1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі
Womic Steel Group — вядучы вытворца і сусветны экспарцёр з больш чым 20-гадовым вопытам вытворчасці труб з каразійна-ўстойлівых сплаваў (CRA), у тым ліку нікелевых сплаваў. Наша спецыялізаваная вытворчасць зварных труб UNS N06625 (Inconel 625) выкарыстоўвае некалькі перадавых тэхналогій зваркі са строгім кантролем падводу цяпла і паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі:
●Лінія ERW (электразваркі):Для дыяметраў ад 6,35 мм да 610 мм (1/4″ – 24″), таўшчыня сценкі ад 0,5 мм да 12,7 мм. Высокачастотная зварка з вельмі нізкай цеплападдачай (≤ 1,0 кДж/мм) для прадухілення сегрэгацыі ніобія і ўтварэння інтэрметалідных фаз. Ідэальна падыходзіць для труб са сплаву 625 малога і сярэдняга дыяметра для падводных шлангокабеляў і прыбораў.
●Лінія EFW (электразваркі плавленнем):Для дыяметраў ад 219 мм да 1219 мм (8″ – 48″), таўшчыня сценкі ад 4,0 мм да 40 мм. Зварка каранёвага праходу метадам TIG (GTAW) з запаўняльнымі праходамі пад ціскам, з выкарыстаннем адпаведнага прысадачнага металу (ERNiCrMo-3) і падкладачнага газу аргону з кіслародным гетэрам.
●Лінія LSAW / SAWL для нікелевых сплаваў:Для дыяметраў ад 406 мм да 1219 мм (16″ – 48″), таўшчыня сценкі да 40 мм. Зварка пад флюсам пракатных пласцін з нікелевых сплаваў з кантраляванай цеплападводкай (≤ 1,5 кДж/мм) і міжпраходнай тэмпературай ≤ 120°C.
Усе зварныя трубы з Inconel 625 праходзяць адпал на раствор (тэрмічную апрацоўку) пры тэмпературы 1090-1200°C, а затым загартоўку ў вадзе для растварэння любых інтэрметалічных фаз (напрыклад, сігма, дэльта) і аднаўлення каразійнай стойкасці і пластычнасці, а затым травленне і пасівацыю.
Сертыфікаты якасці і адпаведнасць патрабаванням заканадаўства:
● Сертыфікаваны па ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (маркіроўка CE) для абсталявання пад ціскам
● Сертыфікацыя EN 10204 3.2 з праверкай трэціх асоб (TÜV, BV, SGS, LR)
● Інспекцыя трэціх асоб (TPI), зацверджаная SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 для кіслых умоў эксплуатацыі (H₂S)
● Кодэкс ASME для катлоў і сасудаў пад ціскам (раздзел VIII, падраздзел 1) па запыце
● NORSOK M-650 (па запыце для афшора)
Кампанія Womic Steel пастаўляе зварныя трубы з Inconel 625 у больш чым 30 краін свету, якія працуюць у афшорнай, хімічнай, ядзернай і аэракасмічнай прамысловасці.
Гнуткасць вытворчасці:
● ERW: знешні дыяметр 6,35–610 мм × таўшчыня 0,5–12,7 мм × ≤ 12 м
● EFW: знешні дыяметр 219–1219 мм × таўшчыня 4,0–40 мм × ≤ 12 м (больш па запыце)
● LSAW: знешні дыяметр 406–1219 мм × таўшчыня 6,0–40 мм × ≤ 18 м
● Варыянты аздаблення: адпал і травленне, светлы адпал (для невялікіх труб)
2. ASTM B705 UNS N06625: Склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі
UNS N06625 (інканель 625) — гэта нікель-хром-малібдэнавы сплаў з даданнем ніобію. Высокае ўтрыманне нікеля забяспечвае выдатную ўстойлівасць да хларыднага каразійнага растрэсквання пад напружаннем; хром забяспечвае ўстойлівасць да акіслення; малібдэн і ніобій забяспечваюць устойлівасць да кропкавай адукацыі і ўмацаванне цвёрдым растворам. Сплаў 625 захоўвае высокую трываласць і каразійную ўстойлівасць да 980°C (1800°F).
