Вытворца буйных шлакавых гаршкоў | Цяжкі шлакавы каўш на 60-100 тон для інтэграваных сталеліцейных заводаў – выява Womic Steel

Вытворца буйных шлакавых гаршкоў | Цяжкі шлакавы каўш на 60-100 тон для інтэграваных сталеліцейных заводаў – Womic Steel

Кароткае апісанне:

Памер шлакавага гаршка:Грузападымальнасць 60 – 100+ тон (да 300 тон на заказ), вага 40 – 80+ тон, аб'ём 25 – 60+ м³, памеры цалкам індывідуальныя. Цапфа: трывалая літая канструкцыя з нержавеючай сталі 35CrMo / 40Cr з узмоцненым секцыяй.

Матэрыялы і стандарты:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Адпавядае стандартам ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Тэрмічная апрацоўка: нармалізаваная + адпушчаная / загартаваная + адпушчаная. Паверхня: унутраная дакладна апрацаваная да антышлакавага профілю, вонкавая дробеструйная апрацоўка + высокатэмпературнае алюмініева-срэбнае пакрыццё (да 800°C).

Вытворчы працэс:Аднакампанентнае інтэгральнае ліццё – без зварных швоў. ДСП + LF + вакуумная дэгазацыя пад ціскам паветра (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%). Пашыраны аналіз архітэктуры + мадэляванне зацвярдзення. 100% неразбуральны кантроль: поўны аб'ём ультрафіялетавага кантролю (цапфа 1-га ўзроўню, корпус 2-га ўзроўню), механічны кантроль, тэставанне на тока, а таксама фазаваная антэнная рашотка для крытычных участкаў.

Выкарыстанне шлакавага гаршка:Вялікія канвертары BOF (200-300 тон), электрадуганачныя печы звышмагутнай магутнасці, станцыі другаснай металургіі (LF/VD), сталеліцейныя заводы, заводы каляровых металаў (медна-нікелевы шлак) і ўтылізацыя горных шлакаў.

Вомік Стальпастаўляе надзвычай вялікія шлакавыя гаршкі аб'ёмам да 100+ тон з правераным тэрмінам службы больш за 8000 цыклаў. Наша цэласнасць аднаразовай адліўкі выключае паломкі, выкліканыя зварнымі швамі, пры экстрэмальных тэрмічных цыклах. Поўная інжынерная падтрымка, глабальныя рашэнні для дастаўкі цяжкіх грузаў. Сертыфікаваны па ISO 9001, PED, ASME. Звяжыцеся з намі для атрымання гатовых рашэнняў па апрацоўцы шлаку.

Дашліце нам ліст Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Агляд прадукту - Што такое вялікі шлакавы гаршчок?

A вялікі шлакавы гаршчок(часта называеццацяжкі шлакавы коўш, звышёмісты шлакавы каўш, абоКанвертар шлаку BOF) — гэта масіўны металургічны посуд, прызначаны для збору, транспарціроўкі і вывазу расплаўленага шлаку з высокапрадукцыйных сталеплавільных печаў. У адрозненне ад стандартных шлакавых гаршкоў, якія выкарыстоўваюцца ў сярэдніх сталеплавільных заводах, вялікія шлакавыя гаршкі служацьінтэграваныя сталеліцейныя заводыдзе канвертары вырабляюць 200–350 тон сталі за плавку, генеруючы аднолькава вялікія аб'ёмы шлаку вагой ад 60 да больш за 100 тон на тэрмацыкліст.

Гэтыя гаршкі працуюць пры1600°C – 1700°Cі вытрымліваць моцныя цеплавыя ўдары (ад распаленага шлаку да навакольнага паветра падчас скіду), механічнае ўздзеянне ад перамяшчэння крана і хімічную карозію ад асноўных кампанентаў шлаку. Іх канструкцыя таксама павінна ўлічвацьдынамічныя нагрузкіпадчас нахілу і доўгатэрміновая ўстойлівасць да паўзучасці пры паўторных цыклах цяжкага нагрузкі.

