1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі
Група кампаній Womic Steel выкарыстоўвае некалькі вытворчых ліній LSAW, якія ахопліваюць тры асноўныя метады фармавання, каб задаволіць розныя патрабаванні праектаў:
● Лінія JCOE:Для дыяметраў 406 мм – 1422 мм (16″–56″), таўшчыня сценкі да 50,8 мм. Паэтапнае фармаванне JCO з механічным пашырэннем. Высокая эфектыўнасць, добрая круглявасць.
●Лінія UOE:Для дыяметраў 508 мм – 1220 мм (20″–48″), таўшчыня сценкі да 40 мм. U-вобразная, а затым O-вобразная форма з гідраўлічным пашырэннем. Найлепшая ў сваім класе дакладнасць памераў, пераважна для глыбокай вады і кіслых асяроддзяў.
●Пракатны ліст (аднашвовы):Для дыяметраў 600 мм – 1600 мм (24″–63″), таўшчыня сценкі ад 25 мм да 60 мм. Адзін ліст, пракатаны ў цыліндр з адным падоўжным зварным швом. Ідэальна падыходзіць для таўшчыні сценкі, якая перавышае магутнасць JCOE/UOE.
●Пракатная пліта (падвойны шво):Для таўшчыні сценкі > 50,8 мм да 80 мм выкарыстоўваюцца дзве пласціны, звараныя падоўжна. Звычайна выкарыстоўваюцца для трубаправодаў высокага ціску для нафтапромысловых калектараў.
Агульная магутнасць LSAW перавышае 300 000 тон у год. Womic Steel мае сертыфікаты API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED і рэгулярна праходзіць аўдыты ABS, DNV, TÜV і BV. Мае глабальны вопыт работы ў больш чым 80 краінах.
Гнуткасць вытворчасці:
●JCOE: знешні дыяметр 406–1422 мм × таўшчыня 6,0–50,8 мм × ≤ 18 м
●UOE: знешні дыяметр 508–1220 мм × вага 6,0–40,0 мм × ≤ 24 м (механічнае пашырэнне паляпшае круглявасць)
●Пракатны ліст (аднашвовы): знешні дыяметр 600–1600 мм × вага 25–60 мм × ≤ 12 м (абмежаванне вагі)
●Пракатны ліст (двухшовны): знешні дыяметр 1000–2000 мм × таўшчыня 25–80 мм × ≤ 12 м
Усе трубы могуць пастаўляцца з паслязварной тэрмічнай апрацоўкай PWHT для працы з тоўстымі сценкамі або ў кіслых асяроддзях.
2. API 5L X42: Склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі
API 5L X42 — гэта труба сярэдняй трываласці з мінімальнай мяжой цякучасці 290 МПа (42 100 фунтаў на квадратны дюйм) і мінімальнай трываласцю на расцяжэнне 415 МПа (60 200 фунтаў на квадратны дюйм). Яна запаўняе прабел паміж GR.B (245 МПа) і X52 (360 МПа), якія часта выкарыстоўваюцца для сістэм збору газу, дзе патрабаванні да ціску ўмераныя, але вышэйшыя, чым у стандартных размеркавальных трубаправодах.
Хімічны склад (аналіз па каўшу, макс. % па масе):
| Элемент | API 5L X42 PSL1 (макс. %) | API 5L X42 PSL2 (макс. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (паводле ўзгодненасці) |
Для паляпшэння зварвальнасці ў палявых умовах PSL2 патрабуе вугляроднага эквівалента (CEV) ≤ 0,43%.
Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература):
| Маёмасць | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Мяжа цякучасці (мін.) | 290 МПа (42 100 фунтаў на квадратны дюйм) | 290–495 МПа |
| Трываласць на расцяжэнне (мін) | 415 МПа (60 200 фунтаў на квадратны дюйм) | 415–655 МПа |
| Падаўжэнне (мін) | 23% (для калібра 50 мм) | 22% |
| Цвёрдасць (макс.) | Не ўказана | 90 харвацкіх барахолак |
| Ударная вязкасць (мін) | Не патрабуецца | 27 Дж пры 0°C (па жаданні -20°C) |
Параўнанне з GR.B і X52:
| Клас | Тэкучасць, МПа | Тыповае прымяненне |
| ГР.Б | 245 | Стандартнае размеркаванне вады/газу |
| Х42 | 290 | Збор газу сярэдняга ціску, ін'екцыя вады |
| Х52 | 360 | Магістральныя трубаправоды падвышанага ціску |
3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам
| Пункт | Спецыфікацыя |
| Стандартны | API 5L PSL1 / PSL2 (таксама ISO 3183 L290) |
| Вытворчыя працэсы | JCOE, UOE, пракатны ліст (адна/двухшовны) |
| Дыяпазон знешніх дыяметраў | 219 мм – 1600 мм (8 цаляў – 63 цалі) |
| Дыяпазон таўшчыні сценкі | JCOE/UOE: 5,0 мм – 50,8 мм; пракатны ліст: 25 мм – 60 мм (да 80 мм на заказ) |
| Дыяпазон даўжыні | Стандартная: 6 м, 12 м, 18 м; пашыраная: да 24 м (JCOE/UOE) або 12 м (пракатны ліставы тоўсты сценны) |
| Канец Фініш | Звычайны канец (PE), скошаны канец (BE) паводле API 5L |
| Аздабленне паверхні | Голы, алейны, 3LPE, FBE, эпаксідная смала з каменнавугальнай смалы, вадкая эпаксідная смала |
| Дапушчэнні | Знешні дыяметр: ±0,5% або ±3,2 мм (меншы); Вага: -0% / +15%; Даўжыня: +50 мм / -0 мм |
4. Даступныя памеры і спецыфікацыі – сталёвая труба API 5L X42 LSAW (выбраныя тыповыя памеры)
| Знешні дыяметр (мм) | Варыянты WT (мм) | Працэс | Прыблізная вага (кг/м) | Стандартная даўжыня |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 м |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 м / 18 м |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 м / 18 м |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | Універсітэт Огайа | 98,6 – 229,1 | 12 м / 18 м / 24 м |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | Універсітэт Огайа | 148,0 – 319,1 | 12 м / 18 м / 24 м |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 м / 18 м |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 м / 18 м |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 м / 18 м |
| 1016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Пракат | 394,6 – 963,9 | 12 м |
| 1220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | Рулет (адзін шво) | 563,0 – 1304,2 | 12 м |
| 1422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Рулонныя (адзінарныя/падвойныя) | 875,1 – 1692,5 | 12 м |
| 1600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Рулет (падвойны шво) | 1162 – 2280 | 10 м / 12 м |
Трубы з тоўстымі сценкамі (≥ 40 мм) звычайна патрабуюць апрацоўкі пасля запальвання (PWHT) для зніжэння рэшткавых напружанняў і выканання абмежаванняў па цвёрдасці для выкарыстання ў кіслых асяроддзях.
5. Агульныя стандарты і класы - лінейныя трубы і канструкцыйныя трубы LSAW
| Стандартны | Маркі сталі | Тыповае прымяненне | Працэс фарміравання |
| API 5L PSL1/PSL2 | Х42, Х52, Х60, Х65, Х70 | Перадача нафты/газу | JCOE/UOE/Пракат |
| ASTM A53 | ГР.Б | Трубаправоды нізкага ціску | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Высокая тэмпература | JCOE/Пракат |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Ціскавыя трубкі | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Структурныя раздзелы | JCOE/Пракат |
| DNV-OS-F101 | Л290 (Х42) | Падводныя трубаправоды | Універсітэт Огайа |
| БС 7191 | Л290 (Х42) | Афшорныя структурныя | UOE/Пракат |
Кароткі змест выкарыстання:Сеткі збору газу, трубаправоды для ўпырску вады, марскія стоякі, палі падмуркаў мастоў, шламовыя трубаправоды, тоўстасценныя тэхналагічныя трубаправоды на нафтаперапрацоўчых заводах.
6. Вытворчыя працэсы – LSAW (JCOE / UOE / пракатны ліст) для сталёвых труб X42
Кампанія «Womic Steel» выбірае адпаведны працэс у залежнасці ад дыяметра, таўшчыні сценкі і патрабаванняў да механічных уласцівасцей.
