1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі
«Womic Steel Group» — вядучы вытворца і сусветны экспарцёр з больш чым 20-гадовым вопытам вытворчасці труб з каразійна-ўстойлівых сплаваў (CRA), у тым ліку нікелевых сплаваў, дуплексных нержавеючых сталей і тытана. Наша спецыялізаваная вытворчасць зварных труб з нікелевых сплаваў выкарыстоўвае некалькі перадавых тэхналогій зваркі са строгім кантролем падводу цяпла і паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі для падтрымання каразійнай устойлівасці і механічных уласцівасцей сплаву:
●Лінія ERW (электразваркі):Для дыяметраў ад 6,35 мм да 610 мм (1/4″ – 24″), таўшчыня сценкі ад 0,5 мм да 12,7 мм. Высокачастотная зварка з нізкім уводам цяпла для прадухілення сегрэгацыі. Ідэальна падыходзіць для труб N08825 малога і сярэдняга дыяметра для прыборных ліній, хімічных упырскаў і тэхналагічных трубаправодаў.
●Лінія EFW (электразваркі плавленнем):Для дыяметраў ад 219 мм да 1219 мм (8″ – 48″), таўшчыня сценкі ад 4,0 мм да 50 мм. Каранёвы праход TIG (GTAW) з запаўняльнымі праходамі SAW, з выкарыстаннем адпаведнага прысадачнага металу (ERNiCrMo-3 або ERNiCrMo-10) і абароны інэртнага газу.
●Лінія LSAW / SAWL для нікелевых сплаваў:Для дыяметраў ад 406 мм да 1524 мм (16″ – 60″), таўшчыня сценкі да 50 мм. Дугавая зварка пад флюсам пракатных пласцін з нікелевых сплаваў з кантраляваным падводам цяпла.
Усе зварныя трубы з нікелевых сплаваў праходзяць адпал на раствор (тэрмічную апрацоўку) пры тэмпературы 980-1040°C з наступнай загартоўкай у вадзе або хуткім астуджэннем на паветры для аднаўлення каразійнай стойкасці і растварэння любых карбідных або інтэрметалічных асадкаў, а затым травленне і пасівацыю.
Сертыфікаты якасці і адпаведнасць патрабаванням заканадаўства:
● Сертыфікаваны па ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (маркіроўка CE) для абсталявання пад ціскам
● Сертыфікацыя EN 10204 3.2 з праверкай трэціх асоб (TÜV, BV, SGS, LR)
● Інспекцыя трэціх асоб (TPI), зацверджаная SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 для кіслых умоў эксплуатацыі (H₂S)
● Кодэкс ASME для катлоў і сасудаў пад ціскам (раздзел VIII, падраздзел 1) па запыце
Кампанія «Womic Steel» пастаўляе зварныя трубы з нікелевых сплаваў у больш чым 30 краін свету, якія працуюць у сферы хімічнай перапрацоўкі, вытворчасці ўгнаенняў, ядзернай энергетыкі і афшорнай прамысловасці.
Гнуткасць вытворчасці:
● ERW: знешні дыяметр 6,35–610 мм × таўшчыня 0,5–12,7 мм × ≤ 12 м
● EFW: знешні дыяметр 219–1219 мм × таўшчыня 4,0–50 мм × ≤ 12 м (больш па запыце)
● LSAW: знешні дыяметр 406–1524 мм × таўшчыня 6,0–50 мм × ≤ 18 м
● Варыянты аздаблення: адпал і травленне, светлы адпал (для невялікіх труб)
2. ASTM B705 UNS N08825: Склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі
UNS N08825 (Інколой 825) — гэта нікель-жалеза-хромавы сплаў з дадаткамі малібдэна, медзі і тытана. Ён распрацаваны для забеспячэння выдатнай устойлівасці як да аднаўляльных, так і да акісляльных кіслот, а таксама да каразійнага растрэсквання пад напружаннем, выкліканага хларыдам, і кропкавай карозіі. Даданне тытана стабілізуе сплаў ад міжкрышталітнага ўздзеяння пасля зваркі (падобна да стабілізаваных нержавеючых сталей). Высокае ўтрыманне нікеля (38-46%) забяспечвае выдатную ўстойлівасць да хларыднага каразійнага растрэсквання пад напружаннем, а хром і малібдэн забяспечваюць устойлівасць да кропкавай карозіі. Медзь дадае ўстойлівасць да сернай і фосфарнай кіслот.
