Шлаковы каўш LF/VD | Спецыялізаваны кантэйнер для шлаку для другаснай металургіі - выява Womic Steel

Шлаковы каўш LF/VD | Спецыялізаваны кантэйнер для шлаку для другаснай металургіі – Womic Steel

Кароткае апісанне:

Памер шлакавага гаршка:Ёмістасць 5–40 тон (адпавядае тыповаму аб'ёму шлаку для LF), вага 8–45 тон, аб'ём 4–25 м³, памеры адаптаваныя да рабочай платформы печы-каўша і доступу да шлакавых дзвярэй. Цапфа: нізкапрофільная канструкцыя са зрушэннем адносна вышыні каўша.

Матэрыялы і стандарты:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (з ванадыям), нізкавадародны клас ASTM A27 65-35. Адпавядае стандартам ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Тэрмічная апрацоўка: загартоўка + адпуск + дэгідраванне. Паверхня: унутраная з гладкім радыусным профілем для палягчэння цячэння сінтэтычнага шлаку, вонкавая з высокаэмісійным пакрыццём для радыяцыйнага астуджэння.

Вытворчы працэс:Адналіўка з асаблівай увагай да газанепранікальнасці для аперацый з паветраводам. Электрадугалевая печ + лясная пячць + паветравод + працяглая дэгазацыя (H < 1,5 ppm). Мадэляванне цепла-вадкаснай апрацоўкі камп'ютэрнай інжынерыяй для апаражнення шлаку. 100% неразбуральны кантроль: поўны аб'ём неразбуральнага кантролю (цапфа 1-га ўзроўню, корпус 2-га ўзроўню), механічны кантроль, кантрольна-вымяральны кантроль, а таксама выпрабаванне на герметычнасць геліям для вакуумнага сэрвісу.

Выкарыстанне шлакавага гаршка:Апрацоўка сінтэтычнага шлаку ў каўшовай печы (ПК), збор шлаку дэгазацыі VD/VOD, транспарціроўка каўшовага шлаку са станцыі другаснай металургіі, рафінаванне легаванай сталі, заводы спецыяльнай сталі (падшыпнікавая сталь, трубаправодная сталь, спружынная сталь), утрыманне шлаку з нержавеючай сталі AOD, інтэграцыя сістэмы выяўлення шлаку.

Вомік Стальзабяспечвае аптымізаваныя па LF/VD шлакавыя гаршкі з ультранізкім утрыманнем вадароду (≤1,5 ppm) для прадухілення расколін, выкліканых вадародам, пад вакуумам. Нашы плаўныя пераходныя радыусы ліквідуюць мёртвыя зоны, дзе можа назапашвацца сінтэтычны шлак. Індывідуальныя канструкцыі для любой кампаноўкі вяроўкі печы-коўша. Сертыфікаваны па ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Запытайце сертыфікат сумяшчальнасці з вакуумам.

Дашліце нам ліст Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Агляд прадукцыі – унікальныя патрабаванні да шлакавых гаршкоў LF/VD

A Шлакавы гаршчок LF(кантэйнер для шлаку печы-каўша) абоШлакавы гаршчок VD(вакуумнае дэгазацыйнае вядро для шлаку) ручкісінтэтычны шлак– не бурны, высокатэмпературны шлак з электрадугалечнай печы або канвертарнага кіпення, а старанна змяшаная сумесь вапны, плавікавага шпату і сплаваў, прызначаная для ачысткі расплаўленай сталі.

Чым адрозніваюцца шлакавыя гаршкі LF/VD?

1. Тэмпература шлаку ніжэйшая (~1500°C супраць 1650°C для электрадугалёвай печы), але час вытрымкі значна даўжэйшы– часам 60–90 хвілін на адзін агонь. Гаршчок павінен устойлівыдэфармацыя паўзучасціпры ўстойлівай высокай тэмпературы.

2. Сінтэтычны шлак вельмі цякучы ў расплаўленым стане, але пры астыванні становіцца надзвычай ліпкім.Мёртвыя зоны або вострыя ўнутраныя куты выклікаюць назапашванне шлаку, які з часам зніжае магутнасць.