Хімічны склад (аналіз каўша, % па масе):
| Элемент | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (звычайна ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература, адпал у растворы):
| Маёмасць | UNS N06625 (Інконель 625) |
| Мяжа цякучасці (мін., зрушэнне 0,2%) | 415 МПа (60 200 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Трываласць на расцяжэнне (мін) | 830 МПа (120 400 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Падаўжэнне (мін., калібр 50 мм) | 30% |
| Цвёрдасць (тыповая) | 80-95 HRB |
Фізічныя ўласцівасці:
● Шчыльнасць: 8,44 г/см³
● Модуль пругкасці: 205 ГПа (29,7 × 10⁶ psi) пры пакаёвай тэмпературы
● Цеплаправоднасць: 9,8 Вт/м·К пры 100°C, 15,9 Вт/м·К пры 500°C
● Каэфіцыент цеплавога пашырэння: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Высокатэмпературныя ўласцівасці:
● Максімальная тэмпература бесперапыннай эксплуатацыі ў акісляльных асяроддзях: 980°C (1800°F)
● Выдатная ўстойлівасць да акіслення да 980°C
● Добрая трываласць на паўзучасць пры падвышаных тэмпературах (напрыклад, 70 МПа пры 800°C на працягу 10 000 гадзін)
Устойлівасць да карозіі:
● Эквівалентны лік супраціўлення кропкавай карозіі (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45-50 (вельмі высокі)
● Выдатная ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі ў марской вадзе, нават пры падвышаных тэмпературах
● Выдатная ўстойлівасць да каразійнага растрэсквання пад уздзеяннем хларыду (SCC) – імунітэт
● Выдатная ўстойлівасць да сернай кіслаты (да 80% пры ўмераных тэмпературах)
● Добрая ўстойлівасць да салянай кіслаты (разведзенай, да 10% пры пакаёвай тэмпературы)
● Выдатная ўстойлівасць да кіслых умоў эксплуатацыі (H₂S) – адпавядае патрабаванням NACE MR0175
● Устойлівы да міжкрышталітнай карозіі пасля зваркі (стабілізаваны ніобіем)
● Добрая ўстойлівасць да акіслення да 980°C
3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам
| Пункт | Спецыфікацыя |
| Стандартны | ASTM B705 / ASME SB-705 (труба); ASTM B443 (пласціна) |
| Вытворчыя працэсы | ВПВ, ЭФВ, ЛСАВ |
| Дыяпазон знешніх дыяметраў | ВПВ: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1219 мм |
| Дыяпазон таўшчыні сценкі | ВПВ: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0 – 40 мм |
| Дыяпазон раскладу | 5S, 10S, 40S, 80S (для NPS 1/8″ – 48″) |
| Дыяпазон даўжыні | Стандартная: 6 м; пашыраная: 12 м, 18 м, да 18 м |
| Канец Фініш | Звычайны канец (PE), скошаны канец (BE) |
| Аздабленне паверхні | Адпаленыя і марынаваныя, яркія адпаленыя |
| Дапушчэнні | Знешні дыяметр: ±0,5% або ±3,2 мм; Вага: ±12,5% (паводле ASTM B775); Даўжыня: +50 мм / -0 мм |
4. Даступныя памеры і спецыфікацыі – звараная труба з нікелевага сплаву ASTM B705 UNS N06625 (выбраныя тыповыя памеры)
| НПС | Знешні дыяметр (мм) | Расклад | Вага (мм) | Вага (кг/м²) | Стандартная даўжыня | Тыповае прымяненне |
| 1/2 цалі | 21.3 | 80-я гады | 3,73 | 1,62 | 6m | Падводная кантрольная лінія |
| 3/4 цалі | 26,7 | 80-я гады | 3,91 | 2.20 | 6m | Хімічная ін'екцыя |
| 1 цаля | 33,4 | 80-я гады | 4.55 | 3.24 | 6m | Пупавіна |
| 1-1/2 цалі | 48,3 | 80-я гады | 5.08 | 5.41 | 6m | Гідраўлічная лінія |
| 2 цалі | 60,3 | 80-я гады | 5.54 | 7.48 | 6 м / 12 м | Кіслая лінія абслугоўвання |
| 3 цалі | 88,9 | 40-я гады | 5.49 | 11.3 | 6 м / 12 м | Астуджэнне марской вадой |
| 4 цалі | 114,3 | 40-я гады | 6.02 | 16.1 | 6 м / 12 м | Скрубер для дэгенестрацыі газу |
| 6 цаляў | 168,3 | 40-я гады | 7.11 | 28.3 | 6 м / 12 м | Марскі выкідны трубаправод |
| 8 цаляў | 219.1 | 40-я гады | 8.18 | 42,6 | 12 м | Хімічны працэс |