Вялікія шлакавыя гаршкі Womic Steel вырабляюцца выключна з выкарыстаннемцэльнаштучнае інтэгральнае ліццё, што выключае любыя зварныя швы, якія могуць стаць месцам узнікнення расколін. Кожны блок распрацаваны заналіз канчатковых элементаў (МКЭ)збалансаваць трываласць, вагу і ўстойлівасць да тэрмічнай стомленасці.

Вытворца вялікіх шлакавых гаршкоў. Цяжкі шлакавы каўш на 60-100 тон для інтэграваных сталеліцейных заводаў – Womic Steel

Чаму варта выбраць сталь Womic для вашых патрэб у вялікіх шлакавых гаршках?

Перавага	Падрабязная выгада
Інтэгральнае ліццё для вельмі вялікіх памераў	Наш працэс дазваляе вырабляць да 300 тон адной разліўкай, што дазваляе пазбегнуць зварных швоў нават пры магутнасцях больш за 100 тон, што мае вырашальнае значэнне для прадухілення катастрафічных паломак на буйных заводах.
Сталь звышвысокай чысціні	Плаўленне ў электрадугазавай стружцы + рафінаванне ў нітрападобнай стружцы + дэгазацыя пад ціскам зніжае ўтрыманне S да ≤0,015%, P да ≤0,018%, вадароду да ≤2 ppm, што забяспечвае высокую пластычнасць і ўстойлівасць да расколін, выкліканых вадародам.
Індывідуальнае праектаванне цеплавой стомленасці	Больш тоўстыя сценкі з аптымізаванымі пераходамі па радыусе, спецыяльна распрацаваныя канаўкі для зняцця напружання і кантраляванае зацвярдзенне для мінімізацыі канцэнтрацыі ўнутраных напружанняў.
Пашыраны рэжым неразбуральнага кантролю	Поўнае аб'ёмнае ультрагукавое даследаванне (у тым ліку сканаванне радыуса кораня цапфы), ультрагукавое даследаванне з фазаванай рашоткай для выяўлення складаных геаметрый і сканаванне з выкарыстаннем аўтаматычнага мікраскапічнага сканавання (ACFM) для выяўлення паверхневых расколін — пераўзыходзяць міжнародныя стандарты.
Найбольшы тэрмін службы	Палявыя дадзеныя з інтэграваных млыноў паказваюць, што буйныя гаршкі Womic рэгулярна перавышаюць8000 цыклаўда першага буйнога рамонту, у параўнанні з 5000 цыкламі для звычайных зварных або шматкампанентных гаршкоў.
Лагістычная падтрымка цяжкіх грузаў	Індывідуальныя транспартныя рашэнні: плоскія стэлажы, модульныя прычэпы, судны з пад'ёмна-разгрузачным механізмам і каардынацыя кранаў на месцы. Мы дастаўляем у любы буйны порт свету з поўным страхаваннем.
Зацвярджэнні трэціх асоб	Мы супрацоўнічаем з DNV, ABS, LR, TÜV для ацэнкі праектавання і кантролю за вытворчасцю; даступныя сертыфікаты EN 10204 тыпу 3.2.

Womic Steel супрацоўнічае з вашай інжынернай камандай з этапу распрацоўкі канцэпцыі, выкарыстоўваючыМКЭ і цеплатэхнічнае мадэляваннеправерыць таўшчыню сценак, размяшчэнне рэбраў калянасці і канструкцыю цапф, перш чым пачаць адліўку.

Тэхнічныя характарыстыкі – Вялікі шлакавы гаршчок (60–100+ тон)

Ёмістасць і дыяпазон памераў

Намінальная грузападымальнасць (тоны)	Тыповая вага (тоны)	Аб'ём (м³)	Дыяметр дна (мм)	Верхні дыяметр (мм)	Вышыня (мм)
60	45–55	28–35	1600	2400	2100
70	55–65	32–40	1700	2550	2250
80	60–72	36–45	1800	2700	2400
90	68–80	40–50	1850	2800	2500
100	75–90	45–58	1950	2 950	2650
>100 (карыстальніцкі)	да 120+	да 70+	быць спраектаваным	быць спраектаваным	быць спраектаваным

Усе памеры арыентыровачныя; канчатковыя памеры аптымізаваны ў адпаведнасці з праёмамі вашага крана і вышынёй выпускнога патрубка печы.