Працэс JCOE (406–1422 мм знешні дыяметр, 6,0–50,8 мм таўшчыня):
● Фрэзераванне краёў пласціны (фаска X або J)
● Папярэдняе згінанне (абцісканне) краёў
● J-вобразнае фармаванне (штамп-прэс)
● C-вобразнае фармаванне (серыя штампаў)
● Фарміраванне О-вобразнай формы (канчатковы цыліндр)
● Прыхваткавая зварка (кропкавыя прыхваткі ўздоўж шва)
● Унутраная SAW (адна- або шматдротавая)
● Знешняя SAW (пасля строжкі задняга боку, калі неабходна)
● Механічнае пашырэнне (павелічэнне вонкавага дыяметра на 1–1,5% для атрымання круглясці і зняцця напружання)
● Падыходзіць для большасці прымяненняў у трубаправодах, мае добры баланс кошту і якасці.
Працэс UOE (знешні дыяметр 508–1220 мм, таўшчыня 6,0–40 мм):
● U-прэс надае пласціне U-вобразную форму
● O-прэс замыкаецца ў цыліндрычную форму
● Механічны пашыральнік для дасягнення канчатковага дыяметра і кругласці
● Зварка, падобная да JCOE, але з большай прадукцыйнасцю
● Пераважна падыходзіць для глыбакаводных трубаправодаў і кіслых асяроддзяў з-за выдатнай круглясці (±0,2% ад вонкавага дыяметра) і нізкіх рэшткавых напружанняў.
Пракатны ліст (аднашвовы) для тоўстых сцен (з вонкавым дыяметрам 600–1600 мм, таўшчынёй 25–60 мм):
● Адзін сталёвы ліст пракатваецца ў цыліндр з дапамогай 3- ці 4-валковага гнуткавага станка
● Падоўжны шво, звараны метадам SAW (шматпраходны, часта двухбаковы)
● Адсутнасць механічнага пашырэння (кругласць дасягаецца за кошт дакладнасці качэння)
● Падыходзіць для труб з тоўстымі сценамі, дзе інструменты JCOE/UOE абмежаваныя
● Часта патрабуецца апрацоўка пасля загартоўкі (PWHT), каб задаволіць патрабаванні да цвёрдасці пры эксплуатацыі ў кіслых асяроддзях.
Пракатны ліст (з падвойным швом) для вельмі тоўстых сцен / вельмі вялікага дыяметра (1000–2000 мм па вонкавым дыяметры, 25–80 мм па таўшчыні):
Дзве пласціны, скручаныя ў паўцыліндры і звараныя па двух падоўжных швах
Звычайна выкарыстоўваецца для трубаправодаў высокага ціску, трубаправодаў і камер гідраўлічнага ўдару вялікага дыяметра.
Усе зварныя швы прайшлі 100% праверку на UT і RT.
Паслязварная тэрмічная апрацоўка (PWHT):Для таўшчыні сценкі > 32 мм або для выкарыстання ў кіслых асяроддзях (H₂S) Womic забяспечвае тэрмічную апрацоўку для зняцця напружанняў у печы з паддонам вагона або лакальна з выкарыстаннем індукцыйнага нагрэву. Цвёрдасць кантралюецца да ≤ 90 HRB (або ≤ 248 HV10).
7. Працэдуры кантролю якасці і выпрабаванняў для сталёвых труб API 5L X42 LSAW
| Этап | Метад праверкі | Мэта | Прыдатны працэс |
| Талерка | Хімічны аналіз (ОЭС) | Праверце абмежаванні X42 | Усе |
| Талерка | Ультрагукавая праверка (праверка ламінавання) | Выяўленне ўнутраных дэфектаў | Усе |
| Талерка | Расцяжэнне / Выгіб | Механічная праверка | Усе |
| Падчас фарміравання | Памерныя (дыяметр, авальнасць) | Забяспечце аднастайнасць | Усе |
| Зварны шов | 100% аўтаматызаваны UT (або PAUT) | Выяўленне несплаўлення, шлаку, сітаватасці | Усе |
| Зварны шов | RT (плямавая або поўная даўжыня па спецыфікацыі) | Праверка якасці зваркі | Усе |
| Зварны шов | MPI (пальцы ног і зона шкоднага ўздзеяння) | Павярхоўныя расколіны | Усе |
| Гатовая труба | Гідрастатычныя выпрабаванні (паводле API 5L) | Цэласнасць пад ціскам | Усе |
