1. Womic Steel: вытворчыя магчымасці і моцныя бакі кампаніі
Womic Steel Group — вядучы вытворца і сусветны экспарцёр з больш чым 20-гадовым вопытам вытворчасці каразійна-ўстойлівых труб з сплаваў. Наша спецыялізаваная вытворчасць зварных труб маркі 904L выкарыстоўвае некалькі перадавых тэхналогій зваркі са строгім кантролем падводу цяпла і паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі:
● Лінія ERW (электразваркі):Для дыяметраў ад 6,35 мм да 610 мм (1/4″ – 24″), таўшчыня сценкі ад 0,5 мм да 12,7 мм. Высокачастотная зварка з нізкай цеплааддачай (≤ 1,2 кДж/мм) для прадухілення сегрэгацыі высокага ўтрымання сплаваў. Ідэальна падыходзіць для труб 904L малога і сярэдняга дыяметра.
●Лінія EFW (электразваркі плавленнем):Для дыяметраў ад 219 мм да 1219 мм (8″ – 48″), таўшчыня сценкі ад 4,0 мм да 40 мм. Каранёвы праход TIG (GTAW) з запаўняльнымі праходамі SAW з выкарыстаннем адпаведнага прысаднага металу (ERNiCrMo-3 або ER385).
●Лінія LSAW / SAW для высокалегаваных металаў:Для дыяметраў ад 406 мм да 1219 мм (16″ – 48″), таўшчыня сценкі да 40 мм. Дугавая зварка пад флюсам пракатных пласцін 904L з кантраляваным падводам цяпла.
Усе зварныя трубы са сталі 904L праходзяць адпал на раствор (тэрмічную апрацоўку) пры тэмпературы 1050-1150°C, а затым загартоўку ў вадзе для растварэння любых другасных фаз і аднаўлення каразійнай стойкасці, а затым травленне і пасівацыю спецыялізаванымі кіслотнымі сумесямі.
Сертыфікаты якасці і адпаведнасць патрабаванням заканадаўства:
●Сертыфікаваны па ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EU (маркіроўка CE) для абсталявання пад ціскам
●Сертыфікацыя EN 10204 3.2 з праверкай трэціх асоб (TÜV, BV, SGS, LR)
●Інспекцыя трэціх асоб (TPI), зацверджаная SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 для кіслых умоў эксплуатацыі (H₂S) па запыце
●Кодэкс ASME для катлоў і сасудаў пад ціскам (раздзел VIII, падраздзел 1) па запыце
Кампанія Womic Steel пастаўляе зварныя трубы маркі 904L у больш чым 30 краін свету, якія працуюць у хімічнай, марской і афшорнай прамысловасці.
Гнуткасць вытворчасці:
●ERW: знешні дыяметр 6,35–610 мм × таўшчыня 0,5–12,7 мм × ≤ 12 м
●EFW: знешні дыяметр 219–1219 мм × вага 4,0–40 мм × ≤ 12 м (больш па запыце)
●LSAW: знешні дыяметр 406–1219 мм × таўшчыня 6,0–40 мм × ≤ 18 м
●Варыянты аздаблення: адпал і марынаванне, яркі адпал (для невялікіх труб)
2. ASTM B673 UNS N08904: Склад матэрыялу і эксплуатацыйныя характарыстыкі
UNS N08904 (904L) — гэта супераўстэнітная нержавеючая сталь з высокім утрыманнем нікеля (23-28%), высокім утрыманнем хрому (19-23%), малібдэна (4-5%) і медзі (1-2%). Даданне медзі забяспечвае выключную ўстойлівасць да аднаўляльных кіслот, такіх як серная і фосфарная. Высокае ўтрыманне малібдэна і хрому забяспечвае выдатную ўстойлівасць да кропкавай атытоўкі ў хларыдных асяроддзях. 904L часта выкарыстоўваецца ў якасці эканамічна эфектыўнай альтэрнатывы нікелевым сплавам ва ўмерана агрэсіўных умовах.