3. Вакуумная дэгазацыя (ВД) прад'яўляе унікальныя патрабаванні: шлакавую гаршчок можна на кароткі час змясціць пад вакуум (0,5–1 тор). Любая мікрасітаватасць у адліўцы можа прывесці да выдзялення газу, што прывядзе даутварэнне бурбалак у сталіці — што яшчэ горш —выбух гаршкакалі ёсць вялікая поласць.

4. З катламі LF/VD часта кіруюць той жа каўшовай вежай, якая падымае сталеразліўны каўш.Гэта азначае, што гаршчок павінен быць лягчэйшым і кампактнейшым, чым гаршчкі EAF/BOF, каб змясціцца ў адлегласць паміж кранштэйнамі вежы і геаметрыю крука крана.

5. Хімічны склад шлаку з'яўляецца асноўным (высокі CaO/Al₂O₃), які разбурае межы зерняў крэмнію і алюмінію.Неабходна звярнуць асаблівую ўвагу на неметалічныя ўключэнні.

Шлакагенератары LF/VD ад Womic Steel распрацаваны знадзвычай нізкае ўтрыманне вадароду, гладкія ўнутраныя контурыідакладныя кампактныя памеры– менавіта тое, чаго патрабуе другасная металургія.

Шлаковая печ-каўш LFVD, спецыялізаваны кантэйнер для шлаку для другаснай металургіі – Womic Steel

Чаму варта выбраць сталь Womic для шлакавых гаршкоў LF/VD?

Патрабаванне	Рашэнне Womic
Утрыманне вадароду ≤1,5 праміле	Патройная дэгазацыя: ВД пасля плаўлення, ВД пасля рафінавання, плюс дыфузійнае дэгідраванне падчас тэрмічнай апрацоўкі (48 гадзін пры 650°C).
Супраціўленне паўзучасці пры 1500°C (2730°F)	Больш высокае ўтрыманне молибдэну (0,4–0,6%) у легаваных марках, а таксама ўмацаванне на раствор ванадыям.
Няма мёртвых зон шлаку	Унутраны профіль складаецца выключна з радыусаў >50 мм; пераходныя зоны апрацоўваюцца на станках з ЧПУ для ліквідацыі выступаў.
Сумяшчальнасць з вакуумам	Выпрабаванне на герметычнасць пры 100% аб'ёме ў тэмпературным рэжыме + гелій гарантуе адсутнасць узаемазвязанай сітаватасці. Сертыфікацыя <1e-6 мбар·л/с.
Лёгкі, але моцны	Аптымізаваная таўшчыня сценкі метадам канчатковых элементаў (у сярэднім 40–50 мм супраць 60–70 мм для гаршкоў з электрадукаваных пласцін); вага зніжана на 25% без страты трываласці.
Плыўнае вызваленне шлаку	Керамічнае пакрыццё (не поўная таўшчыня пакрыцця) + паліраваная паверхня (Ra ≤ 3,2 мкм).
Пасадка турэлі	Мы скануем лазерам кранштэйны вашай печы-каўша і ствараем 3D-мадэль для праверкі зазору перад ліццём.

Мы таксама прапануемвымярэнне адгезіі шлаку на месцы– мы прыкладаем да гаршка каліброваную гіру, награваем да 1200°C і вымяраем крутоўны момант, неабходны для аддзялення шлаку.

Тэхнічныя характарыстыкі – аптымізаваны шлакавы гаршчок LF/VD

Ёмістасць у параўнанні з памерам каўша

Ёмістасць сталевага каўша (тоны)	Тыповы аб'ём шлаку LF (тон)	Рэкамендаваная ёмістасць гаршка (тоны)	Вага гаршка (тоны)	Знешні дыяметр (мм)	Вышыня (мм)
60	4-6	6-8	9-12	1200	900
80	6-9	10-12	14-18	1350	1050
100	8-12	12-15	18-22	1500	1150
120	10-15	15-20	22-28	1600	1250
150	12-18	20-25	28-34	1700	1350
180	15-22	25-30	34-40	1800	1450

Памеры гаршка павінны быць сумяшчальныя з рэвальвернай галоўкай печы-каўша — мы аптымізуем пад ваша абсталяванне.