| Гатовая труба | V-вобразны надрэз Шарпі (PSL2) | Нізкатэмпературная трываласць (27 Дж пры 0°C) | Толькі PSL2 |
| Гатовая труба | Цвёрдасць (HRB/HV10) | Адпаведнасць патрабаванням да нізкага сэрвісу | PSL2 / кіслы |
| Гатовая труба | Кіраваны згін / выраўноўванне | Пластычнасць | Усе |
| Гатовая труба | Візуальнае і маркіровачнае | Стан паверхні, адсочвальнасць | Усе |
Дадаткова для крытычна важнай службы:
● HIC паводле NACE TM0284
● SSC паводле NACE TM0177
● Уздзеянне нізкіх тэмператур пры -20°C, -40°C або -60°C
● DWTT (выпрабаванне на разрыў з падзеннем грузу) для кантролю распаўсюджвання разлому
Поўнае карта цвёрдасці папярочнага сячэння для тоўстай сценкі
8. Асноўныя сферы прымянення - сталёвая труба API 5L X42 LSAW
● Сеткі збору газу – збор прыроднага газу ад свідравін да перапрацоўчых заводаў (ціск да 6 МПа)
● Лініяправоды для патоку сырой нафты — транспартаванне на кароткія адлегласці ад кустовай пляцоўкі да калектара
● Лініі ўпырску вады – другасная здабыча нафты, вада пад высокім ціскам (10–20 МПа)
● Кесоны райзераў марскіх платформ — ахоўны корпус для райзераў у зоне забрызгвання
● Пульпаправоды — транспартаванне жалезнай руды, меднага канцэнтрату, хвастоў
● Палевыя ўстаноўкі для мастоў і партоў — палі большага дыяметра з тоўстымі сценкамі для глыбокіх падмуркаў
● Прамысловыя тэхналагічныя трубаправоды — трубаправоды сярэдняга ціску для нафтаперапрацоўчых і нафтахімічных заводаў
● Заводы (таўстасценная пракатная пліта) – гідраэлектрастанцыі
9. Упакоўка і дастаўка - сталёвая труба API 5L GR.B LSAW
Упакоўка:
● Малыя дыяметры (≤ 24 цалі): шасцігранныя пучкі, сталёвыя абвязкі з ахоўнымі краямі.
● Вялікія дыяметры (> 24 цалі): Асобныя трубы, падзеленыя драўлянай абшыўкай і гумовымі пракладкамі.
● Тарцавыя накладкі: трывалыя пластыкавыя або сталёвыя накладкі (абароненыя скошанымі канцамі).
● Абарона пакрыцця: Для труб з пакрыццём 3LPE/FBE кожны пласт падзелены пенапластавымі кольцамі для прадухілення ізаляцыі падчас марскіх перавозак.
Спосабы дастаўкі:
● Судны для перагрузкі грузаў навалам больш за 500 тон або вялікага дыяметра
● Кантэйнеры 20/40 футаў для малых дыяметраў (у камплекце)
● Плоскія стэлажы або кантэйнеры з адкрытым верхам для вельмі доўгіх грузаў (да 24 м)
● Усе адгрузкі ўключаюць поўную дакументацыю: MTC (EN 10204 3.1 або 3.2), справаздачу аб гідраіспадарожных выпрабаваннях, справаздачы UT/PAUT, сертыфікат пакрыцця (пры наяўнасці), упаковачны ліст, камерцыйны рахунак-фактуру, COO.
10. Перавагі і часта задаваныя пытанні Womic Steel - сталёвая труба API 5L X42 LSAW
Чаму Womic Steel для X42 LSAW?
●Тры ўзаемадапаўняльныя працэсы (JCOE, UOE, пракатны ліст), якія ахопліваюць шырокі дыяпазон памераў
●Таўшчыня сценкі да 60 мм (адзінарны шов) або 80 мм (падвойны шов) для ўпырску вады пад высокім ціскам і трубаправодаў калектара
●Устаноўка PWHT для зняцця напружання з тоўстых сцен і труб з кіслым пакрыццём
●Манаграма API 5L + CE + праверка трэцім бокам (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Хуткі тэрмін выканання (звычайна 30–50 дзён)
●Вялікая даўжыня да 24 м скарачае колькасць зварных швоў па абхапілі на 30–40%
Часта задаваныя пытанні:
Пытанне: Калі мне варта выбраць UOE замест JCOE для X42?
