1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі
Група кампаній Womic Steel кіруе некалькімі вытворчымі лініямі LSAW, якія ахопліваюць тры асноўныя метады фармавання, а таксама спецыялізаваныя магчымасці для вытворчасці тоўстых сцен. Вытворчасць X65 патрабуе перадавой тэрмамеханічнай кантраляванай апрацоўкі (TMCP) пласцін і дакладнага кантролю падводу цяпла падчас зваркі.
● Лінія JCOE:Для дыяметраў 406 мм – 1422 мм (16″–56″), таўшчыня сценкі да 50,8 мм. Паэтапнае фармаванне JCO з механічным пашырэннем. Падыходзіць для большасці наземных магістральных ліній X65.
●Лінія UOE:Для дыяметраў 508 мм – 1220 мм (20″–48″), таўшчыня сценкі да 40 мм. U-вобразнае фармаванне, а затым O-вобразнае фармаванне з гідраўлічным пашырэннем. Найлепшая ў сваім класе дакладнасць памераў (±0,2% ад вонкавага дыяметра), пераважна для глыбакаводных марскіх трубаправодаў, стоякаў і кіслых газаў.
●Пракатны ліст (аднашвовы):Для дыяметраў 600 мм – 1600 мм (24″–63″), таўшчыня сценкі ад 25 мм да 70 мм. Адзін ліст, згорнуты ў цыліндр. Ідэальна падыходзіць для трубаправодаў з тоўстымі сценкамі X65, якія патрабуюць высокай устойлівасці да абвальвання.
●Пракатная пліта (падвойны шво):Для таўшчыні сценкі > 50,8 мм да 80 мм, з выкарыстаннем дзвюх пласцін, звараных падоўжна. Выкарыстоўваецца для трубаправодаў CO₂ звышвысокага ціску і для ін'екцый вады.
Агульная магутнасць LSAW перавышае 300 000 тон у год, прычым спецыялізаваная вытворчасць X65 перавышае 70 000 тон у год. Womic Steel мае сертыфікаты API 5L Monogram, ISO 9001, CE PED і рэгулярна праходзіць аўдыт ABS, DNV, TÜV і BV. Мае глабальны вопыт работы ў больш чым 80 краінах з пастаўкай больш за 1200 км трубаправодаў X65.
Гнуткасць вытворчасці:
●JCOE: знешні дыяметр 406–1422 мм × таўшчыня 6,0–50,8 мм × ≤ 18 м
●UOE: знешні дыяметр 508–1220 мм × таўшчыня 6,0–40,0 мм × ≤ 24 м (механічнае пашырэнне, круглявасць ±0,2%)
●Пракатны ліст (аднашвовы): знешні дыяметр 600–1600 мм × таўшчыня 25–70 мм × ≤ 12 м
●Пракатны ліст (двухшовны): знешні дыяметр 1000–2000 мм × таўшчыня 25–80 мм × ≤ 12 м
Усе трубы X65 могуць пастаўляцца з паслязварной тэрмічнай апрацоўкай (PWHT) для выкарыстання ў таўстасценных трубах або ў кіслых асяроддзях. Даступныя выпрабаванні на ўдар пры нізкіх тэмпературах да -46°C і -60°C.
2. API 5L X65: Склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі
API 5L X65 (L450) — гэта высокатрывалая труба, якая шырока выкарыстоўваецца для газаправодаў высокага ціску на вялікія адлегласці і глыбакаводных марскіх трубаправодаў. Мінімальная мяжа цякучасці 450 МПа (65 300 фунтаў на квадратны дюйм) і трываласць на расцяжэнне 535 МПа (77 600 фунтаў на квадратны дюйм). X65 вырабляецца з выкарыстаннем кантраляванай пракаткі (TMCP) з мікралегіраваннем (Nb, V, Ti, часта з Mo для кіслых умоў эксплуатацыі) для дасягнення дробнай ігольчастай ферытнай або бейнітнай мікраструктуры.
