Асноўны матэрыял (падкладка)
Асноўны матэрыял (падкладка):SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903) – мартэнсітная тэрматрывалая сталь, 9%Cr, 1%Mo, V+Nb; максімальная рабочая тэмпература 650°C
Абліцоўка (CRA-лайнер):UNS N08028 (сплаў 28 / 1.4563) – аўстэнітны высокатрывалы сплаў (27% Cr, 31% Ni, 3,5% Mo, 1% Cu); PREN 38-40; устойлівы да сернай/фосфарнай кіслаты, высокага ўтрымання хларыдаў, кіслых асяроддзяў
Дыяпазон памераў:Знешні дыяметр 38 – 168 мм; Таўшчыня сценкі стрыжня 4 – 15 мм; Таўшчыня абалонкі 2,0 – 3,5 мм; адзінкавая даўжыня да 15 м
Працэс:Гарачае экструзійнае шліфаванне → халодная аздабленне → тэрмічная апрацоўка (нармалізацыя + адпачынак для T91, адпал на раствор для сплаву 28) → травленне. Цалкам бясшвовыя, без падоўжнага шва. Трываласць металургічнай сувязі на зрух ≥300 МПа.
Стандарты:ASME Раздзел II Частка A (SA-213/SA-213M), EN10216-2 (для T91), ASTM SB-668 (N08028), EN10088-3 (1.4563), EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Тэсціраванне:100% гідрастатычны, ультрагукавы ў адпаведнасці з ASTM E213/ISO 10893-10, расцяжэнне (пры пакаёвай і падвышанай тэмпературы), цвёрдасць, сплюшчванне, а таксама дадатковыя выпрабаванні на міжкрышталітную карозію (ASTM A262 Practice E) для плакавання. Сертыфікат EN 10204 тыпу 3.1 (тыпу 3.2 неабавязкова).
Прымяненне:Ультразвышкрытычныя канчатковыя перагрэвальнікі/перагрэвальнікі катлоў (650°C), катлы-рэкуперацыі адпрацаванага цяпла ў сернакіслотных заводах, катлы для перапрацоўкі біямасы/адходаў у энергію (хларная карозія), высокатэмпературныя цеплаабменнікі для хлараваных вуглевадародаў, награвальнікі для нафтаперапрацоўчых заводаў з высокім утрыманнем серы/хларыду.
Вомік Стальпастаўляе трубы з плакаванага сплаву T91+Alloy 28 — найлепшае рашэнне для камбінаванай паўзучасці пры высокай тэмпературы і моцнай карозіі. Правераныя ў вытворчасці электраэнергіі, на кіслотных заводах і ў перадавых сістэмах перапрацоўкі адходаў у энергію. Поўная адсочвальнасць, гатоўнасць да праверкі трэцімі асобамі. Звяжыцеся з намі для атрымання тэхнічных дадзеных і прапановы па канкрэтным праекце.
1. Чаму варта выбраць плакаваную трубу SA-213 T91 + UNS N08028 (сплаў 28)?
1.1 Выклік
Два матэрыялы паасобку не могуць задаволіць экстрэмальныя патрабаванні да эксплуатацыі:
● Т91 (X10CrMoVNb9-1)забяспечвае выдатную трываласць на разрыў пры паўзучасці да 650°C і добрую ўстойлівасць да акіслення, але яго каразійная ўстойлівасць у кіслых асяроддзях, асяроддзях з высокім утрыманнем хларыдаў або кіслай кіслаце абмежаваная. Кандэнсат дымавых газаў (серная/фосфарная кіслата) або хларыды на баку працэсу хутка разбураюць Т91.
●Цвёрды сплаў 28 (UNS N08028)забяспечвае выключную ўстойлівасць да сернай кіслаты, фосфарнай кіслаты, высокага ўтрымання хларыдаў і каразійнага растрэсквання пад напружаннем. Аднак ён дарагі і не мае трываласці на паўзучасць, неабходнай для прымянення ў катлах высокага ціску і высокай тэмпературы.