Рэкамендацыі па класах матэрыялаў для вялікіх гаршкоў

Клас	Стандартны	Трываласць на расцяжэнне (МПа)	Мяжа цякучасці (МПа)	Падаўжэнне (%)	Найлепш падыходзіць для
ЗГ310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Эканамічна выгадны высокатрывалы, агульны вялікі BOF/EAF
ЗГ340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Падвышаная трываласць і супраціўленне паўзучасці
ГС-20Мн5	ДЫН 17182	500-650	≥300	≥22	Еўрапейскія праекты, палепшаная зварвальнасць для рамонту
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Паўночнаамерыканскія стандарты, правераны вопыт
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Спецыяльныя прымянення з высокай ізаляцыяй

Канструкцыя Trunnion для ўзмоцненых умоў эксплуатацыі

Параметр	Патрэба ў шлакавых гаршках ёмістасцю 60–100 тон
Матэрыял	40CrNiMo або 34CrNiMo6 (падвышаная ўстойлівасць да стомленасці)
Метад ліцця	Інтэгральная адліўка з унутранымі ахаладжальнікамі для забеспячэння надзейнасці
Тэрмічная апрацоўка	Загартаваная + адпушчаная для дасягнення цвёрдасці 32-38 HRC
Стандарт неразбуральнага кантролю	ASME Раздзел V, UT на ўсёй даўжыні цапфы + радыусная зона
Каэфіцыент бяспекі	4:1 паводле FEM/ISO 8686 для пад'ёмных прылад
Выпрабаванне на нагрузку	Неабавязкова, але можна выканаць пры наяўнасці сведкаў

Этап	Тэмпература	Працягласць	Ахаладжэнне
Аўстэнізацыя	880–920°C	Секцыя 1,5 гадзіны/25 мм	Паветраная або прымусовая падача паветра для нармалізацыі
Загартоўка	560–620°C	Секцыя 2 гадзіны/25 мм	Паветра
(Неабавязкова) Зняцце стрэсу	520–550°C	4-8 гадзін	Астуджэнне печы

Пратакол тэрмічнай апрацоўкі для вялікіх адлівак

Абарона паверхні для вялікіх шлакавых гаршкоў

Зона	Спецыфікацыя	Мэта
Унутраная чаша	Дакладная апрацоўка, нахіл ≥ 8° да цэнтра	Хуткае аддзяленне шлаку, пазбяганне замярзання
Верхні край	Узмоцнены скошаным краем	Ударатрываласць падчас адвалу шлаку
Сядзенні з цапфой	Апрацавана з дапушчальным адхіленнем H9	Дакладная пасадка з дапамогай кранавых крукоў
Знешняя абалонка	Ачыстка пяском Sa 2.5 + алюмініева-сіліконавае пакрыццё (250 мкм DFT)	Устойлівасць да акіслення да 800°C

Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Кантроль якасці вялікіх шлакавых гаршкоў – Beyond Standard

Для вельмі вялікіх шлакавых гаршкоў кампанія Womic Steel рэалізуе12-пунктны план праверкіадаптаваныя да вялікіх адлівак:

