Сталёвая труба LSAW па стандарту API 5L X60 (L415): вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі

Чаму Womic Steel падыходзіць для X60 LSAW?

●Тры ўзаемадапаўняльныя працэсы (JCOE, UOE, пракатны ліст) ахопліваюць дыяметры 219–1600 мм

●Працэс UOE забяспечвае круглявасць па вонкавым дыяметры ±0,2% — што вельмі важна для аўтаматызаванай палявой зваркі магістральных газаправодаў.

●Таўшчыня сцен да 70 мм (адзінарны шов) або 80 мм (падвойны шов)

●Ёмістасць печы PWHT: даўжыня 12 м × дыяметр 3 м

●Выпрабаванні на ўдар пры нізкіх тэмпературах да -46°C і -60°C (арктычны клас X60)

●Сертыфікаваны сэрвіс кіслотнасці паводле выпрабаванняў HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Манаграма API 5L + CE + праверка трэцімі асобамі (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Хуткі тэрмін выканання: 35-50 дзён для стандартнага X60 PSL1, 50-70 дзён для кіслага абслугоўвання PSL2

●Вялікая даўжыня да 24 м памяншае колькасць зварных швоў па абхапілі на 30-40%

●Больш за 1500 км трубаправодаў X60 пастаўлена па ўсім свеце без якіх-небудзь паломак у працэсе эксплуатацыі

Часта задаваныя пытанні:

Пытанне: Чаму для газаправода варта выбраць X60, а не X52?
A: X60 мае на 15% вышэйшую мяжу цякучасці (415 МПа супраць 360 МПа), што дазваляе выкарыстоўваць больш тонкія сценкі (звычайна зніжэнне на 10-15%) пры тым жа намінальным ціску. Гэта зніжае вагу і кошт матэрыялу, асабліва для трубаправодаў на вялікія адлегласці. Аднак X60 патрабуе больш строгіх працэдур зваркі і больш адчувальны да вадародных расколін. Для ціску ніжэй за 10 МПа часта больш эканамічным з'яўляецца X52. Для ціску вышэй за 12 МПа рэкамендуецца X60 або X65.

Пытанне: У чым розніца паміж X60 PSL1 і PSL2?
A: PSL2 мае больш строгія хімічныя абмежаванні (асабліва ніжэйшыя C, P, S), абавязковыя выпрабаванні на ўдарны каэфіцыент па Шарпі (27 Дж пры 0°C або ніжэй), максімальную цвёрдасць 90 HRB і патрабуе 100% вытрымкі зварнога шва (PSL1 патрабуе толькі кропкавай вытрымкі зварнога шва). Для магістральных газаправодаў, якія працуюць у населеных пунктах або пры нізкіх тэмпературах, часта выкарыстоўваецца PSL2.

Пытанне: Ці можаце вы паставіць X60 з сертыфікатам аб кіслай якасці?
A: Так. Мы пастаўляем X60 PSL2 з выпрабаваннямі HIC (NACE TM0284) і SSC (NACE TM0177). Тыповыя значэнні прыёмкі: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% для HIC. Тэхналогія PWHT ужываецца для ўсіх X60 у кіслых умовах незалежна ад таўшчыні сценкі, каб забяспечыць цвёрдасць ≤ 85 HRB. Мы пастаўлялі X60 у кіслых умовах на праекты на Блізкім Усходзе і ў Паўднёва-Усходняй Азіі.

Пытанне: Якія выпрабаванні на ўдар пры нізкіх тэмпературах вы можаце правесці для арктычных трубаправодаў X60?
A: Мы можам праводзіць выпрабаванні да -60°C. Для тыповых арктычных газаправодаў патрабуецца ўдарная сіла па Шарпі не менш за 27 Дж пры -46°C. Womic звычайна дасягае 80-120 Дж пры -46°C. Для кантролю распаўсюджвання расколіны мы таксама праводзім выпрабаванні на глебе пад вуглом пры -20°C з мінімальнай плошчай зруху 85%. Калі ласка, укажыце неабходную тэмпературу і энергію выпрабаванняў.

Пытанне: Які працэс лепш за ўсё падыходзіць для марскіх трубаправодаў X60 — JCOE ці UOE?
A: UOE пераважней выкарыстоўваць для марскіх работ, паколькі ён забяспечвае лепшую круглявасць (±0,2% супраць ±0,5% для JCOE) і ніжэйшыя рэшткавыя напружанні. Гэта вельмі важна для вытрымання знешняга гідрастатычнага ціску (абвальвання) і для надзейнай зваркі ў палявых умовах на суднах для будаўніцтва. UOE таксама забяспечвае лепшыя характарыстыкі стомленасці для дынамічных райзераў. Для мелкаводдзя (<100 м) на беразе і паблізу берага JCOE з'яўляецца прымальным.

Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі трубы X60 LSAW?
A: Стандартны тэрмін выканання для X60 PSL1: 35-50 дзён. Для X60 PSL2 з выпрабаваннямі ў кіслай фазе і цеплаабменнікам: 50-70 дзён. Тэрміновыя заказы (25-35 дзён) магчымыя для невялікіх колькасцяў (< 1000 тон), калі ліставая пласціна ёсць у наяўнасці. Для вельмі буйных заказаў (> 20 000 тон) тэрмін выканання можа падоўжыцца да 90 дзён.

Пытанне: Ці праводзіце вы праверку трэцімі асобамі труб X60 LSAW?
A: Так. Мы супрацоўнічаем з SGS, BV, TÜV, DNV, ABS і LR. Праверка можа праводзіцца на нашым заводзе падчас вытворчасці ў прысутнасці прадстаўніка кліента. Па запыце мы выдаем сертыфікаты EN 10204 тыпу 3.2.

Спасылка на праект – Магістральны газаправод Паўднёва-Усходняй Азіі праз мяжу

Краіна:Памежны рэгіён М'янмы і Тайланда (газаправод з Мартабанскага заліва ў Тайланд)
Стандарт і клас:API 5L X60 PSL2 (кіслы сэрвіс, з выпрабаваннямі HIC і SSC)
Памеры і колькасць:

●Знешні дыяметр 813 мм (32 цалі) × вага 19,0 мм – 36 000 метраў (прыблізна 12 600 тон), выраблена па працэсе UOE

●Знешні дыяметр 813 мм (32 цалі) × таўшчыня 22,0 мм – 8000 метраў (прыблізна 3200 тон), выраблена па працэсе UOE (больш тоўстая сценка для аўтамабільных/чыгуначных пераездаў)

●Знешні дыяметр 610 мм (24 цалі) × вага 15,9 мм – 12 000 метраў (прыблізна 2 400 тон), выраблена па працэсе JCOE (адгалінаванне да электрастанцыі)
Усяго:56 000 метраў (56 км), прыблізна 18 200 тон

Тэхнічныя характарыстыкі:Знешняе пакрыццё 3LPE (агульная таўшчыня 3,0 мм) у адпаведнасці з ISO 21809, скошаныя тарцы 30° / корань 1,6 мм з унутраным ахоўным краем фаскі, гідраўлічныя выпрабаванні пры 15,0 МПа (разліковы ціск 11,5 МПа). Абавязковае выпрабаванне на ўдарнае награванне па Шарпі пры 0°C і -20°C (мін. 27 Дж, дасягнута 90-140 Дж). Высокаізаляцыйнае напружанне (HIC) у адпаведнасці з NACE TM0284, рашэнне А, 96 гадзін - прыёмка: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC у адпаведнасці з NACE TM0177, метад А, 720 гадзін - расколіны не дапускаюцца. Тэрмаапрацоўка пасля загартоўкі (PWHT) ужываецца для ўсіх труб з WT ≥ 19,0 мм. 100% аўтаматызаваны ультрагукавы аналіз (UT) з TOFD для зварнога шва. Радыеграфічныя выпрабаванні (RT) для кваліфікацыйных узораў зварных швоў у палявых умовах.

Прымяненне:Трансгранічны магістральны газаправод, які транспартуе газ з марскіх радовішчаў у заліве Мартакан (М'янма) да наземнага прыёмнага тэрмінала ў Тайландзе, а затым да газавай электрастанцыі. Наземны ўчастак даўжынёй 56 км перасякае горную джунглявую мясцовасць са значнымі перападамі вышынь (да 400 м), а таксама шэсць буйных аўтамабільных пераездаў і тры чыгуначныя пераезды.

Тэхнічныя праблемы і рашэнні:

●Адпаведнасць патрабаванням для кіслых газаў са слядамі H₂S– Прыродны газ утрымлівае 5-10 праміле H₂S пры рабочай тэмпературы 55°C. Кампанія Womic правяла выпрабаванні на HIC і SSC на 12 вытворчых партыях. Усе яны прайшлі выпрабаванні з CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% для HIC. Выпрабаванні на SSC ​​(NACE TM0177, 720h) не паказалі расколін на паверхні. Мы дасягнулі гэтага, падтрымліваючы CEV ≤ 0,38%, ужываючы PWHT для ўсіх труб WT дыяметрам 19,0 мм і 22,0 мм (нягледзячы на ​​тое, што API 5L не патрабуе PWHT ніжэй за 25,4 мм) і кантралюючы падвод цяпла зваркі да ≤ 2,8 кДж/мм2. Інспектар кліента (BV) прысутнічаў на ўсіх выпрабаваннях і сертыфікаваў вынікі.