1.2 Рашэнне
●Труба з плакаванага сплаву T91+28Злучае тоўстую аснову з Т91 (вытрымлівае ціск і паўзучасць) з тонкім (2-3,5 мм) унутраным пластом сплаву Alloy 28 (вытрымлівае карозію). Злучэнне металургічнае — адсутнічае разбурэнне абалонкі, адсутнічае шчылінная карозія. Вынік:
●Ядро T91забяспечвае адпаведнасць патрабаванням ASME Section I / EN12952 для тэмпературы металу да 650°C.
● Абліцоўка са сплаву 28устойлівы да кандэнсацыі сернай кіслаты, высокага ўтрымання хларыдаў і арганічных кіслот, абараняючы трубку знутры.
●Коштна 40-60% ніжэй, чым у цвёрдай трубцы з сплаву 28 з такім жа наміналам ціску.
Гэта спалучэнне шырока выкарыстоўваецца ў:
●Секцыі канчатковага перагрэвальніка/перагрэвальнікадля ультразвышкрытычных вугальных катлоў, дзе каразійныя працэсы на баку дымавых газаў (з-за высокага ўтрымання серы ў вугле) традыцыйна выкарыстоўваліся толькі T91.
●Катлы-рэкуперацыі цяпла (WHRB)ніжэй па плыні ад заводаў па вытворчасці сернай кіслаты — газ утрымлівае SO₃, і падчас запуску кіслата кандэнсуецца на паверхнях труб.
●Катлы на біямасе / адходах у энергію– высокае ўтрыманне хлору ў паліве выклікае моцную карозію; абліцоўка са сплаву 28 з боку агню (ці з унутранага боку, у залежнасці ад кампаноўкі) значна падаўжае тэрмін службы труб.
●Высокатэмпературныя цеплаабменнікідля хімічных працэсаў з удзелам хлараваных вуглевадародаў або гарачых кіслот.
1.3 Вытворчы шлях
Гарачая экструзія + халодная аздабленне + тэрмічная апрацоўка + травленне. Гэты працэс забяспечвае бясшвоўную трубу без падоўжных зварных швоў, якія з'яўляюцца найбольш распаўсюджаным месцам разбурэння зварных плакаваных труб пры тэрмічнай стомленасці.
2. Тэхнічныя характарыстыкі матэрыялаў – стрыжань T91 і абалонка са сплаву 28
2.1 Хімічны склад (% па масе)
| Элемент | SA 213 T91 (асноўны) | UNS N08028 (сплаў 28 / абалонка) |
| Вуглярод (C) | 0,08 – 0,12 | ≤0,03 |
| Крэмній (Si) | 0,20 – 0,50 | ≤0,50 |
| Марганец (Mn) | 0,30 – 0,60 | ≤2,00 |
| Фосфар (P) | ≤0,020 | ≤0,030 |
| Сера (S) | ≤0,010 | ≤0,015 |
| Хром (Cr) | 8,0 – 9,5 | 26,0 – 28,0 |
| Малібдэн (Mo) | 0,85 – 1,05 | 3,0 – 4,0 |
| Нікель (Ni) | ≤0,40 | 29,0 – 32,0 |
| Медзь (Cu) | — | 0,6 – 1,4 |
| Ванадый (V) | 0,18 – 0,25 | — |
| Ніобій (Nb) | 0,06 – 0,10 | — |
| Азот (N) | 0,03 – 0,07 | — |
| Жалеза (Fe) | Баланс | Баланс |
Т91 — гэта мартэнсітная тэрматрывалая сталь; Alloy 28 — гэта цалкам аўстэнітны высокатрывалы сплаў з высокім утрыманнем Cr, Ni, Mo і Cu, што забяспечвае выключную ўстойлівасць да аднаўленчых і акісляльных кіслот, кропкавай карозіі хларыдаў і SSC.