Хімічны склад (аналіз каўша, % па масе):
| Элемент | UNS N08904 (904L) | 316L (для параўнання) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2,0 – 3,0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 | — |
| Fe | Баланс | Баланс |
Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература, адпал у растворы):
| Маёмасць | UNS N08904 (904L) |
| Мяжа цякучасці (мін., зрушэнне 0,2%) | 220 МПа (31 900 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Трываласць на расцяжэнне (мін) | 490 МПа (71 100 фунтаў на квадратны дюйм) |
| Падаўжэнне (мін., калібр 50 мм) | 35% |
| Цвёрдасць (макс.) | 90 харвацкіх барахолак |
Фізічныя ўласцівасці:
Шчыльнасць: 8,00 г/см³
Модуль пругкасці: 195 ГПа (28,3 × 10⁶ фунтаў на квадратны дюйм)
Цеплаправоднасць: 12,0 Вт/м·К пры 100°
Каэфіцыент цеплавога пашырэння: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Устойлівасць да карозіі:
Эквівалентны лік устойлівасці да пітынгу (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (супраць 316L PREN 24-26)
Выдатная ўстойлівасць да сернай кіслаты ў шырокім дыяпазоне канцэнтрацый (да 90% пры ўмераных тэмпературах)
Выдатная ўстойлівасць да фосфарнай кіслаты (мокры працэс), якая змяшчае хларыды і фтарыды
Выдатная ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі ў хларыдным асяроддзі
Добрая ўстойлівасць да міжкрышталітнай карозіі пасля зваркі (нізкі ўтрыманне вугляроду)
Падыходзіць для кіслых прадуктаў (NACE MR0175) пры належнай тэрмічнай апрацоўцы
Межы карозіі (прыблізна):
● Серная кіслата (H₂SO₄): да 90% пры 50°C; да 70% пры 100°C
● Саляная кіслата (HCl): абмежавана развядзеннем (<5%) пры пакаёвай тэмпературы
● Фосфарная кіслата (H₃PO₄): выдатная да 85% пры 100°C
● Воцатная кіслата: выдатная пры любой канцэнтрацыі
● Марская вада: выдатна вытрымлівае тэмпературу да 50°C
3. Дыяпазон памераў і адпаведнасць стандартам
| Пункт | Спецыфікацыя |
| Стандартны | ASTM B673 / ASME SB-673 (зварная труба) |
| Вытворчыя працэсы | ВПВ, ЭФВ, ЛСАВ |
| Дыяпазон знешніх дыяметраў | ВПВ: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1219 мм |
| Дыяпазон таўшчыні сценкі | ВПВ: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0 – 40 мм |
| Дыяпазон раскладу | 5S, 10S, 40S (для NPS 1/8″ – 48″) |
| Дыяпазон даўжыні | Стандартная: 6 м; пашыраная: 12 м, 18 м, да 18 м |
| Канец Фініш | Звычайны канец (PE), скошаны канец (BE) |
| Аздабленне паверхні | Адпаленыя і марынаваныя, яркія адпаленыя |
| Дапушчэнні | Знешні дыяметр: ±0,5% або ±3,2 мм; Вага: ±12,5% (паводле ASTM B775); Даўжыня: +50 мм / -0 мм |
4. Даступныя памеры і спецыфікацыі – Звараная труба з нержавеючай сталі ASTM B673 UNS N08904 (выбраныя тыповыя памеры)
| НПС | Знешні дыяметр (мм) | Расклад | Вага (мм) | Вага (кг/м²) | Стандартная даўжыня | Тыповае прымяненне |
| 1/2 цалі | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Дазаванне хімікатаў |
| 3/4 цалі | 26,7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Лінія інструментаў |
| 1 цаля | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Кіслотная падкормка |
| 1-1/2 цалі | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Лінія сернай кіслаты |
| 2 цалі | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6 м / 12 м | Тэхналагічная лінія |
| 3 цалі | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 м / 12 м | Перанос кіслаты |