Хімічны склад (аналіз па каўшу, макс. % па масе):
| Элемент | API 5L X65 PSL1 (макс. %) | API 5L X65 PSL2 (макс. %) | Кіслая паслуга (тыповая мэта) |
| C | 0,22 (тыпова 0,08-0,10) | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1,60 | 1,60 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | 0,015 | ≤ 0,003 |
| Si | 0,45 | 0,45 | 0,15-0,40 |
| V | 0,10 | 0,10 | ≤ 0,08 |
| Nb | 0,05 | 0,05 | 0,03-0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Не ўказана | Не ўказана | ≤ 0,30 (для кіслых) |
| ЦЭВ | Не ўказана | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (тыпова ≤ 0,38) |
Для кіслых угнаенняў Womic падтрымлівае CEV ≤ 0,40% і выкарыстоўвае нізкавугляродныя, нізкамарганцавыя і нізкасерныя пласціны з апрацоўкай кальцыем для кантролю формы ўключэнняў.
Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература):
| Маёмасць | API 5L X65 PSL1 | API 5L X65 PSL2 |
| Мяжа цякучасці (мін.) | 450 МПа (65 300 фунтаў на квадратны дюйм) | 450–600 МПа |
| Трываласць на расцяжэнне (мін) | 535 МПа (77 600 фунтаў на квадратны дюйм) | 535–760 МПа |
| Падаўжэнне (мін) | 19% (для калібра 50 мм) | 19% |
| Каэфіцыент выхаду (макс.) | Не ўказана | 0,93 |
| Цвёрдасць (макс.) | Не ўказана | 90 HRB (кіслы: 85 HRB тыпова) |
| Ударная вязкасць (мін) | Не патрабуецца | 27 Дж пры 0°C (дадаткова -20°C, -40°C, -46°C) |
Параўнанне з X60 і X70:
| Клас | Тэкучасць, МПа | МПа на расцяжэнне | Каэфіцыент прыбытковасці | Тыповае прымяненне |
| Х60 | 415 | 520 | ≤ 0,93 | Газ пад высокім ціскам, наземны |
| Х65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Вельмі высокі ціск, глыбокая вада |
| Х70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Звышвысокі ціск, вялікая адлегласць |
3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам
| Пункт | Спецыфікацыя |
| Стандартны | API 5L PSL1 / PSL2 (таксама ISO 3183 L450, DNV-OS-F101 L450) |
| Вытворчыя працэсы | JCOE, UOE, пракатны ліст (адна/двухшовны) |
| Дыяпазон знешніх дыяметраў | 219 мм – 1600 мм (8 цаляў – 63 цалі) |
| Дыяпазон таўшчыні сценкі | JCOE/UOE: 6,0 мм – 50,8 мм; пракатны ліст: 25 мм – 70 мм (да 80 мм на заказ) |
| Дыяпазон даўжыні | Стандартная: 6 м, 12 м, 18 м; пашыраная: да 24 м (JCOE/UOE) або 12 м (пракатны ліст) |
| Канец Фініш | Звычайны канец (PE), скошаны канец (BE) паводле API 5L (скос 30°, глыбіня кораня 1,6 мм) |
| Аздабленне паверхні | Голы, алейны, 3LPE, 3LPP, FBE, эпаксідная смала з каменнавугальнай смалы, вадкая эпаксідная смала |
| Дапушчэнні | Знешні дыяметр: ±0,5% або ±3,2 мм (меншы); Вага: -0% / +15%; Даўжыня: +50 мм / -0 мм |
4. Даступныя памеры і спецыфікацыі – сталёвая труба API 5L X65 LSAW (выбраныя тыповыя памеры)
| Знешні дыяметр (мм) | Варыянты WT (мм) | Працэс | Прыблізная вага (кг/м) | Стандартная даўжыня | Тыповае прымяненне |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 м | Бакавыя газавыя лініі |