Хімічны склад (аналіз каўша, % па масе):
| Элемент | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (звычайна ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Баланс |
Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература, адпал у растворы):
| Маёмасць | UNS N08825 |
| Мяжа цякучасці (мін., зрушэнне 0,2%) | 240 МПа (35 000 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Трываласць на расцяжэнне (мін) | 550 МПа (80 000 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Падаўжэнне (мін., калібр 50 мм) | 30% |
| Цвёрдасць (тыповая) | 75-85 харцоў раўндаў энергіі |
Фізічныя ўласцівасці:
● Шчыльнасць: 8,14 г/см³
● Модуль пругкасці: 195 ГПа (28,3 × 10⁶ psi)
● Цеплаправоднасць: 11,1 Вт/м·К пры 100°C
● Каэфіцыент цеплавога пашырэння: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Устойлівасць да карозіі:
● Выдатная ўстойлівасць да сернай кіслаты ў шырокім дыяпазоне канцэнтрацый (да 96% пры ўмераных тэмпературах)
● Выдатная ўстойлівасць да фосфарнай кіслаты (мокры працэс), якая змяшчае хларыды і фтарыды
● Добрая ўстойлівасць да азотнай кіслаты і арганічных кіслот
● Выдатная ўстойлівасць да каразійнага растрэсквання пад нагрузкай хларыду (SCC)
● Добрая ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі ў хларыдных асяроддзях (PREN ≈ 30-35)
● Устойлівы да міжкрышталітнай карозіі пасля зваркі (стабілізаваны тытанам)
● Падыходзіць для кіслых асяроддзяў (NACE MR0175) да высокіх парцыяльных ціскаў H₂S
Межы карозіі (прыблізна):
● Серная кіслата (H₂SO₄): прыдатная да канцэнтрацыі 96% пры пакаёвай тэмпературы; абмежаваная пры кіпячэнні
● Фосфарная кіслата (H₃PO₄): выдатная да 80% пры 100°C
● Саляная кіслата (HCl): абмежавана развядзеннем (<5%) пры пакаёвай тэмпературы
● Азотная кіслата (HNO₃): добрая да 40% пры ўмераных тэмпературах
3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам
| Пункт | Спецыфікацыя |
| Стандартны | ASTM B705 / ASME SB-705 (трубы); ASTM B709 (трубкі) |
| Вытворчыя працэсы | ВПВ, ЭФВ, ЛСАВ |
| Дыяпазон знешніх дыяметраў | ВПВ: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1524 мм |
| Дыяпазон таўшчыні сценкі | ВПВ: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0 - 50 мм |
| Дыяпазон раскладу | 5S, 10S, 40S, 80S (для NPS 1/8″ – 48″) |
| Дыяпазон даўжыні | Стандартная: 6 м; падоўжаная: 12 м, 18 м, да 18 м (павялічваецца па запыце) |
| Канец Фініш | Звычайны канец (PE), скошаны канец (BE) |
| Аздабленне паверхні | Адпаленыя і марынаваныя, яркія адпаленыя |
| Дапушчэнні | Знешні дыяметр: ±0,5% або ±3,2 мм; Вага: ±12,5% (паводле ASTM B775); Даўжыня: +50 мм / -0 мм |
4. Даступныя памеры і спецыфікацыі – звараная труба з нікелевага сплаву ASTM B705 UNS N08825 (выбраныя тыповыя памеры)
| НПС | Знешні дыяметр (мм) | Расклад | Вага (мм) | Вага (кг/м²) | Стандартная даўжыня | Тыповае прымяненне |
| 1/2 цалі | 21.3 | 40-я гады | 2,77 | 1.27 | 6m | Хімічная ін'екцыя |
| 3/4 цалі | 26,7 | 40-я гады | 2,87 | 1,69 | 6m | Лініі інструментаў |
| 1 цаля | 33,4 | 40-я гады | 3.38 | 2,50 | 6m | Лініі падачы кіслаты |
| 1-1/2 цалі | 48,3 | 40-я гады | 3,68 | 4.05 | 6m | Тэхналагічнае трубаправод |
| 2 цалі | 60,3 | 40-я гады | 3,91 | 5.44 | 6 м / 12 м | Серная кіслата |
| 3 цалі | 88,9 | 40-я гады | 5.49 | 11.3 | 6 м / 12 м | Фосфарная кіслата |
| 4 цалі | 114,3 | 40-я гады | 6.02 | 16.1 | 6 м / 12 м | Выпарныя лініі |
| 6 цаляў | 168,3 | 40-я гады | 7.11 | 28.3 | 6 м / 12 м | выхад для дысперсійнага размеркавання газу |
