Inconel 660 / Alloy 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – дысперсійна-гартаваны суперсплаў на аснове жалеза для эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах. Выява.

Інканель 660 / сплаў 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – дысперсійна-гартаваны суперсплаў на аснове жалеза для эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах.

Кароткае апісанне:

Інконель 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.Nr. 1.4980) — гэта звышсплаў на аснове жалеза, які зацвярдзее дысперсійным шляхам, з выключнай трываласцю пры высокіх тэмпературах і ўстойлівасцю да акіслення да 704°C (1300°F). Womic Steel пастаўляе Inconel 660 у розных відах прадукцыі, у тым ліку бясшвовыя трубы, зварныя трубы, сталёвы пруток, сталёвую пласціну, сталёвую рулонную сталь, паласу, фланцы, фітынгі, поковкі, дрот і крапежныя элементы для аэракасмічнай, газатурбіннай, аўтамабільнай, ядзернай і нафтахімічнай прамысловасці.

Дашліце нам ліст Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Агляд прадукту

Гэты сплаў таксама вядомы як AISI 660, клас 660, ASTM A453 клас 660 і шырока выкарыстоўваецца для высокатэмпературных балтавых і крапежных вырабаў, дзе патрабуецца як трываласць, так і ўстойлівасць да акіслення. Інконель 660 — гэта дысперсійна-ўмацавальны сплаў, які дасягае выключнай трываласці дзякуючы кантраляванай тэрмічнай апрацоўцы старэннем. У параўнанні са стандартнымі нержавеючымі сталямі, клас 660 забяспечвае значна вышэйшую трываласць на разрыў пры паўзучасці і найлепшую ўстойлівасць да акіслення пры падвышаных тэмпературах, што робіць яго стандартным матэрыялам для кампанентаў рэактыўных рухавікоў, крапежных элементаў турбін і высокапрадукцыйных аўтамабільных прымяненняў.

Што такое Інконель 660?

Інканель 660 — гэта нікель-хромавы суперсплаў на аснове жалеза, умацаваны шляхам выдзялення фазы γ' [Ni₃(Al,Ti)] падчас тэрмічнай апрацоўкі старэннем. Сплаў утрымлівае прыблізна 24-27% нікеля, 13,5-16% хрому, а таксама дадаткі тытана (1,9-2,35%), алюмінія (0,10-0,35%), малібдэна (1,0-1,5%) і ванадыя (0,10-0,50%). Ён прызначаны для прымянення, якія патрабуюць высокай трываласці да 700°C з добрай устойлівасцю да акіслення і карозіі.

660 клас вядомы сваімі наступнымі перавагамі:

Трываласць пры высокіх тэмпературахда 704°C (1300°F)
Выдатная ўстойлівасць да паўзучасціпры падвышаных тэмпературах
Ападкава-цвярдзеючыпраз стандартную тэрмічную апрацоўку старэння
Добрая ўстойлівасць да акісленняда 815°C
Устойлівасць да рэлаксацыі стрэсупры высокіх тэмпературах
Немагнітныуласцівасці
Добрая апрацавальнасцьі апрацоўваемасць

Хімічны склад

Элемент	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (Вялікабрытанія)	Роля
Нікель (Ni)	24,0 – 27,0	24,0 – 27,0	24,0 – 27,0	Стабілізатар аўстэніту, каразійная ўстойлівасць
Хром (Cr)	13,5 – 16,0	13,5 – 16,0	13,5 – 16,0	Устойлівасць да акіслення, карбідаўтваральнік
Малібдэн (Mo)	1,0 – 1,5	1,0 – 1,5	1,0 – 1,5	Умацаванне цвёрдага раствора
Тытан (Ti)	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	γ' ападкі, умацаванне пад уздзеяннем старэння
Алюміній (Al)	0,10 – 0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	γ' ападкаў
Ванадый (V)	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	Драбненне зерня, карбідаутваральнік
Бор (B)	0,003 – 0,010	0,001 – 0,010	0,001 – 0,010	Умацаванне межаў зерняў
Кобальт (Co)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Рэшткавы элемент
Жалеза (Fe)	Баланс	Баланс	Баланс	Базавы элемент
Вуглярод (C)	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08	Карбідны фарміравальнік
Крэмній (Si)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Раскісляльнік
Марганец (Mn)	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 2,00	Раскісляльнік
Фосфар (P)	≤ 0,025	≤ 0,040	≤ 0,030	Прымешка
Сера (S)	≤ 0,025	≤ 0,030	≤ 0,020	Прымешка