Матэрыяльныя класы для эксплуатацыі LF/VD

Клас	Спецыяльныя магчымасці	Мэтавая мэта H-кантэнту	Трываласць на паўзучасць (1500°C, 100 гадзін)	Лепш за ўсё падыходзіць для
ZG270-500 Звышнізкі H	S ≤ 0,012%, P ≤ 0,015%, дэгазацыя ў вакууме	≤1,8 праміле	25 МПа	Агульная вугляродзістая сталь LF
ГС-20Мн5В (+В)	Ванадый 0,10-0,20% для супраціўлення паўзучасці	≤1,5 праміле	35 МПа	Легаваная сталь, падшыпніковая сталь
ASTM A27 65-35 Нізкі H	З Cu+Ni+Mo, дэгідраляцыя	≤1,2 праміле	40 МПа	Спецыяльная сталь, высокалегаваная
1,5415 (16Mo3) мадыфікаваны	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% макс.	≤1,2 праміле	55 МПа	Надзвычайная ўстойлівасць да паўзучасці (VD для цяжкіх умоў эксплуатацыі)

Тыповая мэта:Для большасці выпадкаў выкарыстання ў нітравых умовах найлепшы баланс забяспечвае GS-20Mn5V. Для вакууму (VD) мы заўсёды рэкамендуем ASTM A27 65-35 Low H або мадыфікаваную сталь 16Mo3.

Дадзеныя выпрабаванняў на паўзучасць (Womic Internal)

Матэрыял	Тэмпература	Стрэс	Час разрыву (сярэдні)	Падаўжэнне пры разрыве
ГС-20Мн5В	1500°C	30 МПа	210 гадзін	12%
ASTM A27 мадэль	1500°C	40 МПа	165 гадзін	8%
16Mo3 мод	1500°C	50 МПа	98 гадзін	6%

*Гэтыя значэнні значна перавышаюць тыповыя патрабаванні да шлакавых гаршкоў LF (звычайна 2-3 гадзіны пры максімальнай тэмпературы на адну плавку).*

Пратакол выпякання вадароду (для вакуумнай службы)

Этап	Тэмпература	Час	Атмасфера	Мэта
1	350°C	12 гадзін	Паветра	Пачатковае выдаленне вільгаці
2	550°C	24 гадзіны	Сухі N₂	Дыфузія атамарнага вадароду
3	650°C	48 гадзін	Сухі азотазмяшчальнік + 5% H₂	Глыбокае дэгідраванне
4	300°C (ахалоджванне ў печы)	10 гадзін	Сухі N₂	Прадухіляе паўторнае ўсмоктванне

Канчатковае ўтрыманне вадароду праверана аналізатарам LECO (проба з стрыжня цапфы).

Унутраны профіль для патоку сінтэтычнага шлаку

Зона	Нахіл	Радыус	Аздабленне паверхні	Функцыя
Верхні край	5° унутр	75 мм	Апрацоўка, Ra 6.3	Кіраўніцтва па ўводзе шлаку
Верхняя частка цела	кануснасць 8°	Бесперапынны 50 мм	Апрацоўка, Ra 3.2	Галоўны спуск шлаку
Ніжняя частка цела	6° кануснасць	Бесперапынны 60 мм	Паліраваная, Ra 1.6	Паскарэнне разраду
Ніжняя частка	Паўсферычны	R = 150 мм	Паліраваная, Ra 1.6	Няма плоскай зоны застою

Гладкая паліраваная ўнутраная паверхня ў спалучэнні з керамічным пакрыццём памяншае адгезію шлаку прыблізна на 70% у параўнанні з адлітымі паверхнямі.

Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Кантроль якасці для шлакавых гаршкоў LF/VD – фокус на вакуум і паўзучасць

Тэст	Метад	Прыняцце
Утрыманне вадароду	Аналізатар гарэння LECO	≤1,5 праміле (або як паказана)
Выпрабаванне на ўцечку гелія	Вакуумная камера + мас-спектрометр	Хуткасць уцечкі < 1×10⁻⁶ мбар·л/с
Ультрагукавой (поўны аб'ём)	Фазаваная рашотка + TOFD	Няма плоскіх дэфектаў >3 мм; клас параватасці макс. 2
Выпрабаванне на паўзучасць (неабавязкова)	Пастаянная нагрузка пры 1500°C	Разрыў >100 гадзін пры 40 МПа
Памеры (падгонка турэлі)	Параўнанне лазернага сканавання + САПР	Няма перашкод; дазвол правераны
Транніён, штат Юта	Згодна з ASME V, плюс вуглавая бэлька	Няма лінейных паказанняў >1,5 мм
Выпрабаванне на вызваленне шлаку	Маштабная мадэль з металургічным шлакам	Рэшткавы шлак <5%

01 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Вытворчы працэс - сумяшчальнасць з вакуумам і паўзучасцю

1. Выбар матэрыялу– сталёвы лом з нізкім утрыманнем P і S + чыгун, адсутнасць лому, які можна перакачаць.