| 8 цаляў | 219.1 | 40-я гады | 8.18 | 42,6 | 12 м | Афшорная кіслая лінія |
| 10 цаляў | 273,0 | 40-я гады | 9.27 | 60,3 | 12 м | Рэгенерацыя кіслаты |
| 12 цаляў | 323,9 | 40-я гады | 10.31 | 79,8 | 12 м | Галоўны кіслародны калектар |
| 16 цаляў | 406.4 | 40-я гады | 12,70 | 123,4 | 12 м | Перапрацоўка ядзернай энергіі |
| 20 цаляў | 508.0 | 40-я гады | 15.09 | 183,5 | 12 м | Вялікі дыяметр |
| 24 цалі | 609,6 | 40-я гады | 17.48 | 255,5 | 12 м | Спецыяльнае прыкладанне |
*Даступныя памеры па-за межамі гэтых дыяпазонаў. Зварныя трубы N08825 патрабуюць больш працяглых тэрмінаў пастаўкі (мінімум 60 дзён) з-за спецыялізаванай пастаўкі стужкі/пласціны.*
5. Распаўсюджаныя стандарты і маркі нікелевых сплаваў, якія вырабляюцца кампаніяй Womic Steel
| Стандартны | Маркі сталі / сплаваў | Тыповае прымяненне | Працэс зваркі |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Інколой 825) | Серная, фосфарная кіслата | Эфектыўнае спальванне паліва/ЛСАВ/ВЗП |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Трубаправод, цеплаабменнік | ВПВ |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастэлой C-22), N10276 (C-276) | Вельмі каразійны | Эфектыўнае працаўладкаванне/праца з абмежаваным клопатам |
| ASTM B622 | UNS № 06022, № 10276 | Трубкі | ВПВ |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 сплаў) | Серная кіслата | Эфектыўнае стварэнне сям'і |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Трубкі | ВПВ |
Выкарыстанне:Кіслотныя заводы (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), перапрацоўка ядзерных угнаенняў, марскія службы па перапрацоўцы кіслаты, дэцыфраванне газу, хімічныя танкеры.
6. Вытворчы працэс – звараныя трубы з нікелевага сплаву (ERW, EFW, LSAW)
Зварка нікелевых сплаваў патрабуе ўважлівага кантролю падводу цяпла і паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі для падтрымання каразійнай устойлівасці. Сплаў 825 стабілізаваны тытанам, але празмерны падвод цяпла ўсё роўна можа выклікаць сенсібілізацыю або сегрэгацыю.
Працэс ERW (электрычная зварка кантактным спосабам) — малы і сярэдні дыяметр (з вонкавым дыяметрам 6,35–610 мм):
●Праверка сыравіны (стужкі/рулона):Стужка з нікелевага сплаву праверана на склад N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Кожная шпулька мае ўнікальнае значэнне плавкі з поўнай прасочвальнасцю.
●Размотванне і выраўноўванне
●Абрэзка краю паласы
●Фарміраванне:Бесперапыннае фармаванне рулонамі.
●Высокачастотная зварка:Нізкая цеплападдача (≤ 1,2 кДж/мм) для прадухілення сегрэгацыі. Зварка ў інэртнай атмасферы (ахоўная атмасфера аргону) для прадухілення акіслення.
●Адпал шва:Індукцыйны адпал з наступным хуткім астуджэннем.
●Падганянне і выпростванне
●Рэзка па даўжыні
●НК:Выпрабаванне на віхравыя токі (100%) + дадатковае выпрабаванне на ўстойлівасць да ультрафіялету.
●Адпал у растворы (поўная труба):980-1040°C, загартоўка ў вадзе (або хуткае астуджэнне на паветры). Абавязкова для аднаўлення каразійнай стойкасці.
●Гідрастатычнае выпрабаванне
●Траўленне і пасівацыя(з выкарыстаннем спецыяльнай кіслотнай сумесі для нікелевых сплаваў)
●Праверка PMI (XRF) і ферыту (адсутнасць ферыту ў нікелевым сплаве)
●Канчатковая праверка і маркіроўка
Працэс EFW (электраплавільнай зваркі) — вялікі дыяметр (знешні дыяметр 219–1219 мм, шырыня 4,0–50 мм):
●Падрыхтоўка талеркі:Пласціна з нікелевага сплаву, скошаныя краю (X-фаска).