| 4 цалі | 114,3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 м / 12 м | Фосфарная кіслата |
| 6 цаляў | 168,3 | 10S | 3.40 | 13,8 | 6 м / 12 м | Астуджэнне марской вадой |
| 8 цаляў | 219.1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12 м | Афшорная кіслая лінія |
| 10 цаляў | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 м | выхад для дысперсійнага размеркавання газу |
| 12 цаляў | 323,9 | 10S | 4.57 | 36,0 | 12 м | Хімічная асноўная |
| 16 цаляў | 406.4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12 м | Вялікі дыяметр |
*Даступныя памеры па-за межамі гэтых дыяпазонаў. Зварныя трубы 904L патрабуюць больш працяглых тэрмінаў пастаўкі (мінімум 60 дзён) з-за спецыялізаванай пастаўкі стужкі/пласціны.*
5. Распаўсюджаныя стандарты і маркі супераўстэнітнай сталі, якія вырабляюцца кампаніяй Womic Steel
| Стандартны | Маркі сталі / сплаваў | Тыповае прымяненне | Працэс зваркі |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Серная/фосфарная кіслата, марская вада | Эфектыўнае спальванне паліва/ЛСАВ/ВЗП |
| ASTM B674 | UNS N08904 (бясшвовыя) | Цісковыя трубы | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Бесшвовыя трубы | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Выкарыстоўваецца для працы пад ціскам, звышаўстэнітны | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Марская вада, ДДГ | Эфектыўнае працаўладкаванне/праца з абмежаваным клопатам |
Выкарыстанне:Заводы па вытворчасці сернай кіслаты, вытворчасць фосфарнай кіслаты, сістэмы дысперснага размеркавання газу (ДДГ), астуджэнне марской вадой (падвышаная тэмпература), хімічныя танкеры, марскія службы кіслых нафтапрадуктаў.
6. Вытворчы працэс – зварныя трубы з нержавеючай сталі (ERW, EFW, LSAW)
Зварка сталі 904L патрабуе ўважлівага кантролю падводу цяпла і паслязварочнай тэрмічнай апрацоўкі з-за высокага ўтрымання ў сплаве медзі і малібдэна. Пры занадта павольным астуджэнні сплаў схільны да сегрэгацыі.
Працэс ERW (электрычная зварка кантактным спосабам) — малы і сярэдні дыяметр (з вонкавым дыяметрам 6,35–610 мм):
●Праверка сыравіны (стужкі/рулона):Склад стужкі 904L правераны (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Кожная шпулька мае ўнікальнае значэнне тэрмічнай гатоўнасці.
●Размотванне і выраўноўванне
●Абрэзка краю паласы
●Фарміраванне:Бесперапыннае фармаванне рулонамі.
●Высокачастотная зварка:Нізкая цеплападдача (≤ 1,2 кДж/мм) для прадухілення сегрэгацыі Cu/Mo. Зварка ў інэртнай атмасферы.
●Адпал шва:Індукцыйны адпал з наступнай загартоўкай у вадзе.
●Падганянне і выпростванне
●Рэзка па даўжыні
●НК:Выпрабаванне на віхравыя токі (100%) + дадатковае выпрабаванне на ўстойлівасць да ультрафіялету.
●Адпал у растворы (поўная труба):1050-1150°C, загартоўка ў вадзе. Абавязкова для растварэння другасных фаз.
●Гідрастатычнае выпрабаванне
●Траўленне і пасівацыя(спецыяльная змешаная кіслата для высокалегаваных сплаваў)
●Праверка PMI (XRF) і цвёрдасці
●Канчатковая праверка і маркіроўка
Працэс EFW (электраплавільнай зваркі) – вялікі дыяметр (знешні дыяметр 219–1219 мм, шырыня 4,0–40 мм):
●Падрыхтоўка талеркі:Пліта 904L, скошаныя краю (X-фаска).
●Прафіляванне
●Прыхваткавая зварка
●TIG (GTAW) карэнны праход:Адпаведны напаўняльнік (ERNiCrMo-3 або ER385), падкладны газ аргон.
●Праходы запаўнення і закрыцця SAW:Цеплападдача ≤ 1,5 кДж/мм, міжпраходная тэмпература ≤ 120°C. Спецыяльны флюс з нізкім утрыманнем серы.