Механічныя ўласцівасці

Адпаленая форма (апрацоўка растворам)

Маёмасць	ASTM A453 клас 660
Трываласць на расцяжэнне	≤ 724 МПа (105 фунтаў на квадратны дюйм)
Падаўжэнне	≥ 25%
Цвёрдасць	≤ 91 HRB

Стары стан (зацвярдзелы ад ападкаў)

Маёмасць	ASTM A453 клас 660	Тыповы дасягнуты
Трываласць на расцяжэнне	≥ 965 МПа (140 фунтаў на квадратны дюйм)	1000 – 1100 МПа
Мяжа цякучасці (зрушэнне 0,2%)	≥ 655 МПа (95 фунтаў на квадратны дюйм)	700 – 800 МПа
Падаўжэнне	≥ 15%	18 – 25%
Цвёрдасць	24 – 35 гадзін па гадзіне	28 – 32 HRC
Трываласць на паўзучасць (650°C, 100 гадзін)	≈ 240 МПа
Трываласць на паўзучасць (700°C, 100 гадзін)	≈ 210 МПа

Фізічныя ўласцівасці

Маёмасць	Значэнне
Шчыльнасць	7,95 г/см³
Дыяпазон тэмператур плаўлення	1371 – 1427°C
Цеплаправоднасць	15,0 Вт/м·К пры 150°C
Каэфіцыент цеплавога пашырэння (20-100°C)	16,8 × 10⁻⁶/°C
Модуль пругкасці	201 ГПа
Магнітная пранікальнасць	Немагнітны

Асноўныя перавагі Inconel 660

Трываласць пры высокіх тэмпературах– Інканель 660 захоўвае высокую трываласць на расцяжэнне, стомленасць і трываласць пры паўзучасці да 704°C. Механізм дыслацыйнага ўмацавання γ' забяспечвае найвышэйшую трываласць пры высокіх тэмпературах у параўнанні са стандартнымі аўстэнітнымі нержавеючымі сталямі. Сплаў звычайна выкарыстоўваецца для турбінных нітаў і крапежных элементаў, дзе супраціў рэлаксацыі мае вырашальнае значэнне.

Выдатная ўстойлівасць да паўзучасці і разрыву– Сплаў дэманструе выдатную ўстойлівасць да паўзучасці пры падвышаных тэмпературах. Трываласць да паўзучасці пры 650°C перавышае 1000 гадзін пры ўмераных нагрузках, што робіць яго надзейным матэрыялам для працяглай эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах.

Добрая ўстойлівасць да акіслення і карозіі– З утрыманнем хрому 13,5–16 % інканель 660 забяспечвае добрую ўстойлівасць да акіслення, акаліны і карозіі пры высокіх тэмпературах. Сплаў добра працуе ў акісляльных асяроддзях да 815 °C і супраціўляецца розным агрэсіўным асяроддзям.

Ападкавыя зацвярдзелыя– Інканель 660 можа быць умацаваны дысперсійным умацаваннем шляхам тэрмічнай апрацоўкі старэннем. Стандартны цыкл старэння (675-705°C, 12-16 гадзін) развівае аптымальныя механічныя ўласцівасці і забяспечвае выдатную ўстойлівасць да рэлаксацыі напружанняў, што вельмі важна для нітавых злучэнняў.

Добрая ўстойлівасць да стомленасці– Сплаў валодае выдатнай устойлівасцю да стомленасці і цеплавой стомленасці, што робіць яго прыдатным для кампанентаў, якія падвяргаюцца цыклічным нагрузкам пры падвышаных тэмпературах. Гэта асабліва важна для турбінных прыстасаванняў і кампанентаў рухавікоў.

Выдатная апрацоўвальнасць і механічная апрацоўка– Інканель 660 мае лепшую апрацоўвальнасць, чым многія іншыя суперсплавы. Яго лёгка каваць, гарача і халодна апрацоўваць. Сплаў зварваецца з дапамогай TIG, MIG і кантактнай зваркі з адпаведнымі прысадачнымі металамі.