| 324 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 62,4 – 107,1 | 12 м / 18 м | Збор газу |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 181,4 | 12 м / 18 м | Магістральныя лініі |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | Універсітэт Огайа | 122,8 – 263,8 | 12 м / 18 м / 24 м | Газ высокага ціску |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | Універсітэт Огайа | 184,2 – 401,8 | 12 м / 18 м / 24 м | Галоўныя газавыя магістралі |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 30,0 | JCOE/UOE | 240,7 – 503,8 | 12 м / 18 м | Газ для перавозкі па ўсёй краіне |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 314,4 – 671,4 | 12 м / 18 м | Афшорны экспарт |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE | 419,5 – 862,0 | 12 м / 18 м | Глыбакаводны газ |
| 1016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | JCOE/Пракат | 539,2 – 1 191,7 | 12 м | Звышглыбакаводны |
| 1220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Рулонны (адзінарны) | 748,4 – 1577,8 | 12 м | Арктычныя трубаправоды |
| 1422 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0, 60,0 | Рулонны (адзінарны) | 1030 – 2016 | 12 м | CO₂ пад высокім ціскам |
| 1600 | 35,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Рулонны (падвойны) | 1350 – 2640 | 10 м / 12 м | Спецыяльны праект |
*Тоўстасценныя трубы X65 (≥ 25 мм для кіслых умоў эксплуатацыі, ≥ 32 мм для некіслых умоў эксплуатацыі) патрабуюць апрацоўкі пасля запальвання. Трубы X65 для глыбокай вады патрабуюць выпрабаванняў на ўдарны паварот па Шарпі пры тэмпературы -20°C або ніжэй і выпрабаванняў на тэмпературу ўдару па шарыку.*
5. Агульныя стандарты і класы - лінейныя трубы і канструкцыйныя трубы LSAW
| Стандартны | Маркі сталі | Тыповае прымяненне | Працэс фарміравання |
| API 5L PSL1/PSL2 | Х65, Х70 | Перадача нафты/газу | JCOE/UOE/Пракат |
| API 5L PSL2 (кіслы) | Х65, Х70 | Кіслая служба (H₂S) | UOE + PWHT |
| ІСО 3183 | Л450, Л485 | Міжнародныя праекты | JCOE/UOE |
| DNV-OS-F101 | Л450, Л485 | Падводныя трубаправоды | Універсітэт Огайа |
| EN 10217-1 | S355JR | Ціскавыя трубкі | JCOE |
| НОРСОК М-120 | Х65 | Афшорная платформа | Універсітэт Огайа |
| ASTM A671 | CC65, CC70 | Нізкая тэмпература | Пракаціўся |
Кароткі змест выкарыстання:Глыбакаводныя экспартныя газаправоды, магістральныя газаправоды высокага ціску, газаправоды для абслугоўвання кіслых угнаенняў, трубаправоды для CO₂ для CCS, падводныя райзеры, транспарціроўка арктычнага газу.
6. Вытворчыя працэсы – LSAW (JCOE / UOE / пракатны ліст) для сталёвых труб X65
Для падтрымання трываласці ў зоне тэрмамеханічнага кантролю (ЗТВ) сталь X65 патрабуе пласцін з кантраляванай тэрмамеханічнай апрацоўкай (TMCP) і строгага кантролю падводнай тэмпературы падчас зваркі пад паліўным асвятленнем (SPAW).
Працэс JCOE (406–1422 мм знешні дыяметр, 6,0–50,8 мм таўшчыня):
● Фрэзераванне краёў пласціны (фаска X або J) з дакладнасцю ±0,5 мм
● Папярэдняе згінанне краёў
● Паслядоўнае фармаванне JCO
● Прыхваткавая зварка (разнесеныя прыхваткі)
● Унутранае тэрмаапрацоўчае пласцініста ...