●Унутраны зварны шов
●100% рэнтгеналагічнае даследаванне + УТ(паводле ASTM B775)
●Адпал раствора:Поўная тэрмічная апрацоўка трубы (1050-1150°C), загартоўка ў вадзе.
●Траўленне і пасівацыя
●Гідрастатычнае выпрабаванне
●PMI і кантроль памераў
●Маркіроўка
Працэс LSAW для высокалегаваных сплаваў вельмі вялікага дыяметра (406–1219 мм па вонкавым дыяметры, 6,0–40 мм па таўшчыні):
● Фармоўка UOE або JCOE з пліты 904L
● Двухбаковая зварка пад ціскам са строгім кантролем падводнай тэмпературы
● Поўны адпал пасля зваркі
Крытычныя кантрольныя кропкі для зваркі 904L:
● Цеплападачу: ≤ 1,5 кДж/мм (мэта ≤ 1,2 кДж/мм)
● Міжпраходная тэмпература: ≤ 120°
● Ахоўны газ: 100% аргон з кіслародным газаачышчальнікам
● Адпал на раствор: 1050-1150°C, загартоўка ў вадзе — абавязковая
● Траўленне: спецыяльная кіслотная сумесь для высокахромавых/нікелевых сплаваў
7. Працэдуры кантролю якасці і выпрабаванняў для зварных труб з нержавеючай сталі ASTM B673 UNS N08904
| Этап | Метад праверкі | Мэта |
| Сыравіна | Хімічны аналіз (OES або ICP) | Праверце N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Сыравіна | Выпрабаванні на расцяжэнне | Тэкучасць ≥ 220 МПа, трываласць на расцяжэнне ≥ 490 МПа |
| Сыравіна | Выпрабаванне на карозію (ASTM G28) | Устойлівасць да міжкрышталітнай карозіі (для працы з кіслотамі) |
| Сыравіна | Разлік PREN | Пераканайцеся, што PREN ≥ 35 |
| У працэсе | Маніторынг цеплавой магутнасці | ≤ 1,5 кДж/мм |
| У працэсе | Міжпраходная тэмпература | ≤ 120°C |
| Зварка (ERW) | Віхравыя токі (100%) | Цэласнасць зварнога шва |
| Зварка (EFW/LSAW) | 100% UT (або PAUT) | Выяўленне дэфектаў зварных швоў |
| Зварка (EFW/LSAW) | RT (10-100% на спецыфікацыю) | Якасць зваркі |
| Зварка | Пранікальны фарбавальнік (PT) | Павярхоўныя расколіны |
| Пасля адпалу ў растворы | Выпрабаванне на цвёрдасць | ≤ 90 HRB |
| Пасля адпалу ў растворы | Мікраструктура (ASTM E407) | Няма сігма-, хі- і другасных фаз |
| Гатовая труба | Гідрастатычнае выпрабаванне | Цэласнасць пад ціскам |
| Гатовая труба | PMI (Рэнтгенавая флуоресцэнцыя) | Пацвердзіце клас (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Гатовая труба | Выпрабаванне на кропкавую карозію (ASTM G48) | Праверце ўстойлівасць да кропкавай кіпення (калі пазначана) |
| Гатовая труба | Візуальнае і маркіровачнае | Прасочвальнасць |
Дадатковыя тэсты для крытычна важнага абслугоўвання:
● ASTM G28 Практыка А (сульфат жалеза-серная кіслата) для міжкрышталітнай карозіі
● Выпрабаванне на катыраванне па ASTM G48 у FeCl₃ (6% пры 40°C) для працы з марской вадой
● Выпрабаванні HIC/SSC для кіслых умоў эксплуатацыі (NACE TM0284, TM0177)
● Тэст на сульфат медзі для зніжэння кіслотаўстойлівасці
8. Асноўныя сферы прымянення – звараныя трубы з нержавеючай сталі ASTM B673 UNS N08904
●Сернакіслатныя заводы:Апрацоўка канцэнтраванай кіслаты (90-98% H₂SO₄) пры ўмераных тэмпературах, разведзенай кіслаты (5-10%) пры падвышаных тэмпературах і трубаправодаў з ахаладжальнікам кіслаты. Замяняе 316L і 317L.