A: UOE прапануе лепшую круглявасць (±0,2% супраць ±0,5% для JCOE) і ніжэйшыя рэшткавыя напружанні, што робіць яго пераважным для глыбакаводных марскіх трубаправодаў (падводных) і кіслых газаў, дзе стабільнасць памераў пад знешнім ціскам мае вырашальнае значэнне. JCOE больш эканамічна эфектыўны для большасці наземных праектаў.
Пытанне: Ці можна вырабіць трубу з тоўстых сцен X42 дыяметрам больш за 50 мм?
A: Так. Для таўшчыні сценкі ад 50 мм да 60 мм мы выкарыстоўваем аднашоўны пракатны ліст з цеплаізаляцыйнай апрацоўкай пасля загартоўкі. Для таўшчыні 60–80 мм — падвойны падоўжны шво. Звычайна яны выкарыстоўваюцца для трубаправодаў для ўпырску вады пад ціскам 20–30 МПа або для гідраэлектрастанцый.
Пытанне: У чым розніца паміж PSL1 і PSL2 для X42?
A: PSL2 мае больш жорсткія абмежаванні C, P, S, абавязковы ўдарны ціск па Шарпі (27 Дж пры 0°C), максімальную цвёрдасць 90 HRB і патрабуе большай колькасці неразбуральнага кантролю. Для газазборных ліній, дзе могуць назірацца нізкія тэмпературы навакольнага асяроддзя або сляды H₂S, рэкамендуецца PSL2.
Пытанне: Ці прапануеце вы кіслае абслугоўванне X42?
A: Так. Мы пастаўляем X42 PSL2 з выпрабаваннем HIC (NACE TM0284) і SSC (NACE TM0177). Тыповыя крытэрыі прыёмкі: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Мы пастаўлялі X42 з кіслай апрацоўкай для праектаў на Блізкім Усходзе і ў Заходняй Афрыцы.
Пытанне: Як вы забяспечваеце якасць зваркі для труб з тоўстымі сценкамі (40–60 мм)?
A: Мы выкарыстоўваем шматпраходную тэрмаапрацоўку з дакладным кантролем падводу цяпла, маніторынгам тэмпературы паміж праходамі і 100% аўтаматызаваную ультрагукавую тэрмадынаміку з дыфракцыяй часу пралёту (TOFD) для аб'ёмнага кантролю. Тэрмаапрацоўка пасля загартоўкі ўжываецца для зняцця рэшткавых напружанняў.
Спасылка на праект – Заходнеафрыканская сетка збору прыроднага газу
Краіна:Нігерыя (рэгіён дэльты Нігера)
Стандарт і клас:API 5L X42 PSL2 (кіслая асяроддзе, пратэставана HIC)
Памеры і колькасць:
Знешні дыяметр 508 мм (20 цаляў) × таўшчыня 11,9 мм – 12 000 метраў (прыблізна 1800 тон), выраблена па працэсе JCOE
Знешні дыяметр 762 мм (30 цаляў) × вага 19,0 мм – 3500 метраў (прыблізна 1550 тон), вырабленых з аднашвовага пракатнага ліста з паслядоўнай тэрмічнай апрацоўкай пласцін
Тэхнічныя характарыстыкі:Знешняе пакрыццё 3LPE (агульная таўшчыня 2,8 мм), скошаныя тарцы 30° / корань 1,6 мм, гідраўлічныя выпрабаванні пры 8,5 МПа (разліковы ціск 6,4 МПа). Абавязковае выпрабаванне на ўдар па Шарпі пры 0°C (мін. 27 Дж, дасягнута 65–90 Дж). Высокая тэмпература ўдару па Шарпі паводле раствора A NACE TM0284, 96 гадзін - крытэрыі прымальнасці: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Прымяненне:Прыродны газ збіраўся з шасці свідравін на цэнтральны перапрацоўчы аб'ект у балоцістай мясцовасці дэльты ракі Нігер. У якасці галоўнага калектара, які перасякаў балоцісты ўчастак даўжынёй 1,2 км, выкарыстоўвалася 30-цалевая тоўстасценная труба, а 20-цалевыя трубы JCOE служылі адгалінаваннямі.