●Прафіляванне
●Прыхваткавая зварка
●TIG (GTAW) карэнны праход:Адпаведны прысадачны метал (ERNiCrMo-3 або ERNiCrMo-10), падкладны газ аргон з кіслародным гетэрам.
●Праходы запаўнення і закрыцця SAW:Нізкая цеплападдача (≤ 1,5 кДж/мм), міжпраходная тэмпература ≤ 150°C. Спецыяльны флюс для нікелевых сплаваў (з нізкім утрыманнем серы).
●Унутраны зварны шов (для вялікіх дыяметраў)
●100% RT + UT(паводле ASTM B775)
●Адпал раствора:Поўная тэрмічная апрацоўка трубы (980-1040°C), загартоўка ў вадзе.
●Траўленне і пасівацыя
●Гідрастатычнае выпрабаванне
●PMI і кантроль памераў
●Маркіроўка
Працэс LSAW для нікелевых сплаваў — вельмі вялікі дыяметр (406–1524 мм па вонкавым дыяметры, 6,0–50 мм па таўшчыні):
● Фарміраванне UOE або JCOE з пласціны з нікелевага сплаву
● Двухбаковая зварка пад напругай з нізкім уводам цяпла
● Поўны адпал пасля зваркі
Крытычныя кантрольныя кропкі для зваркі N08825:
● Цеплападачу: ≤ 1,5 кДж/мм (мэта ≤ 1,2 кДж/мм)
● Міжпраходная тэмпература: ≤ 150°C
● Ахоўны газ: аргон (100%) для TIG; аргон + гелій для SAW
● Ачыстка: Стараннае абястлушчванне перад зваркай (нікелевыя сплавы, адчувальныя да серы і свінцу)
● Адпал на раствор: 980-1040°C, загартоўка ў вадзе — абавязковая.
● Адсутнасць ферыту ў зварным метале (зварныя швы нікелевых сплаваў цалкам аўстэнітныя)
7. Працэдуры кантролю якасці і выпрабаванняў для звараных труб з нікелевага сплаву ASTM B705 UNS N08825
| Этап | Метад праверкі | Мэта |
| Сыравіна | Хімічны аналіз (OES або ICP) | Праверце межы N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Сыравіна | Выпрабаванні на расцяжэнне | Тэкучасць ≥ 240 МПа, трываласць на расцяжэнне ≥ 550 МПа |
| Сыравіна | Цвёрдасць | Тыповы паказчык HRB 75-85 |
| Сыравіна | Выпрабаванне на карозію (ASTM G28) | Устойлівасць да міжкрышталітнай карозіі (для працы з крытычнымі кіслотамі) |
| У працэсе | Маніторынг цеплавой магутнасці | ≤ 1,5 кДж/мм |
| У працэсе | Міжпраходная тэмпература | ≤ 150°C |
| Зварка (ERW) | Віхравыя токі (100%) | Цэласнасць зварнога шва |
| Зварка (EFW/LSAW) | 100% UT (або PAUT) | Выяўленне дэфектаў зварных швоў |
| Зварка (EFW/LSAW) | RT (10-100% на спецыфікацыю) | Якасць зваркі |
| Зварка | Пранікальны фарбавальнік (PT) | Павярхоўныя расколіны |
| Пасля адпалу ў растворы | Выпрабаванне на цвёрдасць | Праверце стан адпалу ў растворы |
| Гатовая труба | Гідрастатычнае выпрабаванне | Цэласнасць пад ціскам |
| Гатовая труба | PMI (Рэнтгенавая флуоресцэнцыя) | Пацвердзіце клас (Ni, Cr, Mo) |
| Гатовая труба | Выпрабаванне на карозію (ASTM G28, практыка А) | Супраціўленне міжкрышталічнай тэрмічнай нагрузкі (калі пазначана) |
| Гатовая труба | Візуальнае і маркіровачнае | Прасочвальнасць |
Дадатковыя тэсты для крытычна важнага абслугоўвання:
● ASTM G28 Практыка А (50% H₂SO₄ – сульфат жалеза) для ўстойлівасці да міжкрышталітнай карозіі
● Выпрабаванне на ўстойлівасць да кропкавай адукацыі хларыдаў па ASTM G48 (у FeCl₃, 6% пры 40°C)
● Выпрабаванні HIC/SSC для кіслых умоў эксплуатацыі (NACE TM0284, TM0177)
● Выпрабаванне на расцяжэнне пры падвышанай тэмпературы (напрыклад, пры 300°C)
● Вымярэнне ферыту (для нікелевых сплаваў павінна быць < 1%)
8. Асноўныя сферы прымянення – звараныя трубы з нікелевага сплаву ASTM B705 UNS N08825
●Сернакіслатныя заводы:Апрацоўка алеуму (H₂SO₄ + SO₃), канцэнтраванай кіслаты (96-98%), разведзенай кіслаты (5-10%) і трубаправодаў кіслотнага ахаладжальніка. Замяняе нержавеючую сталь, якая хутка падвяргаецца карозіі.