● Зваротная строжка
● Знешняя SAW (шматпраходная, міжпраходная тэмпература ≤ 200°C)
● Механічнае пашырэнне (1-1,5% ад вонкавага дыяметра)
● Падыходзіць для большасці наземных магістральных ліній X65
Працэс UOE (знешні дыяметр 508–1220 мм, таўшчыня 6,0–40 мм):
● Прэс-прэс (2000-4000 т)
● О-прэс (3000-6000 т)
● Механічнае пашырэнне (48-72 сегменты)
● Зварка з кантролем падводнай тэмпературы
● Пераважна падыходзіць для глыбакаводных марскіх трубаправодаў (кругласць ±0,2%, нізкае рэшткавае напружанне)
Пракатны ліст (аднашвовы) для тоўстых сцен (з вонкавым дыяметрам 600–1600 мм, таўшчынёй 25–70 мм):
● 4-валковае гнутка ў цыліндр
● Шматпраходная SAW (корань, запаўненне, пакрыццё)
● Тэрмаапрацоўка пасля загартоўкі абавязковая для таўшчыні сценкі ≥ 25 мм для выкарыстання ў кіслых умовах
● Выкарыстоўваецца для ўпырску CO₂ і вады пад высокім ціскам
Паслязварная тэрмічная апрацоўка (PWHT):Для кіслотнай эксплуатацыі X65 выкарыстоўваецца PWHT для ўсіх таўшчынь сценак ≥ 25 мм (або як паказана). Тэмпература вытрымкі 580-620°C, вытрымка 1 гадзіна на кожныя 25 мм. Хуткасць астуджэння ≤ 200°C у гадзіну. Цвёрдасць пасля PWHT: асноўны метал 78-85 HRB, шво 82-88 HRB.
Магчымасці нізкатэмпературнага і CTOD-дысперсійнага кантролю:Для марскіх і арктычных прымяненняў кампанія Womic пастаўляе сталь X65 з выпрабаваннямі на ўдарную трываласць па Шарпі пры тэмпературы -46°C (мін. 27 Дж, тыпова 100-150 Дж) і выпрабаваннямі на зрушэнне вяршыні расколіны (CTOD) у адпаведнасці са стандартамі BS 7448 або ASTM E1820. Тыповае значэнне CTOD: ≥ 0,25 мм пры -20°C для зварнога металу і зоны тэрмаадлучэння.
7. Працэдуры кантролю якасці і выпрабаванняў для сталёвых труб API 5L X65 LSAW
| Этап | Метад праверкі | Мэта | Прыдатны працэс |
| Талерка | Хімічны аналіз (ОЭС) | Праверце склад X65 | Усе |
| Талерка | Ультрагукавое (ламінаванне) | Выяўленне ўнутраных дэфектаў | Усе |
| Талерка | Трываласць на расцяжэнне (L+T) | Механічныя ўласцівасці | Усе |
| Талерка | Памер зерня (ASTM E112) | Дробназерністы (ASTM 10+) | X65 PSL2 |
| Падчас фарміравання | Памернасць (звонку, авальнасць) | Забяспечце аднастайнасць | Усе |
| Зварны шов | 100% аўтаматызаваны UT (TOFD) | Выяўленне дэфектаў зварных швоў | Усе |
| Зварны шов | RT (кропкавы/поўны) | Якасць зваркі | Усе |
| Зварны шов | MPI (пальцы ног/HAZ) | Павярхоўныя расколіны | Усе |
| Зварны шов | Вымярэнне цвёрдасці (зварка, HAZ, BM) | Кіслы сэрвіс | PSL2 кіслая |
| Гатовая труба | Гідрастатычнае выпрабаванне | Цэласнасць пад ціскам | Усе |
| Гатовая труба | V-вобразны надрэз Шарпі (PSL2) | Нізкатэмпературная трываласць | Толькі PSL2 |
| Гатовая труба | Цвёрдасць (HRB/HV10) | Кіслая адпаведнасць | PSL2 кіслая |
| Гатовая труба | Кіраваны згін / выраўноўванне | Пластычнасць | Усе |