2.2 Механічныя ўласцівасці (пакаёвая тэмпература)
| Маёмасць | Ядро T91 | Абліцоўка са сплаву 28 |
| Мяжа цякучасці (мін, МПа) | 415 | 220 |
| Трываласць на расцяжэнне (мін, МПа) | 585 | 500 |
| Падаўжэнне (мін, %) | 20 | 30 |
| Цвёрдасць (макс.) | 250 ГБ | 230 ГБ |
2.3 Трываласць на паўзучасць пры высокай тэмпературы (стрыжань T91)
| Тэмпература (°C) | Трываласць на разрыў 100 000 гадзін (МПа) | 0,2% мяжа паўзучасці (МПа) |
| 550 | 150 | 120 |
| 580 | 120 | 95 |
| 600 | 100 | 80 |
| 620 | 80 | 60 |
| 650 | 55 | 40 |
Сплаў 28 не прызначаны для вытрымкі нагрузкі пры высокіх тэмпературах; яго роля — выключна абарона ад карозіі. Стрыжань T91 нясе механічную нагрузку.
2.4 Устойлівасць да карозіі абалонкі са сплаву 28
| Навакольнае асяроддзе | Узровень супраціву |
| Серная кіслата (канцэнтрацыя 0-80%, да 80°C) | Выдатна |
| Фосфарная кіслата (усе канцэнтрацыі) | Выдатна |
| Саляная кіслата (разведзеная, пакаёвая тэмпература) | Добра |
| Хларыды (каразійныя / расколінныя) | PREN 38-40; крытычная тэмпература кропельнай адукацыі (CPT) ~50°C |
| H₂S + CO₂ + хларыды (кіслая апрацоўка) | Выдатна; адпавядае стандарту NACE MR0175 |
| Арганічныя кіслоты (воцатная, мурашыная і інш.) | Выдатна |
*Сплав 28 пераўзыходзіць 316L, 904L і нават 254SMO ў многіх камбінацыях кіслаты і хларыду.*
2.5 Інтэрфейс сувязі
| Маёмасць | Значэнне |
| Тып аблігацыі | Металургічны (дыфузійны) |
| Трываласць на зрух (выштурхоўванне) | ≥300 МПа (забяспечвае адсутнасць расслаення пры тэрмічным цыклізаванні) |
| Дапушчальная мяжа дэфектаў UT | Няма адслойвання >50 мм; агульнае адслойванне <2% плошчы інтэрфейсу |
2.6 Дыяпазон памераў
| Знешні дыяметр (мм) | Вага ядра (мм) | Таўшчыня абліцоўкі (мм) | Максімальная даўжыня (м) |
| 38.1 | 4,0 – 8,0 | 2,0 – 2,5 | 15 |
| 44,5 | 5,0 – 8,0 | 2,0 – 2,8 | 15 |
| 51,0 | 5,0 – 10,0 | 2,0 – 3,0 | 15 |
| 63,5 | 5,0 – 12,0 | 2,0 – 3,0 | 15 |
| 76,2 | 6,0 – 12,0 | 2,2 – 3,0 | 15 |
| 88,9 | 6,0 – 12,0 | 2,5 – 3,2 | 15 |
| 101,6 | 6,0 – 12,0 | 2,5 – 3,5 | 15 |
| 114,3 | 8,0 – 15,0 | 2,5 – 3,5 | 12 |
| 141,3 | 8,0 – 15,0 | 2,5 – 3,5 | 12 |
| 168,3 | 10,0 – 15,0 | 3,0 – 3,5 | 12 |
*Павялічаны знешні дыяметр (да 500 мм) магчымы шляхам гарачага злучэння валком + JCOE; звяжыцеся з намі для атрымання інфармацыі аб наяўнасці.*
3. Вытворчы працэс - гарачая экструзія, халодная аздабленне, тэрмічная апрацоўка, марынаванне
Вытворчы шлях спецыяльна ўлічвае розныя патрабаванні да тэрмічнай апрацоўкі мартэнсітнага сплаву Т91 і аўстэнітнага сплаву 28.
