406–1422 мм × таўшчыня 6,0–50,8 мм × ≤ 18 м
● UOE: знешні дыяметр 508–1220 мм × таўшчыня 6,0–40,0 мм × ≤ 24 м (пераважна для кіслых металаў з-за меншага рэшткавага напружання)
● Пракатны ліст: знешні дыяметр 600–1600 мм × таўшчыня 25–60 мм × ≤ 12 м
● Тэрмаапрацоўка пасля загартоўкі (вытрымка 600°C ± 10°C, вытрымка 1 гадзіну на кожныя 25 мм таўшчыні, павольнае астуджэнне ≤ 200°C/гадз)
2. API 5L X65 PSL2 Кіслая асяроддзе: склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі
Для кіслых умоў эксплуатацыі X65 хімічны склад больш шчыльны, чым у стандартнай PSL2, а таксама больш шчыльны, чым у кіслых умоў X52. Мэта складаецца ў тым, каб дасягнуць высокай трываласці (цякучасць 450 МПа), захоўваючы пры гэтым выдатную ўстойлівасць да высокатрывалага ўдару і супраціўлення стыху.
Хімічны склад (аналіз каўша, тыповыя паказчыкі для кіслых умоў):
| Элемент | Стандартны PSL2 макс. | X65 Кіслая мэтавая служба (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (тыпова 0,05-0,07) |
| Mn | 1,60 | ≤ 1,40 (тыпова 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (тыпова 0,0010) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Не ўказана | ≤ 0,30 (для кіслых, часцей 0,15-0,25) |
| Ni | Не ўказана | ≤ 0,50 (неабавязкова для нізкай тэмпературы) |
| ЦЭВ | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (тыпова ≤ 0,38) |
| Пкм | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Апрацоўка кальцыем (суадносіны Ca/S ≥ 1,5) забяспечвае наяўнасць шарападобных сульфідных уключэнняў. Даданне малібдэна паляпшае ўстойлівасць да SSC пры больш высокіх узроўнях трываласці.
Механічныя ўласцівасці (пасля цеплаабменнай апрацоўкі):
| Маёмасць | X65 PSL2 Кіслая служба (Womic) |
| Мяжа цякучасці (мін.) | 450 МПа (65 300 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Мяжа цякучасці (макс.) | 570 МПа (82 700 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Трываласць на расцяжэнне (мін) | 535 МПа (77 600 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Падаўжэнне (мін) | 19% |
| Цвёрдасць (макс.)-шмат праектаў | 85 HRB (Womic дасягае 78-85 HRB) |
| Ударная вязкасць пры -20°C (па жаданні) | ≥ 27 Дж (тыпова 80-150 Дж) |
| Ударная вязкасць пры -46°C (па жаданні) | ≥ 27 Дж (тыпова 60-100 Дж) |
Абавязковае тэсціраванне для кіслага сэрвісу X65:
● HIC паводле NACE TM0284 (раствор А, 96 гадзін)-прыняцце: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (многія праекты патрабуюць 0%)
● SSC паводле NACE TM0177 (метад A, 720 гадзін, 90% SMYS)-без расколін
● Цвёрдасць перасякае шво, зону тэрмаапрацоўкі і асноўны метал (макс. 85 HRB)
● V-вобразны надрэз Шарпі пры тэмпературы 0°C або ніжэй (звычайна 27 Дж/мін)
● DWTT (для кантролю разбурэння, калі пазначана)
3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам
| Пункт | Спецыфікацыя |
| Стандартны | API 5L PSL2 з дадаткам да кіслага асяроддзя |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (апошняе выданне) |
| Вытворчыя працэсы | JCOE, UOE, пракатны ліст (усе з PWHT) |
| Дыяпазон знешніх дыяметраў | 219 мм-1600 мм (8 цаляў)-63 цалі) |
| Дыяпазон таўшчыні сценкі | 6,0 мм-60 мм (JCOE/UOE макс. 50,8 мм, пракатны ліст макс. 60 мм) |
| Дыяпазон даўжыні | 6m -18 м стандартна; да 24 м (UOE) |
| Канец Фініш | Скошаны канец (BE) паводле API 5L |
| Аздабленне паверхні | Голы, 3LPE, 3LPP, FBE (пакрыцці павінны быць кваліфікаваныя для выкарыстання ў кіслых умовах) |
| Дапушчэнні | Знешні дыяметр: ±0,5%; Вага: -0% / +15%; Даўжыня: +50 мм / -0 мм |
4. Даступныя памеры і спецыфікацыі - сталёвая труба LSAW для кіслых работ API 5L X65 PSL2