| Гатовая труба | DWTT (неабавязкова) | Распаўсюджванне расколіны | Арктыка |
| Гатовая труба | CTOD (неабавязкова) | Вязкасць разрушэння | Афшорныя/глыбакаводныя |
Дадаткова для крытычна важнай службы:
● HIC паводле NACE TM0284 (раствор A або B, 96 гадзін)
● SSC паводле NACE TM0177 (Метад A, 720h)
● Уздзеянне нізкіх тэмператур пры -46°C, -60°C
● DWTT пры -20°C або ніжэй (≥ 85% плошчы зруху)
● CTOD пры -20°C або -46°C (≥ 0,25 мм)
● Поўнае UT (не толькі шво)
Выпрабаванні на карозію (CO₂, расол)
8. Асноўныя сферы прымянення - сталёвая труба API 5L X65 LSAW
Глыбакаводныя марскія экспартныя газаправоды– Глыбіня вады да 3000 м, высокая ўстойлівасць да знешняга ціску (працэс UOE з высокай кругласцю)
Магістральныя газаправоды высокага ціску– Рабочы ціск да 15 МПа (2200 фунтаў на квадратны дюйм), памяншэнне таўшчыні сценкі ў параўнанні з больш нізкімі маркамі
Нафтагазаправоды для абслугоўвання кіслых прадуктаў– асяроддзі, якія змяшчаюць H₂S (PSL2 з HIC/SSC, PWHT, цвёрдасць ≤ 85 HRB)
CO₂-трубаправоды для ўлоўлівання і захоўвання вугляроду (CCS)– Транспарт CO₂ пад высокім ціскам, патрабуе трываласці пры нізкіх тэмпературах
Падводныя райзеры і выкідныя трубаправоды– Дынамічныя прымяненні, якія патрабуюць выпрабаванняў на CTOD і стомленасць
Арктычныя і вечнамерзлатыя газаправоды– Уздзеянне пры нізкіх тэмпературах да -46°C, DWTT для кантролю разлому
Лініі ўпырску вады высокага ціску– Павышаная нафтааддача, ціск да 35 МПа
Пашырэнне трубаправода– Прымяненне з высокімі дэфармацыямі, якія патрабуюць распрацоўкі на аснове дэфармацый (X65 з зададзеным каэфіцыентам цякучасці)
9. Упакоўка і дастаўка - сталёвая труба API 5L X65 LSAW
Гэтак жа, як і ў папярэдніх вырабах, але з дадатковай увагай да абароны пакрыцця на высакаякасных трубах X65. Трубы індывідуальна спакаваныя з мяккай драўлянай абшыўкай, тарцавымі заглушкамі і мяшкамі з інгібітарам карозіі для працяглых марскіх падарожжаў. Для глыбакаводных праектаў асаблівая ўвага надаецца абароне фаскі.
10. Перавагі і часта задаваныя пытанні Womic Steel - сталёвая труба API 5L X65 LSAW
Чаму Womic Steel падыходзіць для LSAW X65?
● Працэс UOE забяспечвае круглявасць вонкавага дыяметра ±0,2% — што вельмі важна для ўстойлівасці да абвальвання ў глыбакаводных умовах
● Сертыфікаваны сэрвіс для кіслай апрацоўкі з магчымасцю HIC/SSC і PWHT
● Нізкатэмпературныя выпрабаванні на ўздзеянне да -60°C і выпрабаванні на CTOD для механікі разбурэння
● Манаграма API 5L + сертыфікацыя DNV для афшорнай вытворчасці
● Больш за 1200 км трубаправодаў X65 пастаўлена па ўсім свеце
● Праверка трэцімі асобамі, праведзеная DNV, ABS, BV, SGS, TÜV
Часта задаваныя пытанні:
Пытанне: У чым розніца паміж X65 і X60 для марскіх трубаправодаў?