| Крок | Апісанне | Кантрольныя пункты |
| 1. Кампазітная нарыхтоўка | Адтуліна T91, устаўка з трубкі са сплаву 28. Вакуумная герметызацыя (<10 Па). | Чысціня паверхні; канцэнтрычнасць |
| 2. Гарачая экструзія | 1180 1220°C, каэфіцыент аднаўлення ≥8:1. | Тэмпература, хуткасць, змазка |
| 3. Паветранае астуджэнне | Пасля экструзіі трубку астуджаюць на паветры (пачынаецца мартэнсітнае пераўтварэнне). | Хуткасць астуджэння |
| 4. Халодная аздабленне | Халоднае валачэнне / пілігрыраванне да канчатковых памераў. | Некалькі праходаў, прамежкавы адпал (змякчэнне сплаву 28). |
| 5. Тэрмічная апрацоўка (крытычная) | Нармалізацыя пры тэмпературы 1040-1060°C (астуджэнне на паветры або паскоранае астуджэнне) + адпачынак пры тэмпературы 760-780°C. Гэта дазваляе дасягнуць канчатковай мікраструктуры T91 (адпушчаны мартэнсіт). Адначасова абалонка са сплаву 28 падвяргаецца адпалу на раствор. | Запіс печы, выпрабаванне на цвёрдасць |
| 6. Марынаванне | Ванна з HNO₃+HF выдаляе аксідную акаліну як з T91, так і са сплаву 28. | Час, тэмпература, канцэнтрацыя кіслаты |
| 7. Выпрастаць і падстрыгчы | Па канчатковай даўжыні. | Прамалінейнасць ≤1,5 мм/м |
| 8. Неразбуральны кантроль і гідракантроль | Згодна з раздзелам 4 | Поўная адсочвальнасць |
| 9. Аздабленне канца | Фаска / звычайная; дадатковае напаўненне (напаўняльнік Alloy 625 або Alloy 28 на фасаванай паверхні). | Вымяральны |
Ключавы атрыбут якасці:Тэрмічная апрацоўка дазваляе атрымаць стрыжань T91 з належнай трываласцю на паўзучасць і абалонку са сплаву Alloy 28 з поўнай каразійнай устойлівасцю — усё за адзін цыкл.
4. Праверка і выпрабаванні – адпаведнасць патрабаванням ASME, EN і кліента
Для труб з плакаваннем з T91+Alloy 28 мы ўжываем строгую праграму, якая ўключае выпрабаванні, спецыяльна прызначаныя для эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах.
| Тэст | Стандартны | Сфера дзеяння | Прыняцце |
| Хімічны аналіз | ОЭС | Кожная плынь (стрыжань і абліцоўка) | ASME SA-213 T91, ASTM SB-668 |
| Ультрагукавой (падоўжны і сумежны) | ASTM E213 + ISO 10893-10 | 100% | Няма дэфектаў, якія можна адбракаваць, цэласнасць злучэння |
| Гідрастатычнае выпрабаванне | ASME SA-450 / EN12952-2 | Кожная трубка | Няма ўцечкі, пастаяннае пашырэнне ў парадку |
| Трываласць на расцяжэнне (пакаёвая тэмпература) | ASME / EN | На цяпло (ядро) | T91: YS≥415 МПа, TS≥585 МПа |
| Высокатэмпературнае расцяжэнне | 600°C (па жаданні) | За нагрэў | Паведаміць (не мінімальная спецыфікацыя) |
| Выпрабаванне на разрыў на паўзучасць | 600°C або 650°C | Па запыце | Дадаткова; аплачваецца асобна |
| Цвёрдасць (асяродак і абалонка) | HV10 | Пакет | T91 ≤250 HV; Сплаў 28 ≤230 HV |
| Выпрабаванне на сплюшчванне | СА 450 | За нагрэў / памер | Няма расколін пры сціску 2/3 вонкавага дыяметра |
| Міжкрышталітная карозія | ASTM A262 Практыка E (для сплаву 28) | За партыю (неабавязкова) | Няма міжкрышталітнай атакі |
| PMI (Рэнтгенавая флуоресцэнцыя) | Пазітыўная ідэнтыфікацыя матэрыялу | Кожная трубка (неабавязкова) | Пацвердзіце марку сплаву |
Дакументацыя:EN 10204 Тып 3.1. Тып 3.2 з магчымасцю правядзення інспектара трэцім бокам (SGS, BV, DNV, TÜV і г.д.).
