1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі
Група кампаній Womic Steel кіруе некалькімі вытворчымі лініямі LSAW, якія ахопліваюць тры асноўныя метады фармавання, а таксама спецыялізаваныя магчымасці для тоўстых сцен:
● Лінія JCOE:Для дыяметраў 406 мм – 1422 мм (16″–56″), таўшчыня сценкі да 50,8 мм. Паэтапнае фармаванне JCO з механічным пашырэннем. Высокая эфектыўнасць, добрая круглявасць. Ідэальна падыходзіць для большасці прымяненняў наземных магістральных трубаправодаў.
●Лінія UOE:Для дыяметраў 508 мм – 1220 мм (20″–48″), таўшчыня сценкі да 40 мм. U-вобразнае фармаванне, а затым O-вобразнае фармаванне з гідраўлічным пашырэннем. Найлепшая ў сваім класе дакладнасць памераў (±0,2% ад вонкавага дыяметра), пераважна для глыбакаводных марскіх трубаправодаў і кіслых газаў.
●Пракатны ліст (аднашвовы):Для дыяметраў 600 мм – 1600 мм (24″–63″), таўшчыня сценкі ад 25 мм да 70 мм. Адзін ліст, пракатаны ў цыліндр з адным падоўжным зварным швом. Ідэальна падыходзіць для таўшчыні сценкі, якая перавышае магутнасць JCOE/UOE.
●Пракатная пліта (падвойны шво):Для таўшчыні сценкі > 50,8 мм да 80 мм, выкарыстоўваюць дзве пласціны, звараныя падоўжна. Звычайна выкарыстоўваецца для трубаправодаў высокага ціску і арктычных прымяненняў, якія патрабуюць надзвычайнай трываласці.
Агульная магутнасць LSAW перавышае 300 000 тон у год, прычым спецыялізаваная вытворчасць X52 перавышае 120 000 тон у год. Womic Steel мае манаграму API 5L (ліцэнзія № API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED і рэгулярна праходзіць аўдыт ABS, DNV, TÜV і BV. Мае глабальны вопыт работы ў больш чым 80 краінах з пастаўкай больш за 3000 км трубаправодаў X52.
Гнуткасць вытворчасці:
●JCOE: знешні дыяметр 406–1422 мм × таўшчыня 6,0–50,8 мм × ≤ 18 м
●UOE: знешні дыяметр 508–1220 мм × вага 6,0–40,0 мм × ≤ 24 м (механічнае пашырэнне паляпшае круглявасць)
●Пракатны ліст (аднашвовы): знешні дыяметр 600–1600 мм × вага 25–70 мм × ≤ 12 м (ліміт вагі да 25 тон на стык)
●Пракатны ліст (двухшовны): знешні дыяметр 1000–2000 мм × таўшчыня 25–80 мм × ≤ 12 м
Усе трубы могуць быць пастаўлены з паслязварной тэрмічнай апрацоўкай (PWHT) для тоўстасценных труб або выкарыстання ў кіслых асяроддзях. Для арктычных праектаў даступныя выпрабаванні на ўдар пры нізкіх тэмпературах да -60°C.
2. API 5L X52: Склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі
API 5L X52 з'яўляецца адной з найбольш шырока выкарыстоўваных марак труб для транспарціроўкі нафты і газу сярэдняга і высокага ціску ў свеце. З мінімальнай мяжой цякучасці 360 МПа (52 200 фунтаў на квадратны дюйм) і трываласцю на расцяжэнне 460 МПа (66 700 фунтаў на квадратны дюйм), X52 мае прыблізна на 47% вышэйшую трываласць, чым GR.B, што дазваляе паменшыць таўшчыню сценкі на 25-30% пры тым жа намінальным ціску. Пазначэнне "X" азначае высокатрывалую трубу, а "52" абазначае мінімальную мяжу цякучасці ў ksi.
Хімічны склад (аналіз па каўшу, макс. % па масе):
| Элемент | API 5L X52 PSL1 (макс. %) | API 5L X52 PSL2 (макс. %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
Для паляпшэння зварвальнасці ў палявых умовах PSL2 патрабуе вугляроднага эквівалента (CEV) ≤ 0,43%. Мікралегаванне з Nb, V, Ti забяспечвае драбненне зярна і дысперсійнае ўмацаванне.
Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература):
| Маёмасць | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Мяжа цякучасці (мін.) | 360 МПа (52 200 фунтаў на квадратны дюйм) | 360–530 МПа |
| Трываласць на расцяжэнне (мін) | 460 МПа (66 700 фунтаў на квадратны дюйм) | 460–760 МПа |
| Падаўжэнне (мін) | 21% (для калібра 50 мм) | 21% |
| Цвёрдасць (макс.) | Не ўказана | 90 харвацкіх барахолак |
| Ударная вязкасць (мін) | Не патрабуецца | 27 Дж пры 0°C (дадаткова -20°C, -40°C, -60°C) |
Параўнанне з GR.B і X65:
| Клас | Тэкучасць, МПа | МПа на расцяжэнне | Тыповае прымяненне |
| ГР.Б | 245 | 415 | Стандартнае размеркаванне вады/газу |
| Х52 | 360 | 460 | Магістральныя трубаправоды высокага ціску, наземныя/марскія |
| Х65 | 450 | 535 | Вельмі высокі ціск, глыбакаводдзе, Арктыка |
3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам
| Пункт | Спецыфікацыя |
| Стандартны | API 5L PSL1 / PSL2 (таксама ISO 3183 L360) |
| Вытворчыя працэсы | JCOE, UOE, пракатны ліст (адна/двухшовны) |
| Дыяпазон знешніх дыяметраў | 219 мм – 1600 мм (8 цаляў – 63 цалі) |
| Дыяпазон таўшчыні сценкі | JCOE/UOE: 5,0 мм – 50,8 мм; пракатны ліст: 25 мм – 70 мм (да 80 мм на заказ) |
| Дыяпазон даўжыні | Стандартная: 6 м, 12 м, 18 м; пашыраная: да 24 м (JCOE/UOE) або 12 м (пракатны ліставы тоўсты сценны) |
| Канец Фініш | Гладкі канец (PE), скошаны канец (BE) паводле API 5L (скос 30°, тыповая глыбіня кораня 1,6 мм) |
| Аздабленне паверхні | Голы, алейны, 3LPE, 3LPP, FBE, эпаксідная смала з каменнавугальнай смалы, вадкая эпаксідная смала |
| Дапушчэнні | Знешні дыяметр: ±0,5% або ±3,2 мм (меншы); Вага: -0% / +15%; Даўжыня: +50 мм / -0 мм |
4. Даступныя памеры і спецыфікацыі – сталёвая труба API 5L X52 LSAW (выбраныя тыповыя памеры)
| Знешні дыяметр (мм) | Варыянты WT (мм) | Працэс | Прыблізная вага (кг/м) | Стандартная даўжыня | Тыповае прымяненне |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 м | Размеркаванне газу |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 м / 18 м | Збор газу |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 м / 18 м | Нафтаправоды |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | Універсітэт Огайа | 98,6 – 229,1 | 12 м / 18 м / 24 м | Магістральныя газавыя лініі |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | Універсітэт Огайа | 148,0 – 319,1 | 12 м / 18 м / 24 м | Газ высокага ціску |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 м / 18 м | Магістральныя нафтаправоды |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 м / 18 м | Газ для перавозкі па ўсёй краіне |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 м / 18 м | Асноўныя магістральныя лініі |
| 1016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Пракат | 394,6 – 963,9 | 12 м | Вялікі аб'ём газу |
| 1220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Рулонны (адзінарны) | 563,0 – 1304,2 | 12 м | Марскія трубаправоды |
| 1422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Рулонны (адзінарны) | 875,1 – 1692,5 | 12 м | Глыбакаводныя стаякі |
| 1600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Рулонны (падвойны) | 1162 – 2640 | 10 м / 12 м | Арктыка/высокі ціск |
*Трубы з тоўстымі сценкамі (≥ 32 мм) патрабуюць апрацоўкі пасля загартоўкі (PWHT) для зніжэння рэшткавых напружанняў і выканання абмежаванняў па цвёрдасці для кіслых асяроддзяў. Тоўстасценны X52 звычайна выкарыстоўваецца для ўпырску вады пад высокім ціскам 25-35 МПа.*
5. Агульныя стандарты і класы - лінейныя трубы і канструкцыйныя трубы LSAW
| Стандартны | Маркі сталі | Тыповае прымяненне | Працэс фарміравання |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Перадача нафты/газу | JCOE/UOE/Пракат |
| API 5L PSL2 (кіслы) | Х52, Х65 | Кіслая служба (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | ГР.Б | Трубаправоды нізкага ціску | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Высокая тэмпература | JCOE/Пракат |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Ціскавыя трубкі | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Структурныя раздзелы | JCOE/Пракат |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Падводныя трубаправоды | Універсітэт Огайа |
| БС 7191 | L360 (X52) | Афшорныя структурныя | UOE/Пракат |
| НОРСОК М-120 | Х52 | Трубаправоды марской платформы | Універсітэт Огайа |
Кароткі змест выкарыстання:Магістральныя нафтагазаправоды на вялікія адлегласці, газаправоды пад высокім ціскам, марскія трубаправоды, кіслыя газы, закачка вады, арктычныя трубаправоды, трубаправоды кампрэсарных станцый, палевыя канструкцыі для марскіх платформаў.