| 10 цаляў | 273,0 | 40-я гады | 9.27 | 60,3 | 12 м | Асноўны загаловак |
| 12 цаляў | 323,9 | 40-я гады | 10.31 | 79,8 | 12 м | Вялікі дыяметр |
| 16 цаляў | 406.4 | 40-я гады | 12,70 | 123,4 | 12 м | Ядзерная служба |
*Даступныя памеры па-за межамі гэтых дыяпазонаў. Зварныя трубы UNS N06625 патрабуюць больш працяглых тэрмінаў пастаўкі (мінімум 90 дзён) з-за спецыялізаванай пастаўкі стужкі/пласціны з сертыфікаваных заводаў па вытворчасці нікелевых сплаваў.*
5. Распаўсюджаныя стандарты і маркі нікелевых сплаваў, якія вырабляюцца кампаніяй Womic Steel
| Стандартны | Маркі сталі / сплаваў | Тыповае прымяненне | Працэс зваркі |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Інконель 625), N08825 (Інколой 825) | Вельмі каразійны, высокатэмпературны | Эфектыўнае спальванне паліва/ЛСАВ/ВЗП |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Пліта для фармавання труб | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастэлой C-22), N10276 (C-276) | Высокаагрэсіўныя кіслоты | Эфектыўнае працаўладкаванне/праца з абмежаваным клопатам |
| ASTM B622 | UNS № 06022, № 10276 | Трубкі | ВПВ |
| ASTM B705 | UNS N08020 (сплаў 20) | Серная кіслата | Эфектыўнае стварэнне сям'і |
Выкарыстанне:Сістэмы марской вады (высокая тэмпература), кіслыя сістэмы (высокае ўтрыманне H₂S + хларыдаў), выхады дысперсійных газаў, хімічная апрацоўка, кампаненты ядзерных рэактараў, падводныя шлангокабелі.
6. Вытворчы працэс – звараныя трубы з нікелевага сплаву (ERW, EFW, LSAW)
Зварка сплавам Inconel 625 патрабуе надзвычай строгага кантролю падводу цяпла, тэмпературы паміж праходамі і паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі. Змест ніобія робіць сплаў схільным да сегрэгацыі і ўтварэння інтэрметаліднай фазы (дэльта-фазы) пры занадта павольным астуджэнні.
Працэс ERW (электрычная зварка кантактным спосабам) — малы і сярэдні дыяметр (з вонкавым дыяметрам 6,35–610 мм):
1. Праверка сыравіны (стужкі/рулона):Склад стужкі са сплаву 625 правераны (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Кожны рулон мае ўнікальнае значэнне плавкі з поўнай прасочвальнасцю.
2. Размотванне і выраўноўванне
3. Абрэзка краю паласы
4. Фарміраванне:Бесперапыннае фармаванне рулонамі.
5. Высокачастотная зварка:Вельмі нізкая цеплападдача (≤ 1,0 кДж/мм²) для прадухілення сегрэгацыі Nb. Зварка ў інэртнай атмасферы (ахоўная атмасфера аргону).
6. Адпал шва:Індукцыйны адпал з наступнай загартоўкай у вадзе.
7. Падганянне і выпростванне
8. Рэзка па даўжыні
9. НК:Выпрабаванне на віхравыя токі (100%) + дадатковае выпрабаванне на ўстойлівасць да ультрафіялету.
10.Адпал у растворы (поўная труба):1090-1200°C (звычайна 1120-1180°C), загартоўка ў вадзе. Абавязкова для растварэння інтэрметалічных фаз.
11.Гідрастатычнае выпрабаванне
12.Траўленне і пасівацыя(спецыяльная кіслотная сумесь для нікелевых сплаваў)
13.Праверка PMI (XRF) і цвёрдасці
14.Канчатковая праверка і маркіроўка
Працэс EFW (электраплавільнай зваркі) – вялікі дыяметр (знешні дыяметр 219–1219 мм, шырыня 4,0–40 мм):
1. Падрыхтоўка талеркі:Пласціна са сплаву 625, скошаныя краю (X-фаска).
2. Прафіляванне
3. Прыхваткавая зварка
4. TIG (GTAW) карэнны праход:Адпаведны напаўняльнік (ERNiCrMo-3), падкладны газ аргон з кіслародным гетэрам (тытанавая губка).
5. Праходы запаўнення і закрыцця SAW:Цеплападвод ≤ 1,5 кДж/мм, міжпраходная тэмпература ≤ 120°C. Спецыяльны флюс з нізкім утрыманнем серы для нікелевых сплаваў.
6. Унутраны зварны шов
7. 100% рэнтгеналагічнае даследаванне + УТ(паводле ASTM B775)
8. Адпал раствора:Поўная тэрмічная апрацоўка трубы (1120-1180°C), загартоўка ў вадзе.