●Вытворчасць фосфарнай кіслаты (мокры працэс):Выпарнікі, імгненныя ахаладжальнікі і трубаправоды для перамяшчэння фосфарнай кіслаты з хларыдамі і фторыдамі. Сплаў 825 устойлівы як да акісляльных, так і да аднаўленчых умоў.
●Перапрацоўка ядзернага паліва:Апрацоўка адпрацаванага ядзернага паліва, растворанага ў азотнай кіслаце з фтарыдамі. N08825 устойлівы да карозіі ў гэтым надзвычай агрэсіўным асяроддзі (выкарыстоўваецца на рэакцыйных установках Magnox і THORP).
●Афшорныя паслугі па здабычы кіслай сыравіны:Здабыча нафты і газу з высокім парцыяльным ціскам H₂S (да 10 бар) у спалучэнні з высокім утрыманнем хларыдаў і тэмпературай да 200°C. Адпавядае патрабаванням NACE MR0175.
●Астуджэнне марской вадой (павышаная тэмпература):Сістэмы астуджэння вады на прыбярэжных нафтаперапрацоўчых заводах і электрастанцыях, дзе тэмпература марской вады перавышае 45°C (дзе 2205 і нават супердуплекс могуць дапускаць кропкавую адукацыю). N08825 устойлівы да кропкавай адукацыі да 80°C.
●Выхадныя каналы сістэмы дэсульфурацыі дымавых газаў (ДДГ):Пасля абсарбераў, дзе прысутнічаюць вільготныя кіслыя газы, багатыя хларыдам. Сплаў 825 з'яўляецца стандартным для выпускных паветраводаў і абліцовак дымавых труб.
●Хімічныя танкеры:Грузавыя трубаправоды для агрэсіўных хімічных рэчываў, у тым ліку сернай кіслаты, фосфарнай кіслаты і арганічных кіслот. N08825 ухвалены буйнымі кампаніямі па перавозцы хімічных рэчываў.
●Усталёўкі для травлення і рэгенерацыі кіслаты:Лініі травлення салянай кіслатой (разведзенай) і змешанай кіслатой для вытворчасці нержавеючай сталі.
●Ачыстка сцёкавых вод:Высокаагрэсіўныя прамысловыя адходы хімічных заводаў (змешаныя кіслоты, цяжкія металы, хларыды).
9. Упакоўка і дастаўка – звараная труба з нікелевага сплаву ASTM B705 UNS N08825
Упакоўка:
●Антыкаразійная абарона:Пластыкавая абгортка або папера VCI. Для хімічнай апрацоўкі не дапускаюцца рэшткі алею (чыстая ўпакоўка).
●Канцавыя заглушкі:Трывалыя пластыкавыя вечкі (каляровыя — звычайна аранжавыя для N08825).
●Звязванне (малыя дыяметры):Кожная труба асобна абгортваецца, а затым абвязваецца неметалічнымі стужкамі (пазбягайце кантакту са сталёвымі стужкамі, каб прадухіліць забруджванне).
●Індывідуальная ўпакоўка (вялікія дыяметры):Абгортка поліэтыленавай плёнкай з пенапластавымі кольцамі паміж трубамі.
●Драўляныя скрынідля крытычна важных прымяненняў (ядзерная энергетыка, фармацэўтыка).
Дастаўка:
● Кантэйнеры для ≤ 610 мм, для большых дыяметраў — насыпныя.
●Дакументацыя:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), справаздача аб гідраўлічных выпрабаваннях, справаздачы UT/RT, справаздача PMI, справаздача аб каразійных выпрабаваннях (ASTM G28, калі пазначана), справаздача аб памерах, упаковачны ліст, COO. Поўная адсочвальнасць ад нумара плавкі да гатовай трубы.