6. Вытворчыя працэсы – LSAW (JCOE / UOE / пракатны ліст) для сталёвых труб X52
Кампанія «Womic Steel» выбірае адпаведны працэс у залежнасці ад дыяметра, таўшчыні сценкі і патрабаванняў да механічных уласцівасцей. Усе працэсы ўключаюць строгі кантроль падводу цяпла для захавання мікралегаваных уласцівасцей X52.
Працэс JCOE (406–1422 мм знешні дыяметр, 6,0–50,8 мм таўшчыня):
● Фрэзераванне краёў пласціны (фаска X або J) з дакладнасцю ±0,5 мм
● Папярэдняе згінанне (абцісканне) краёў да радыуса таўшчыні пласціны ў 1,5 разы
● J-вобразнае фармаванне (штампоўка) – першая 1/3 акружнасці
● С-вобразнае фармаванне (серыя штампаў) – другая 1/3 акружнасці
● Фарміраванне ў форме літары О (канчатковы цыліндр) – закрыццё шва
● Прыхваткавая зварка (кропкавыя прыхваткі кожныя 300 мм уздоўж шва)
● Унутраная SAW (адна- або шматдротавая, цеплападдача кантралюецца да ≤ 3,5 кДж/мм)
● Зваротная строжка (паветраная вугляродная дуга або шліфаванне) для поўнага пранікнення
● Знешняя апрацоўка павярхоўнай апрацоўкай (шматпраходная для тоўстых сценак, кантроль цеплападачы)
● Механічнае пашырэнне (павелічэнне вонкавага дыяметра на 1–1,5%, паляпшэнне кругласці да ±0,3%)
● Падыходзіць для большасці наземных магістральных ліній
Працэс UOE (знешні дыяметр 508–1220 мм, таўшчыня 6,0–40 мм):
● U-прэс фармуе пласціну ў U-вобразную форму (сіла 2000-4000 тон)
● О-прэс замыкаецца ў цыліндрычную форму (сіла 3000-6000 тон)
● Механічны пашыральнік для дасягнення канчатковага дыяметра і кругласці (48-72 пашыральныя сегменты)
● Зварка, падобная да JCOE, але з большай прадукцыйнасцю (1 труба за 3-4 хвіліны)
● Пераважна падыходзіць для глыбакаводных трубаправодаў і кіслых асяроддзяў з-за выдатнай круглясці (±0,2% ад вонкавага дыяметра) і нізкага рэшткавага напружання
● Ніжняя авальнасць забяспечвае надзейную ўстаноўку фіксатара спражкі
Пракатны ліст (аднашвовы) для тоўстых сцен (з вонкавым дыяметрам 600–1600 мм, таўшчынёй 25–70 мм):
● Адзін сталёвы ліст пракатваецца ў цыліндр з дапамогай 4-валковага гнуткавага станка
● Паэтапнае пракаткаванне: папярэдняя пракатка, чарнавая пракатка, чыставая пракатка (звычайна 15-20 праходаў)
● Падоўжны шво, звараны метадам SAW (мінімум 3 праходы: корань, запаўненне, пакрыццё)
● Адсутнасць механічнага пашырэння (кругласць дасягаецца за кошт дакладнасці пракаткі, тыпова ±0,5%)
● Падыходзіць для труб з тоўстымі сценамі, дзе інструменты JCOE/UOE абмежаваныя
● Патрабуецца апрацоўка пасля запальвання (PWHT) для таўшчыні сценкі > 32 мм для задавальнення патрабаванняў да цвёрдасці
Пракатны ліст (з падвойным швом) для вельмі тоўстых сцен / вельмі вялікага дыяметра (1000–2000 мм па вонкавым дыяметры, 25–80 мм па таўшчыні):
● Дзве пласціны, скручаныя ў паўцыліндры і звараныя па двух падоўжных швах
● Звычайна выкарыстоўваецца для трубаправодаў высокага ціску, трубаправодаў і арктычных трубаправодаў
● Усе зварныя швы прайшлі 100% праверку на тэмпературу ўстойлівасці да ўдараў і вытрымкі.