Параўнанне класа 660 і інканэля 718

Маёмасць	Інканель 660 (марка 660)	Інканель 718
Базавы элемент	Жалеза (астатняе) з 24-27% Ni	Нікель (50-55%) з 18-20% жалеза
Фаза ўмацавання	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ''' (Ni3Nb)
Трываласць на расцяжэнне (пасля старэння)	≥ 965 МПа	≥ 1240 МПа
Тэмпературная здольнасць	Да 704°C	Да 700°C
Асноўныя сферы прымянення	Балты турбін, крапежныя элементы, шпількі, кампаненты рэактыўных рухавікоў	Турбінныя дыскі, ракетныя рухавікі, нафта і газ высокага ціску
Кошт	Больш эканамічны	Вышэй

Калі выбіраць клас 660:Прымяненне, якое патрабуе высокатэмпературных балтоў і мацаванняў, кампанентаў рэактыўных рухавікоў, турбінных нітаў і высокапрадукцыйных аўтамабіляў, дзе кошт з'яўляецца фактарам і патрабуецца высокая трываласць да 700°C.

Калі варта выбраць Inconel 718:Прымяненне, якое патрабуе максімальнай трываласці пры высокіх тэмпературах, глейкасці разрушэння і супраціўлення паўзучасці пры тэмпературах да 700°C, дзе кошт не мае значэння.

Тэрмічная апрацоўка інконелю 660

Інканель 660 — гэта дысперсійна-гартаваны сплаў, які патрабуе спецыяльнай тэрмічнай апрацоўкі для дасягнення аптымальных механічных уласцівасцей:

Адпал у растворы (умова А):

Тэмпература:980–1010°C (1800–1850°F)
Час замочвання:1 гадзіна
Астуджэнне:Хуткае астуджэнне (загартоўка алеем або вадой)
Мэта:Растварыце ўсе асадкі, атрымайце аднафазны аўстэніт
Вынік:Мяккі, у апрацоўчым стане, гатовы да фармавання і апрацоўкі

Атапецыйнае ўмацаванне (старэнне - стан B):

Тэмпература:675–705°C (1250–1300°F)
Час замочвання:12 – 16 гадзін
Астуджэнне:Паветранае астуджэнне
Мэта:Форма Ni₃(Al,Ti) γ' выпадае для ўмацавання
Вынік:Максімальная трываласць і супраціў паўзучасці

Падвойнае старэнне (альтэрнатыва):

Першы этап: 705°C на працягу 16 гадзін, астуджэнне печы да 620°C
Другі этап: 620°C на працягу 16 гадзін, астуджэнне на паветры
Мэта:Аптымізацыя супраціўлення рэлаксацыі напружанняў для нітавых злучэнняў

Даступныя формы прадукцыі ад Womic Steel

Бесшвовыя трубы і бясшвовыя трубы

Знешні дыяметр:6 мм – 200 мм
Таўшчыня сценкі:1 мм – 25 мм
Даўжыня:Да 12 м
Стандарты:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
Прымяненне:Высокатэмпературныя тэхналагічныя трубаправоды, цеплаабменныя трубы, вымяральныя лініі, аэракасмічныя трубы
Ключавыя словы:Бясшвовыя трубы Inconel 660, трубы класа 660, трубы UNS S66286, трубы SUH660, бясшвовыя трубы 1.4980

Сталёвы пруток (круглы, квадратны, плоскі, шасцігранны)

Дыяметр:6 мм – 300 мм
Паверхня:Гарачакатаная, светлая (халоднацягнутая), шліфаваная, такарная
Стандарты:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
Прымяненне:Турбінныя балты, крапежныя элементы, шпількі, валы, штокі клапанаў, апрацоўваемыя дэталі
Ключавыя словы:Круглы пруток з інконель 660, пруток класа 660, стрыжань SUH660, ASTM A453 клас 660, крапежныя элементы для высокіх тэмператур

Сталёвая пліта і ліст

Таўшчыня:1 мм – 100 мм
Шырыня:Да 2000 мм
Стандарты:АМС 5525, АМС 5858
Прымяненне:Кампаненты сасудаў пад ціскам, канструкцыйныя дэталі, фланцавыя нарыхтоўкі
Ключавыя словы:Пліта з інконелю 660, ліст маркі 660, легаваная пласціна, пласціна для высокай тэмпературы

Сталёвая рулонная і стужка

Таўшчыня:0,5 мм – 4,0 мм
Шырыня:10 мм – 1000 мм
Стандарты:АМС 5525
Прымяненне:Фасонныя кампаненты, сильфоны, штампоўкі
Ключавыя словы:Рулон, стужка, высокатэмпературная стужка з інконэля 660

Фланцы і фітынгі

Тыпы:Зварная шыйка, насадная, глухая, зварная ў гняздо, разьбовая
Памеры:1/2" – 24"
Намінальны ціск:Клас 150 – Клас 2500
Стандарты:ASTM A453, ASME B16.5
Ключавыя словы:Фланцы з інканэлевай сталі 660, фітынгі з маркі 660