5. Падрабязны агляд прымянення
5.1 Ультразвышкрытычны перагрэвальнік/перагрэвальнік катла
Праблема:Дымавыя газы ад вугалю з высокім утрыманнем серы ўтрымліваюць SO₃, які пры нізкай нагрузцы або запуску кандэнсуецца ў выглядзе сернай кіслаты на паверхні труб. Стандартны T91 схільны да кропкавай дэфармацыі і страт.
Рашэнне:Труба з T91+сплаў 28, плакаваная сплавам 28 з боку агню (або ўнутры, калі яна двухпраходная). Стрыжань з T91 захоўвае трываласць на паўзучасць пры тэмпературы 600-620°C; сплаў 28 устойлівы да ўздзеяння кіслот. Некалькі кітайскіх і еўрапейскіх электрастанцый прынялі гэтую канструкцыю.
5.2 Кацёл-рэкуперацыя адпрацаванага цяпла на заводах па вытворчасці сернай кіслаты
Працэс:Гарачы тэхналагічны газ (600°C, які змяшчае SO₂, SO₃) паступае ў кацёл-утылізатар для выпрацоўкі пары. Падчас прастояў SO₃ злучаецца з вільгаццю, утвараючы канцэнтраваную серную кіслату, якая кандэнсуецца на халодных трубках.
Рашэнне:Абліцоўка са сплаву 28 на газавым баку (знешнім або ўнутраным дыяметры) у залежнасці ад канструкцыі. T91 забяспечвае неабходную ўстойлівасць да паўзучасці. Гэта спалучэнне цяпер з'яўляецца стандартным у многіх новых заводах па вытворчасці сернай кіслаты.
5.3 Катлы на біямасе / адходах для перапрацоўкі энергіі
Задача:Біямаса (салома, драўняная шчапа, паліва, атрыманае з адходаў) утрымлівае хлор (KCl, NaCl). Пры тэмпературы 500-600°C газападобны хлор і хларыды моцна раз'ядаюць звычайныя сплавы, утвараючы хларыд жалеза і хуткую страту металу.
Рашэнне:Абалонка са сплаву 28 (з высокім утрыманнем нікеля, молибдэну і хрому) устойлівая да ўздзеяння хлору. Стрыжань з Т91 падтрымлівае герметычнасць катла пад ціскам. Аператары паведамляюць, што тэрмін службы труб павялічыўся з 1-2 да 6-8 гадоў пасля пераходу на плакаваныя трубы.
5.4 Высокатэмпературныя цеплаабменнікі для хлараваных вуглевадародаў
Прыклад:У заводах па вытворчасці вінілхларыднага манамера (ВХМ) тэхналагічныя газы ўтрымліваюць хлараваныя арганічныя рэчывы і HCl пры тэмпературы 400-450°C. Стандартная нержавеючая сталь (304L) разбураецца з-за кропкавай карозіі і падрыўнога камянёў. Плакіроўка са сплаву 28 забяспечвае найвышэйшую ўстойлівасць. Сярэднік T91 забяспечвае неабходную трываласць і ўстойлівасць да паўзучасці.
6. Перавагі перад канкуруючымі дызайнамі
| Альтэрнатыва | Чаму T91+Alloy 28 лепшы |
| Цвёрдая трубка T91 | Уразлівы да кіслотнай кандэнсацыі, кропкавай адукацыі і ўздзеяння хларыдаў. Патрабуецца частая замена. |
| Цвёрдасплаўная трубка 28 | Занадта дорага; ніжэйшая мяжа цякучасці прымушае выкарыстоўваць больш тоўстую сценку, што павялічвае кошт і вагу. |
| Т91 з наварным швом са сплаву 28 | Пакрыццё дарагое, павольнае і цяжкае для раўнамернага нанясення на трубы малога дыяметра; магчыма разрэджванне сплаву. Экструзія забяспечвае раўнамерную абліцоўку пры меншых выдатках. |
| Механічна абліцаваная труба | Укладыш руйнуецца пры цыклічнай перамене тэмператур (характэрна для катлоў) — непрымальна для эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах. |
| Труба з плакаванага сплаву 625 | Сплаў 625 нават даражэйшы за сплаў 28 і можа быць занадта прыдатным для многіх кіслотных асяроддзяў. Сплаў 28 забяспечвае выдатнае суадносіны кошту і якасці. |
Эканомія выдаткаў:У параўнанні з цвёрдай трубой са сплаву Alloy 28 таго ж намінальнага ціску, плакаваная труба T91+Alloy 28 зніжае выдаткі на матэрыялы на50-60%(таму што T91 мае больш высокую трываласць, што дазваляе выкарыстоўваць больш тонкую сценку, а сплаў выкарыстоўваецца толькі ў якасці тонкай падкладкі).