● Пасля загартоўкі абавязкова для абодвух падоўжных швоў
Паслязварная тэрмічная апрацоўка (PWHT):Для таўшчыні сценкі > 32 мм або для працы ў кіслых асяроддзях (H₂S) Womic забяспечвае тэрмічную апрацоўку для зняцця напружання ў печы з паддонам вагона (даўжынёй да 12 м) або лакальна з выкарыстаннем індукцыйнага нагрэву для больш доўгіх труб. Тэмпература вытрымкі 580-620°C на працягу 1 гадзіны на кожныя 25 мм таўшчыні. Цвёрдасць пасля цеплаабменнай апрацоўкі кантралюецца да ≤ 90 HRB (або ≤ 248 HV10). Для працы ў кіслых асяроддзях тыповая мэтавая адзнака складае ≤ 85 HRB для дадатковага запасу трываласці.
Магчымасць працаваць пры нізкіх тэмпературах:Для арктычных праектаў Womic можа паставіць X52 з выпрабаваннем на ўдарную цягу па Шарпі пры тэмпературы -46°C (мін. 27 Дж, тыпова 80-120 Дж) і DWTT (выпрабаванне на разрыў пры падзенні грузу) з плошчай зруху ≥ 85% пры тэмпературы -20°C.
7. Працэдуры кантролю якасці і выпрабаванняў для сталёвых труб API 5L X52 LSAW
| Этап | Метад праверкі | Мэта | Прыдатны працэс |
| Талерка | Хімічны аналіз (ОЭС) | Праверце абмежаванні кампазіцыі X52 | Усе |
| Талерка | Ультрагукавая праверка (праверка ламінавання) | Выяўленне ўнутраных дэфектаў | Усе |
| Талерка | Расцяжэнне / Выгіб | Механічная праверка | Усе |
| Талерка | Вымярэнне памеру зерня (ASTM E112) | Забяспечце мікралегаваную структуру | X52 PSL2 |
| Падчас фарміравання | Памерныя (дыяметр, авальнасць) | Забяспечце аднастайнасць | Усе |
| Зварны шов | 100% аўтаматызаваны UT (або PAUT з TOFD) | Выяўленне несплаўлення, шлаку, сітаватасці | Усе |
| Зварны шов | RT (пляма 10-100% паводле спецыфікацыі) | Праверка якасці зваркі | Усе |
| Зварны шов | MPI (пальцы ног і зона шкоднага ўздзеяння) | Павярхоўныя расколіны | Усе |
| Зварны шов | Вымярэнне цвёрдасці (зварка, HAZ, BM) | Праверка кіслага сэрвісу | PSL2 / кіслы |
| Гатовая труба | Гідрастатычныя выпрабаванні (паводле API 5L) | Цэласнасць пад ціскам (85-100% SMYS) | Усе |
| Гатовая труба | V-вобразны надрэз Шарпі (PSL2) | Нізкатэмпературная трываласць | Толькі PSL2 |
| Гатовая труба | Цвёрдасць (HRB/HV10) – 3 балы | Адпаведнасць патрабаванням да нізкага сэрвісу | PSL2 / кіслы |
| Гатовая труба | Кіраваны згін / выраўноўванне | Пластычнасць | Усе |
| Гатовая труба | Візуальнае і маркіровачнае | Стан паверхні, адсочвальнасць | Усе |
| Гатовая труба | DWTT (неабавязкова) | Кантроль распаўсюджвання разлому | Арктычны/кіслы |
Дадаткова для крытычна важнай службы:
● HIC паводле NACE TM0284 (раствор A або B, 96 гадзін) – для кіслых умоў эксплуатацыі
● SSC паводле NACE TM0177 (метад A, 720h) – для асяроддзя H₂S
● Уздзеянне нізкіх тэмператур пры -20°C, -40°C, -46°C або -60°C
● DWTT пры -20°C або ніжэй для распрацоўкі арыенціру разбурэння
● Поўнае картаграфаванне цвёрдасці папярочнага сячэння (цэнтральная лінія зварнога шва, зона тэрмаапрацоўкі, асноўны метал)
● Крывая пераходу CVN (Шарпі) ад -60°C да +20°C
Выпрабаванні CTOD (зрушэнне адкрыцця кончыка расколіны) для марскіх райзераў
8. Асноўныя сферы прымянення - сталёвая труба API 5L X52 LSAW
●Магістральныя нафтаправоды далёкага транзіту– Транспартаванне сырой нафты з радовішчаў на нафтаперапрацоўчыя заводы (ціск да 10 МПа)
●Падача прыроднага газу пад высокім ціскам– Магістральныя газаправоды міжгародняга тыпу (ціск да 12 МПа)