Тэхнічныя праблемы і рашэнні:
●Балотны пераход з трубой з тоўстымі сценкамі– Трубы дыяметрам 30 цаляў × 19,0 мм (прыблізна 355 кг/м) трэба было пракладаць праз балота з вельмі мяккай глінай. Звычайныя баржы-ўкладышы не маглі дабрацца да пляцоўкі. Кампанія «Womic Steel» паставіла трубы з падоўжанымі адзінарнымі злучэннямі (18 м замест стандартных 12 м), каб скараціць колькасць зварных швоў у палявых умовах на 33%, мінімізуючы зварку на месцы ў складаных умовах. Мы таксама далі падрабязныя рэкамендацыі па пад'ёме і апрацоўцы, у тым ліку па адлегласці паміж распорнымі бэлькамі.
●Адпаведнасць патрабаванням для кіслых паслуг (прысутнасць H₂S)– Суправаджальны газ утрымліваў да 30 праміле H₂S. Кампанія Womic правяла выпрабаванні HIC на пракатных пласціністым ліставым трубах дыяметрам 20 цаляў (JCOE) і 30 цаляў (30 цаляў). Усе ўзоры прайшлі выпрабаванні з CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Для трубы дыяметрам 30 цаляў (19 мм WT) кліенту патрабавалася цвёрдасць ніжэй за 85 HRB (строгая, чым 90 HRB па API 5L). Womic ужыла лакальны індукцыйны нагрэў да зварнога шва для забеспячэння раўнамернай цвёрдасці. Вынікі: асноўны метал 78–82 HRB, шво 80–85 HRB.
● Адгезія пакрыцця 3LPE пры высокай вільготнасці– Усталёўка ў балоце азначала, што трубы павінны былі быць апушчаны ў ваду на працягу тыдняў перад засыпкай. Стандартны 3LPE можа сутыкнуцца з катодным адслойваннем, калі не кантраляваць вільготнасць пры нанясенні. Кампанія Womic наносіла пакрыццё ў майстэрні з кантраляваным кліматам (максімум 60% адноснай вільготнасці) і правяла 100% выяўленне выхадных тэмператур пры 5 кВ. Трываласць на адрыў, пратэставаная пры 25°C, паказала > 200 Н/см, што значна вышэй за патрабаванне ISO 21809 у 100 Н/см.
●Лагістыка на аддалены аб'ект– Трубы былі дастаўлены з Шанхая ў порт вострава Тын-Кан у Лагосе, а затым перавезены грузавіком на 380 км да месца ўводу ў эксплуатацыю ў дэльце Нігера. Дарожныя ўмовы былі дрэннымі, з абмежаваннямі па вазе. Кампанія «Вомік» распрацавала план перавозкі, выкарыстоўваючы стандартныя адрэзкі 12 м для 20-цалевых труб (у камплектах) і 18 м для адзінкавых злучэнняў 30-цалевых труб на прычэпах з платформамі і транспартнымі сродкамі суправаджэння. Падчас транспарціроўкі не адбылося пашкоджанняў або выгібаў пакрыцця.
● Вынік:Сетка збору газу была ўведзена ў эксплуатацыю ў першым квартале 2024 года. Усе 1550 тон 30-цалевых труб і 1800 тон 20-цалевых труб прайшлі незалежную праверку SGS Nigeria. Кліент паведаміў аб адсутнасці дэфектаў зварнога шва падчас палявой зваркі па кальцавой паверхні, што тлумачыцца паслядоўнай геаметрыяй фаскі і кантролем авальнасці (≤ 0,3% для труб JCOE, ≤ 0,5% для пракатных труб). Womic Steel цяпер уключана ў спіс зацверджаных пастаўшчыкоў для будучых пашырэнняў трубаправодаў кліента.
Кантакт:
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Womic Steel — ваш надзейны партнёр па вытворчасці труб API 5L X42 LSAW для збору газу сярэдняга ціску, ін'екцыі вады і выкарыстання ў кіслых асяроддзях.
Звязаныя тавары
-
Трубная паля JIS A5525 SKK490 SSAW: вытворчасць ...
-
EN 10248 S355GP SSAW сталёвая палевая труба: вытворца...
-
EN 10219 S355JRH SSAW пустоцелы профіль: Вытворца...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
Сталёвая труба ASTM A572 GR.50 SSAW: вытворчасць ...
-
![Канструкцыйная труба ASTM A500 GR.B SSAW: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW сталёвая трубавая пая: вытворца...
-
Сталёвая труба API 5L X65 SSAW: вытворчыя магчымасці...
-
Сталёвая труба API 5L X52 SSAW: вытворчыя магчымасці...