| Знешні дыяметр (мм) | Варыянты WT (мм) | Працэс | Прыблізная вага (кг/м) | Стандартная даўжыня | Асаблівасці кіслага сэрвісу |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6-63,6 | 12 м | Тэставанне PWHT, HIC |
| 273 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE | 52,3-101,5 | 12 м / 18 м | Цвёрдасць ≤ 85 HRB |
| 324 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12 м / 18 м | CEV ≤ 0,40, з даданнем Mo |
| 406 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | JCOE/UOE | 97,7-208,4 | 12 м / 18 м | Правераны SSC |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | Універсітэт Огайа | 152,7-302.3 | 12 м / 18 м / 24 м | Поўная цвёрдасць траверсу |
| 610 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | Універсітэт Огайа | 205,8-401.8 | 12 м / 18 м / 24 м | HIC CLR 0% тыпова |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | Універсітэт Огайа/Сусветны калегіяльны ... камітэт | 274,3-532,9 | 12 м / 18 м | Абавязковая тэрмаапрацоўка пасля загартоўкі |
| 813 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 372.1-671,4 | 12 м / 18 м | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE/Пракат | 484.3-862.0 | 12 м | Нізкі S (≤ 0,0015%) |
| 1016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Пракаціўся | 619,9-1 191,7 | 12 м | Апрацоўка Ca, Mo да 0,25% |
| 1220 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Пракаціўся | 880,9-1 577,8 | 12 м | Глыбакаводны кіслы |
Усе трубы X65 з кіслым пакрыццём падвяргаюцца цеплаабменнай тэрмічнай апрацоўцы пасля загартоўкі (PWHT) незалежна ад таўшчыні сценкі. Для дыяметраў ≤ 1220 мм пераважней выкарыстоўваць UOE з-за лепшага кантролю рэшткавых напружанняў.
5. Агульныя стандарты для высокатрывалых труб для кіслых ліній сувязі
| Стандартны | Прыкладанне | Патрабаванні да тэсціравання |
| API 5L PSL2 + Дадатак H | Кіслая трубаправоднай службы | HIC, SSC, цвёрдасць ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Матэрыялы для асяроддзяў з H₂S | Межы цвёрдасці, хімія |
| NACE TM0284 | Метад выпрабавання HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Метад выпрабаванняў SSC (метад A, B, C, D) | Няма расколін |
| DNV-OS-F101 (кіслая дабаўка) | Марскія кіслародныя трубаправоды | Дадатковыя CTOD і стомленасць |
| Шэл DEP 31.40.30.31 | Глыбакаводны кіслы сэрвіс | Большая цвёрдасць (≤ 85 HRB) |
Кароткі змест выкарыстання:Магістральныя трубаправоды высокага ціску для кіслага газу, глыбакаводныя трубаправоды для кіслага нафты, марскія кіслыя службы, кіслыя воды на нафтаперапрацоўчых заводах, амінавыя ўстаноўкі, ін'екцыя кіслага газу, уловуванне і захоўванне вугляроду (CCS) з H₂S.
6. Вытворчы працэс - LSAW для кіслага абслугоўвання X65 PSL2
Для працы з кіслымі ўласцівасцямі X65 патрабуюцца перадавыя пласціны TMCP і надзвычай строгі кантроль працэсу.
Выбар пліты:
● Нізкае ўтрыманне вугляроду (≤ 0,08%), нізкае ўтрыманне марганцу (≤ 1,40%), звышнізкае ўтрыманне серы (≤ 0,0015%)
● Апрацоўка кальцыем (Ca/S ≥ 1,5)
● Дадатак Mo (0,15-0,25%) для ўстойлівасці да SSC
● TMCP з паскораным астуджэннем-мікраструктура ацыкулярнага ферыту
Фарміраванне JCOE / UOE + канкрэтныя этапы кіслага раствора:
●Фрэзераванне краёў -Дакладнасць ±0,5 мм, J-фаска для лепшага праварвання шва.
●Фарміраванне -Пераважны UOE (меншае рэшткавае напружанне). JCOE прымальны для наземных работ.
●Зварка на электраструменевай падлозе -Цеплападачу ≤ 2,2 кДж/мм (ніжэй за стандартную). Міжпраходная тэмпература ≤ 150°C.
●100% UT з TOFD -Больш адчувальны, чым стандартны УТ.