10. Перавагі і часта задаваныя пытанні па сталі Womic - звараная труба з нікелевага сплаву ASTM B705 UNS N08825
Чаму варта супрацоўнічаць з Womic Steel для зварных труб N08825?
● Поўны дыяпазон памераў: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Поўны адпал на раствор пасля зваркі (980-1040°C, загартоўка ў вадзе).
● Даступныя выпрабаванні на міжкрышталітную карозію паводле ASTM G28 (абавязкова для кіслотнай эксплуатацыі).
● Сертыфікацыя NACE MR0175 для выкарыстання ў кіслых умовах.
● Строгі кантроль якасці – адсутнасць ферыту ў зварным метале.
● Канкурэнтаздольныя тэрміны пастаўкі труб з нікелевых сплаваў: 60-75 дзён для ERW, 75-90 дзён для EFW.
Часта задаваныя пытанні (FAQ) – Зварныя трубы ASTM B705 UNS N08825
Пытанне: У чым розніца паміж Incoloy 825 (N08825) і Alloy 20 (N08020)?
A: Абодва выкарыстоўваюцца для працы з сернай кіслатой. Сплаў 20 (N08020) мае ніжэйшае ўтрыманне нікеля (32-38%) і вышэйшае ўтрыманне хрому (19-21%) з меддзю. N08825 мае больш высокае ўтрыманне нікеля (38-46%) і малібдэна (2,5-3,5%), а таксама тытановую стабілізацыю. N08825 мае лепшую ўстойлівасць да кропкавай карозіі і хларыднага SCC і больш падыходзіць для працы з кіслымі рэчывамі (H₂S). Сплаў 20 больш эканамічны для фосфарнай кіслаты і разведзенай сернай кіслаты без хларыдаў. N08825 часта выкарыстоўваецца для больш агрэсіўных умоў.
Пытанне: Ці ўстойлівы N08825 да сернай кіслаты ва ўсіх канцэнтрацыях?
A: № N08825 выдатна падыходзіць для сернай кіслаты прыблізна да 60% пры тэмпературах да 100°C і для канцэнтрацый ад 85 да 96% пры пакаёвай тэмпературы. У сярэднім дыяпазоне (60-85%) і пры больш высокіх тэмпературах хуткасць карозіі можа быць высокай. Для высокатэмпературнай канцэнтраванай H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) могуць спатрэбіцца спецыяльныя сплавы, такія як Hastelloy C-276. Заўсёды шукайце карты карозіі для канкрэтных умоў.
Пытанне: Ці патрабуецца N08825 паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі?
A: Для большасці выпадкаў N08825 можна выкарыстоўваць пасля зваркі, бо тытанавая стабілізацыя прадухіляе сенсібілізацыю. Аднак, паводле стандарту ASTM B705, для дасягнення механічных уласцівасцей і каразійнай устойлівасці звараных труб патрабуецца адпал на раствор (тэрмічная апрацоўка). Womic выконвае адпал на раствор на ўсіх звараных трубах. Для палявой зваркі N08825 не патрабуецца PWHT.
Пытанне: Які прысадны метал рэкамендуецца для зваркі N08825?
A: Для зваркі N08825 звычайна выкарыстоўваюцца сталь AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) або ERNiCrMo-10 (Inconel 622). Адпаведным напаўняльнікам будзе ERNiCrMo-3. Womic выкарыстоўвае ERNiCrMo-3 для працэсаў EFW. Для палявой зваркі рэкамендуецца той жа напаўняльнік.
Пытанне: Ці можна выкарыстоўваць N08825 для абслугоўвання марской вады?
A: Так. N08825 мае выдатную ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі ў марской вадзе, нават пры падвышаных тэмпературах (да 80°C). Яго часта выбіраюць для сістэм астуджэння марской вадой на нафтаперапрацоўчых заводах і прыбярэжных электрастанцыях, дзе супердуплекс (2205) можа падвяргацца кропкавай карозіі пры больш высокіх тэмпературах. Аднак для большасці прымяненняў марской вады дастаткова дуплексу або супердуплексу, і яны больш эканамічна выгадныя. N08825 звычайна выкарыстоўваецца для сістэм з марской вадой з дадатковымі агрэсіўнымі хімічнымі рэчывамі (напрыклад, хлараванай марской вадой, кіслотным забруджваннем).
Пытанне: Ці падыходзіць N08825 для выкарыстання ў кіслых асяроддзях (H₂S)?