●Вытворчасць фосфарнай кіслаты (мокры працэс):Выпарнікі, імгненныя ахаладжальнікі і перадаткавыя лініі для фосфарнай кіслаты з хларыдамі і фторыдамі. 904L з'яўляецца стандартам для мокрага працэсу атрымання фосфарнай кіслаты.
●Выхадныя каналы абсарбера дэсульфурацыі дымавых газаў (ДДГ):Пасля абсарбераў, дзе прысутнічаюць вільготныя кіслыя газы, багатыя хларыдам. 904L выкарыстоўваецца для выпускных паветраводаў і абліцоўкі дымавых труб, калі 317L недастаткова.
●Сістэмы астуджэння марской вадой (падвышаная тэмпература):Прыбярэжныя сістэмы астуджэння, дзе тэмпература марской вады перавышае 40°C. Сталь 904L устойлівая да кропкавай адукацыі пры тэмпературах, пры якіх могуць пашкодзіцца сталі 316L і нават супердуплекс.
●Хімічныя танкеры (ІМО тып II):Грузавыя трубаправоды для агрэсіўных хімічных рэчываў, у тым ліку сернай кіслаты, фосфарнай кіслаты і арганічных кіслот. Марка 904L мае адабрэнне многіх кампаній па перавозцы хімічных рэчываў.
●Афшорныя паслугі па здабычы кіслай сыравіны:Здабыча нафты і газу з высокім утрыманнем H₂S і высокім утрыманнем хларыдаў, асабліва там, дзе тэмпература ўмераная, але патрабаванні да карозіі перавышаюць дуплекс.
●Заводы па адбельванні цэлюлозы і паперы:Паслугі з дыяксідам хлору і гіпахларытам натрыю, дзе 317L недастаткова.
●Фармацэўтычнае абсталяванне:Рэактары і трубаправоды для працэсаў з удзелам моцных кіслот.
●Абсталяванне для фарбавання тэкстылю:Фарбавальныя машыны, якія працуюць з хлорзмяшчальнымі фарбавальнымі ваннамі.
●Апрацоўка харчовых прадуктаў:Расолы з высокім утрыманнем хларыдаў, марынавальны раствор і кіслыя харчовыя прадукты.
9. Упакоўка і дастаўка - сталёвая труба JIS A5525 SKK490 SSAW
Упакоўка:
●Антыкаразійная абарона:Пластыкавая абгортка або папера VCI. Без рэшткаў алею для хімічнай апрацоўкі.
●Канцавыя заглушкі:Трывалыя пластыкавыя вечкі (каляровыя — звычайна сінія для 904L).
●Звязванне (малыя дыяметры):Кожная труба асобна абгортваецца, а затым абвязваецца неметалічнымі хамутамі.
●Індывідуальная ўпакоўка (вялікія дыяметры):Абгортка поліэтыленавай плёнкай з пенапластавымі кольцамі.
●Драўляныя скрынідля крытычна важных хімічных і марскіх праектаў.
Дастаўка:
Кантэйнеры для ≤ 610 мм, для большых дыяметраў - насыпныя.
Дакументацыя:MTC 3.1/3.2, справаздача аб гідраіспадарожных выпрабаваннях, справаздачы аб UT/RT, справаздача PMI, справаздача аб каразійных выпрабаваннях (калі пазначана), справаздача аб памерах, упаковачны ліст, COO. Поўная адсочвальнасць ад нумара плавкі да гатовай трубы.
10. Перавагі і часта задаваныя пытанні па сталі Womic - зварная труба ASTM B673 UNS N08904
Чаму варта супрацоўнічаць з Womic Steel для зварных труб 904L?
● Поўны дыяпазон памераў: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Поўны адпал на раствор пасля зваркі (1050-1150°C, загартоўка ў вадзе).