●Паслязварная тэрмічная апрацоўка (PWHT) -Абавязкова для ўсіх кіслых умоў эксплуатацыі X65. Вытрымка пры тэмпературы 580-600°C (тэмпература ніжэйшая за X52, каб пазбегнуць страты трываласці). Вытрымка 1 гадзіну на кожныя 25 мм таўшчыні. Астуджэнне ў печы пры тэмпературы ≤ 150°C за гадзіну.
●Механічнае пашырэнне (UOE) -Абмежавана да 0,5-0,8% (супраць 1,5% для стандартнай мадэлі), каб пазбегнуць халоднага наклейвання.
●Выпрабаванне цвёрдасці -Тры поўныя траверсы на трубу (асноўны метал, зона тэрмаапрацоўкі, цэнтральная лінія зваркі). Максімальная цвёрдасць 85 HRB.
●Тэставанне HIC -Згодна з растворам A NACE TM0284, 96 гадзін. Узоры з тарцоў труб.
●Тэставанне SSC -Згодна з метадам A NACE TM0177, 720 гадзін пры 90% SMYS.
Параметры печы PWHT для кіслага раствора X65:
● Тэмпература: 590°C ± 10°C (ніжэй, чым для X52, каб захаваць трываласць)
● Час замочвання: 1 гадзіна на кожныя 25 мм (мінімум 1 гадзіна)
● Хуткасць астуджэння: ≤ 150°C у гадзіну ад 590°C да 300°C
● Некалькі тэрмапар на паверхні трубы
7. Кантроль якасці і выпрабаванні для LSAW з выкарыстаннем кіслага цеплаабмену X65
| Этап | Інспекцыя | Крытэрыі прыёмкі |
| Талерка | Хімічная (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| Талерка | Ультрагукавое (ламінаванне) | Няма ламінавання > 3 мм |
| Талерка | Трываласць на расцяжэнне + Шарпі пры -20°C | Тэкучасць ≥ 450 МПа, вага валакна ≥ 50 Дж |
| Зварка | 100% UT з TOFD | Няма паказанняў > 1,6 мм |
| Зварка | RT (мінімум 10%) | Няма расколін, адсутнасць сплаўлення |
| Пасля цеплаабменнай апрацоўкі | Цвёрдасць (HRB)-BM, зварка, зона тэрмічнага ўздзеяння | ≤ 85 HRB (у кожнай зоне) |
| Скончана | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (часта 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Скончана | SSC (NACE TM0177 Метад A, 720h) | Няма расколін |
| Скончана | Шарпі пры -20°C або ніжэй | ≥ 27 Дж (мін), тыпова 80-150 Дж |
| Скончана | Расцяжэнне | Тэкучасць 450-570 МПа, трываласць на расцяжэнне ≥ 535 МПа |
| Скончана | Гідрастатычнае выпрабаванне | 90-100% SMYS |
Пакет дакументацыі ўключае: MTC тыпу 3.2, дыяграмы PWHT, карты цвёрдасці, справаздачы HIC і SSC, пратаколы UT/TOFD, сертыфікаты гідраўлічных выпрабаванняў.
8. Асноўныя сферы прымянення - сталёвая труба LSAW для кіслых работ па стандарту API 5L X65 PSL2
●Магістральныя газаправоды высокага ціску для кіслага прыроднага газу -Перадача на вялікія адлегласці пры ціску 10-15 МПа з канцэнтрацыяй H₂S да 50 праміле
● Глыбакаводныя марскія трубаправоды для здабычы кіслай нафты -Падводныя лініі ў асяроддзі H₂S (выпрабаванні UOE + CTOD)
● Трубы для перапрацоўкі сырой нафты -Лінія высокага ціску ад свідравін да цэнтральных аб'ектаў
● Лініі кіслай вады нафтаперапрацоўчага завода -Служба бісульфіду амонію і H₂S (высокая тэмпература)
● Трубаправоды ўстаноўкі для апрацоўкі амінам -Багаты і бедны амін (H₂S і CO₂)
● Свідравіны для нагнятання кіслага газу -Паўторнае ўвядзенне сумесяў H₂S/CO₂ у зоны ўтылізацыі
● Газліфтныя лініі -Закачванне кіслага газу для штучнай пад'ёмнай хвалі
● Трубаправоды CCS з прымешкамі H₂S -Улоўліванне і захоўванне вугляроду, калі паток CO₂ змяшчае H₂S
9. Упакоўка і дастаўка - труба X65 Sour Service LSAW
Такая ж, як і стандартная ўпакоўка LSAW, з палепшанай абаронай тарцоў (рэкамендуюцца вечкі з нержавеючай сталі для прадухілення забруджвання). Дакументацыя ўключае поўнае дасье якасці абслугоўвання ў дадатак да стандартных транспартных дакументаў.