A: X65 мае на 8% вышэйшую мяжу цякучасці (450 супраць 415 МПа), што дазваляе мець крыху танчэйшыя сценкі. Для глыбокай вады (≥ 1000 м) часта аддаецца перавага X65 з-за лепшай устойлівасці да разбурэння і ўстойлівасці да стомленасці. Аднак X65 патрабуе больш строгіх працэдур зваркі і больш адчувальны да вадародных расколін. Для глыбіні вады < 500 м X60 можа быць больш эканамічным.
Пытанне: Ці можаце вы паставіць X65 з CTOD-вымярэннем для марскіх райзераў?
A: Так. Мы праводзім выпрабаванні CTOD у адпаведнасці са стандартам BS 7448 або ASTM E1820 пры зададзеных тэмпературах (звычайна -20°C або -46°C). Мінімальныя значэнні CTOD: 0,25 мм для зварнога металу, 0,30 мм для зоны тэрмаапрацоўкі. Мы паставілі X65, пратэставаны на CTOD, для...北海і афшорныя праекты ў Паўднёва-Усходняй Азіі.
Пытанне: Якая максімальная таўшчыня сценкі трубы X65 LSAW?
A: JCOE/UOE макс. 50,8 мм, пракатны ліст з адным швом да 70 мм, пракатны ліст з двума швамі да 80 мм. Для таўшчыні сценкі > 50,8 мм абавязковая апрацоўка пасля загартоўкі. Нядаўна мы паставілі X65 з вонкавым дыяметрам 1016 мм і таўшчынёй 60 мм для трубаправода CO₂ высокага ціску.
Пытанне: Як вы забяспечваеце трываласць зоны тэрмааддзялення (HAZ) для палявой зваркі X65?
A: Мы кантралюем хімічны склад пласцін (нізкі CEV, ≤ 0,40%), цеплападвод падчас зваркі пад напругай (≤ 2,5 кДж/мм) і міжпраходную тэмпературу (≤ 200°C). Мы даем кліентам рэкамендацыі па кваліфікацыі зварачных працэдур (WPQ) і можам паставіць узоры зварачных матэрыялаў. Тыповая ўдарная трываласць у зоне тэрмаапрацоўкі пры -20°C: 120-200 Дж.
Пытанне: Ці падыходзіць X65 для выкарыстання ў кіслых умовах (H₂S)?
A: Так, але патрабуецца PSL2 з нізкім CEV (≤ 0,40%), PWHT для ўсіх таўшчынь сценкі ≥ 20 мм, цвёрдасцю ≤ 85 HRB і выпрабаваннямі HIC/SSC. Womic пастаўляла кіслы газ X65 на Блізкі Усход (30 ppm H₂S) і ў Канаду (кіслы газ).
Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі трубы X65 LSAW?
A: Стандартны X65 PSL1: 40-55 дзён. X65 PSL2 з кіслым абслугоўваннем і PWHT: 60-80 дзён. Тэрміновыя заказы (30-45 дзён) для колькасцяў < 2000 тон магчымыя пры наяўнасці пліт на складзе.