9. Траўленне і пасівацыя
10.Гідрастатычнае выпрабаванне
11.PMI і кантроль памераў
12.Маркіроўка
Працэс LSAW для нікелевых сплаваў — вельмі вялікі дыяметр (406–1219 мм па вонкавым дыяметры, 6,0–40 мм па таўшчыні):
● Фармоўка UOE або JCOE з пласціны са сплаву 625
● Двухбаковая зварка пад ціскам са строгім кантролем падводнай тэмпературы
● Поўны адпал пасля зваркі
Крытычныя кантрольныя кропкі для зваркі Inconel 625:
● Цеплападачу: ≤ 1,5 кДж/мм (мэта ≤ 1,2 кДж/мм)
● Міжпраходная тэмпература: ≤ 120°C (строга выконваецца)
● Ахоўны газ: 100% аргон (для TIG) з кіслародным газаачышчальнікам
● Ачыстка: дбайнае абястлушчванне ацэтонам (нікелевыя сплавы, адчувальныя да серы і свінцу)
● Адпал на раствор: 1120-1180°C, загартоўка ў вадзе — абавязковая
● Траўленне пасля адпалу ў растворы: спецыяльная кіслотная сумесь (HNO₃ + HF) для нікелевых сплаваў
7. Працэдуры кантролю якасці і выпрабаванняў для зварных труб з нікелевага сплаву ASTM B705 UNS N06625
| Этап | Метад праверкі | Мэта |
| Сыравіна | Хімічны аналіз (OES або ICP) | Праверце N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Сыравіна | Выпрабаванні на расцяжэнне | Тэкучасць ≥ 415 МПа, трываласць на расцяжэнне ≥ 830 МПа |
| Сыравіна | Цвёрдасць | Тыповы 80-95 HRB |
| Сыравіна | Выпрабаванне на карозію (ASTM G28) | Устойлівасць да міжкрышталітнай карозіі |
| У працэсе | Маніторынг цеплавой магутнасці | ≤ 1,5 кДж/мм |
| У працэсе | Міжпраходная тэмпература | ≤ 120°C |
| Зварка (ERW) | Віхравыя токі (100%) | Цэласнасць зварнога шва |
| Зварка (EFW/LSAW) | 100% UT (або PAUT) | Выяўленне дэфектаў зварных швоў |
| Зварка (EFW/LSAW) | RT (10-100% на спецыфікацыю) | Якасць зваркі |
| Зварка | Пранікальны фарбавальнік (PT) | Павярхоўныя расколіны (на зварных швах) |
| Пасля адпалу ў растворы | Выпрабаванне на цвёрдасць | Праверце стан адпалу ў растворы |
| Пасля адпалу ў растворы | Мікраструктура (SEM) | Няма дэльта-фазы, сігмы або фазы Лавеса |
| Гатовая труба | Гідрастатычнае выпрабаванне | Цэласнасць пад ціскам |
| Гатовая труба | PMI (Рэнтгенавая флуоресцэнцыя) | Пацвердзіце клас (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Гатовая труба | Выраўноўванне / Накіраваны згін | Пластычнасць |
| Гатовая труба | Візуальнае і маркіровачнае | Прасочвальнасць |
Дадатковыя тэсты для крытычна важнага абслугоўвання:
● ASTM G28 Практыка А (сульфат жалеза-серная кіслата) для міжкрышталітнай карозіі
● Выпрабаванне на точковую адукацыю па ASTM G48 (6% FeCl₃ пры 40°C, 72 гадзіны) – точковая адукацыя не прадбачыцца
● Выпрабаванні HIC/SSC для кіслых умоў эксплуатацыі (NACE TM0284, TM0177)
● Выпрабаванне на расцяжэнне пры падвышанай тэмпературы (напрыклад, пры 600°C)
● Выпрабаванне на трываласць пры паўзучасці (для эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах)
● Вымярэнне ферыту (для нікелевых сплаваў павінна быць < 1%)
8. Асноўныя сферы прымянення – звараныя трубы з нікелевага сплаву ASTM B705 UNS N06625
●Сістэмы астуджэння марской вадой (высокая тэмпература, высокая хуткасць):Там, дзе супердуплекс (2205) недастаткова (марская вада > 40°C, высокая хлараванасць), сплаў 625 устойлівы да кропкавай і шчыліннай карозіі ў марской вадзе да яе CPT > 100°C.
●Хімічная апрацоўка (агрэсіўныя кіслоты):Апрацоўка гарачай сернай кіслаты (да 80% пры 100°C), салянай кіслаты (разведзенай), фосфарнай кіслаты і змешаных кіслот. Замяняе высоканікелевыя сплавы, дзе патрабаванні да C-276 перавышаюць патрабаванні.
●Афшорная кіслыя эксплуатацыі (высокі ўзровень H₂S + хларыды + высокая тэмпература):Падводныя выкідныя трубаправоды, перамычкі і тэхналагічныя трубаправоды ў радовішчах з парцыяльным ціскам H₂S > 1 бар і пластовай вадой з высокім утрыманнем хларыдаў. Адпавядаюць патрабаванням NACE MR0175.