7. Забеспячэнне якасці і адсочванне
●Адсочвальнасць:Плаўкі як для T91, так і для Alloy 28 запісваюцца і штампуюцца на кожнай гатовай трубе. Усе сертыфікаты пастаўшчыка (3.1) захоўваюцца.
● Кантроль працэсаў:Тэмпература экструзіі, хуткасць экструзіі, графікі тэрмічнай апрацоўкі, параметры ванны для травлення — усё задакументавана.
● Праверка трэцімі асобамі:Мы праводзім засведчанні SGS, BV, DNV, TÜV або ABS на любым этапе (прыём матэрыялу, экструзія, канчатковы неразбуральны кантроль). Адпаведна выдаюцца сертыфікаты EN 10204 тыпу 3.2.
8. Упакоўка і дастаўка
●Стан паверхні:Пратраўлена і пасівавана — гатова да ўстаноўкі. Знешняе змазванне па жаданні.
●Канчатковая абарона:Пластыкавыя вечкі (для вялікіх дыяметраў даступныя сталёвыя вечкі).
●Пакет:Малыя дыяметры (<88,9 мм) у шасцігранных пучках з драўлянымі распоркамі. Большыя дыяметры ў індывідуальнай падстаўцы.
●Кантайнэр:20-футавыя або 40-футавыя кантэйнеры. Для даўжыні >12 м выкарыстоўваюцца адкрытыя зверху або плоскія стэлажы.
●Час выканання:Першы заказ 16-20 тыдняў (з-за спецыялізаваных сплаваў). Паўторныя заказы 12-14 тыдняў. Пробныя партыі (100 200 м) могуць быць хутчэйшымі — даведвайцеся.
9. Часта задаваныя пытанні (FAQ) – Труба з плакаванага сплаву T91+28
Пытанне 1: Якая максімальная тэмпература эксплуатацыі для гэтай трубы з ашалёўкай?
A: Стрыжань T91 разлічаны на тэмпературу металу да650°C(1202°F) у адпаведнасці з ASME Section I (рэгулюючая мяжа трываласці на паўзучасць). Абалонка са сплаву 28 можа вытрымліваць тую ж тэмпературу, але яе каразійная ўстойлівасць можа зніжацца пры тэмпературах вышэй за 450°C, калі асяроддзе мае высокую каразійную актыўнасць. Для большасці катлоў (600-620°C) прымальныя абедзве тэмпературы.
Пытанне 2: Ці падыходзіць сплаў 28 для высокіх канцэнтрацый сернай кіслаты?
A: Так. Сплаў 28 валодае выдатнай устойлівасцю да сернай кіслаты канцэнтрацыяй да 80% і тэмпературай да 80°C. У катлах-утылізатарах кіслы кандэнсат звычайна складаецца з 60-70% H₂SO₄ пры тэмпературы ніжэй за 200°C — сплаў 28 паказвае выдатныя вынікі.
Пытанне 3: Ці можам мы памяняць месцамі пласты — нанесці Alloy 28 на вонкавы дыяметр і T91 на ўнутраны?
A: Так, калі пагроза карозіі зыходзіць звонку (напрыклад, знешнія дымавыя газы). Мы можам вырабіць плакаваныя трубы са пластом CRA па вонкавым дыяметры. Калі ласка, удакладняйце арыентацыю пры замове.
Пытанне 4: Ці праводзіце вы выпрабаванні на расцяжэнне або паўзучасць пры высокай тэмпературы?
A: Мы не ўключаем іх у стандартную камплектацыю, але можам арганізаваць атрыманне ўзораў меншага памеру з экструдаванай трубы (разбуральны кантроль) за дадатковую плату. Для выпрабаванняў на паўзучасць пад наглядам трэціх асоб, калі ласка, прадугледзьце дадатковы час (4-6 тыдняў) і дадатковыя выдаткі.