10. Перавагі і часта задаваныя пытанні па сталі Womic - X65 PSL2 Sour Service LSAW
Чаму Womic Steel падыходзіць для кіслых паслуг X65?
● Спецыяльная печ для цеплаабменнай апрацоўкі паверхняй вады (даўжынёй 12 м) з дакладным кантролем тэмпературы (590°C ± 10°C)
● Уласныя выпрабаванні HIC і SSC (акрэдытаваная CNAS лабараторыя)
● Пласціны з молибдэнавага сплаву для найвышэйшай устойлівасці да SSC
● Працэс UOE для зніжэння рэшткавага напружання (пераважны для глыбакаводных кіслых)
● Даступныя выпрабаванні кіслаты пад наглядам трэціх асоб (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Пастаўлена больш за 300 км трубаправодаў X65 для кіслых сістэм па ўсім свеце
Часта задаваныя пытанні:
Пытанне: У чым розніца паміж кіслым сэрвісам X52 і X65?
A: Для выкарыстання ў кіслых умовах сталь X65 больш патрабавальная. Патрабуецца больш высокая трываласць (450 МПа супраць 360 МПа) пры захаванні тых жа або больш жорсткіх межаў цвёрдасці (≤ 85 HRB). Гэта патрабуе дадання молибдэну (0,15-0,25%), больш строгага кантролю CEV (≤ 0,38% супраць ≤ 0,40%) і часта больш нізкай тэмпературы паслявартаснай апрацоўкі (590°C супраць 600°C), каб пазбегнуць страты трываласці. X65 звычайна выкарыстоўваецца для трубаправодаў больш высокага ціску (> 10 МПа) і глыбакаводных марскіх прымяненняў.
Пытанне: Ці абавязковая пасляачышчальная апрацоўка вадкім палівам (PWHT) для ўсіх труб X65 з кіслым пакрыццём, незалежна ад таўшчыні сценкі?
A: Так, згодна з NACE MR0175 і ўсімі асноўнымі спецыфікацыямі аператара. Нават для труб дыяметрам 6,4 мм WT патрабуецца апрацоўка пасля запальвання (PWHT), каб дасягнуць цвёрдасці ≤ 85 HRB і зняць рэшткавыя напружанні. Womic выкарыстоўвае PWHT для 100% труб X65, якія працуюць у кіслых умовах.
Пытанне: Якія тыповыя крытэрыі прыёмкі HIC для кіслых работ X65?
A: NACE TM0284 дазваляе CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Аднак большасць глыбакаводных і высокацэласных праектаў патрабуюць CLR = 0% (без расколін). Пліты Womic з ультранізкім утрыманнем серы (S ≤ 0,0015%) і апрацоўка кальцыем пастаянна дасягаюць CLR 0%.
Пытанне: Ці можна выкарыстоўваць трубы X65 з кіслымі ўмовамі ў арктычным асяроддзі або ў асяроддзі з нізкімі тэмпературамі?
A: Так, з дадатковымі выпрабаваннямі на ўдар па Шарпі пры нізкай тэмпературы. Womic можа паставіць X65 для кіслотнай службы з выпрабаваннямі на ўдар пры -20°C, -40°C або -46°C (мін. 27 Дж). Для арктычнай кіслотнай службы мы таксама прапануем DWTT (≥ 85% плошчы зруху пры тэмпературы выпрабавання). Звярніце ўвагу, што нізкая тэмпература і кіслотная служба разам патрабуюць стараннага праектавання сплаву (даданне Ni, нізкі CEV). Калі ласка, падайце сваю рабочую тэмпературу і парцыяльны ціск H₂S для ацэнкі прыдатнасці.
Пытанне: Які максімальны парцыяльны ціск H₂S для кіслых умоў эксплуатацыі X65?
A: Згодна з NACE MR0175, X65 падыходзіць для выкарыстання ў кіслых асяроддзях пры парцыяльным ціску H₂S да 0,3 фунты на квадратны дюйм (0,02 бар). Для больш высокіх парцыяльных ціскаў (напрыклад, 0,5-1,0 фунты на квадратны дюйм) патрабуецца дадатковая кваліфікацыя (HIC з больш нізкім pH, SSC пры больш высокім напружанні). Womic кваліфікаваў X65 для парцыяльнага ціску H₂S да 1,0 бар для канкрэтных праектаў. Калі ласка, падзяліцеся сваімі ўмовамі эксплуатацыі.