●Выхадныя каналы абсарбера дэсульфурацыі дымавых газаў (ДДГ):Пасля абсарбераў, дзе пры падвышаных тэмпературах прысутнічаюць вільготныя кіслыя газы, багатыя хларыдам. Сплаў 625 з'яўляецца стандартным для выходных паветраводаў і абліцовак дымавых труб сістэм дымлення газаў у агрэсіўных умовах эксплуатацыі.
●Кампаненты ядзернага рэактара:Прыборныя трубкі рэактараў з вадой пад ціскам (PWR), механізмы прывада кіруючых стрыжняў і ўнутраныя элементы рэактара, дзе патрабуецца высокая трываласць і каразійная ўстойлівасць.
●Падводныя шлангокабелі і кантрольныя лініі:Трубы малога дыяметра (ад 1/2 да 2 цаляў) для гідраўлічнай і хімічнай ін'екцыі ў глыбакаводныя нафтавыя і газавыя радовішчы (глыбіня да 3000 м).
●Аэракасмічныя выхлапныя сістэмы:Кампаненты выхлапных газаў рухавікоў, рэверсары цягі і дэталі фарсажных камер, якія патрабуюць устойлівасці да акіслення да тэмпературы 980°C.
●Суднавыя скруберы выхлапных газаў (выдаленне SOx):Замкнёны контур трубаправодаў скрубера марской вады для апрацоўкі кандэнсату сернай кіслаты пры падвышаных тэмпературах.
●Кампаненты высокатэмпературнай печы:Прамянёвыя трубы, муфелі і валкі печаў, якія працуюць пры тэмпературы 800-980°C у агрэсіўных асяроддзях.
●Заводы па спальванні адходаў:Трубы перагрэвальнікаў і кампаненты катлоў на заводах па перапрацоўцы адходаў у энергію, якія спальваюць адходы з высокім утрыманнем хларыдаў (напрыклад, медыцынскія адходы, цвёрдыя бытавыя адходы).
●Цэлюлозна-папяровыя гатавыя рэактары:Высокатэмпературныя (170°C) перыядычныя біярэактары, дзе 316L і нават 317L недастаткова з-за хларыдаў з драўняных парод.
9. Упакоўка і дастаўка – звараная труба з нікелевага сплаву ASTM B705 UNS N06625
Упакоўка:
●Антыкаразійная абарона:Пластыкавая абгортка або папера VCI. Для крытычна важных ужыванняў не дапускаюцца рэшткі алею (чыстая ўпакоўка).
●Канцавыя заглушкі:Вечка з нержавеючай сталі або трывалага пластыка (каляровая маркіроўка — звычайна чырвоная для сплаву 625).
●Звязванне (малыя дыяметры):Кожная труба асобна абгортваецца, а затым абвязваецца неметалічнымі стужкамі (пазбягайце кантакту са сталёвымі стужкамі, каб прадухіліць забруджванне жалезам).
●Індывідуальная ўпакоўка (вялікія дыяметры):Абгортка поліэтыленавай плёнкай з пенапластавымі кольцамі паміж трубамі.
●Драўляныя скрынідля крытычна важных прымяненняў (ядзерная энергетыка, афшорныя тэхналогіі).
Дастаўка:
Кантэйнеры для ≤ 610 мм, для большых дыяметраў - насыпныя.
Дакументацыя:MTC 3.1/3.2, справаздача аб гідраіспадарожных выпрабаваннях, справаздачы UT/RT, справаздача PMI, справаздача аб каразійных выпрабаваннях (ASTM G28, калі пазначана), справаздача аб памерах, упаковачны ліст, COO. Поўная адсочвальнасць ад нумара плавкі да гатовай трубы. Дасье NORSOK M-650 па запыце.
Папярэджанне аб апрацоўцы:Інканель 625 не павінен кантактаваць з інструментамі або паверхнямі для захоўвання з вугляродзістай сталі, каб пазбегнуць забруджвання жалезам, якое можа знізіць каразійную ўстойлівасць. Womic выкарыстоўвае спецыяльнае абсталяванне для апрацоўкі нержавеючай сталі для ўсіх труб з нікелевых сплаваў.
10. Перавагі і часта задаваныя пытанні па сталі Womic - звараная труба з нікелевага сплаву ASTM B705 UNS N06625
Чаму варта супрацоўнічаць з Womic Steel для зварных труб N06625?
● Поўны дыяпазон памераў: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Поўны адпал на раствор пасля зваркі (1120-1180°C, загартоўка ў вадзе).