Пытанне 5: Які прысадны метал варта выкарыстоўваць для зваркі плакаванай трубы T91+Alloy 28?
A: Для каранёвага праходу (ад абліцоўкі да абліцоўкі) выкарыстоўвайце напаўняльнік Alloy 625 (ERNiCrMo-3) або Alloy 59. Для запаўняльных праходаў (ад стрыжня T91 да T91) выкарыстоўвайце адпаведны напаўняльнік T91 (E9015-B9 або падобны). Мы рэкамендуем кваліфікаваную працэдуру зваркі (WPS) для кожнага палявога злучэння; Womic можа прадаставіць узор WPS па запыце.
Пытанне 6: Ці адпавядае абліцоўка са сплаву 28 патрабаванням NACE MR0175 для выкарыстання ў кіслых умовах?
A: Так. Сплаў 28 (UNS N08028) уключаны ў стандарт NACE MR0175 / ISO 15156 і вытрымлівае тэмпературу да 450°C у кіслых асяроддзях. Ён устойлівы да SSC і HIC. Яго можна выкарыстоўваць пры высокім парцыяльным ціску H₂S.
Пытанне 7: Ці даступная плакаваная труба са скошанымі канцамі і пакрыццём CRA?
A: Так. Стандартны кут фаскі 30-35° з пасадкай 1,6 мм. Мы можам нанесці пласт масла (сплав 28 або сплав 625) на фаску таўшчынёй прыблізна 2-3 мм, каб прадухіліць разрэджванне плакіроўкі падчас зваркі ў палявых умовах.
Пытанне 8: Якія звычайныя знешні дыяметр і таўшчыня сценкі труб для катлоў на біямасу?
A: Тыповы знешні дыяметр 51-76 мм, таўшчыня стрыжня 5-8 мм, таўшчыня абалонкі 2-2,5 мм. Калі ласка, звяжыцеся з намі, каб даведацца пра вашыя канкрэтныя памеры.
Пытанне 9: Ці выклікае заклапочанасць паглынанне вугляроду з T91 у Alloy 28 падчас экструзіі?
A: Не. Працэс экструзіі ўтварае вельмі вузкую зону дыфузіі (звычайна 5-10 мкм). Склад сплаву 28 застаецца ў межах спецыфікацыі; мы правяраем з дапамогай PMI. Рызыка сенсібілізацыі нязначная.
Пытанне 10: Ці можаце вы прадаставіць сертыфікаты EN 10204 тыпу 3.2 для гэтай плакаванай трубы?
A: Так. Мы можам арганізаваць праверку трэцімі асобамі, TÜV, BV, DNV або SGS. Калі ласка, паведаміце гэта пры замове.
10. Інфармацыя для замовы і кантактная інфармацыя
Для цытаты наSA-213 T91 / UNS N08028 (сплаў 28) бясшвоўная металургічная труба з плакаваннем, калі ласка, падайце:
● Знешні дыяметр, таўшчыня сценкі стрыжня, таўшчыня абліцоўкі
● Даўжыня на адзінку і агульная даўжыня
● Арыентацыя (CRA на ідэнтыфікацыйным або адэкватным кінезітальным ...
● Неабходныя сертыфікаты (3.1 або 3.2, старонняе агенцтва)
● Умова пастаўкі (FOB або CIF)
● Любыя дадатковыя выпрабаванні (паўзучасць, міжкрышталітная карозія, трываласць на расцяжэнне пры высокай тэмпературы)
Womic Steel — вядучы вытворца высакаякасных труб з высакаякасным пакрыццём для патрабавальных энергетычных і хімічных прымяненняў
Вэб-сайт: www.womicsteel.com
Электронная пошта: sales@womicsteel.com
Тэл. / WhatsApp / WeChat:
Віктар: +86 15575100681
Джэк: +86 18390957568
Womic Steel — спалучэнне ўстойлівай да паўзучасці сталі з каразійна-ўстойлівым сплавам з дапамогай тэхналогіі гарачай экструзіі.