A: Так. N08825 адпавядае стандарту NACE MR0175/ISO 15156 для выкарыстання ў кіслых асяроддзях з парцыяльным ціскам H₂S да 1 бар (15 фунтаў на квадратны дюйм) і вышэй, у залежнасці ад кантролю цвёрдасці. Ён часта выкарыстоўваецца для свідравінных труб, выкідных трубаправодаў і тэхналагічных трубаправодаў у кіслых нафтавых і газавых радовішчах, дзе дуплекс 2205 недастатковы з-за высокага ўтрымання H₂S або хларыдаў.
Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі зварных труб UNS N08825?
A: 60-75 дзён для ERW (малога і сярэдняга дыяметра), 75-90 дзён для EFW/LSAW (вялікага дыяметра). Тэрміны выканання даўжэйшыя, чым для нержавеючых сталей, таму што стужка/пласціна са сплаву вырабляецца ў меншых колькасцях з больш працяглымі тэрмінамі выканання на станках. Праверка трэцімі асобамі дадае 7-14 дзён. Тэрміновыя заказы (45-60 дзён) магчымыя для стандартных памераў, калі матэрыял ёсць у наяўнасці.
Пытанне: Якая максімальная працоўная тэмпература для N08825?
A: N08825 можа выкарыстоўвацца ў бесперапынным рэжыме пры тэмпературы да 550°C (1020°F) у некіслотных асяроддзях. Для каразійнай эксплуатацыі максімальная тэмпература абмежаваная каразійным рэчывам. У сернай кіслаце эксплуатацыя звычайна абмежаваная да < 100°C; у фосфарнай кіслаце да < 150°C. Для высокатэмпературнай акісляльнай эксплуатацыі рэкамендуюцца сплавы з больш высокім утрыманнем хрому (напрыклад, Alloy 600, 601 або 625).
Спасылка на праект — замена рэбойлера і трубаправодаў на паўночнаамерыканскім заводзе сернай кіслаты
Краіна:Злучаныя Штаты (Луізіяна, хімічны калідор узбярэжжа Мексіканскага заліва)
Стандарт і клас:ASTM B705 UNS N08825 (Інколой 825)
Памеры і колькасць:
● Знешні дыяметр 219,1 мм (8 цаляў) × Schedule 40S (вага 8,18 мм) – 600 метраў (прыблізна 20 тон) – працэс EFW
● Знешні дыяметр 168,3 мм (6 цаляў) × Schedule 40S (вага 7,11 мм) – 400 метраў (прыблізна 10 тон) – працэс EFW
● Знешні дыяметр 88,9 мм (3 цалі) × Schedule 40S (вага 5,49 мм) – 800 метраў (прыблізна 8 тон) – працэс ERW
● Знешні дыяметр 60,3 мм (2 цалі) × Schedule 80S (вага 5,54 мм) – 1000 метраў (прыблізна 6 тон) – працэс ERW
Усяго:2800 метраў, прыблізна 44 тоны
Тэхнічныя характарыстыкі:ASTM B705 UNS N08825 адпал на раствор і травленне, скошаныя тарцы. Гідрастатычныя выпрабаванні. 100% UT для труб EFW, віхравыя токі + UT для ERW. PMI на кожнай трубе. Абавязковыя выпрабаванні на міжкрышталітную карозію паводле ASTM G28 Practice A (метад сульфату жалеза-сернай кіслаты) – хуткасць карозіі < 10 mpy (міл у год). Выпрабаванне на ўстойлівасць да плавікавай кіслаты (індывідуальнае) для кліента. Праверка трэцім бокам кампаніяй SGS USA.
Прымяненне:Замена трубаправодаў рэбойлера кіслаты і звязаных з імі тэхналагічных ліній на заводзе рэгенерацыі сернай кіслаты. Завод здабывае адпрацаваную серную кіслату з алкілацыйных установак (нафтаперапрацоўчы завод) шляхам тэрмічнага раскладання і аднаўлення. Трубаправоды апрацоўваюць гарачую серную кіслату (85-95% H₂SO₄) пры тэмпературы 150-200°C у секцыі рэбойлера і разведзеную кіслату (5-10% H₂SO₄) пры тэмпературы 80-100°C у секцыі загартоўкі. Папярэднія трубаправоды са сплаву 20 (N08020) выйшлі з ладу праз 4 гады з-за міжкрышталітнай карозіі і расколін. N08825 быў абраны дзякуючы сваёй высокай устойлівасці як да канцэнтраванай, так і да разведзенай кіслаты, а таксама тытанавай стабілізацыі.