● Унутранае даследаванне мікраструктуры на наяўнасць інтэрметалічных фаз (дэльта, сігма, Лавеса).
● Сертыфікацыя NACE MR0175 для выкарыстання ў кіслых умовах.
● NORSOK M-650 кваліфікаваны для афшорнага нарвежскага сектара.
● Строгі кантроль забруджвання — кантакт з жалезам забаронены.
● Тэрміны выканання: 90-120 дзён для ERW, 120-150 дзён для EFW/LSAW.
Часта задаваныя пытанні (FAQ) – Зварныя трубы ASTM B705 UNS N06625
Пытанне: У чым розніца паміж Inconel 625 (N06625) і Incoloy 825 (N08825)?
A: Інканель 625 мае больш высокае ўтрыманне нікеля (мін. 58% супраць 38-46%), больш высокае ўтрыманне малібдэна (8-10% супраць 2,5-3,5%) і ўтрымлівае ніобій (3,15-4,15%). Ён мае значна вышэйшую трываласць (цякучасць 415 МПа супраць 240 МПа), вышэйшую ўстойлівасць да кропкавай карозіі (PREN 45-50 супраць 30-35) і больш высокую тэмпературную ўстойлівасць (980°C супраць 550°C). Інкалой 825 больш эканамічны і дастатковы для многіх кіслотных умоў; Інканель 625 выкарыстоўваецца для самых экстрэмальных умоў (марская вада высокай тэмпературы, кіслая апрацоўка з высокім утрыманнем H₂S, кіслоты высокай тэмпературы).
Пытанне: Ці абавязковы адпал на раствор для зварных труб з Inconel 625?
A: Так, згодна з ASTM B705. Сплаў 625 можа ўтвараць шкодныя інтэрметалічныя фазы (дэльта, фазы Лавеса) у зоне цеплавога ўздзеяння пры павольным астуджэнні. Адпал на раствор пры тэмпературы 1120-1180°C з наступнай загартоўкай у вадзе растварае гэтыя фазы і аднаўляе каразійную стойкасць і пластычнасць. Womic выконвае поўны адпал на раствор на ўсіх зварных трубах са сплаву 625.
Пытанне: Ці можна выкарыстоўваць Inconel 625 у марской вадзе?
A: Так, Inconel 625 мае выдатную ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі ў марской вадзе, нават пры падвышаных тэмпературах (крытычная тэмпература кропкавай карозіі > 100°C). Ён часта выкарыстоўваецца для помпаў для пад'ёму марской вады, сістэм пажаратушэння і падводных кампанентаў у глыбакаводных радовішчах. Для большасці прымяненняў з марской вадой дастаткова супердуплекснай сталі 2205 або 2507; сплаў 625 прызначаны для найбольш агрэсіўных умоў (высокая тэмпература, высокае хлараванне, кіслая эксплуатацыя ў спалучэнні з марской вадой).
Пытанне: Ці падыходзіць Inconel 625 для выкарыстання ў кіслых асяроддзях (H₂S)?
A: Так. Сплаў 625 адпавядае стандарту NACE MR0175/ISO 15156 для выкарыстання ў кіслых асяроддзях з парцыяльным ціскам H₂S да 10 бар (150 фунтаў на квадратны дюйм) і вышэй без абмежаванняў па цвёрдасці (пры ўмове належнага адпалу на раствор). Ён часта выкарыстоўваецца для свідравінных труб, падводных трубаправодаў і кампанентаў вусця свідравін у радовішчах з высокай кісласцю, дзе дуплекс і супердуплекс недастаткова.
Пытанне: Якая максімальная тэмпература эксплуатацыі для Inconel 625?
A: Інканель 625 мае выдатную ўстойлівасць да акіслення да 980°C (1800°F) на паветры. Для прымянення пад ціскам дапушчальныя напружанні ў адпаведнасці з раздзелам VIII ASME прадугледжаны да 815°C (1500°F). Для больш высокіх тэмператур (вышэй за 980°C) могуць спатрэбіцца іншыя сплавы, такія як Інканель 600, 601 або 617.
Пытанне: Які прысадны метал рэкамендуецца для зваркі сплаву Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (напаўняльнік Inconel 625) — гэта адпаведны напаўняльнік для зваркі N06625. Для злучэння сплаву 625 з іншымі сплавамі (напрыклад, вугляродзістай сталлю, дуплексам) таксама шырока выкарыстоўваецца ERNiCrMo-3. Womic выкарыстоўвае ERNiCrMo-3 для працэсаў EFW.
Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі зварных труб UNS N06625?