2. Плаўленне ў электрадуганачнай печы + рафінаванне ў нітрапастаяннай печы– мэта S<0,010%, P<0,012%, апрацоўка Ca.

3. Вакуумная дэгазацыя (VD) пры 0,5 торр– вытрымліваць 25 хвілін, выдаляць H да <1,5 праміле.

4. Ніжняя заліўка– адзін разліў у форму, строга кантраляваная тэмпература (1550–1570°C).

5. Кантраляванае астуджэнне ў форме– за 48 гадзін да вытрасвання, каб пазбегнуць мікраўсаджвання.

6. Пачатковая ачыстка і шліфоўка– прыбраць стаякі, літнік.

7. Тэрмаапрацоўка растворам– 950°C, вытрымка 2 гадзіны на кожныя 25 мм, загартоўка прымусовым паветрам.

8. Дэгідрагенацыйная выпечка– згодна з табліцай пратакола вышэй.

9. Загартоўка– 600°C, вытрымліваць 4 гадзіны, астуджаць на паветры.

10.Грубая апрацоўка– ніжні контур, адтуліны для цапф.

11.НК (UT, MT, PT, выпрабаванне на герметычнасць)– любая адмова прыводзіць да перагляду.

12.Канчатковая апрацоўка– унутраны профіль з дапамогай ЧПУ, які дасягае Ra 3.2.

13.Нанясенне керамічнай мыйкі– распылялі, сушылі на паветры, а затым абпальвалі пры тэмпературы 400°C.

14.Канчатковая справаздача аб памерах і маркіроўка.

02 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Упакоўка для шлакавых гаршкоў LF/VD (адчувальная да чысціні)

Паколькі шлакавыя гаршкі LF/VD могуць выкарыстоўвацца ў вакуумных умовах, мы пазбягаем выкарыстання змазак на аснове вуглевадародаў. Замест гэтага:

● Апрацаваныя паверхні абароненыполіэтыленавая плёнка з інгібітарам карозіі парамі (VCI), а не нафта.

● Герметычна запячатанывакуумны мяшок(неабавязкова), калі патрабуецца для крытычна важнага вакуумнага абслугоўвання.

● Драўляная скрыня, узмоцненая сталём, з унутраным асушальнікам.

● Дастаўка паветраным транспартам для тэрміновай замены (вага гаршкоў < 1500 кг для невялікіх памераў).

Прыклады з практыкі – шлакавыя гаршкі LF/VD у дзеянні

Выпадак 1: Завод па вытворчасці падшыпнікаў, Японія – прадухіленне вадародных расколін

Задача:Пасля 18 месяцаў у гаршках, якія выкарыстоўваліся ў працэсе VD, з'явіліся расколіны з-за зарадкі вадародам.
Рашэнне:Кампанія Womic паставіла нізкавадародныя гаршкі па стандарту ASTM A27 (H ≤ 1,2 праміле) з дэгідрагенізаваным абпалам.
Вынік:36 месяцаў і ўсё яшчэ без расколін. Паўтарыце заказ на 20 гаршкоў.

Выпадак 2: Сталеліцейны завод для трубаправодаў, Германія – Дэфармацыя паўзучасці

Задача:Шлакавы гаршчок LF прагінаўся па краі праз 2 гады, што прывяло да няправільнага сумяшчэння з вежай.
Рашэнне:Мадыфікаваны сплаў 16Mo3 з больш высокім утрыманнем Mo, а таксама таўшчынёй сценкі, павялічанай на 8 мм.
Вынік:Пасля 3 гадоў дэфармацыі не назіралася. Кліент абраў Womic у якасці адзінага пастаўшчыка.