● Марскія трубаправоды– Падводныя выкідныя трубаправоды і экспартныя трубаправоды (працэс UOE пераважнейшы для круглявай формы)
● Кіслыя трубаправоды– Нафта і газ, якія змяшчаюць H₂S (PSL2 з выпрабаваннем HIC/SSC, ужыванне PWHT)
● Лініі ўпырску вады– Павышаная здабыча нафты, ціск да 35 МПа (тоўстасценная пракатка)
● Арктычныя трубаправоды– Рэгіёны вечнай мерзлаты з патрабаваннямі да ўздзеяння нізкіх тэмператур да -46°C
● Трубаправоды кампрэсарнай і помпавай станцый– Трубаправоды станцый высокага ціску з фланцавымі канцамі
● Марскія платформы для пад'ёму– Дынамічныя стропы, якія патрабуюць выпрабаванняў CTOD і распрацоўкі распрацоўкі на стомленасць
● Палевыя работы для марскіх платформаў– Палі для падмуркаў з высокай нагрузкай у глыбокай вадзе
● Запорныя трубы для гідраэлектрастанцый– Падача вады пад высокім ціскам з тоўстымі сценкамі, вялікім дыяметрам
9. Упакоўка і дастаўка - сталёвая труба API 5L X52 LSAW
Упакоўка:
● Малыя дыяметры (≤ 24 цалі): шасцігранныя пучкі, абвязаныя сталёвымі абвязкамі з ахоўнымі краямі (3-5 абвязак на пучок)
● Вялікія дыяметры (> 24 цалі): асобныя трубы, падзеленыя драўлянай абвязкай і гумовымі пракладкамі (мінімум 2 кропкі абвязкі на трубу)
● Тарцавыя накладкі: трывалыя пластыкавыя або сталёвыя накладкі (скошаныя канцы абаронены ад удараў і смецця)
● Абарона пакрыцця: для труб з пакрыццём 3LPE/FBE, пенапластавыя кольцы або гумовыя лісты паміж пластамі для прадухілення ізаляцыі падчас руху судна
● Ахоўныя накладкі на разьбу (калі пазначаны разьбовыя канцы): пластыкавыя або металічныя ахоўныя накладкі на разьбу
Спосабы дастаўкі:
● Судны для перагрузкі грузаў навалам больш за 500 тон або вялікага дыяметра (прамая пагрузка з завода на судна)
● 20-футавыя/40-футавыя кантэйнеры для малых дыяметраў (у камплекце, максімум 25 тон на кантэйнер)
● Плоскія стэлажы або кантэйнеры з адкрытым верхам для вельмі доўгіх грузаў (да 24 м)
● Балкагрузы са спецыяльным месцам для захоўвання труб (з выкарыстаннем мацавання і крапежных матэрыялаў)
● Чыгуначныя перавозкі па напрамках, якія не маюць выхаду да мора (з партоў Цяньцзіня або Шанхая ва Унутраную Манголію, Казахстан, Манголію)
Дакументы, якія прыкладаюцца да кожнай адпраўкі:
● Сертыфікат выпрабаванняў на млыне (EN 10204 тып 3.1 або 3.2 па запыце)
● Пратакол гідрастатычных выпрабаванняў (з дадзенымі аб ціску, працягласці і пашырэнні)
● Справаздача аб ультрагукавым кантролі (100% зварнога шва і корпуса, уключаючы месцазнаходжанне дэфектаў, калі такія маюцца)
● Пратакол радыяграфічных выпрабаванняў (калі пазначана, з плёнкай або лічбавымі выявамі)
● Справаздача аб праверцы памераў (знешні дыяметр, вага, даўжыня, авальнасць, прамалінейнасць)
● Сертыфікат пакрыцця (калі пакрыццё пакрыта: таўшчыня, адгезія, выпрабаванне на святы)
● Справаздача аб станоўчай ідэнтыфікацыі матэрыялаў (PMI)
● Упаковачны ліст (з нумарамі і вагой пучкоў/труб)
● Камерцыйны рахунак-фактура і ўпаковачны ліст
● Сертыфікат паходжання (звычайна Кітай, але можа выдаць COO формы E, формы F і г.д.)
● Накладная (марскія перавозкі) або авіяцыйная накладная (авіяцыйныя перавозкі для тэрміновых узораў)
10. Перавагі і часта задаваныя пытанні Womic Steel - сталёвая труба API 5L X52 LSAW
Чаму Womic Steel для X52 LSAW?