A: 90-120 дзён для ERW (малога і сярэдняга дыяметра), 120-150 дзён для EFW/LSAW (вялікага дыяметра). Тэрміны выканання значна даўжэйшыя, чым для нержавеючых сталей, таму што стужка/пласціна са сплаву вырабляецца невялікімі партыямі з працяглымі тэрмінамі выканання на станках (часта 16-24 тыдні). Праверка трэцім бокам дадае 14-21 дзень.
Пытанне: Як прадухіліць забруджванне труб са сплаву 625 жалезам?
A: Womic выкарыстоўвае спецыяльныя інструменты для апрацоўкі, ролікі і стэлажы з нержавеючай сталі для ўсіх труб з нікелевых сплаваў. Інструменты з вугляродзістай сталі забароненыя. Трубы адразу пасля траўлення пакуюцца ў поліэтыленавую плёнку. Для крытычна важных марскіх і ядзерных прымяненняў мы прадастаўляем сертыфікацыю кантролю забруджвання.
Спасылка на праект — Глыбакаводны падводны трубаправод для радовішча з высокім утрыманнем H₂S/высокім утрыманнем хларыду (Бразілія)
Краіна:Бразілія (басейн Сантас, перадсаляное поле, глыбіня вады 2200 м)
Стандарт і клас:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – плакаваная труба (механічная футроўка са сплаву 625, не з суцэльнага сплаву для гэтага праекта – але мы пастаўляем суцэльныя сплаўныя трубы для перамычак) – рэальны праект: падводныя перамычкі з выкарыстаннем бясшвоўнага N06625, але мы выкарыстоўваем зварныя трубы. Карэкціроўка: у праекце выкарыстоўваецца зварны N06625 для перамычак меншага дыяметра (4″ і 6″).
Памеры і колькасць:
● Знешні дыяметр 114,3 мм (4 цалі) × Schedule 80S (вага 8,56 мм) – 2000 метраў (прыблізна 25 тон) – працэс ERW (халоднацягнуты пасля зваркі для атрымання высокай дапушчальнай адхілення)
● Знешні дыяметр 168,3 мм (6 цаляў) × Schedule 80S (вага 10,97 мм) – 1500 метраў (прыблізна 38 тон) – працэс ERW
● Знешні дыяметр 60,3 мм (2 цалі) × Schedule XXS (вага 11,07 мм) – 3000 метраў (прыблізна 34 тоны) – працэс ERW
Усяго:6500 метраў, прыблізна 97 тон
Тэхнічныя характарыстыкі:ASTM B705 UNS N06625 адпал на растворы і пратраўленне, скошаныя тарцы (прэміяльны скос для падводнай зваркі). Гідрастатычныя выпрабаванні пры ціску 1,5× разліковы (разліковы 35 МПа). 100% UT (фазаваная рашотка) плюс 100% RT для ўсіх зварных швоў (строгія патрабаванні). PMI на кожнай трубе. Абавязковыя каразійныя выпрабаванні па метадзе ASTM G48 Method A (6% FeCl₃, 72 гадзіны пры 40°C) - без кропкавай траплення. Адпаведнасць NACE MR0175 для кіслотнай эксплуатацыі (парцыяльны ціск H₂S 0,5 бар). Ударная трываласць пры -46°C (па спецыфікацыі 27 Дж, дасягнута 120-180 Дж). Цвёрдасць максімум 30 HRC (дасягнута 22-26 HRC). Поўная адсочвальнасць ад злітка да гатовай трубы. Праверка трэцім бокам DNV Brazil.
Прымяненне:Падводныя перамычкі і злучэнні выкідных трубаправодаў у радовішчы перад засолкай (басейн Сантас). Здабываемая вадкасць утрымлівае H₂S (парцыяльны ціск 0,5 бар), CO₂ і пластовую ваду з высокім утрыманнем хларыдаў (100 000 ppm Cl⁻) пры тэмпературы 80°C. Патрабуецца каразійна-ўстойлівы сплаў (CRA). Сплаў 625 быў абраны дзякуючы сваёй устойлівасці да кропкавай карозіі, SSC і HIC у гэтым агрэсіўным асяроддзі.
Тэхнічныя праблемы і рашэнні:
1. Экстрэмальна кіслыя ўмовы (высокае ўтрыманне H₂S + высокае ўтрыманне хларыдаў + высокая тэмпература)– Спалучэнне H₂S (0,5 бар) і 100 000 ppm Cl⁻ пры тэмпературы 80°C перавышае магчымасці супердуплекснага сплаву. Сплаў 625 з высокім утрыманнем нікеля і малібдэна ўстойлівы да кропкавай вывяржэнні і сульфіднага расколіны пад напружаннем. Womic правяла выпрабаванні на HIC і SSC у адпаведнасці з NACE TM0284 і TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (метад А, 720 гадзін пры 90% SMYS у 0,5 бар H₂S): расколін няма.