Пытанне: Які тыповы час выканання для LSAW з выкарыстаннем кіслага матэрыялу X65?
A: 80-120 дзён, у залежнасці ад наяўнасці пліт з молибдэнавых сплаваў (тэрмін выканання 8-12 тыдняў) і выпрабаванняў HIC/SSC (4-6 тыдняў). Тэрміновыя заказы (60-90 дзён) магчымыя пры наяўнасці пліт. Тэрміновыя выпрабаванні пад наглядам трэціх асоб павялічваюцца на 1-2 тыдні.
Пытанне: Ці праводзіце вы выпрабаванні CTOD для марскіх кіслых райзераў X65?
A: Так. Мы праводзім выпрабаванні CTOD (зрушэнне адкрыцця кончыка расколіны) у адпаведнасці са стандартам BS 7448 або ASTM E1820 пры зададзеных тэмпературах (звычайна -20°C або -46°C). Мінімальныя значэнні CTOD: метал шва ≥ 0,25 мм, зона тэмпературнага ўздзеяння ≥ 0,30 мм. Мы пастаўлялі кіслыя трубы X65, правераныя CTOD, для глыбакаводных праектаў у Паўночным моры і Мексіканскім заліве.
Спасылка на праект-Паўночна-Заходні шэльфавы газаправод кіслага газу (Аўстралія)
Краіна:Аўстралія (Заходняя Аўстралія, паўночна-заходні шэльф)
Стандарт і клас:API 5L X65 PSL2 з дадаткам да кіслых умоў эксплуатацыі ў адпаведнасці з NACE MR0175; дадатковыя патрабаванні да CTOD і нізкіх тэмператур
Памеры і колькасць:
● Знешні дыяметр 610 мм (24 цалі) × таўшчыня 15,9 мм-45 000 метраў (прыблізна 9 200 тон), вырабленых па працэсе UOE
● OD 610 мм (24 цалі) × WT 19,0 мм-12 000 метраў (прыблізна 2 800 тон), вырабленых па працэсе UOE (больш тоўстая сценка для секцыі стояка)
● Знешні дыяметр 813 мм (32 цалі) × таўшчыня 22,2 мм-8000 метраў (прыблізна 3100 тон), вырабленых па працэсе JCOE (наземная частка)
Усяго:65 000 метраў (65 км), прыблізна 15 100 тон
Тэхнічныя характарыстыкі:Знешняе пакрыццё 3LPP (3,5 мм) для высокіх тэмператур (95°C), скошаныя тарцы 30°/1,6 мм, гідраўлічныя выпрабаванні пры 18,0 МПа (разліковы ціск 12,5 МПа). Абавязковы ўдарны працэс Шарпі пры -20°C (мін. 50 Дж, дасягнута 100-160 Дж). Тэмпература сціску ствала пры -20°C: метал шва ≥ 0,25 мм, зона тэрмаапрацоўкі ≥ 0,30 мм (дасягнута 0,35-0,55 мм). Тэмпература сціску валакна ў адпаведнасці з растворам A NACE TM0284, 96 гадзін.-прыняцце: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC паводле метаду NACE TM0177, 720 гадзін пры 90% SMYS-Без расколін. Максімальная цвёрдасць 85 HRB. Усе трубы падвяргаюцца цеплаабменнай тэрмічнай апрацоўцы (вытрымка пры тэмпературы 590°C ± 10°C, 1,5 гадзіны). 100% UT з TOFD плюс 20% RT. Праверка трэцім бокам DNV Australia.
Прымяненне:Газаправод для перапрацоўкі кіслага газу, які транспартуе прыродны газ з марскіх радовішчаў (з утрыманнем H₂S 15-25 ppm) да наземнага завода СПГ. 65-кіламетровы трубаправод уключае глыбакаводны падводны ўчастак (глыбіня вады 200-300 м) і наземны ўчастак праз каразійны грунт. Трубаправод працуе пры тэмпературы 95°C і ціску 12,5 МПа.