Спасылка на праект — глыбакаводны экспартны газаправод у Паўночным моры
Краіна:Нарвегія (Паўночнае мора, раён поля Балдэр)
Стандарт і клас:API 5L X65 PSL2 з патрабаваннямі да кіслых умоў эксплуатацыі і CTOD
Памеры і колькасць:
● Знешні дыяметр 610 мм (24 цалі) × вага 22,2 мм – 28 000 метраў (прыблізна 9 200 тон), выраблена па працэсе UOE
● Знешні дыяметр 610 мм (24 цалі) × вага 25,4 мм – 6000 метраў (прыблізна 2300 тон), выраблена па працэсе UOE (больш тоўстая сценка для секцыі райзера)
● Знешні дыяметр 813 мм (32 цалі) × вага 30,0 мм – 4000 метраў (прыблізна 2500 тон), вырабленых з аднашвовага пракатнага ліста (для падыходу да берага)
Усяго:38 000 метраў (38 км), прыблізна 14 000 тон
Тэхнічныя характарыстыкі:Знешняе пакрыццё 3LPP (агульная таўшчыня 3,5 мм) для эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах (110°C), скошаныя тарцы 30° / корань 1,6 мм з ахоўнымі накладкамі для фаскі з нержавеючай сталі, гідраўлічныя выпрабаванні пры 22,5 МПа (разліковы ціск 17,0 МПа). Абавязковы ўдарны націск па Шарпі пры тэмпературы -20°C (мін. 50 Дж, дасягнута 120-200 Дж) і пры -46°C (мін. 27 Дж, дасягнута 80-150 Дж). Выпрабаванні CTOD паводле BS 7448 пры -20°C - прыёмка: метал шва ≥ 0,25 мм, HAZ ≥ 0,30 мм. HIC паводле NACE TM0284 (раствор А, 96 гадзін) - прыёмка: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC паводле NACE TM0177 - без расколін. PWHT ужываецца для ўсіх труб з-за эксплуатацыі ў кіслых умовах. 100% ультрагукавая праверка з дапамогай часовага дысперсійнага аналізу (TOFD) і поўнага ультрагукавога кантролю (не толькі шва). Кантроль трэцім бокам DNV на працягу ўсёй вытворчасці.
Прымяненне:Глыбакаводны экспартны газаправод з радовішча Балдэр (глыбіня вады 800-1200 м) да наземнага прыёмнага тэрмінала ў Нарвегіі. 38-кіламетровы трубаправод уключае ў сябе дынамічны райзер (2 км, таўшчыня 25,4 мм) і берагавы падыход праз скалістую мясцовасць (4 км, пракатны ліст таўшчынёй 30 мм).
Тэхнічныя праблемы і рашэнні:
● Устойлівасць да абвальвання ў глыбакаводных умовах– Глыбіня вады да 1200 м стварае знешні ціск 12,5 МПа. Труба UOE памерам 24″ × 22,2 мм павінна была адпавядаць ціску абвальвання ≥ 25 МПа (каэфіцыент бяспекі 2). Кампанія Womic вырабіла трубы UOE з авальнасцю ≤ 0,2% (вымярана на ўзроўні 0,15-0,18%) і рэшткавым напружаннем ≤ 35% SMYS. Мы правялі аналіз канчатковых элементаў (FEA) вытворчых параметраў і пацвердзілі іх выпрабаваннямі на ціск абвальвання на двух поўнамаштабных узорах (дасягнулі 28,5 МПа і 29,2 МПа).
● Кіслая служба з высокім утрыманнем H₂S– Газ утрымлівае 50 ppm H₂S пры рабочай тэмпературы 90°C. Кампанія Womic адабрала нізкавугляродзістыя (C ≤ 0,07%), нізкамарганцавыя (Mn ≤ 1,40%), нізкасерністыя (S ≤ 0,002%) пласціны з апрацоўкай кальцыем. Каэфіцыент электраэнергіі (ECV) падтрымліваўся на ўзроўні 0,35-0,38%. Для ўсіх труб ужывалася паслядоўная апрацоўка пад ціскам (вытрымка пры тэмпературы 600°C ± 10°C, вытрымка 1,5 гадзіны). Цвёрдасць пасля паслядоўнай апрацоўкі пад ціскам: асноўны метал 78-84 HRB, зварны шов 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. Выпрабаванні на высокатрывалую ўстойлівасць да вільгаці (HIC) і ціску ўстойлівасці да вільгаці (SSC) прайшлі без расколін.
● Вязкасць разрушэння CTOD для райзера– Дынамічная секцыя райзера патрабуе высокай глейкасці разрушэння, каб вытрымліваць хвалевую нагрузку. Кампанія Womic правяла выпрабаванні на разрыў у стане тэрмічнай стойкасці (CTOD) зварнога металу і зоны тэрмічнай стойкасці (HAZ) пры тэмпературы -20°C. Вынікі: метал шва 0,35–0,55 мм (патрабуецца ≥ 0,25 мм), HAZ 0,40–0,70 мм (патрабуецца ≥ 0,30 мм). Мы таксама правялі выпрабаванне па Шарпі пры нізкай тэмпературы пры тэмпературы -46°C (у сярэднім 110 Дж). DNV прысутнічаў на ўсіх выпрабаваннях CTOD.