Этап	Інспекцыя	Метад / Стандарт	Прыняцце
1	Сыравіна	Спектрометр + OES	Поўны аналіз каўша
2	Праверка цвілі	3D-лазернае сканаванне	профіль ±2 мм
3	Тэмпература ў форме	Масіў цеплавых камер	Раўнамернае напаўненне
4	Ультрагукавая апрацоўка пасля залівання	Аўтаматызаваны сканер УТ (64 элементы)	Няма рэха вышэй за 80% ЦАП
5	Зона цапфы	Фазаваная антэнная рашотка UT + TOFD	Няма плоскіх дэфектаў > 3 мм
6	Магнітная часціца	Поўнае пакрыццё метаду ярма	Нулявыя лінейныя паказанні
7	Справаздача аб памерах	Лазерны трэкер + КІМ для цапфавых адтулін	У межах ≤1 мм на крытычных прыляганнях
8	Карта цвёрдасці	Партатыўная цвёрдасць па шкале Ліба (20 балаў)	Раўнамернае ±10HB
9	Механічнае выпрабаванне	Трываласць на расцяжэнне + трываласць па Шарпі (-20°C / -40°C)	Адпавядаць мінімальнаму класу.
10	Гідрастатычная стойкасць (па жаданні)	1,5-кратны рабочы ціск	Няма ўцечак або дэфармацый
11	Тэст пад нагрузкай (неабавязкова)	1,25x намінальная грузападымальнасць на цапфах	Застатачная дэфармацыя <0,1%
12	Фінальны візуальны эфект і маркіроўка	З фотаздымкамі высокага разрознення + відэазапісам	Поўная адсочвальнасць

Усе запісы аб'яднаны ў адзінДасье якасціпастаўляецца разам з прадуктам.

01 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Вытворчы працэс — ад расплаўленай сталі да гатовага да выкарыстання вялікага шлакавага гаршка

●Інжынерыя і канчатковыя метады– Цеплава-структурнае мадэляванне прагназуе гарачыя кропкі, канцэнтрацыю напружанняў і тэрмін службы.

●Пяшчаная форма, надрукаваная на 3D-прынтары (для складанай геаметрыі)– Дадатковае хуткае прататыпаванне для складаных канструкцый рэбраў.

●Будаўніцтва з цяжкім узорам– Выраблены на станку з ЧПУ шаблон з дрэва/металу для паўторнай дакладнасці.

●Плаўленне ў электрадуганачнай печы + LF + VD– Вырабляе звышчыстую сталь пры строгім кантролі складу.

●Ніжняя заліўка (адзінарная адліўка)– Увесь гаршчок – чаша, цапфы і рэбры ўзмацнення – заліваецца за адзін раз.

●Імітацыя зацвярдзення– Пад'ёмнікі і адкалыванні, распрацаваныя з выкарыстаннем метадаў CAE, для ліквідацыі пустэч, выкліканых ўсаджваннем.

●Тэрмічная апрацоўка– Нармалізацыя і адпуск у вялікай ёмістасці печы з вагонным дном (даўжынёй да 12 м).

●Грубая чыстка і ачыстка– Рабатызаванае шліфаванне для атрымання аднолькавага радыуса.

●Неразбуральны кантроль– Поўная UT + фазаваная антэнная рашотка + MT.

●Апрацоўка– Гарызантальны свідравальны станок для апрацоўкі адтулін пад цапфы і дна чашы.

●Фінальнае пакрыццё і маркіроўка– Высокатэмпературная фарба + выбіты серыйны нумар.

●Разгрузка і дастаўка– Выкарыстанне цяжкіх прычэпаў і сертыфікатаў на мацаванне.

02 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Упакоўка і дастаўка вельмі вялікіх шлакавых гаршкоў

● Перавозка сталёвых адлівак вагой 60–100 тон патрабуе спецыялізаванай лагістыкі. Womic Steel прапануе:

●Порт пагрузкі:Шанхай, Цяньцзінь або бліжэйшы да нашага ліцейнага завода

●Спосаб транспарціроўкі:Кантэйнеры з плоскімі рэкамі (да 45 тон), кантэйнеры з адкрытым верхам (да 35 тон) або кантэйнеры на шматмэтавых суднах

●Забеспячэнне бяспекі:Сталёвыя сядлы на заказ, паваротныя замкі, ланцуговае мацаванне з сертыфікаванымі сертыфікатамі мацавання

●Маркіроўка:Цэнтр цяжару, кропкі пад'ёму, вага і інструкцыі па эксплуатацыі на 3 мовах

●Дакументацыя:План перавозкі цяжкавагавых грузаў, адпаведнасць патрабаванням IMO (калі няма небяспечных грузаў) і страхоўка да 110% ад кошту рахунку-фактуры.