● Уласныя каразійныя выпрабаванні (ASTM G28, G48) для эксплуатацыі ў кіслотнай і марской вадзе.
● PREN ≥ 35 – выдатная ўстойлівасць да кропкавай кропкі.
● Канкурэнтаздольныя тэрміны выканання: 60-75 дзён для ERW, 75-90 дзён для EFW/LSAW.
● Сусветная сертыфікацыя: ISO 9001, PED (CE), EN 10204, тып 3.2.
Часта задаваныя пытанні (FAQ) – Зварныя трубы ASTM B673 UNS N08904
Пытанне: У чым розніца паміж 904L і 316L?
A: У 904L значна больш нікеля (23-28% супраць 10-14%), хрому (19-23% супраць 16-18%), малібдэна (4-5% супраць 2-3%) і медзі (1-2%). Гэта надае 904L значна лепшую ўстойлівасць да сернай кіслаты, фосфарнай кіслаты і кропкавай карозіі ў хларыдах. PREN складае 35-40 супраць 24-26 для 316L. Кошт 904L прыкладна ў 3-4 разы даражэйшы за 316L і выкарыстоўваецца там, дзе 316L не выходзіць з ладу.
Пытанне: Ці падыходзіць 904L для працы з марской вадой?
A: Так. Сталь 904L мае выдатную ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі ў марской вадзе пры тэмпературах прыблізна 50°C. Для больш высокіх тэмператур або ў застойных умовах могуць спатрэбіцца супердуплексныя або нікелевыя сплавы. Сталь 904L часта выкарыстоўваецца для сістэм астуджэння марской вадой, дзе не працуе сталь 316L.
Пытанне: Якая максімальная тэмпература эксплуатацыі для 904L у сернай кіслаце?
A: У канцэнтрацыі 50-70% H₂SO₄ сталь 904L можна выкарыстоўваць пры тэмпературы да 100°C. У канцэнтрацыі 90-96% H₂SO₄ тэмпература павінна быць абмежаваная 50-60°C. Для больш высокіх тэмператур або больш канцэнтраванай кіслаты патрабуюцца сплавы з высокім утрыманнем нікеля (сплаў 20, сплаў 625, сплаў C-276). Заўсёды карыстайцеся картамі карозіі для канкрэтных умоў.
Пытанне: Ці патрабуецца адпал на раствор для 904L пасля зваркі?
A: Так, згодна з ASTM B673. Сталь 904L можа ўтвараць другасныя фазы (сігма, хі) у зоне тэрмаадчування шва пры павольным астуджэнні. Адпал на раствор пры тэмпературы 1050-1150°C з наступнай загартоўкай у вадзе растварае гэтыя фазы і аднаўляе каразійную стойкасць. Womic выконвае поўны адпал на раствор на ўсіх звараных трубах са сталі 904L. Для палявой зваркі выкарыстоўвайце нізкае цеплаўтварэнне і, калі магчыма, разгледзьце магчымасць адпалу на раствор пасля зваркі.
Пытанне: Які прысадны метал рэкамендуецца для зваркі сталі 904L?
A: Рэкамендуецца AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) або ER385. ERNiCrMo-3 звычайна выкарыстоўваецца і забяспечвае добрую каразійную ўстойлівасць, адпавядаючы 904L. ER385 - гэта спецыяльны напаўняльнік, які адпавядае 904L. Womic выкарыстоўвае ERNiCrMo-3 для працэсаў EFW.
Пытанне: Ці падыходзіць 904L для выкарыстання ў кіслых асяроддзях (H₂S)?
A: Так, 904L адпавядае стандарту NACE MR0175/ISO 15156 для выкарыстання ў кіслых асяроддзях з парцыяльным ціскам H₂S да 1 бар (15 фунтаў на квадратны дюйм) у пэўных дыяпазонах цвёрдасці. Яго часта выкарыстоўваюць у радовішчах з умеранай кісласцю, дзе дуплекс недастаткова з-за высокага ўтрымання хларыдаў.
Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі зварных труб 904L?