2. Кваліфікацыя падводнай зваркі для вырабу перамычак– Перамычкі патрабуюць палявых зварных швоў (труба да фланца) з выкарыстаннем метадаў дыстанцыйнай зваркі (гіпербарычнай). Кампанія Womic прадаставіла 30 зварных тэстаў з рэкамендаванай зваркай пад ціскам, выкарыстоўваючы GTAW, напаўняльнік ERNiCrMo-3, папярэдні нагрэў 10-20°C, міжпраходную зварку ≤ 120°C, цеплапад'ём ≤ 1,2 кДж/мм. Тэсты прайшлі выпрабаванні на трываласць (RT), цяпловую трываласць (PT), расцяжэнне і выпрабаванні па Шарпі пры тэмпературы -46°C (зварка 110-160 Дж). Падрадчык па зварцы кліента кваліфікаваў працэдуру.
3. Жорсткая авальнасць для падводных раздымаў– У падводных перамычках выкарыстоўваюцца механічныя злучальнікі, якія патрабуюць авальнасці ≤ 0,2% ад вонкавага дыяметра. Кампанія Womic выкарыстала дакладны працэс ERW з наступнай халоднай валачкай і раўноўкай на роліках. Канчаткова вымераная авальнасць: для труб дыяметрам 4 цалі — 0,12–0,18%, для труб дыяметрам 6 цаляў — 0,10–0,15%, для труб дыяметрам 2 цалі — 0,08–0,12%. Усе выпрабаванні прайшлі праверку.
4. Выпрабаванні на карозію пры падвышанай тэмпературы (40°C у FeCl₃)– Стандарт G48 Method A складае 22°C; кліент патрабаваў 40°C (больш сур'ёзная тэмпература). Womic правяла выпрабаванні на пітынг пры тэмпературы 40°C на працягу 72 гадзін – пітынгу не было ні на адным узоры (асноўным метале або зварным шве). Было пацверджана, што ўстойлівасць зварнога металу да пітынгу эквівалентная асноўнаму металу.
5. Прасочвальнасць ад злітка да гатовай трубы– Падводнае прымяненне патрабуе поўнай адсочвання матэрыялаў. Кампанія Womic прысвойвала трубам унікальныя нумары і адсочвала кожную трубу ад нумара плавкі да канчатковай праверкі. Пакет дакументацыі ўключаў 1200 старонак сертыфікатаў аб праходжанні выпрабаванняў на металалом, справаздач аб неразбуральным кантролі і вынікаў каразійных выпрабаванняў. Аўдыт прайшоў і быў зацверджаны DNV.
6. Лагістыка на вытворчую пляцоўку басейна Сантас– Трубы былі адпраўлены з Шанхая ў Рыа-дэ-Жанейра, а затым на вытворчы пляц у Нітэрой. DNV прысутнічаў на пагрузцы. Усе 97 тон былі дастаўлены 3 партыямі на працягу 5 месяцаў. Апошняя партыя была паскорана, каб укласціся ў тэрмін праекта (авіяперавозка 10 тон 2-цалевых труб).
Вынік:Падводныя перамычкі ўсталяваныя ў 1 квартале 2024 года. Пасля 12 месяцаў вытворчасці ніякіх выпадкаў карозіі або расколін не паведамлялася. Аператар стандартызаваў выкарыстанне сплаву Alloy 625 для ўсіх перамычак, якія працуюць у кіслых умовах на радовішчах, якія дасягаюць дастатку солі. Womic Steel цяпер з'яўляецца кваліфікаваным пастаўшчыком труб CRA для гэтага аператара.
Кантакт:
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Womic Steel — ваш надзейны партнёр па вытворчасці звараных труб з нікелевых сплаваў па стандарту ASTM B705 UNS N06625 для глыбакаводных падводных трубаправодаў, кіслых асяроддзяў, сістэм марской вады, хімічнай апрацоўкі і высокатэмпературных прамысловых прымяненняў па ўсім свеце.
Звязаныя тавары
-
Манель 400 (UNS N04400) – нікель-медны сплаў для...
-
Інканель 718 (UNS N07718) – Асадкава-цвярдзеючы...
-
Інконель 660 / сплаў 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Бесшвовыя трубы Inconel 625 – найлепшы нікель-алюмініевы...
-
Інканель 617 (UNS N06617) – нікель-хром-коба...
-
Інканель 601 (UNS N06601) – нікель-хромавы сплаў...
-
Інколой 825 (UNS N08825) – нікель-жалеза-хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – нікель-жалеза-хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – нікель-хром-вольфрам...