Коўкі

Тыпы:Кольцы, дыскі, валы, корпуса клапанаў, нестандартныя геаметрыі
Вага:Да 3000 кг за штуку
Стандарты:ASTM A453, AMS 5731
Ключавыя словы:Коўка з Inconel 660, кованыя кольцы, коўка кампанентаў турбіны

Крапежныя элементы (балты, гайкі, шпількі)

Тыпы:Шасцігранныя балты, шрубы з галоўкай пад ключ, балты-шпількі, разьбовыя стрыжні, гайкі, шайбы
Памеры:M2 – M100, 1/4 цалі – 4 цалі
Стандарты:ASTM A453, клас 660, ASTM B637
Прымяненне:Турбінныя балты, фланцавыя злучэнні для высокіх тэмператур, канструкцыйныя крапежныя элементы
Ключавыя словы:Балты з інконель 660, балты-шпількі класа 660, высакахуткасныя крапежныя элементы, балты турбін

Клапаны класа 660

Тыпы:Шаравыя краны, засаўкі, шаравыя клапаны, зваротныя клапаны
Памеры:1/2" – 12"
Намінальны ціск:Клас 150 – Клас 2500
Дыяпазон тэмператур:ад -196°C да +704°C
Стандарты праектавання:API 608, API 6D, ASME B16.34
Прывядзенне ў дзеянне:Ручны, пнеўматычны, электрычны
Прымяненне:Высокатэмпературная ізаляцыя працэсаў, параправоды турбін, кіраванне газавымі турбінамі

Прымяненне Inconel 660

Аэракасмічная прамысловасць– Інканель 660 шырока выкарыстоўваецца ў кампанентах рэактыўных рухавікоў і газавых турбін, у тым ліку ў балтах турбін, дысках кампрэсараў, корпусах турбін, дэталях форсажных камер, рэверсарах цягі і мацаваннях рухавікоў. Спалучэнне трываласці пры высокіх тэмпературах, устойлівасці да стомленасці і ўстойлівасці да акіслення робіць яго ідэальным для крытычна важных аэракасмічных прымяненняў. Гэты сплаў з'яўляецца стандартным матэрыялам для балтоў і крапежных элементаў рэактыўных рухавікоў, якія працуюць пры тэмпературах да 700°C.

Вытворчасць энергіі з газавых турбін– Гэты сплаў выкарыстоўваецца для турбінных нітаў, шпілек і крапежных элементаў у прамысловых газавых турбінах, паравых турбінах і камбінаваных электрастанцыях. Яго ўстойлівасць да рэлаксацыі напружанняў пры падвышаных тэмпературах забяспечвае надзейныя балтавыя злучэнні і падоўжаны тэрмін службы.

Аўтамабільная прамысловасць– Інканель 660 выкарыстоўваецца ў корпусах турбакампрэсараў, выпускных калектарах, кампанентах дызельных рухавікоў і высокапрадукцыйных аўтамабільных крапежных элементах. Яго здольнасць вытрымліваць тэмпературу выхлапных газаў і цеплавыя цыклы робіць яго прыдатным для сучасных высокапрадукцыйных рухавікоў і рухавікоў з турбанаддувам.

Атамная энергетыка– Гэты сплаў выкарыстоўваецца ў кампанентах ядзерных рэактараў, унутраных частках актыўнай зоны, механізмах кіруючых стрыжняў і высокатэмпературных крапежных элементах, якія патрабуюць доўгатэрміновай надзейнасці і ўстойлівасці да нейтроннага выпраменьвання.

Нафтахімічная перапрацоўка– Інканель 660 выкарыстоўваецца ў высокатэмпературных хімічных рэактарах, трубках рыформінгу, кампанентах печаў і тэхналагічных трубаправодах, якія патрабуюць трываласці і ўстойлівасці да акіслення пры падвышаных тэмпературах.

Высокатэмпературнае змацаванне балтамі– Стандартным матэрыялам для высокатэмпературных балтавых злучэнняў з'яўляецца сталь класа 660. Балты і шпількі класа ASTM A453 класа 660 шырока выкарыстоўваюцца для фланцаў сасудаў пад ціскам, карпусоў турбін і высокатэмпературных злучэнняў трубаправодаў, якія патрабуюць устойлівасці да паўзучасці і рэлаксацыі напружанняў.