A: 60-75 дзён для ERW (малога і сярэдняга дыяметра), 75-90 дзён для EFW/LSAW (вялікага дыяметра). Тэрміны выканання даўжэйшыя, чым для стандартных нержавеючых сталей, з-за спецыялізаванай пастаўкі стужак/пласцін са сплаваў (часта 12-16 тыдняў ад завода). Праверка трэцім бокам дадае 7-14 дзён.
Пытанне: Ці можна выкарыстоўваць 904L для сістэм з высокай чысцінёй вады?
A: Так, але звычайна патрабаванні завышаныя. Для вады высокай чысціні (RO, DI, WFI) дастаткова 316L, і гэта больш эканамічна. 904L прызначана для агрэсіўных хімічных умоў або ўмоў з высокім утрыманнем хларыдаў.
Спасылка на праект – Замена трубаправодаў ахаладжальніка кіслаты на еўрапейскім заводзе сернай кіслаты
Краіна:Германія (Паўночны Рэйн-Вестфалія, хімічны комплекс)
Стандарт і клас:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – зварная труба
Памеры і колькасць:
● Знешні дыяметр 88,9 мм (3 цалі) × Schedule 10S (3,05 мм вагой) – 600 метраў (прыблізна 5 тон) – працэс ERW
● Знешні дыяметр 114,3 мм (4 цалі) × Schedule 10S (вага 3,05 мм) – 500 метраў (прыблізна 6 тон) – працэс ERW
● Знешні дыяметр 168,3 мм (6 цаляў) × Schedule 10S (вага 3,40 мм) – 300 метраў (прыблізна 4 тоны) – працэс EFW
● Знешні дыяметр 219,1 мм (8 цаляў) × Schedule 10S (вага 3,76 мм) – 200 метраў (прыблізна 4 тоны) – працэс EFW
Усяго:1600 метраў, прыблізна 19 тон
Тэхнічныя характарыстыкі:ASTM B673 UNS N08904 адпал на растворы і пратраўленне, скошаныя тарцы. Гідрастатычныя выпрабаванні пры ціску 1,5× разліковы (разліковы 1,2 МПа). 100% UT для труб EFW, віхравыя токі для ERW. PMI на кожнай трубе. Абавязковыя каразійныя выпрабаванні згодна з ASTM G28 Practice A (сульфат жалеза-серная кіслата) – хуткасць карозіі < 5 mpg (дасягнута 2-3 mpg). Выпрабаванне на кропкавую карозію згодна з ASTM G48 Method A (6% FeCl₃, 24 гадзіны пры 40°C) – без кропкавай карозіі. Выпрабаванне на міжкрышталітную карозію згодна з ASTM A262 Practice E (прайшло). Праверка трэцім бокам TÜV Germany.
Прымяненне:Замена трубаправодаў кіслотнага ахаладжальніка і звязаных з імі пераліўных ліній на ўстаноўцы рэгенерацыі сернай кіслаты. Трубаправоды перадаюць гарачую серную кіслату (85-93% H₂SO₄) пры тэмпературы 70-90°C ад абсарбцыйнай вежы да кіслотнага ахаладжальніка. Папярэднія трубаправоды з маркі 316L выйшлі з ладу праз 18 месяцаў з-за агульнай карозіі і кропкавай адукацыі. Марка 904L была абраная за яе найвышэйшую ўстойлівасць да канцэнтраванай сернай кіслаты пры падвышаных тэмпературах.
Тэхнічныя праблемы і рашэнні:
●Карозія ў гарачай канцэнтраванай сернай кіслаце (85-93%, 70-90°C)– У гэтых умовах сталь 316L кародзіруе са хуткасцю > 50 mpg. Сталь 904L з высокім утрыманнем нікеля, хрому, малібдэна і медзі забяспечвае хуткасць карозіі < 5 mpg. Кампанія Womic правяла выпрабаванні па стандарту ASTM G28 Practice A на ўзорах асноўнага металу і зварных швоў. Хуткасць карозіі: асноўны метал 2,1 mpg, зварны шво 2,8 mpg – значна ніжэй за мяжу 5 mpg. Зацверджана кліентам.