● Высокатэмпературнае пакрыццё (3LPP)– Працоўная тэмпература 90°C, з пікавай тэмпературай 110°C падчас прастою. Стандартны 3LPE (поліэтылен) абмежаваны 80°C. Womic нанёс пакрыццё 3LPP (поліпрапілен) таўшчынёй 3,5 мм (верхні пласт 2,5 мм + клей 0,5 мм + FBE 0,5 мм). Пакрыццё прайшло катодны тэст на адслойванне пры 110°C (радыус адслойвання ≤ 8 мм праз 28 дзён). Трываласць на адслойванне пры 110°C, вымераная пры 60 Н/см (мінімум 50 Н/см).
● Экстрэмальныя памерныя дапушчэнні для ўстаноўкі ў рулонах– Трубаправод быў усталяваны метадам намотвання на шпульку (труба намотваецца на шпульку). Гэта патрабуе надзвычайнага кантролю авальнасці (≤ 0,2%) і вышыні армавання зварнога шва ≤ 0,5 мм. Працэс UOE кампаніі Womic дасягнуў авальнасці 0,15-0,18%. Мы адшліфавалі зварныя вечкі да вышыні ≤ 0,3 мм. Усе трубы прайшлі спецыяльны тэст на «намотванне»: 10 цыклаў поўнамаштабнай намоткі без расколін.
● Лагістыка ў Нарвегію– Трубы былі дастаўлены з Шанхая ў Ставангер, Нарвегія, спецыялізаваным суднам для перавозкі труб. Зімовая пераправа праз Паўночнае мора патрабавала ўпакоўкі для абароны ад кандэнсацыі. Womic выкарыстоўвала пакеты з інгібітарам карозіі парамі і сілікагелевыя асушальнікі ўнутры тарцовых заглушак. Усе 14 000 тон прыбылі без карозіі або пашкоджанняў пакрыцця.
Вынік:Экспартны газаправод радовішча Балдэр быў усталяваны ў 3 квартале 2024 года. Падчас мантажу трубаправода (выкананага вядучым марскім падрадчыкам) не было зафіксавана ніводнага разбурэння корпуса трубы або зварных швоў падчас намотвання і разгортвання. Усе 38 км трубаправода прайшлі выпрабаванні пад ціскам на марскім дне. Кліент (буйны нарвежскі аператар) узнагародзіў Womic Steel «Узнагародай за эфектыўнасць пастаўшчыка», адзначыўшы «выключную размерную паслядоўнасць і вынікі CTOD». Womic цяпер з'яўляецца зацверджаным пастаўшчыком для двух дадатковых праектаў па падрыхтоўцы труб да разгрузкі ў Паўночным моры.
Кантакт:
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Womic Steel — ваш надзейны партнёр па вытворчасці труб API 5L X65 LSAW для глыбакаводных марскіх трубаправодаў, магістральных газаправодаў высокага ціску, кіслых газаў і арктычных прымяненняў па ўсім свеце.
Звязаныя тавары
-
Трубная паля JIS A5525 SKK490 SSAW: вытворчасць ...
-
EN 10248 S355GP SSAW сталёвая палевая труба: вытворца...
-
EN 10219 S355JRH SSAW пустоцелы профіль: Вытворца...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
Сталёвая труба ASTM A572 GR.50 SSAW: вытворчасць ...
-
![Канструкцыйная труба ASTM A500 GR.B SSAW: вытворчыя магчымасці і спецыфікацыі прадукцыі]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Канструкцыйная труба: Вытворца...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW сталёвая трубавая пая: вытворца...
-
Сталёвая труба API 5L X65 SSAW: вытворчыя магчымасці...
-
Сталёвая труба API 5L X52 SSAW: вытворчыя магчымасці...