● Тры ўзаемадапаўняльныя працэсы (JCOE, UOE, пракатны ліст) дыяметрам ад 219 да 1600 мм
● Магчымасць атрымання таўшчыні сценкі да 70 мм (адзінарны шов) або 80 мм (падвойны шов) для ін'екцый пад высокім ціскам і арктычных ужыванняў
● Ёмістасць печы PWHT: даўжыня 12 м × дыяметр 3 м, плюс індукцыйны нагрэў для больш доўгіх труб
● Выпрабаванні на ўдар пры нізкіх тэмпературах да -60°C (арктычны клас X52)
● Сертыфікаваны сэрвіс кіслотнасці паводле выпрабаванняў HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
● Манаграма API 5L + CE + праверка трэцімі асобамі (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Хуткі тэрмін выканання: 30-45 дзён для стандартнага X52 PSL1, 45-60 дзён для кіслага абслугоўвання PSL2
● Вялікая даўжыня да 24 м памяншае колькасць зварных швоў па абхапілі на 30-40% (тыпова 12 м супраць 18 м супраць 24 м)
● Поўная адсочвальнасць ад нумара пласціны да гатовай трубы (нумар пласціны нанесены на кожную трубу)
● Больш за 3000 км трубаправодаў X52 пастаўлена па ўсім свеце без якіх-небудзь паломак у працэсе эксплуатацыі
Часта задаваныя пытанні:
Пытанне: У чым асноўнае адрозненне паміж X52 PSL1 і PSL2 для труб LSAW?
A: PSL2 мае больш жорсткія абмежаванні па хімічным складзе (ніжэйшыя C, P, S), абавязковую ўдарную вязкасць па Шарпі (мінімум 27 Дж пры 0°C або ніжэй), максімальныя абмежаванні цвёрдасці (90 HRB) і патрабуе больш строгага неразбуральнага кантролю (100% UT у параўнанні з кропкавым UT для PSL1). Для газаправодаў высокага ціску, марскіх перавозак або кіслых асяроддзяў PSL2 абавязковы. Для вадаправодаў або нафтаправодаў нізкага ціску PSL1 з'яўляецца прымальным і больш эканамічным.
Пытанне: Ці можаце вы паставіць X52 для выпрабаванняў на ўдар пры нізкай тэмпературы для арктычных праектаў?
A: Так. Мы пастаўляем сталь X52 PSL2 з выпрабаваннем на ўдарную вязкасць па Шарпі пры тэмпературы -46°C (мін. 27 Дж) і трываласцю на зрух пры тэмпературы -20°C (мін. 85% плошчы зруху). Мы пастаўлялі сталь X52 арктычнага класа для канадскіх і расійскіх праектаў. Калі ласка, укажыце неабходную тэмпературу выпрабаванняў і энергію пры запыце.
Пытанне: Якая максімальная таўшчыня сценкі, якую вы можаце вырабіць для X52 LSAW?
A: Тэхналогія JCOE макс. 50,8 мм, працэс UOE макс. 40 мм, пракатны ліст з адным швом да 70 мм, пракатны ліст з падвойным швом да 80 мм. Для таўшчыні сценкі больш за 50,8 мм абавязковая апрацоўка пад ціскам. Нядаўна мы паставілі пракат X52 з вонкавым дыяметрам 1600 мм і таўшчынёй сценкі 70 мм для праекта па ўпырску вады пад высокім ціскам у Амане.
Пытанне: Як кантраляваць цвёрдасць для кіслых умоў эксплуатацыі X52?
A: Мы кантралюем хімічны склад (CEV ≤ 0,40% для кіслых асяроддзяў, ніжэй за стандартныя 0,43%), кантралюем цеплападвод падчас зваркі пад ціскам (≤ 3,0 кДж/мм) і ўжываем PWHT для таўшчыні сценкі ≥ 20 мм. Цвёрдасць пасля PWHT звычайна складае 78-85 HRB для асноўнага металу і 82-88 HRB для зварнога шва. Мы прадастаўляем поўную дакументацыю па цвёрдасці.
Пытанне: Ці праводзіце вы праверку трэцімі асобамі труб X52 LSAW?
A: Так. Мы супрацоўнічаем з SGS, BV, TÜV, DNV, ABS і LR. Праверка можа праводзіцца на нашым заводзе падчас вытворчасці ў прысутнасці прадстаўніка кліента або старонніх агенцтваў. Па запыце мы выдаем сертыфікаты EN 10204 тыпу 3.2.
Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі трубы X52 LSAW?