●Устойлівасць зварнога металу да карозіі– Зварны шво з'яўляецца найбольш уразлівай зонай. У кампаніі Womic выкарыстоўваліся нізкая цеплападдача (≤ 1,2 кДж/мм²) і напаўняльнік ERNiCrMo-3. Узоры зварных швоў прайшлі выпрабаванні G28 са хуткасцю карозіі 2,8–3,2 mpy. Мікраструктура не паказала выпадзення другаснай фазы.
●Устойлівасць да кропкавай кіпення пры падвышанай тэмпературы– Кіслата ўтрымлівае сляды хларыдаў (з крыніцы вады). PREN 35-40 ад 904L забяспечвае ўстойлівасць да кропкавай утварэння. Womic правёў выпрабаванне на кропкавую ўтварэнне G48 пры 40°C (больш сур'ёзнае, чым эксплуатацыйная тэмпература 70°C? Насамрэч, тэмпература выпрабавання 40°C ніжэйшая, але FeCl₃ агрэсіўны). Вынік: кропкавая ўтварэнне адсутнічае праз 72 гадзіны.
●Міжкрышталітная карозія пасля зваркі– 904L мае нізкае ўтрыманне вугляроду (≤ 0,020%), але адпал на раствор усё роўна патрабуецца. Womic правяла поўны адпал на раствор пры тэмпературы 1100°C з загартоўкай у вадзе. Выпрабаванне ASTM A262 Practice E прайшло.
●Працэдура палявой зваркі– Камандзе па тэхнічным абслугоўванні завода патрэбны былі кваліфікаваныя спецыялісты па рамонце, вытворчасці і паліўных вырабах (WPS). Кампанія Womic прадаставіла 15 зварных пробнікаў з выкарыстаннем тэхналогіі GTAW, напаўняльніка ERNiCrMo-3, папярэдняга нагрэву 10-20°C, міжпраходнай зваркі ≤ 120°C, цеплападавання ≤ 1,2 кДж/мм2. Купоны прайшлі выпрабаванні RT, PT і G28.
●Лагістыка на нямецкі хімічны завод– Трубы былі адпраўлены з Шанхая ў порт Гамбурга, а затым дастаўлены на аб'ект грузавіком. TÜV Germany праверыў трубы ў Гамбургу. Усе 19 тон дастаўлены на працягу 10 тыдняў. Пакет дакументацыі (MTC 3.2, справаздачы аб выпрабаваннях) быў дастаўлены ў электронным выглядзе.
Вынік:Новыя трубаправоды з маркі 904L былі ўсталяваныя падчас рамонту ў трэцім квартале 2024 года. Пасля 12 месяцаў эксплуатацыі праверка не выявіла вымернай карозіі, корозія і ўцечак. Кліент чакае тэрмін службы больш за 15 гадоў (у параўнанні з 1,5 гадамі для маркі 316L). Womic Steel цяпер з'яўляецца кваліфікаваным пастаўшчыком трубаправодаў для сернай кіслаты гэтага хімічнага завода.
Кантакт:
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надзейны партнёр па вытворчасці звараных труб з нержавеючай сталі ASTM B673 UNS N08904 для сернакіслотных і фосфарнакіслотных заводаў, сістэм дымлення газу (FGD), астуджэння марской вадой і агрэсіўных хімічных асяроддзяў па ўсім свеце.
Звязаныя тавары
-
Манель 400 (UNS N04400) – нікель-медны сплаў для...
-
Інканель 718 (UNS N07718) – Асадкава-цвярдзеючы...
-
Інконель 660 / сплаў 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Бесшвовыя трубы Inconel 625 – найлепшы нікель-алюмініевы...
-
Інканель 617 (UNS N06617) – нікель-хром-коба...
-
Інканель 601 (UNS N06601) – нікель-хромавы сплаў...
-
Інколой 825 (UNS N08825) – нікель-жалеза-хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – нікель-жалеза-хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – нікель-хром-вольфрам...