Тэхнічныя праблемы і рашэнні:
●Высокатэмпературная канцэнтраваная серная кіслата (85-95%, 150-200°C)– Сплаў 20 кародзіруе з хуткасцю > 50 mpy у гэтых умовах. N08825 у стане адпалу на раствор і належнай металургіі забяспечыў хуткасць карозіі < 5 mpy у выпрабаваннях ASTM G28 і ў мадэляваным тэхналагічным растворы кліента (85% H₂SO₄ пры 180°C, 336 гадзін). Womic прадаставіла справаздачы аб выпрабаваннях на пракатным станку і купоны на каразійныя выпрабаванні.
●Рызыка міжкрышталітнай карозіі пасля зваркі– Нягледзячы на тое, што N08825 з'яўляецца стабілізаваным тытанам, няправільная падача цяпла падчас вытворчасці можа прывесці да выпадзення карбіду хрому на межах зерняў. Кампанія Womic кантралявала падачу цяпла зваркі да ≤ 1,2 кДж/мм² і праводзіла поўны адпал на раствор пасля зваркі. Выпрабаванні па ASTM G28 на ўзорах зварных швоў паказалі хуткасць карозіі 4-7 mpy (значна ніжэй за мяжу 10 mpy).
●Кваліфікацыя працэдуры палявой зваркі– Патрабуецца брыгада па тэхнічным абслугоўванні завода для правядзення палявых рамонтных работ. Кампанія Womic прадаставіла 20 зварных пробнікаў са сталі Schedule 40S дыяметрам 6 цаляў з рэкамендаванай тэхналагічнай падрыхтоўкай: GTAW з напаўняльнікам ERNiCrMo-3, 100% аргонавай падкладкай, міжпраходная тэмпература ≤ 150°C. Пробы прайшлі радыяграфічныя, PT і ASTM G28 выпрабаванні. Зварачная брыгада кліента сертыфікавала працэдуру.
●Праверка PMI — адрозненне N08825 ад ніжэйшых сплаваў– Рызыка змешвання N08825 са сплавам Alloy 825 (той жа UNS) на месцы ў параўнанні са сплавам Alloy 625 (розны склад). Womic правёў рэнтгенаструктурны аналіз кожнай трубы і пазначыў кожную каляровымі этыкеткамі (аранжавымі для 825). Блытаніны не адбылося.
●Лагістыка падчас планавага рамонту (4-тыднёвы прыпынак)– Трубы былі адпраўлены з Шанхая ў Новы Арлеан, а затым перавезены грузавікамі на будаўнічую пляцоўку ў Луізіяне. Усе 44 тоны дастаўлены за 10 дзён да пачатку рамонтных работ. Womic загадзя прадаставіла сертыфікаваныя сертыфікаты завода (EN 10204 тып 3.2) і справаздачы аб каразійных выпрабаваннях для зацвярджэння кліентам кантролю якасці.
Вынік:Пасля рамонту ўстаноўка рэгенерацыі кіслаты была паспяхова адноўлена. Пасля 12 месяцаў працы праверка трубаправода N08825 не выявіла вымернай карозіі, расколін і міжкрышталітнага ўздзеяння. Кліент падлічыў, што новыя трубаправоды праслужаць больш за 15 гадоў (у параўнанні з 4 гадамі для Alloy 20). Сталь Womic была дададзена ў спіс зацверджаных матэрыялаў завода для будучай замены трубаправодаў пры абслугоўванні кіслатой.
Кантакт:
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Womic Steel — ваш надзейны партнёр па вытворчасці звараных труб з нікелевых сплаваў па стандарты ASTM B705 UNS N08825 для сернакіслотных і фосфарнакіслотных заводаў, перапрацоўкі ядзерных адходаў, афшорных кіслых установак і высокатэмпературнай марской вады па ўсім свеце.
Звязаныя тавары
-
Манель 400 (UNS N04400) – нікель-медны сплаў для...
-
Інканель 718 (UNS N07718) – Асадкава-цвярдзеючы...
-
Інконель 660 / сплаў 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Бесшвовыя трубы Inconel 625 – найлепшы нікель-алюмініевы...
-
Інканель 617 (UNS N06617) – нікель-хром-коба...
-
Інканель 601 (UNS N06601) – нікель-хромавы сплаў...
-
Інколой 825 (UNS N08825) – нікель-жалеза-хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – нікель-жалеза-хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – нікель-хром-вольфрам...