A: Стандартны тэрмін выканання: 30-45 дзён для PSL1, 45-60 дзён для PSL2 з выпрабаваннямі на кіслату. Тэрміновыя заказы (20-30 дзён) магчымыя для невялікіх колькасцяў (<500 тон). Для вельмі буйных заказаў (>10 000 тон) тэрмін выканання можа падоўжыцца да 75 дзён у залежнасці ад наяўнасці пліт.
Пытанне: Ці можаце вы паставіць X52 з пакрыццём 3LPE і бетонным уцяжарвальнікам для марскіх трубаправодаў?
A: Так. Мы пастаўляем пакрыццё 3LPE ў адпаведнасці са стандартам ISO 21809 (агульная таўшчыня 2,5-3,5 мм) і можам каардынаваць нанясенне пакрыццяў з бетону (таўшчыня 40-120 мм, шчыльнасць 2400-3050 кг/м³) на нашым партнёрскім заводзе па нанясенні пакрыццяў у Цяньцзіні. Мы пастаўлялі пакрыццё X52 для марскіх праектаў у В'етнам, Інданезію і на Блізкі Усход.
Спасылка на праект — Усходнеафрыканскі экспартны нафтаправод
Краіна:Уганда / Танзанія (Усходнеафрыканскі нафтаправод – EACOP)
Стандарт і клас:API 5L X52 PSL2 (кіслы сэрвіс, з выпрабаваннямі HIC і SSC)
Памеры і колькасць:
● Знешні дыяметр 610 мм (24 цалі) × таўшчыня 12,7 мм – 48 000 метраў (прыблізна 7 200 тон), выраблена па працэсе UOE
● Знешні дыяметр 610 мм (24 цалі) × таўшчыня 15,9 мм – 12 000 метраў (прыблізна 2 400 тон), выраблена па працэсе UOE (больш тоўстая сценка для рачных пераходаў)
● Знешні дыяметр 914 мм (36 цаляў) × вага 19,0 мм – 8500 метраў (прыблізна 3400 тон), вырабленых па працэсе JCOE для абводных ліній помпавых станцый
Усяго:68 500 метраў (68,5 км), прыблізна 13 000 тон
Тэхнічныя характарыстыкі:Знешняе пакрыццё 3LPE (агульная таўшчыня 3,0 мм) у адпаведнасці з ISO 21809, скошаныя тарцы 30° / плоская паверхня 1,6 мм, гідраўлічныя выпрабаванні пры 11,5 МПа (разліковы ціск 8,5 МПа). Абавязковы ўдарны націск па Шарпі пры 0°C (мін. 27 Дж, дасягнуты 85-120 Дж). Высокая тэмпература нагрэву па Шарпі ў адпаведнасці з NACE TM0284, рашэнне А, 96 гадзін - прыёмка: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC у адпаведнасці з NACE TM0177, метад А, 720 гадзін - расколіны не дапускаюцца. Тэрмаапрацоўка пасля загартоўкі (PWHT) ужываецца для ўсіх труб з таўшчынёй ≥ 15,9 мм.
Прымяненне:Трубаправод для экспарту сырой нафты з Уганды (рэгіён Хойма), якая не мае выхаду да мора, у порт Танга ў Танзаніі на Індыйскім акіяне. Агульная даўжыня трубаправода — 1443 км. Кампанія «Womic Steel» паставіла 68,5 км, у тым ліку ўчасткі праз зоны з уразлівай дзікай прыродай і буйныя рачныя пераходы.
Тэхнічныя праблемы і рашэнні:
● Адпаведнасць патрабаванням для сырой нафты з H₂S для кіслых эксплуатацыйных нормаў– Угандыйская нафта ўтрымлівае раствораны H₂S да 15 праміле з утрыманнем вады. Патрабаваліся строгія выпрабаванні на HIC і SSC. Кампанія Womic правяла кваліфікацыйныя выпрабаванні на 15 вытворчых партыях. Усе яны прайшлі выпрабаванні з CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% для HIC. Выпрабаванні на SSC (NACE TM0177, 720h) не паказалі паверхневых расколін. Мы дасягнулі гэтага, падтрымліваючы CEV ≤ 0,38% (значна ніжэй за мяжу PSL2 у 0,43%) і ўжываючы PWHT для ўсіх труб дыяметрам вышэй за 12,7 мм, нават нягледзячы на тое, што API 5L не патрабуе PWHT ніжэй за 25,4 мм. Інспектар кліента (SGS) прысутнічаў на ўсіх выпрабаваннях.