Мы таксама дапамагаем кансалідатарам пакупнікоў і забяспечваем кантроль за пагрузкай на месцы.

04 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

03 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Прыклады з практыкі — рэальная прадукцыйнасць у цяжкіх умовах эксплуатацыі

Імёны кліентаў канфідэнцыйныя; правераныя запісы даступныя па запыце.

Выпадак 1: 85-тонны шлакавы канвертар для бразільскага інтэграванага млына (CSN)

Задача:Існуючыя гаршкі трэскаліся пасля 3000 цыклаў, што прывяло да незапланаваных прастояў і рызык бяспекі.
Рашэнне:Адналіўка са сталі ZG340-640, аптымізаваны метадам канчатковых элементаў ніжні профіль, верхні вянок таўшчынёй 100 мм. Непрацуючае злучэнне на цапфах з фазаванай антэннай рашоткай.
Вынік:Першы гаршчок дасягнуты10 200 цыклаўбез расколін. Купіў яшчэ 15 за 3 гады.

Выпадак 2: 100-тонны шлакавы катёл электрадугавой печы – турэцкі вытворца сталі

Задача:Экстрэмальны цеплавы шок ад шлаку з вельмі высокай асноўнасцю (CaO/SiO₂ >3). Традыцыйныя гаршкі праслужылі <1 года.
Рашэнне:Высокамолібдэнавы і нікелевы легіраваны сталь (падобны да мадыфікаванай GS-20Mn5), прымусовая загартоўка паветрам пасля адпуску, антыпрыгарнае пакрыццё на ўнутранай паверхні.
Вынік:Сярэдняя працягласць жыцця павялічылася да14 месяцаў– На 40% даўжэй, чым у любога папярэдняга пастаўшчыка. Станоўчая рэнтабельнасць інвестыцый на працягу 8 месяцаў.

Выпадак 3: 110-тонны шлакавы каўш па замове – Канадскі горна-металургічны комплекс

Задача:Вышыня каляскі абмяжоўвалася 2,8 м, а ёмістасць — 45 м³.
Рашэнне:Эліптычная форма з узмоцненымі цапфамі, распрацаваная і адлітая інтэгральна. Бяспека, даказаная метадам канчатковых элементаў.
Вынік:Пастаўлена за 42 тыдні (уключаючы інжынерныя работы), усё яшчэ працуе праз 6 гадоў.

05 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Прымяненне – дзе вялікія шлакавыя гаршкі выдатна спраўляюцца з задачай

●Цэх кіслародных печаў (BOF)– Канвертары ад 180 т да 350 т

●Электрадугавая печ звышмагутнай магутнасці (ДДП)– вытворчасць сталі з металалому

●Другасная металургія (LF/VD)– утрыманне і перамяшчэнне шлаку

●Плавільні каляровых металаў– выплаўка медзі ў выглядзе кіпення, нікелевы штейн

●Шлакавыя дымныя ўстаноўкі– транспарціроўка высокатэмпературнага шлаку

●Сталеліцейныя заводы з вялікімі індукцыйнымі печамі

Часта задаваныя пытанні (FAQ) – увесь новы кантэнт

Пытанне: Чаму вялікія шлакавыя гаршкі павінны быць адналітымі, а не зваранымі?
A: Зварныя швы ў вялікіх гаршках падвяргаюцца велізарнай розніцы тэмпературных нагрузак (1600°C унутры і звонку тэмпература навакольнага асяроддзя). Неадпаведнасць тэмпературнага пашырэння стварае расколіны ад стомленасці ў месцах зварных швоў усяго за 2000 цыклаў. Інтэгральнае ліццё выдаляе ўсе лініі зваркі, раўнамерна размяркоўваючы напружанне па аднародным метале.