Тэхнічныя праблемы і рашэнні:
● Высокая тэмпература (95°C) у спалучэнні з кіслым асяроддзем -Большасць трубаправодаў з кіслымі ўласцівасцямі працуюць пры тэмпературы ніжэй за 80°C. Пры тэмпературы 95°C NACE MR0175 усталёўвае больш строгія абмежаванні на цвёрдасць і выбар матэрыялу. Кампанія Womic выбрала пласціны з молибдэнавым сплавам (Mo 0,20-0,25%) і выкарыстала пакрыццё 3LPP (поліпрапілен, разлічаны на 120°C) замест 3LPE (абмежаваны 80°C). Тэмпература цеплаабменнай апрацоўкі пасля загартоўкі была зніжана да 580°C, каб пазбегнуць пераадпачынку. Цвёрдасць пасля цеплаабменнай апрацоўкі: асноўны метал 78-82 HRB, зварны шов 80-84 HRB.-цалкам у межах нормы.
● Патрабаванне HIC з нулявым узроўнем расколін -Патрабаванні кліента да CLR = 0% (адсутнасць расколін HIC). Кампанія Womic выкарыстала пласціны з ультранізкім утрыманнем серы (S ≤ 0,0008%) з суадносінамі Ca/S 2,2. Пасля цеплаабменнай апрацоўкі пад ціскам (PWHT) выпрабаванні HIC на 20 узорах (па 4 на плавку) паказалі CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Мікраструктурнае даследаванне паказала толькі шарападобныя сульфіды (адсутнасць падоўжанага MnS).
● Вязкасць разрушэння CTOD для марскога райзера -На ўчастку райзера (12 км) патрабаваліся выпрабаванні на таўшчыню зварнога шва (CTOD) пры тэмпературы -20°C. Кампанія «Womic» правяла выпрабаванні на таўшчыню зварнога шва і зоны тэрмаапрацоўкі (HAZ). Вынікі: таўшчыня зварнога шва 0,40-0,55 мм, зона тэрмаапрацоўкі 0,45-0,70 мм (значна вышэй за 0,25 мм/0,30 мм). Мы таксама далі поўныя рэкамендацыі па кваліфікацыі працэдуры зваркі (WPQ) для зваркі ў паясах.
● Адгезія высокатэмпературнага пакрыцця (3LPP) -Пакрыццё 3LPP патрабуе грунтоўкі FBE (эпаксіднай смалы) і верхняга пласта з поліпрапілену. Пакрыццё наносіцца метадам WOMIC у майстэрні з кантраляваным кліматам. Трываласць на адслойванне пры 95°C, вымераная пры 75 Н/см (мінімум 50 Н/см). Катоднае адслойванне пры 95°C праз 28 дзён: радыус ≤ 6 мм.
● Лагістыка ў аддаленыя раёны Заходняй Аўстраліі -Трубы былі дастаўлены з Шанхая ў порт Дампір (Заходняя Аўстралія) суднам для перавозак навалом (28-дзённы рэйс). З-за сезону цыклонаў дзве пастаўкі былі затрыманыя. Кампанія «Вомік» скарэктавала графік вытворчасці, каб кансалідаваць пастаўкі і пазбегнуць прастою. Усе 15 100 тон былі дастаўлены ў межах праектнага акна.
● Вынік:Газаправод для сырога газу быў уведзены ў эксплуатацыю ў першым квартале 2025 года. Пасля 18 месяцаў эксплуатацыі ўнутрытрубная праверка (ILI) не выявіла анамалій, звязаных з высокім утрыманнем кіслага газу або напружаным выкідам газу (SSC). Аператар зацвердзіў Womic Steel у якасці кваліфікаванага пастаўшчыка для будучых праектаў па пашырэнні здабычы сырога газу на паўночна-заходнім шэльфе.
Кантакт:
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Вомік Сталь-Ваш надзейны партнёр па вытворчасці сталёвых труб LSAW класа API 5L X65 PSL2 для кіслых газаправодаў высокага ціску, глыбакаводных марскіх газаправодаў і кіслых прымяненняў па ўсім свеце.
Звязаныя тавары
-
Трубная паля JIS A5525 SKK490 SSAW: вытворчасць ...
-
EN 10248 S355GP SSAW сталёвая палевая труба: вытворца...
-
EN 10219 S355JRH SSAW пустоцелы профіль: Вытворца...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
Сталёвая труба ASTM A572 GR.50 SSAW: вытворчасць ...
-
![Канструкцыйная труба ASTM A500 GR.B SSAW: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW сталёвая трубавая пая: вытворца...
-
Сталёвая труба API 5L X65 SSAW: вытворчыя магчымасці...
-
Сталёвая труба API 5L X52 SSAW: вытворчыя магчымасці...