● Экалагічныя абмежаванні зон дзікай прыроды– Трубаправод праходзіць праз два нацыянальныя запаведнікі. Пашкоджанні пакрыцця падчас мантажу будзе цяжка адрамантаваць з-за абмежаванага доступу. Кампанія Womic нанесла ахвярны пласт поліэтылену (дадатковыя 0,5 мм паверх стандартнага 3LPE) у якасці ўстойлівага да ізаляцыі пакрыцця. Мы таксама правялі 100% выяўленне адхіленняў пры 7 кВ (стандарт — 5 кВ), каб гарантаваць нулявыя адхіленні пакрыцця. Трываласць на адрыў пратэставана пры 250 Н/см пры 25°C, 150 Н/см пры 70°C.
● Рачныя пераходы, якія патрабуюць больш тоўстых сцен– Для пяці буйных рачных перасячэнняў (прытокі Ніла) патрабавалася таўшчыня провада 15,9 мм замест 12,7 мм для дадатковай устойлівасці да абвальвання і дапушчальнага выгібу падчас мантажу з нахільным выгібам. Для гэтых труб з больш тоўстымі сценкамі мы выкарысталі працэс UOE для лепшай круглявасці (±0,2% ад вонкавага дыяметра), каб забяспечыць надзейную зварку па абводцы ў месцах перасячэння. Авальнасць была вымерана на ўзроўні 0,15-0,18%, што значна ніжэй за мяжу ў 0,5%.
● Лагістыка на вялікія адлегласці наземным транспартам– Трубы былі адпраўлены з Шанхая ў порт Дар-эс-Салам (Танзанія), а затым перавезены грузавіком на 1200 км да ўгандыйскага трубаправода. Дарожныя ўчасткі на захадзе Танзаніі маюць грунтавыя ўчасткі. Кампанія Womic распрацавала спецыяльны план перавозкі: толькі 12-метровыя адрэзкі (без 18-метровых стыкаў для ўчастка ва Уганде), каб яны падыходзілі для стандартных грузавікоў з плоскай платформай. Кожная труба была індывідуальна абматана мяккімі стропамі. Мы прадаставілі схемы пагрузкі і правялі навучанне для мясцовай транспартнай кампаніі. Падчас 1200-кіламетровага наземнага транспарту ніводная труба не была пашкоджана.
● Строгая дакументацыя і адсочванне– Праект патрабаваў сертыфікатаў EN 10204 тыпу 3.2 для кожнай плавкі з поўнай прасочвальнасцю ад ліста да гатовай трубы. Кампанія Womic прызначыла спецыяльнага кантралёра дакументацыі, які адсочваў усе 68,5 км труб. На кожнай трубе быў нанесены штамп з указаннем нумара плавкі, нумара трубы і GPS-каардынатаў вытворчасці. Каманда па забеспячэнні якасці кліента двойчы правяла аўдыт нашага аб'екта падчас вытворчасці; абодва аўдыты прайшлі без выяўлення неадпаведнасцей.
Вынік:Механічнае завяршэнне будаўніцтва Усходнеафрыканскага нафтаправода (EACOP) запланавана на другі квартал 2025 года. 13 000 тон труб X52 PSL2 кампаніі Womic Steel былі пастаўлены на працягу 8 месяцаў (першая пастаўка — кастрычнік 2023 года, канчатковая пастаўка — май 2024 года). Усе трубы прайшлі незалежную праверку кампаніяй SGS Tanzania. Кліент (кансорцыум міжнародных нафтавых кампаній) выдаў Womic пахвальны ліст за кантроль якасці і своечасовую пастаўку. Womic цяпер з'яўляецца папярэдне кваліфікаваным пастаўшчыком для будучага пашырэння трубаправодаў у рэгіёне.
Кантакт:
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Womic Steel — ваш надзейны партнёр па вытворчасці труб LSAW класа API 5L X52 для магістральных нафтагазаправодаў высокага ціску, кіслых газаправодаў, арктычных трубаправодаў і марскіх прымяненняў па ўсім свеце.
Звязаныя тавары
-
Трубная паля JIS A5525 SKK490 SSAW: вытворчасць ...
-
EN 10248 S355GP SSAW сталёвая палевая труба: вытворца...
-
EN 10219 S355JRH SSAW пустоцелы профіль: Вытворца...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
Сталёвая труба ASTM A572 GR.50 SSAW: вытворчасць ...
-
![Канструкцыйная труба ASTM A500 GR.B SSAW: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW сталёвая трубавая пая: вытворца...
-
Сталёвая труба API 5L X65 SSAW: вытворчыя магчымасці...
-
Сталёвая труба API 5L X52 SSAW: вытворчыя магчымасці...