Выпадак 3: Спецыяльная сталь LF, ЗША – замярзанне шлаку

Задача:Рэшткі сінтэтычнага шлаку знізілі эфектыўную ёмістасць на 30% на працягу 6 месяцаў.
Рашэнне:Паліраваны ўнутраны профіль (Ra 1.6) + керамічная пакрыццё.
Вынік:Страта магутнасці <5% праз 12 месяцаў. Час вывазу шлаку скараціўся на 40%.

05 Шлакавы каўш сярэдняй ёмістасці 20-50 тон для вытворчасці сталі з электрадуганавага і лябёдавага пяку – Womic Steel

Прымяненне – дзе шлакавыя гаршкі LF/VD маюць вырашальнае значэнне

●Станцыі каўшавых печаў (СКП)– для легаванай сталі, інструментальнай сталі, падшыпнікавай сталі

●Вакуумныя дэгазатары (VD / VOD)– у тым ліку маркі нержавеючай сталі

●Транспарт шлаку з каўшаад рафінавання да шлакавага сховішча

●Спецыялізаваныя сталеліцейныя заводывытворчасць высокачыстых сталей (самалёты, трубаправоды)

●Даследаванні і пілотныя ўстаноўкі– шлакавыя гаршкі малой ёмістасці (1-5 тон)

Часта задаваныя пытанні (FAQ) – спецыфічныя для LF/VD

Пытанне: Чаму ўтрыманне вадароду так важна для шлакавых гаршкоў?
A: Падчас вакуумнай дэгазацыі раствораны вадарод у сталёвай адліўцы можа дыфундаваць і рэкамбінаваць у малекулярны вадарод у неметалічных уключэннях. Гэта стварае ўнутраны ціск, што прыводзіць да ўздуцця або расколін — часам гэта называюць «адслойваннем вадароду». LF/VD-электрыкі схільныя да гэтага, бо яны знаходзяцца ў вакууме на працягу доўгага часу.

Пытанне: Ці можаце вы сертыфікаваць утрыманне вадароду <1,0 праміле?
A: Так, але патрабуе спецыяльнай практыкі плаўлення (вакуумна-індукцыйнае плаўленне або электрашлакавае пераплаўленне) і каштуе даражэй. Для большасці выпадкаў ужыванняў дастаткова 1,5 праміле.

Пытанне: Ці праводзіце вы вакуумныя выпрабаванні на герметычнасць?
A: Так, мы праводзім выпрабаванні на ўцечку гелія па запыце і выдаем сертыфікат у адпаведнасці з ISO 20485. Мы гарантуем хуткасць уцечкі <1×10⁻⁶ мбар·л/с.

Пытанне: Як часта трэба замяняць шлакавыя гаршкі LF?
A: Звычайна кожныя 3-5 гадоў, у залежнасці ад цыклаў. Дэфармацыя паўзучасці з'яўляецца асноўным фактарам, які абмяжоўвае тэрмін службы. Штогадовая праверка ультрафіялетавага газу можа выявіць раннія пустэчы, выкліканыя паўзучасцю.

Пытанне: Ці можаце вы паставіць шлакавыя гаршкі з кашуляй астуджэння паветрам?
A: Для прымянення LF, якія патрабуюць хуткага астуджэння перад наступным выкарыстаннем, мы можам распрацаваць інтэгральную паветраную кашулю (сталёвая вонкавая абалонка з паветранымі каналамі). Гэта скарачае час астуджэння з 90 хвілін да 20 хвілін.

Пытанне: Ці сумяшчальныя вашы шлакавыя гаршкі LF з сістэмамі аўтаматычнага вызначэння ўзроўню шлаку?
A: Так. Мы прапануем плоскую мантажную пляцоўку на абадку для радарнага або лазернага датчыка. Акрамя таго, мы можам убудаваць тэрмапары для выяўлення пласта шлаку.

Пытанне: Ці прапануеце вы навучанне па праверцы нізкачастотных патэльніц?
A: Так, мы праводзім аднадзённае навучанне на месцы для вашай каманды па тэхнічным абслугоўванні: ультрафіялетавая праверка цапф, крытэрыі візуальнага агляду і працэдуры рамонту расколін.

Пытанне: Якая тыповая гарантыя на шлакавую гаршчок LF/VD?
A: 24 месяцы або 10 000 цыклаў — у залежнасці ад таго, што наступіць раней. Для вакуумнага абслугоўвання (з праверкай на герметычнасць) гарантыя ад вадароднага расколу падаўжаецца да 36 месяцаў.