Стандарты і спецыфікацыі

Стандартны	Апісанне
Абазначэнне UNS	S66286
Нумар рабочага матэрыялу	1,4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	Стандартная спецыфікацыя для высокатэмпературных балтоў
ASTM B639	Прутак/стрыжань з высокатэмпературнага сплаву
АМС 5525	Пліта/ліст/паласа
АМС 5731	Прутак, дрот, поковкі
АМС 5732	Прутак, дрот, поковкі
АМС 5734	Прутак, дрот, поковкі
АМС 5737	Труба і трубка
АМС 5895	Прутак, дрот, поковкі
JIS	SUH660
ГБ/Т	GH2132
еўрапейскі	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ІСО	X6NiCrTiMoV25-15-2

Часта задаваныя пытанні

Пытанне: Што такое Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) — гэта суперсплаў на аснове жалеза, які мае выдатную трываласць пры высокіх тэмпературах да 704°C і дысперсійнае ўмацаванне. Ён умацоўваецца γ'-асаджэннем праз тэрмічную апрацоўку старэннем і шырока выкарыстоўваецца для вырабу турбінных нітаў, крапежных элементаў і кампанентаў рэактыўных рухавікоў.

Пытанне: У чым розніца паміж маркай 660 і Inconel 718?

A: Інканель 660 вырабляецца на аснове жалеза (з 24-27% Ni, астатняе Fe) з трываласцю на расцяжэнне ≥ 965 МПа, у той час як Інканель 718 вырабляецца на аснове нікеля (50-55% Ni) з трываласцю на расцяжэнне ≥ 1240 МПа. Марка 660 больш эканамічная і шырока выкарыстоўваецца для нітавых злучэнняў; Інканель 718 выкарыстоўваецца для максімальнай трываласці.

Пытанне: Якая максімальная тэмпература эксплуатацыі для Inconel 660?

A: Інканель 660 разлічаны на бесперапынную працу пры тэмпературах да 704°C (1300°F). Што тычыцца ўстойлівасці да акіслення, магчымыя кароткачасовыя адхіленні тэмпературы да 815°C (1500°F). Трываласць на паўзучасць значна зніжаецца пры тэмпературах вышэй за 700°C.

Пытанне: Ці лёгка зварваецца Inconel 660?

A: Так, Inconel 660 можна зварваць з дапамогай TIG, MIG і кантактнай зваркі. Аднак зварка патрабуе ўважлівага кантролю падводнай тэмпературы і выбару прысадачнага металу, каб пазбегнуць гарачых расколін. Для аднаўлення механічных уласцівасцей можа спатрэбіцца адпал на раствор пасля зваркі і старэнне.

Пытанне: Якія кітайскія аналагі Inconel 660?

A: Кітайскі эквівалент Inconel 660 — гэта GH2132 (高温合金) для аэракасмічнай прамысловасці і прымянення ў высокатэмпературных умовах, а японскі эквівалент — SUH660.

Пытанне: Якія віды прадукцыі даступныя для Inconel 660?

A: Womic Steel пастаўляе Inconel 660 у выглядзе бясшвовых труб, зварных труб, сталёвых пруткоў, сталёвых лістоў, сталёвых рулонаў, палос, фланцаў, фітынгаў, поковак, дроту, крапежных элементаў і клапанаў. Поўныя спецыфікацыі прадукцыі і дыяпазоны памераў прыведзены ў раздзеле наяўнасці прадукцыі.

Пытанне: Ці патрабуецца тэрмічная апрацоўка сталькі Inconel 660?

A: Так. Для дасягнення аптымальных механічных уласцівасцей сталь Inconel 660 патрабуе адпалу на раствор (980-1010°C) з наступным старэннем (675-705°C на працягу 12-16 гадзін). Старэнне прыводзіць да выпадзення фазы γ' для ўмацавання.

Звязацца з Womic Steel

Вэб-сайт: www.womicsteel.com

Электронная пошта: sales@womicsteel.com

Тэл. / WhatsApp / WeChat:

Віктар: +86 15575100681

Джэк: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надзейны партнёр па бясшвовых трубах, сталёвых прутках, сталёвых лістах, сталёвых рулонах, фланцах, фітынгах, покаўках і крапежных элементах з Inconel 660 / класа 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) для аэракасмічнай прамысловасці, газавых турбін, вытворчасці электраэнергіі і высокатэмпературных балтавых злучэнняў па ўсім свеце. Поўная адсочвальнасць, сертыфікацыя класіфікацыйнага таварыства і дакументацыя па EN 10204 тыпу 3.1/3.2 даступныя.