●Горная мясцовасць з высокім падоўжным выгібам– Маршрут трубаправода ўключае ў сябе схілы да 25 градусаў. Згінанні труб X60 у палявых умовах складанейшыя, чым у труб ніжэйшых марак, з-за большай трываласці. Кампанія Womic паставіла трубы з падоўжанымі адзінкавымі злучэннямі (18 м замест стандартных 12 м), каб скараціць колькасць згінанняў у палявых умовах на 33%. Мы таксама забяспечылі спецыяльную геаметрыю фаскі (складаную фаску), якая дазваляла зрушэнне ±3° падчас зваркі ў палявых умовах без шкоды для якасці зваркі. Авальнасць падтрымлівалася на ўзроўні ≤ 0,3% (працэс UOE) для забеспячэння належнага выраўноўвання на схілах.

●Цэласнасць пакрыцця 3LPE ў джунглях– Высокая вільготнасць (80-95% круглы год) і абразіўны латэрытны грунт стваралі рызыку для пакрыцця. Кампанія Womic нанесла пакрыццё 3LPE з дадатковым ахвярным пластом таўшчынёй 0,3 мм. Мы правялі 100% выяўленне святочных адкладаў пры 7 кВ (стандарт 5 кВ) і вымералі трываласць на адслойванне пры 25°C і 70°C (230 Н/см пры 25°C, 160 Н/см пры 70°C). Пакрыццё прайшло выпрабаванне на катодны адслойванне (радыус ≤ 8 мм пры 65°C, 28 дзён).

●Трансгранічная лагістыка са складанасцямі мытні– Трубы былі адпраўлены з Шанхая ў порт Янгон (М'янма), а затым перавезены грузавіком на 280 км да трубаправода, які пралягае каля мяжы з Тайландам. Маршрут праходзіць праз два мытныя пункты. Womic падрыхтавала дакументацыю, спецыфічную для краіны (сертыфікат паходжання формы AK, для ўсёй АСЕАН). Мы таксама аформілі часовыя імпартныя гарантыі, каб пазбегнуць затрымак з аплатай пошлін. Усе 18 200 тон прайшлі мытню на працягу 5 дзён.

●Строгі кантроль тэмпературы зваркі для X60– ЗТВ X60 адчувальная да празмернага падводу цяпла, што можа прывесці да размякчэння і зніжэння глейкасці. Womic выкарыстала сістэму падвойнага зварвання пад ціскам з кантролем падводу цяпла пры кожным праходзе зваркі. Сярэдні падвод цяпла для ўнутранага шва: 2,2 кДж/мм2, для вонкавага шва: 2,5 кДж/мм2 (значна ніжэй за мяжу 3,5 кДж/мм2). Міжпраходная тэмпература падтрымлівалася ніжэй за 200°C. Цвёрдасць зварнога шва пасля цеплаабменнай апрацоўкі пад ціскам: асноўны метал 78-82 HRB, шво 82-86 HRB, ЗТВ 80-84 HRB – усё ў межах 90 HRB.

● Вынік:Газаправод быў уведзены ў эксплуатацыю ў 3 квартале 2024 года. Усе 56 км труб X60 PSL2 прайшлі незалежную праверку кампаніяй BV Myanmar. Кліент паведаміў аб адсутнасці дэфектаў зваркі падчас палявой зваркі па кальцавой тэхніцы (больш за 4600 кальцавых зварных швоў). Трубаправод працуе пры ціску 10,5-11,0 МПа на працягу 12 месяцаў без уцечак або парушэнняў пакрыцця. Womic Steel атрымала ўзнагароду «Пастаўшчык года» ад тайскага падрадчыка па праектаванні, будаўніцтве і эксплуатацыі за своечасовую пастаўку (усе 18 200 тон пастаўлены на працягу 68 дзён) і якаснае выкананне работ.

Кантакт:
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com

Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568

Womic Steel — ваш надзейны партнёр па вытворчасці труб API 5L X60 LSAW для магістральных газаправодаў высокага ціску, марскіх газаправодаў, кіслых газаў і арктычных прымяненняў па ўсім свеце.