Пытанне: Як праверыць 100-тонны шлакавы гаршчок на наяўнасць схаваных дэфектаў?
A: Мы спалучаем аўтаматызаваны ультрагукавы кантроль (AU) з фазаванай рашоткай для сканавання 100% аб'ёму, а таксама тэрмаграфію падчас тэрмічнай апрацоўкі і магнітна-парашковы кантроль усіх паверхняў. Зоны цапфаў падвяргаюцца дадатковай дыфракцыі часу пралёту (TOFD) для выяўлення расколін.

Пытанне: Ці можна выкарыстоўваць адзін і той жа шлакавы гаршчок як для BOF, так і для EAF?
A: Не рэкамендуецца. Шлак BOF больш цякучы, але больш хімічна агрэсіўны; шлак EAF мае больш высокую глейкасць і ўтрымлівае металічныя рэчывы. Мы распрацоўваем вуглы сценак і футроўку катлоў спецыяльна для аднаго працэсу. Тэрмолы падвойнага прызначэння часта працуюць не так эфектыўна.

Пытанне: Які тыповы тэрмін пастаўкі 70-тоннага шлакавага гаршка?
A: 22–26 тыдняў з моманту канчатковага зацвярджэння чарцяжа. Гэта ўключае выраб мадэлі (4 тыдні), ліццё і тэрмічную апрацоўку (6 тыдняў), неразбуральны кантроль (2 тыдні) і механічную апрацоўку/пакрыццё (2 тыдні). Тэрміновыя заказы магчымыя з ужо існуючай мадэллю.

Пытанне: Колькі цыклаў я магу чакаць да першага рамонту?
A: Зыходзячы з нашых дадзеных па 38 інтэграваных фабрыках, сярэдняя колькасць цыклаў да выяўлення паверхневых расколін складае8200 цыклаўДробнае шліфаванне можа падоўжыць тэрмін службы да 12 000 цыклаў. Поўная пераатэстацыя рэкамендуецца кожныя 10 гадоў або 15 000 цыклаў.

Пытанне: Ці можаце вы паставіць шлакавыя гаршкі з аўтаматычным выяўленнем шлаку або кантролем тэмпературы?
A: Так. Мы можам інтэграваць тэрмапары ў дно гаршка (з ахоўнымі кішэнямі) і ўсталяваць мантажную пляцоўку для радарных датчыкаў узроўню шлаку. Каб пазбегнуць знешніх кранштэйнаў, кабельныя каналы ўліты.

Пытанне: Які максімальны вонкавы дыяметр вы можаце адліваць?
A: Наша ліцейная вытворчасць дазваляе вырабляць дыяметры верхніх паверхняў гаршкоў да 3,6 метра (142 цалі). Большыя гаршкі можна вырабляць з дапамогай секцыйнага ліцця і зваркі, але для дасягнення найлепшых вынікаў мы настойліва рэкамендуем выкарыстоўваць суцэльнае ліццё.

Пытанне: Ці прапануеце вы пашыраную гарантыю на вялікія шлакавыя гаршкі?
A: Мы прапануем гарантыю на 18 месяцаў / 5000 цыклаў — у залежнасці ад таго, што наступіць раней. Гэта ўдвая перавышае галіновы стандарт. Для паўторных заказаў можна абмеркаваць дадатковую гарантыю на прадукцыйнасць.

Пытанне: Як праверыць трываласць цапфы пасля некалькіх цыклаў?
A: Мы рэкамендуем праводзіць партатыўны ультрагукавы аналіз на месцы кожныя 12 месяцаў. Womic можа прадаставіць камплект для палявой праверкі і навучанне. Пры выяўленні празмернага зносу цапфы можна пакрыць зварным металам і адрамантаваць.

Пытанне: Ці можаце вы распрацаваць шлакавую гаршчок, які падыходзіць для нашых існуючых кранавых крукоў без мадыфікацыі крана?
A: Безумоўна. Нам патрэбны чарцёж профілю крука крана (у тым ліку шырыня адтуліны крука, глыбіня гарлавіны і радыус зазору). Мы дакладна падбіраем геаметрыю цапфы ў адпаведнасці з вашым існуючым пад'ёмным абсталяваннем.